Методика поверки «Датчики электрохимические Polytron 3000/7000 фирмы "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия» (Код не указан!)

Приложение А

к Руководству по эксплуатации /¹

датчиков Polytron 3000/7000

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя ГЦИ СИ

"ВНИИМ им Д.И. Менделеева"

Руководитель НИО

Государственных эталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ "ВНИИМ им_Д.И. Менделеева"

Научный сотрудник

Л.А.Конопелько

Санкт-Петербург

2005

СОДЕРЖАНИЕ

i f

• 1  ВВЕДЕНИЕ

• 2  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А................................................................................................................................................

ПЕРЕЧЕНЬ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРОЧНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ,

' ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПОВЕРКЕ

приложение б......................................................................................................................;.........................

ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКМЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКОВ Polytron 3000/7000

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

I

f

1 ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки распространяется на датчики электрохимические (газоизмерительные головки) модели Polytron 3000/7000 фирмы "Drager Safety AG & co.KgaA ”, Германия (далее -датчики) и устанавливает методику их первичной поверки (при ввозе в Россию и после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал -1 год.

При использовании датчиков в составе измерительных каналов измерительных систем, прошедших испытания для целей утверждения типа средств измерений и внесенных в государственный реестр СИ РФ, поверка производится в соответствии с методикой поверки соответствующей системы, утвержденной в установленном порядке.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

  Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции при
  		первичной поверке	периодической поверке
  Внешний осмотр	7.1	да	Да
  Опробование	7.2	да	да
  Определение метрологических характеристик	7.3
  определение основной погрешности	7.3.1	да	да
  определение вариации показаний	7.3.2	да	да

• 2.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.3. Датчики предъявляются на поверку при условии своевременного выполнения регламентных работ, предусмотренных в НД на датчики.

• 2.4. Допускается в случае автономного использования датчиков с дисплеем (без подключения вторичного прибора) не проводить проверки, связанные с аналоговым выходом.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.                 >'

Таблица 2

• 3.2. Допускается применять средства, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

3.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

I

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:                 ¹

• 4.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вен-V тиляцией.

• 4.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 4.3 При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением соблюдают “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденные Г осгортехнадзором.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• -  температура окружающей среды: (20 ± 5) °C;

• -  относительная влажность окружающей среды: от 30 до 80 %;

_л - атмосферное давление: от 90,6 до 104,8 кПа.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 1) подготавливают датчики к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации; подключают к датчику источник питания постоянного тока, к аналоговому выходу датчика подключают вольтметр универсальный цифровой В7-40;

• 2) проверяют наличие паспортов и сроки годности ПГС;

• 3) проверяют наличие свидетельств (паспортов) и сроки годности ИМ и ПИГС;

• 4) баллоны с ПГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемые датчики в течение 2 ч;

• 5) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• 6) проводят сборку газовой системы, схема которой приведена на рис. 1, 2 и 3. Сборка газовой системы ведется гибкой поливинилхлоридной трубкой (ПВХ) 6x1,5 мм;

• 7) включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 6.2. Перед проведением поверки должна быть проведена корректировка нулевых показаний и чувствительности в соответствии с РЭ на датчик. В процессе поверки проведение указанных операций не допускается.

Датчики считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.                                                                                     <

/

• 7.2 Опробование

При опробовании проводят проверку общего функционирования

Проверку общего функционирования датчиков (вывод на дисплее значений концентрации, единицы измерения, типа определяемого газа, сообщений о неисправности - коды ошибок и т.д.) проводят в процессе тестирования датчиков при их включении в соответствии с разделом «Начало работы с прибором» Руководства по эксплуатации.

Результаты опробования считают положительными, если все технические тесты датчиков завершились успешно, т.е. по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах, на дисплей датчика выводится измерительная информация и выходной аналоговый сигнал датчика не менее 3 мА.

• 7.3 Определение метрологических характеристик

7.3.1       Определение основной приведенной (относительной) погрешности проводят при

поочередной подаче на датчики поверочных газовых смесей (ПГС) в последовательности: №№ 1-2-3-2-1-3 и снятии показаний датчиков и измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу;

. Номинальные значения содержания определяемых компонентов ПГС приведены в таблице А1 Приложения А.

7.3.1.1. Подачу ПГС на датчик проводят способами, которые приведены ниже.

