Методика поверки «ГСОЕИ. Установка поверочная автоматизированная АКВА-200АМ» (МП 0338-1-2015)

Методика поверки

Тип документа

ГСОЕИ. Установка поверочная автоматизированная АКВА-200АМ

Наименование

МП 0338-1-2015

Обозначение документа

ВНИИР

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ЦИ СИ -

Первый заместитель директора

по качеству

В.А. Фафурин

2015 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная автоматизированная АКВА-200АМ

Методика поверки

МП 0338-1-2015

л.Vi.           46

г. Казань

2015

Настоящая инструкция распространяется на установку поверочную автоматизированную АКВА-200АМ с заводским номером 01 (далее - установки), предназначенную для воспроизведения, хранения и передачи единиц объемного расхода и объема протекающей жидкости.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПО ПОВЕРКЕ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • - внешний осмотр (п. 6.1);

  • - подтверждение соответствия программного обеспечения (п. 6.2);

  • - опробование (п. 6.3);

  • - определение метрологических характеристик (п. 6.4).

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

  • - вторичный эталон единиц объемного расхода и объема жидкости в соответствии с ГОСТ 8.142-2013 и ГОСТ 8.374-2013;

  • - рабочий эталон единицы объема жидкости 1 разряда с номинальными значениями 10, 100дм3;

-цилиндры 1-1000-1 и 1-100-1 по ГОСТ 1770-74;

- многофункциональный калибратор MC5-R, диапазоны измерения ± 500мВ - ±50В, ±100 мА, 0,0028 Гц - 50кГц ,0-9999999 имп, 0 - 4000 Ом;

  • - термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4 с ценой деления 0,1 °C и диапазоном измерений от 0 до +55 °C по ГОСТ 28498-90.

  • - частотомер электронно-счетный 43-85/3, диапазон измеряемых частот от 0,001 Гц до 150МГц, временных интервалов 20 нс до 7000с

  • - термометр по ГОСТ 27544, диапазон измерения от 0 до 50 °C, цена деления 0,2 °C;

  • - барометр, диапазон измерения от 90 до 106 кПа;

  • - психрометр МВ-34, диапазон измерения от 10 до 100%;

  • 2.2  Допускается использование других средств поверки с метрологическими характеристиками н е х уже, указанных в п. 2.1, поверенных и аттестованных в у становленном порядке.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования:

  • - правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

  • - правил безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационной документации.

  • - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

  • 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, руководство по эксплуатации установки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

  • 3.3 К средствам поверки и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы и площадки, соответствующие требованиям безопасности.

  • 3.4 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятие показаний с приборов.

  • 3.5 При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих процесс поверки, поверка должна быть прекращена до устранения причин, нарушающих процесс поверки.

2

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

4.1 Измеряемая среда - вода по СанПиН 2.1.4.1074-2001с параметрами:

  • - температура, °C

  • - давление, МПа

4.2 Окружающая среда - воздух с параметрами:

от плюс 10 до плюс 30 от 0,2 до 0,4

  • - температура, °C

  • - относительная влажность, %

  • - атмосферное давление, кПа

  • - изменение температуры измеряемой среды в процессе одного измерения, °C, не более

от плюс 10 до плюс 30

от 30 до 80

от 86 до 107

±0,2

- внешние электрические и магнитные поля (кроме земного), вибрация, влияющие на работу установки - отсутствуют

  • 4.3 Все средства измерения параметров окружающей и измеряемой среды, входящие в состав установки, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

При подготовке к поверке должны быть выполнены следующие работы:

  • - проверка выполнения условий п.2 + п.4 настоящей инструкции;

  • - подготовка к работе установки (проверка правильности монтажа эталонных приборов, их электрических цепей и заземления) и средств поверки согласно их эксплуатационной документации (наличие действующих свидетельств о поверке);

  • - проверка герметичности фланцевых соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением (систему считают герметичной, если при рабочем давлении в течение 5 минут не наблюдается течи и капель поверочной жидкости, а также отсутствует падение давления по контрольному манометру);

  • - удаление воздуха из трубопроводов системы согласно руководству по эксплуатации установки.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

  • - состав, комплектность и маркировка должны соответствовать эксплуатационной документации;

  • - на установке не должно быть внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность.

