Методика поверки «Приборы измерения геометрических параметров многофункциональные «Константа К6ц»» (МП 2512-0001-2014)

УТВЕРЖДАЮ Директор ФГУП ДИ. Менделеева»

. Гоголинский

Методика поверки

МП 2512-0001-2014

С изменением № 1

И.о. руководителя отдела : им. Д.И. Менделеева»

ФГУП «В

Санкт-Петербург 2016 г.

• 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на приборы измерения геометрических параметров многофункциональные «Константа Кбц» (далее - приборы), изготовленные ООО «КОНСТАНТА», г. Санкт-Петербург, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2 Интервал между поверками 1 год.

• 2,1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

  2.2 Средства поверки

  При проведении поверки должны применяться средства измерений, указанные в таблице 2.

  ____________________________________________________________________Таблица 2

  | Иомер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования, метрологические и основные технические характеристики
  |          3.4 I 1 5 1	Меры толщины покрытий МТ (К° 50316-12), меры толщины покрытий натурные МТП типа МП на МО, МП на НТО, НТП на НТО, НТП на МО (№ 54008-13).
  §         3.5	Меры длины концевые плоскопараллельные 3-го разряда по ГОСТ 9038-90.

  2.3 Допускается применение средств поверки, не указанных в таблице 2, при условии,

]_____________Таблица 1

что они обеспечивают требуемую точность измерений.

• 2.4 При получении отрицательных результатов в ходе проведения той или иной операции поверка прекращается, прибор признается непригодным к дальнейшему применению, и на него выписывается извещение о непригодности.

• 2.5 Требования безопасности

При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в технической документации.

• 2.6 Условия поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия поверки:

• -  диапазон температуры окружающего воздуха, °C                  20+5;

• -  диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %      60+20.

• 3.1 Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям:

• - на поверхности преобразователей должны отсутствовать механические повреждения, царапины, задиры;

• - комплектность и маркировка должны соответствовать требованиям технической документации.

• 3.2 Подтверждение соответствия программного продукта.

После включения прибора на дисплее блока обработки информации должна отобразиться информация о версии программного обеспечения.

Иомер версии программного обеспечения должен быть не ниже 1.0.

• 3.3 Опробование.

При опробовании проверяют функционирование прибора. Для этого включают прибор согласно руководству по эксплуатации. Выполняют измерения:

• - для преобразователей ИДОК, ИД0/90, ИДО, ИД1-0,3, ИД1, ИД2, ИДЗ, ИД4, ИД5, ДАО, ДА1, ДА2, ИДТ (при работе в режиме измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитных основаниях), ИДОТ, ИД1Т, ИД2Т, ИДЗТ, ПДО, ПД-Г, ПД1, ПД2, ПДЗ, ПД4, ПД5, ПД6, ПДОТ, ПД1Т, ПД2Т, ИПД используют меры толщины покрытий МТ (далее - МТ);

• - для преобразователей ФДЗ-1,8, ФДЗ-0,2 - меры толщины покрытий натурные МТП (далее - МТП) типа МП на МО и НТП на МО;

“ для преобразователя ФД1 - МТП типа МП на МО;

“ для преобразователя ДШ - меры длины концевые плоскопараллельные 3-го разряда (далее - КМД);

• - для преобразователя ПД-Г для электропроводящих покрытий на электропроводящих неферромагнитных основаниях - МТП типа НТП на НТО;

• -  для преобразователя ИД-Г для покрытий электролитического никеля на неферромагнитных основаниях - МТП типа МП на НТО.

При выполнении измерений мер толщины покрытий разной толщины и КМД измеренные значения должны меняться соответствующим образом.

• 3.4 Проверка диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений толщины покрытий.

  • 3.4.1 Проверка диапазона измерений толщины покрытий.