• 1) Подачу ПГС, получаемых при помощи ПИГС, осуществляют следующим образом:

• -  - открывают баллон-с воздухом (ПГС № 1) и с помощью вентиля точной регулировки устанавливают расход в пределах (0,3-0,8) дм³/мин и подают через адаптер прямо на датчик; расход контролируют по ротаметру;

= потом подают ПГС №№ 2, 3, получаемы! при помощи ПИГС.

В зависимости от исполнений ПИГС подачу ПГС осуществляют двумя способами:

• 1- ый способ - для ПИГС исполнений «Э» и «М»

• -  открывают баллон с воздухом с помощью вентиля точной регулировки, контролируя по рота

метру, устанавливают расход в пределах (0,27-0,30) дм³/мин и подают через ПИГС (исполнений «Э» и «М») на датчик, по газовой системе, схема которой приведена на рисунке 1;

• 2- ой-способ - для ПИГС исполнения «У» -

• -  подают воздух из баллона с расходом не более 0,15 дм³/мин через ПИГС (исполнения «У») в стеклянную емкость вместимостью 5 дм³, продувают емкость в течение времени, при котором через нее пройдет не менее 25 дм³ воздуха, после чего отсоединяют емкость от ПИГС и через

  

Рисунок 1 - Схема газовых соединений при поверке датчиков Polytron 3000/7000Х

- с помощью парофазных источников газовых смесей ПИГС

. 1 - баллон с ПГС №1; 2 - ПИГС; 3 - редуктор баллонный; 4 -датчик Polytron 3000/7000; 5 - адаптер; 6-ротаметр               '

• -  компрессор подсоединяют к ней датчик; подачу ПГС проводят по замкнутому циклу: емкость с

ПГС - компрессор - адаптер датчика - емкость с ПГС;                                   / *

-считывание показаний датчиков и измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу; осуществляют через интервал времени, приведенный в таблице Б1 Приложения Б ( после начала подачи ПГС).

• 2) Подачу ПГС, приготавливаемых с помощью генератора или установок, осуществляют следующим образом:

• -  для генератора ГГС-03-03 собирают газовую систему, схема которой изображена на рисунке 2.

Сборку ведут с помощью фторопластовой трубки. Номер по реестру ГСО и характеристики исходной ПГС для генератора ГГС-03-03 указаны в таблице А1 Приложения А;

• -  в соответствии с Руководством по эксплуатации генератора ГГС-03-03 (ТДГ-01 или установок, приведенных в таблице 2) приготавливают ПГС с номинальным значением содержания определяемого компонента, указанным в таблице А1 Приложения А. Расход ПГС на выходе генератора должен быть в диапазоне (0,3 - 0,5) дм²/мин. ПГС подают непосредственно на вход адаптера датчика.

Примечание: Если расход на выходе генератора (установки) превышает 0,5 дм²/мин, подачу ПГС на датчик осуществляют через байпас (тройник), контроль расхода через датчик осуществляют при помощи ротаметра.

Рисунок 2 - Схема газовых соединений при поверке датчиков Polytron 3000/7000

- с помощью генератора газовых смесей ГГС-03-03

- 1 - баллон с газом-разбавителем (воздух); 2 - баллон с исходной ПГС; 3,4 - редуктор баллонный; 5 - генератор ГГС-03-03; 6 - датчик Polytron 3000/7000; 7 - адаптер; 8 - ротаметр

Рисунок. 3. Схема газовых соединений при поверке датчиков Polytron 3000/7000 с помощью ГСО-ПГС, находящихся в баллонах под давлением

- 1 - баллон с ГСО-ПГС; 2-вентиль тонкой регулировки; 3 - ротаметр; 4 - датчик; - 5 - калибровочный адаптер;

• 7.3.1.2 ПГС, приготовленные в соответствии с п.7.3.1.1, подают на вход калибровочного адаптера, I установленного на датчике;                                                                    •

- считывание показаний датчиков и измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу , осуществляют через интервал времени, приведенный в таблице Б1 Приложения Б ( после начала подачи ПГС).

По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определяют основную погрешность датчика.

7.3.1.3. Значение основной приведенной погрешности (у, %) в каждой точке для диапазона измерений, приведенных в таблице Б1 Приложения Б, рассчитывают по формуле

У= ^,J-  ^Л-100         (1)

А-

где

X_д   - действительное значение объемной доли определяемого компонента в ПГС, ppm.