  • 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Процедура подтверждения соответствия программного обеспечения следующая:

  • - запустить программное обеспечение установки;

  • -  на мониторе персонального компьютера установки должны отобразиться идентификационные данные программного обеспечения;

  • - провести проверку идентификационных данных программного обеспечения.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные (идентификационное наименование и номер версии) программного обеспечения установки соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа на установку поверочную автоматизированную АКВА-200АМ.

  • 6.3 Опробование

При опробовании определяют работоспособность установки и её составных частей в соответствии с эксплуатационной документацией на установку.

При этом опробование установки проводят путём увеличения или уменьшения расхода измеряемой среды в пределах диапазона измерений.

Результаты опробования установки считают положительными, если при увеличении или уменьшении расхода показания установки изменяются соответствующим образом (увеличиваются или уменьшаются).

  • 6.4 Определение метрологических характеристик

    • 6.4.1 Определение диапазона расхода воспроизводимого установкой

Диапазон измерения расхода установки определяется нижним и верхним значениями воспроизводимого установкой расхода на соответствующих измерительных столах:

  • - верхний предел определяется наибольшим значением расхода эталонного средства измерений;

  • - нижний предел определяется наименьшим значением расхода эталонного средства измерений.

Для этого, согласно руководства по эксплуатации, устанавливают поочередно минимальный и максимальный расходы воды в линии измерительного стола и не менее 100 секунд регистрируют значение расхода по показаниям эталонного средства измерений.

Результаты считаются положительными, если показания эталонных средств измерений стабильны в каждой точке расхода, и верхний предел равен 100 м3/ч, а нижний предел равен 0,03 м3/ч.

  • 6.4.2 Определение действительной вместимости и относительной погрешности при температуре 20 °C эталонных мерников.

Определение действительной вместимости и относительной погрешности при температуре 20 °C проводится для каждой секции трехсекционного мерника, где в качестве отметки номинальной вместимости используется контактные сигнализаторы уровня, между условными плоскостями, в которых заключены нормированные объемы, и эталонного шкального мерника;

  • 6.4.2.1 Действительную вместимость мерников при температуре 20 °C определяют с применением рабочего эталона единицы объема жидкости 1 разряда с номинальными значениями 10 дм3,100 дм3.

  • 6.4.2.2 Вместимость эталонных мерников, входящих в состав установки, определяют объемным методом, сливая из него воду в эталонный мерник 1-го разряда (входящий в состав рабочего эталона единицы объема жидкости 1 разряда), методом слива. Непосредственно перед заполнением должны быть смочены поверяемый мерник и эталонный мерник.

  • 6.4.2.3  Измеряют температуру воздуха и атмосферное давление в помещении, предназначенном для проведения испытаний, а также температуру воды в резервуаре и регистрируют их значения.

  • 6.4.2.4 Перед заполнением эталонный и поверяемый мерники устанавливают по уровню или отвесу, обеспечив вертикальность горловины.

  • 6.4.2.5 После заполнения эталонного или поверяемого мерника необходимо убедиться, что уровень воды окончательно установлен, а после опорожнения мерников убедиться, что вода полностью удалена. Для этого после слива сплошной струей выполняют выдержку на слив капель 1 мин для мерников 1-го разряда и 30 с - для мерников входящих в состав установки и закрывают сливной кран.

  • 6.4.2.6 Если в эталонном мернике при поверке по методу слива установившийся уровень воды не совпадает с отметкой вместимости, то с помощью эталонных колб или пипеток доливают (отливают) воду до совмещения ее уровня с отметкой вместимости.