    • 3.4.1.1 Выполняют калибровку прибора с преобразователями ИДОК, ИД0/90, ИДО, ИД 1-0,3, ИД1, ИД2, ИДЗ, ИД4, ИД5, ДАО, ДА1, ДА2, ИД-Г (при работе в режиме измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитных основаниях), ИДОТ, ИД1Т, ИД2Т, ИДЗТ, ПДО, ПД-Г (при работе в режиме измерения толщины диэлектрических покрытий на электропроводящих неферромагнитных основаниях), ПД1, ПД2, ПДЗ, ПД4, ПД5, ПД6, ПДОТ, ПД1Т, ПД2Т, ИПД, для этого:

• - сбрасывают параметры предыдущей калибровки, нажав кнопку @, после активации панели «Калибровка», одновременно нажимают кнопки «Г^П» и «П^П» и удерживают их в нажатом состоянии до отображения на дисплее сообщения:

«315:28-      X

Калибровка сброшена к

Калибровка)

- устанавливают ноль, для этого на образец основания без покрытия устанавливают преобразователь перпендикулярно и прижимают его, не допуская покачивания. Основание выбирают согласно таблицы 3.

Таблица 3

НОЛЬ

», на дисплее отобразится

После отображения на дисплее результата измерения поднимают преобразователь от основания на расстояние более 100 мм, нажимают кнопку «

“ устанавливают верхний предел измерений, для этого на образце основания, соответствующего типу преобразователя, устанавливают МТ, толщина которой близка к верхней точке диапазона измерений толщины покрытия (таблица 4). Выполняют измерение толщины МТ. Поднимают преобразователь от основания на расстояние более 100 мм. Далее с помощью кнопок «I I» и «I I» устанавливают значение, соответствующее действительному значению толщины МТ.

• 3.4.1.2 Выполняют калибровку с преобразователями ФДЗ-1,8, ФДЗ-0,2, ФД1, ИД-Г (при работе в режиме измерения толщины покрытия электролитического никеля на неферромагнитных основаниях), ПД-Г (при работе в режиме измерения толщины этого:

• - сбрасывают параметры предыдущей калибровки;

• - устанавливают ноль (для всех преобразователей, кроме ИД-Г), для этого на непокрытую часть МТП, соответствующей типу используемого преобразователя (п.3.3), устанавливают преобразователь перпендикулярно и прижимают его, не допуская покачивания. После отображения на дисплее результата измерения поднимают преобразователь от МТП на расстояние более 100 мм, нажимают кнопку «[НСТЪ]», _На дисплее отобразится сообщение, свидетельствующее об установке ноля прибора:

  15:28	п
  	и МИМ
  Калибровка I
  Ноль1	i-

  
  

3.4Л .3 Выполняют измерение толщины МТ или МТП, толщина которой близка к верхней точке диапазона измерений.

Измерения проводят не менее пяти раз. Полученные результаты hi заносят в протокол. Форма протокола приведена в приложении А настоящей методики поверки. Определяют среднее арифметическое результатов измерений Н_т.

Диапазон измерений толщины покрытий должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

(Измененная редакция^ изм, № 1)

• 3.4.2 Проверка абсолютной погрешности измерении толщины покрытий.

Проверку абсолютной погрешности измерений толщины покрытий выполняют с помощью МТ или МТП в зависимости от типа преобразователя (п. 3.3).

• 3.4.2.1 Выполняют калибровку прибора в каждом поддиапазоне измерений толщины покрытий (таблица 5):

• - сбрасывают параметры предыдущей калибровки;

• - устанавливают ноль на образце основания или на непокрытой части МТП (кроме преобразователя ИД-Г при работе в режиме измерения толщины электролитического никеля на неферромагнитных основаниях). Выбор типа основания или г МТП зависит от типа преобразователя (п. 3.3);

• - устанавливают верхний предел поддиапазона измерений, для этого на образце основания, соответствующего типу преобразователя, устанавливают МТ, толщина которой близка к верхней точке поддиапазона измерений толщины покрытия или используют МТП, толщина которой близка к верхней точке поддиапазона измерений толщины покрытий. Выбор типа основания или МТП зависит от типа преобразователя (п. 3.3).