X - верхняя граница диапазона измерений датчика (см. таблицу Б1 Приложения Б), ppm. к

X. - измеренное значение объемной доли определяемого компонента при подаче i-ой ПГС,

ppm; по показаниям дисплея или рассчитанное по формуле

где '     - выходной токовый сигнал датчика при подаче i-ой ПГС, мА, по показаниям измери

тельного прибора, подключенного к аналоговому выходу;

Хв - верхняя граница диапазона измерений, ppm (таблице Б.1 Приложения Б)

7.3.1.4. Значение основной относительной погрешности (£₀,%) для диапазонов измерений, приведенных в таблице Б1 Приложения Б, рассчитывают по формуле

^=^—^•400       (3)

Результаты определения считают положительными, если полученные значения основной приведенной (относительной) погрешности не превысили значений, указанных в таблице Б.1 Приложения Б.

• 7.3.2 Определение вариации показаний

Определение вариации показаний проводят одновременно с определением основной погрешности по п.7.3.2 в точке, соответствующей ПГС №2.

Вариацию в долях от основной погрешности, рассчитывают по формуле (4) или (5):

х-/

где Х_б(Х_н) - измеренное значение концентрации анализируемого газа в ПГС при подходе к 'точке проверки со стороны больших (меньших) значений, ppm;.

у-пределы допускаемой основной приведенной погрешности, %, приведенные в таблице Б.1 Пр^ ложения Б.

где

S_o - пределы допускаемой основной относительной погрешности, %, приведенные в таблице Б.1 Приложения Б.

Результат испытания считают положительным, если значение вариации не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 При проведении поверки датчика составляют протокол результатов поверки, форма которого приведена в Приложении В.

• 8.2 Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к эксплуатации.

• 8.3 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006-94.

• 8.4 При отрицательных результатах поверки эксплуатацию датчика запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица А. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Метрологические характеристики элетрохимических датчиков Polytron 3000/7000

Таблица Б1.

Примечания.

1. * определение содержания аммиака при технологическом контроле в отсутствии аминов;

** определение содержания фосфина при отсутствии арсина и наоборот;

*** технологический контроль цианистого водорода при отсутствии диоксида азота, диоксида серы, сероводорода, хлора, фосфина.

**** определение содержания фтористого водорода при отсутствии HCI и наооборот (при отсутствии НВг, BF₃, SiF₄, GeF₄, WF₆₍ BCI₃, SiCI₄, SiH₂CI₂, POCI_3l PCI₃).

Если в анализируемом воздухе присутствуют несколько измеряемых компонентов, то датчики Polytron

3000/7000 используются в качестве индикаторов для предварительной оценки содержания компонентов с no-t

/ следующим анализом по методикам выполнения измерений (МВИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96.

***** определение содержания вредных газов при контроле предельно допустимых концентраций (ГЩК) в воздухе рабочей зоны, технологическом контроле и выдачи сигнализации при превышении установленных пороговых значений при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один компонент.

****** определение содержания гидразина при контроле ПДК и технологическом контроле в отсутствии моно-метилгидразина и диметилгидразина;

2. При контроле в воздухе рабочей зоны компонентов, не указанных в таблице 1, датчики Polytron 3000/7000 применяются в качестве индикаторов для предварительной оценки содержания компонентов с последующим анализом по методикам выполнения измерений (МВИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

I

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Наименование датчика____________________________________________________________

П ро из вод ите л ь__________________________________________________________________________________

Зав. № _______________________________________________________________________

Дата выпуска_____

Дата поверки______________________________________________________________________________

Условия поверки:    температура окружающего воздуха______________________________°C;

относительная влажность окружающего воздуха____________________%;

атмосферное давление_______________________________________кПа.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1 Результаты внешнего осмотра

2 Результаты опробования

3 Результаты определения метрологических характеристик:

3.1. Определение основной погрешности

3.2. Определение вариации показаний

4 Заключение

Поверитель __________________

¹

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие датчиков следующим требованиям:

• -  отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• -  исправность органов управления;

£   - маркировка, соответствующая требованиям РЭ;

• -  четкость надписей на лицевой панели.

²

Подачу ГСО-ПГС, находящихся в баллонах под давлением, проводят следующим образом:

• -  собирают газовую систему для баллона, схема которой изображена на рисунке 3. Сборку ведут с помощью фторопластовой трубки. Номер по реестру ГСО и характеристики указаны в таблице А1 Приложения А;

• -  Контроль расхода ПГС из баллона (0,3 - 0,5) дм²/мин осуществляют при помощи ротаметра.