Если вместимость поверяемого мерника превышает вместимость эталонного, применяют многократное использование эталонного мерника значения полученных объемов суммируют.

  • 4.6.2.7 Действительную вместимость мерников при температуре t, Vt, дм3, определяют по формуле:

Vt = Vmt±AV                                 (1)

где, Vmt - объем воды из мерника 1-го разряда при температуре t, дм3;

+AV - объем добавленной воды, дм3;

-AV - объем отобранной воды, дм3.

  • 6.4.2.8 Действительную вместимость мерников при температуре 20 °C, V2o, дм3, вычисляют по формуле:

V20=n-Vt,                                          (2)

где п - коэффициент, учитывающий изменение вместимости мерника от изменения его температуры, значения которого приведены в таблице А.1 приложения А.

  • 6.4.2.9 Действительную вместимость мерников при температуре 20 °C, V2o, дм3, определяют дважды. Разность между результатами двух измерений по модулю не должна превышать 0,03 % от номинальной вместимости мерника.

  • 6.4.2.10 Действительную вместимость мерников при температуре 20 °C, Угоцд) по результатам двух измерений определяют как среднеарифметическое значение между двумя измерениями.

  • 6.4.2.11 Относительную погрешность при температуре 20 °C, %, вычисляют по формуле:

■                             § = v.-vr^ . 100                                      (3)

где V - номинальная вместимость мерника. Для трехсекционного составляет 10,45 дм3, 101,05 дм3, и 408,77 дм3, для эталонного шкального мерника 1240 дм3.

  • 6.4.2.12 Вместимость мерника со шкалой на горловине на любой отметке шкалы определяют как сумму (разность) номинальной вместимости мерника и вместимости его горловины от отметки номинальной вместимости до выбранной отметки.

Суммируют вместимости при выбранной отметке, расположенной выше отметки номинальной вместимости. Разность используют при выбранной отметке, расположенной ниже отметки номинальной вместимости.

  • 6.4.2.13 Определение относительной погрешности мерника при температуре 20 °C проводят на каждой оцифрованной отметке шкалы.

  • 6.4.2.14 Определяют цену деления шкалы горловины мерника

г. =                                                                     гд4»

где V i - действительная вместимость горловины мерника от отметки конечного значения шкалы до отметки номинальной вместимости, дм3;

V2 - действительная вместимость горловины мерника от отметки номинальной вместимости до отметки начального значения шкалы, дм3;

к - число делений шкалы в указанном промежутке.

  • 6.4.2.15 Действительную вместимость горловины мерника С20, дм3, между любыми двумя ближайшими отметками шкалы при температуре системы 20 °C (цену деления) определяют по формуле:

С 20 = С ■ п                                        (5)

  • 6.4.2.16  Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность мерников при температуре 20 °C не превышает значения ± 0,07 %.

  • 6.4.3 Определение относительной погрешности каналов измерения частотно-импульсных сигналов системы сбора и обработки информации (ССОИ)

    • 6.4.3.1 Собрать схему, указанную на рисунке 1.

Рисунок 1- Схема подключения при измерении частотно-импульсных сигналов

где MC5-R     - многофункциональный генератор сигналов;

43-63/3     - частотомер;

Вход 1.. .п - входы измерительных каналов;

Синхронизация - сигнал, формируемый контроллером за время измерения.

  • 6.4.3.2 Установить режим работы частотомера на измерение количества импульсов по входу 1 с запуском начала измерения по синхросигналу входа 2.

  • 6.4.3.3 Выставить на выходе генератора сигналов режим непрерывной генерации импульсов положительной полярности, амплитудой 10 В, скважностью 2, с частотой следования: 100, 1000, и 10000 Гц.

  • 6.4.3.4 Запустить программу оператора в рабочем режиме поверки, задать проливаемый объем эквивалентный времени измерения равное 100 с и провести по 5 измерений на каждой частоте.

  • 6.4.3.5 Занести в протокол поверки количество импульсов измеренных частотомером и количество импульсов измеренных установкой.

