Методика поверки «АДГЕЗИМЕТРЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ NOVOTEST АМЦ-1» (МП АПМ 19-17)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор О «Автопрогресс-М»

АДГЕЗИМЕТРЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ

NOVOTEST АМЦ-1

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП АПМ 19-17

г. Москва

2017г.

Настоящая методика распространяется на адгезиметры механические NOVOTEST АМЦ-1, производства ООО НТЦ «Промтехнологии», г. Санкт-Петербург (далее - адгезиметры), и устанавливают методику их первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

2.1 При проведении поверки должны выполняться операции в последовательности, указанной в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

2.3 Поверка адгезиметра прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, адгезиметр признают не прошедшим поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

  Таблица 2 - Средства поверки

  № пункта документа по поверке	Наименование эталонов и их основные метрологические и технические характеристики
  8.3.1	Рабочий эталон 2-го разряда по ГОСТ Р 8.640-2014, ПГ ±0,24 % или рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ Р 8.640-2014, ПГ ±1 %.

  3.2 Средства поверки должны быть поверены в установленном порядке.

  Примечание. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих

определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить устройство и принцип работы адгезиметра по эксплуатационной документации.

• 5.1. Перед проведением поверки следует изучить руководство по эксплуатации на поверяемый адгезиметр и приборы, применяемые при поверке.

• 5.2. Перед проведением поверки все части адгезиметра должны быть очищены от пыли и грязи.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

температура окружающей среды, °C                        20±5.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки.

поверяемый адгезиметр и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 1 ч;

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре устанавливается соответствие адгезиметра следующим условиям: наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер);

комплектность должна соответствовать эксплуатационной документации;

- отсутствие механических повреждений и коррозии, влияющих на работу.

Если требование п.8.1 не выполняется, адгезиметр признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При опробовании адгезиметра убедиться в его работоспособности - все подвижные части должны перемещаться плавно, без рывков и заеданий

Если требование п.8.2 не выполняется, адгезиметр признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

8.3 Определение метрологических характеристик

Определение абсолютной погрешности измерений адгезии выполняют одним из двух методов.

Метод 1: с использованием динамометра электронного на растяжение

Закрепить динамометр во вспомогательном устройстве (Чертежи вспомогательного устройства и имитатора грибка приведены в Приложении Б к настоящей методике поверки). Установить адгезиметр на вспомогательное устройство и закрепить с помощью имитатора грибка с динамометром (см. рис 1).

Рисунок 1 - Схема поверки адгезиметра

Произвести установку нуля на адгезиметре и динамометре.

Если адгезиметр имеет люфт в направлении вектора приложения силы, то произвести регулировку. Регулировка обеспечивается с помощью гайки накрученной на крепёжный элемент динамометра к опорному устройству, фиксирующий динамометр перпендикулярно к поверхности вспомогательного устройства.

После этого с использованием поворотного механизма взводить пружинный механизм адгезиметра последовательно до значений измерений адгезии по шкале №2 равных 2, 4, 6 МПа и производить отсчет силы по динамометру.

Повторить операцию не менее трех раз, записать для каждой адгезии полученные значения динамометра в протокол поверки (здесь и далее - см. приложение А к настоящей методике поверки).

Найти среднее значение показаний динамометра по формуле:

й            LI

г к = —, кН

где Fik - показания динамометра для адгезии в точке к, кН

Среднее измеренное значение силы, действующей на динамометр в каждой точке выразить в единицах адгезии, используя формулу:

р_к=^Х 1000, МПа

где Рк - адгезия (механическое напряжение), МПа;

F_k - среднее значение показания динамометра в точке к, кН;

S - площадь грибка для шкалы №2, равная 298,5 мм²

Провести расчёт абсолютной погрешности измерений адгезии А по формуле:

Д_г= Р_к - Р_о. МПа

где Рк - измеренное значение адгезии в точке к, МПа;

Ро - установленное значение адгезии для точки к, МПа.

Метод 2: с использованием испытательной машины (рис.2).

Рисунок 2 - Имитация усилия отрыва на испытательной машине

В отверстие штатива испытательной машины пропустить имитатор грибка.

Адгезиметр установить на штатив испытательной машины и ввернуть имитатор грибка в поворотный механизм снизу;

Второй конец имитатора закрепить в зажим испытательной машины.

Поворотным механизмом взвести пружину адгезиметра так, чтобы при выключенной испытательной машине прибор показывал нулевое усилие на шкале.

Включить испытательную машину и на ее шкале установить нулевое значение усилия.

После этого с использованием поворотного механизма взводить пружинный механизм последовательно до значений удельного усилия по шкале №2 равных 2, 4, 6 МПа.

Повторить операцию не менее трех раз, записать для каждой адгезии полученные значения по шкале испытательной машины.

Найти среднее значение показаний испытательной машины по формуле:

г? __ _тт

где Fik - показания машины для адгезии в точке к, кН

Среднее измеренное значение силы, действующей на испытательную машину в каждой точке выразить в единицах адгезии, используя формулу:

Р_к = y X 1000 , МПа

где Рк - адгезия (механическое напряжение), МПа;

F_k - среднее значение показания динамометра в точке к, кН;

S - площадь грибка для шкалы №2, равная 298,5 мм²

Провести расчёт абсолютной погрешности измерений адгезии Ai по формуле:

Д₍= Р_к - Р_о, МПа

где Рк - измеренное значение адгезии в точке к, МПа;

Ро - установленное значение адгезии для точки к, МПа.

За окончательный результат принять наибольшее полученное значение абсолютной погрешности измерений адгезии.

Абсолютная погрешность измерений адгезии не должна превышать ±0,5 МПа.

Если требование п.8.3.1 не выполняется, адгезиметр признают непригодным к применению.

• 9.1. Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 8 настоящей методики поверки.

• 9.2. При положительных результатах поверки адгезиметр признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

• 9.3. При отрицательных результатах поверки адгезиметр признается непригодным к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»

Протокол поверки №_________________от___.___.

Измеритель давления______________________, серийный номер_________________

Владелец:

ИНН_____________

Условия поверки: температура окружающей среды

Средства поверки

Таблица 1

Результаты поверки

1. Внешний осмотр Таблица 2

2. Опробование

Таблица 3

3. Определение абсолютной погрешности измерений адгезии Таблица 4

(должность)

(подпись)

(расшифровка подписи)