• - выполняют измерение толщины МТ или МТП. Поднимают преобразователь от основания или от МТП на расстояние более 100 мм. Далее с помощью кнопок «I I» и «I I» устанавливают значение, соответствующее действительному значению толщины МТ или МТП.

Таблица 5

• 3.4.2.2 Выполняют измерения МТ или МТП в двух точках поддиапазона измерений. Измерения каждой меры проводят не менее пяти раз. Полученные результаты hi заносят в протокол. Определяют среднее арифметическое результатов измерений Н_т.

Абсолютную погрешность измерений толщины покрытий А_т определяют по формуле: Am ~ Hm~hm,

где h_m~ действительное значение толщины меры, мм.

ЗЛ.2Л, 3AJ2.2 (Введены дополнительно, изм. № 1)

• 3.4.2.3 Аналогичные калибровку и измерения МТ или МТП выполняют для каждого поддиапазона измерений используемого преобразователя.

Абсолютная погрешность измерений толщины покрытий не должна превышать значений, приведенных в таблице 4.

(Измененная редакция, изм. № 1)

3.5. Проверка диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений глубины пазов.

Проверку диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений глубины пазов выполняют с помощью КМД.

• 3.5.1 Проверка диапазона измерений глубины пазов

• 3.5.1.1 Выполняют установку ноля, для этого:

■■ сбрасывают параметры предыдущей калибровки;

~ на КМД с произвольным номинальным значением устанавливают преобразователь и прижимают его, не допуская покачивания. После отображения на дисплее результата измерения поднимают преобразователь от КМД на расстояние более 100 мм, нажимают кнопку «;НОЛЬ|»_{; на} дисплее отобразится сообщение, свидетельствующее об установке ноля:

• 3.5.1.2 Преобразователь устанавливают на образец, который состоит из КМД с произвольным номинальным значением, на рабочую поверхность которой устанавливают две КМД с номинальными значениями длины 1,3 мм и одну - 1,0 мм, таким образом, чтобы опорная поверхность преобразователя оказалась на рабочих поверхностях КМД с

номинальным значением длины 1,3 мм₅ а игла преобразователя на рабочей поверхности КМД с номинальным значением 1,0 мм. Прижимают преобразователь, не допуская покачивания. Добиваются устойчивых показаний. Выполняют измерения глубины паза не менее пяти раз. Полученные результаты измерений заносят в протокол. Вычисляют среднее арифметическое результатов измерений Н_г,

Диапазон измерений глубины пазов должен быть (0-0,3) мм.

• 3.5.2 Проверка абсолютной погрешности измерений глубины пазов

Абсолютную погрешность измерений глубины пазов А_г вычисляют по формуле:

где he “ действительное значение глубины паза.

Измерения, аналогичные п. 3.5.1.2, выполняют для глубины паза близкой к нижней и средней точкам диапазона измерений.

Абсолютная погрешность измерений глубины пазов не должна превышать ±(0,02Ь+0,001) мм, где h - измеряемая величина, мм.

(Измененная редакция, изм. № 1)

Результаты поверки оформляются составлением и выдачей свидетельства. Приборы, не удовлетворяющие установленным требованиям, к применению не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причин.

Приложение А ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ         -   ' '

• 1. Прибор измерения геометрических параметров многофункциональный «Константа Кбц»,

зав. №__________.

• 2. Средства поверки:

( наименование, номер свидетельства о поверке)

• 3. Поверка проводится в соответствии с документом «Приборы измерения геометрических параметров многофункциональные «Константа Кбц». Методика поверки. МП 2512-0001-2014», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в феврале 2014 г.

• 4. Условия поверки

Температура окружающего воздуха, °C _______

Относительная влажность воздуха, %_________

• 5. Результаты поверки

  • 5.1. Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки

Результаты______________________________________

• 5.2. Подтверждение соответствия программного продукта.

Результаты_____________________________________

• 5.3. Опробование

Результаты_____________________________________

• 5.4. Результаты измерений:

Преобразователь_____________

Таблица 1

Поверитель

Дата поверки

1