  • 6.4.3.6 Повторить операции 4.6.3.1 - 4.6.3.4 для каждого измерительного канала.

Относительную погрешность измерения частотно-импульсных сигналов, %, рассчитать по формуле:

<£=^=^•100 (6) п N4                                             V

где SN - относительная погрешность измерения частотно-импульсных сигналов, %;

N4 - количество импульсов, измеренное частотомером, имп;

Nusm - количество импульсов, измеренное установкой, имп.

Относительная погрешность измерения частотно-импульсных каналов установки должна находиться в пределах ± 0,01 %.

6.4.4 Определение относительной погрешности канала измерения временных интервалов системы сбора и обработки информации (ССОИ)

  • 6.4.4.1 Собрать схему, указанную на рисунке 2. Установить режим работы частотомера на измерение временных интервалов (измерение длительности импульса).

Рисунок 2 - Схема подключения при измерении временных интервалов

  • 6.4.4.2 Запустить программу оператора в рабочем режиме поверки, задать проливаемый объем эквивалентный времени измерения равное значениям времени 30 с, 150 с, 300 с и провести по 5 измерений;

  • 6.4.4.3 Занести в протокол поверки значения времени измеренное частотомером и значения времени измеренных установкой.

Относительную погрешность канала измерения временных интервалов для каждого значения времени, %, определяются по формуле:

= (7)

где dt - относительная погрешность канала измерения временных интервалов, %;

tU3M - интервал времени, измеренный установкой, с;

t4 - интервал времени, измеренный частотомером, с.

Относительная погрешность измерения канала временных интервалов установки не должна превышать ± 0,01 %.

6.4.5 Определение погрешности переключателя потока для эталонного шкального мерника

Составляющую погрешности, вносимую переключателем потока, определяют путем определения времени переключения при прямом (г ) и обратном (гобр) ходах переключателя потока измеренное частотомером. Схема подключения приведена на рисунке 1.

Рисунок 1

Частотомер включают в режим измерения временных интервалов и синхронизируют его работу с сигналами «старт» и «стоп» от измерительных датчиков, установленных на переключателе потока. Запускают программу оператора установки, устанавливают наибольший расход, воспроизводимый установкой и проводят не менее 11 измерений, путем переключения переключателя потока в «прямом» и «обратном» направлении.

Относительную погрешность переключателя потока вычисляют по формуле:

(8)

где t - интервал времени измерения, с.

ЛТНОМб - наибольшее значение разности времен переключения, полученное при испытаниях, с, вычисляется по формуле:

(9)

т — т R пр обр

Время t определяется по формуле:

t

(Ю)

где VHau6 - номинальная вместимость эталонного шкального мерника, м3, Qnau6 - наибольшее значение расхода установки, м3/ч.

  • 6.4.6 Определение относительной погрешности расходомеров-счетчиков

Определение относительной погрешности расходомеров-счетчиков (далее - ЭР) производится при помощи эталонных мерников входящего в состав установки.

Количество измерений на каждом расходе должно быть не менее пяти. Объем набранной жидкости при каждом измерении должна обеспечивать набор не менее 10000 импульсов выходного сигнала ЭР, а время измерения должно быть не менее 60 с. Значения расхода устанавливают с допуском ± 2 % от номинального значения.

Относительную погрешность ЭР определяют при следующих значениях расхода измеряемой среды: 0,lQ„au6; 0,5QHau6.', О.шиб^К) от диапазона измерения расходомера.

Установленные диапазоны измерения объемного расхода для Promag 53W32 от 0,9 м3/ч до 10 м3/ч, а для Promag 53W80 от 10 м3/ч до 100 м3/ч.

Поверка ЭР выполняется по импульсному выходу. Объем жидкости, прошедшей через ЭР дм3, определяется по формуле:

V3P=N-K3P                               (11)

где N - количество импульсов ЭР измеренное установкой;

Кэр - константа преобразования по импульсному выходу ЭР (определяется в соответствии с руководством по эксплуатации ЭР, дм3/имп).

Погрешность ЭР при измерении объема жидкости, % вычисляется по формуле:

ЭР,.

100

(12)

где объем жидкости измеренный эталонным мерником, дм3;

Результаты испытаний считаются положительными, если относительная погрешность ЭР при измерении объема жидкости не превышает ± 0,28%.

  • 6.4.7 Определение суммарной относительной погрешности установки при измерении объемного расхода и объема протекающей жидкости при применении эталонных мерников.

Относительную погрешность установки при измерении:

  • - объема протекающей жидкости с применением эталонных мерников (входящих в состав установки) вычисляют по формуле:

м=        + ^пп + ^кчи(А)                            (13)

  • - объемного расхода жидкости с применением эталонных мерников (входящих в состав установки) вычисляют по формуле:

^Qv м ~         + ^ПП + ЗкЧИ(А) + т                          (14)

где 8м - относительная погрешность эталонного мерника, %

8ПП ~ относительная погрешность переключателя потока, %

^кчи(А) _ относительная погрешность частотно-импульсного измерительного канала, %

8? - относительная погрешность измерительного канала времени, %

Относительная (суммарная) погрешность установки при измерении объемного расхода и объема протекающей жидкости при применении мерников не должна превышать ± 0,09 %.

  • 6.4.8 Относительную погрешность установки при измерении объема при применении ЭР, %, вычисляют по формуле:

(15)

где Зэр - погрешность эталонных ЭР при измерении объема, %;

Относительную погрешность установки при измерении объемного расхода при применении ЭР, %, вычисляют по формуле:

~           + 3КЧИ(А) + 8?                                    (16)

Относительная (суммарная) погрешность установки при измерении объемного расхода и объема протекающей жидкости при применении ЭР не должна превышать ±0,3%.

  • 6.4.9 Определение относительной (суммарной) погрешности установки при измерении объема и объемного расхода жидкости с помощью эталонов сравнения

В соответствии с государственными поверочными схемами ГОСТ 8.142-2013 и ГОСТ 8.374-2013 после определения метрологических характеристик установки при измерении объема, и объемного расходов поэлементным способом, необходимо осуществить процедуру передачи единиц объемного расхода и объема жидкости от вышестоящего эталона единиц объемного расхода и объема жидкости.

Количество измерений на каждом расходе должно быть не менее пяти. Объем измеренной жидкости при каждом измерении должен обеспечивать время измерения не менее 40с. Значения расхода устанавливают с допуском ± 2 % от номинального значения.

Для выбора рабочих точек при проведении передачи единиц объемного расхода и объема протекающей жидкости расхода необходимо определить количество и рабочие диапазоны расходов эталонных СИ (эталонные мерники) входящие в состав установки.

Для каждого эталонного СИ, в зависимости от его диапазона расходов, выбираются следующие контрольные точки расходов:

для секции мерника с номинальным объемом 10,45 л - 0,1; 0,5 м3/ч;

для секции мерника с номинальным объемом 101,05 л - 0,5; 5 м3/ч;

для секции мерник с номинальным объемом 408,77 л - 5; 20 м3/ч;

для шкального мерника с номинальным объемом 1240л -20; 100 м3/ч.

Относительную (суммарную) погрешность установки при измерении объема и объемного расхода протекающей жидкости, %, вычисляют по формулам:

V — V

м эс -100 у

¥ эс

(17)

J           _юо

а    о

^Гээ

(18)

где, - объем измеренный установкой;

Уэс - объем измеренный эталоном сравнения;

QKu - объемный расход жидкости измеренный установкой;

QV33 - объемный расход жидкости измеренный эталоном сравнения.

Относительную (суммарную) погрешность установки при измерении объема и объемного расхода протекающей жидкости принимают равной максимальному значению погрешности полученной на разных точках расхода.

Установка считается выдержавшей испытание, если относительная (суммарная) погрешность установки при измерении объема и объемного расхода протекающей жидкости не превышает значений указанных в п. 6.4.7.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

  • 7.2 При положительных результатах поверки установки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с формой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015, к которому прилагают протокол поверки.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, свидетельство аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с процедурой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015.

Приложение А

Таблица А.1 - Поправочный коэффициент п

Температура ыерниаа ила иолы. 'С

Поправочный ио»ффициек1 п

Стели

Латунь

Медь

Алюминий

15,0

1,00018

1,00032

1,00026

1,00036

15,1

1,00018

1,00031

1,00026

1,00035

15,2

1,00017

1,00030

1,00025

1,00035

15,3

1,00017

1,00030

1,00024

1.ОСЮ34

15,4

1,00017

1,00029

1,00023

1,00033

15,5

1.00016

1,00028

1,00023

1,00033

15.6

1,00016

1,00028

1.00023

1,00032

15,7

1,00015

1,00027

1,00022

1,00031

15,6

1,00015

1.00026

1,00022

1,00030

15.0

1,00015

1,00026

1,00021

1,00030

15.0

1,00014

1,00026

1.00021

1,00029

16,1

1.00014

1,00025

1,00020

1.0СЮ2в

15.2

1,00014

1,00025

1,00020

1,00027

16,3

1,00013

1,00024

1,00019

1,00027

16.4

1,00013

1,00023

1,00019

1,00026

16.5

1,00013

1,00023

1,00018

1,00025

16.6

1,00012

1,00022

1,00018

1,00024

16,7

1,00012

1,0002?

1,00018

1,00024

16,8

1,00012

1,00021

1,00018

1,00023

16.9

1,00011

1,00020

1,00016

1,00022

17.0

1,00011

1,00019

1,00016

1,00021

17,1

1,00011

1,00018

1,00015

1,00021

17,2

1.00010

1,00018

1,00015

1,00020

17,3

1,00010

1,00017

1,00014

1,00019

17,4

1,00010

1.00016

1,00014

1,00019

17,5

1,00009

1.00016

1,00013

1,00018

17,6

1,00009

1,00015

1,00012

1,00017

17.7

1,00008

1,00014

1,00012

1,00016

17.8

1,00008

1,00014

1,00011

1,00015

17.9

1,ОСЮ 08

1,00013

1.0СЮ11

1,00014

18,0

1,00007

1,00013

1,00010

1,00014

18,1

1,00007

1.00012

1,00009

1,00012

18,2

1,00007

1,00011

1,00009

1,00012

18.3

1.00006

1,00011

1,00008

1,00012

18,4

1.00006

1,00010

1,00008

1,00011

18,5

1,00008

1,00009

1,00008

1,00010

18.6

1,00005

1,00009

1,00007

1,00009

18,7

1,00005

1,00008

1,00007

1,00009

18,8

1,00005

1,00008

1,00006

1,ОСЮ 08

18,9

1.00004

1,00007

1,00005

1,00007

19.0

1,00004

1,00006

1,00005

1,00006

19.1

1,00004

1,00006

1,ОСЮ 04

1,00006

19,2

1,00003

1,00005

1,00004

1,00005

19.3

1.00003

1,00004

1,00003

1,ОСЮ 04

19,4

1,00002

1,00004

1,00003

1,ОСЮ 04

19,5

1,00002

1,00003

1,00002

1,00003

19,6

1,00002

1,00003

1.00002

1,00002

19,7

1.00001

1,00002

1,00001

1,00001

19.8

1,00001

1,00001

1,00001

1,00001

19,9

1,00000

1,00001

1,00001

1,00001

20,0

1.00000

1,00000

1.00000

1,00000

20,1

0,99999

0,99999

0,99999

0,99999

р, Л *. *. t- »■ f~ * > .*» fc to- to to to to to to to to to to to to to to to to to to to — -• — —. — -» — -* to -» p p p p p p p p

о co n? '-** b> от л» be m ’~- q <0 be   be да л L> го   о co от -ч Ъ$ cr л "w la   о да bt> s Ьв Ъ* "л nj ’-• о © a -a a>     Ъ> rc

н

н к И ol

ж

I

p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p p pop© p p p p p p В В В £ £ В В В от от от В М В В от да В В В В В- да В — Й В В В В от от от В В В от да В от от да В § § да от от В

о

1

? f g

I

1

а

оооооооооооооооооооооооооооосэоооооооооооооооооооо 8 8 88333 33 883 8 3 83 8 383 3 S3 8 883 88 3 8888 8 3888333 338 383 8 8 8 8 5 5S833S3 3 5 388 8 8 88 88 88 388 3 3 33833888 3 33 33 3 38 8 8 S3 даю loo-^-A-NjOTOT*.*. даотммототдаоо -^мк>отот*л»отот ммотдадада-^-^к» отот>*-слотот-ч<» с» да

да

i

ооооосоо-ооооооеодас-ео'оое&е’даооеоооеоооооосэооооеуооо-е?

3 3 3 '3 8 3 3 3 3 8 3 8 3 8 3 3 3 38 3 8 3 3 8 8 8 & 8 3 3 3 8 3 3 8 3 3 3 83 3 3 3 3 8 3 3 3 3 3388883585858888888888888388888883333333833333338 лот даотдам^мдадада дае»о-*-*мототот                 дададао-*-*гамот отллотототот-ч-^ от да

1

ооооосооооооооосоосзоооооосэсооооооооооооооооооооода

33 3883333883 83333 883 833 3 3 33 3 3 3 3 3 3 3 3 333 83 833 3 3 33 3 8 8888888883555555355553388888888888888333333333833 л^лдаммотдадада-^-^мотот^даотот-мдадаотда-^-^мшллотототмдадаюдада-^гаотллдаототмда

1

1

Продолжение таблицы А. 1

Настоящая инструкция распространяется на установку поверочную автоматизированную АКВА-200АМ с заводским номером 01 (далее - установки), предназначенную для воспроизведения, хранения и передачи единиц объемного расхода и объема протекающей жидкости.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПО ПОВЕРКЕ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • - внешний осмотр (п. 6.1);

  • - подтверждение соответствия программного обеспечения (п. 6.2);

  • - опробование (п. 6.3);

  • - определение метрологических характеристик (п. 6.4).

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

  • - вторичный эталон единиц объемного расхода и объема жидкости в соответствии с ГОСТ 8.142-2013 и ГОСТ 8.374-2013;

  • - рабочий эталон единицы объема жидкости 1 разряда с номинальными значениями 10, 100 дм3;

-цилиндры 1-1000-1 и 1-100-1 по ГОСТ 1770-74;

  • - многофункциональный калибратор MC5-R;

  • - термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4 с ценой деления 0,1 °C

и диапазоном измерений от 0 до +55 °C по ГОСТ 28498-90.

  • - частотомер электронно-счетный 43-63/3.

  • - термометр по ГОСТ 27544, диапазон измерения от 0 до 50 °C, цена деления 0,2 °C;

  • - барометр МД-49-А, ГОСТ 23696;

  • - психрометр МВ-34, ТУ 25.1607.054;

  • - осциллограф С1-96, 2.044.011 ТУ;

  • 2.2  Допускается использование других средств поверки с метрологическими характеристиками не хуже, указанных в п. 2.1, поверенных и аттестованных в установленном порядке.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования:

  • - правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

  • - правил безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационной документации.

  • - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

  • 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, руководство по эксплуатации установки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

  • 3.3 К средствам поверки и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы и площадки, соответствующие требованиям безопасности.

  • 3.4 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятие показаний с приборов.

  • 3.5 При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих процесс поверки, поверка должна быть прекращена до устранения причин, нарушающих процесс поверки.

2

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель