Методика поверки «ГСИ. Установки для измерения напряжения и тока в электрохимических ячейках PARSTAT 4000+» (PARSTAT-MП-2016)

УТВЕРЖДАЮ

В.Н. Викулин

Государственная система обеспечения единства измерений

Установки для измерения напряжения и тока в электрохимических ячейках PARSTAT 4000+

Методика поверки PARSTAT-MII-2016 г. Москва

2016

Настоящая методика поверки распространяется на установки для измерения напряжения и тока в электрохимических ячейках PARSTAT 4000+ (далее - установки), изготавливаемые компанией “Advanced Measurement Technology, Inc., Scientific Instruments I Princeton Applied Research”, США, и устанавливает методы и средства их поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

• 2.2 Вместо указанных в таблице 2 средств поверки разрешается применять другие аналогичные средства поверки, обеспечивающие требуемые технические характеристики.

• 2.3 Применяемые средства поверки должны быть исправны, поверены, и иметь документы о поверке.

Таблица 2 - Средства поверки

К проведению поверки допускаются лица с высшим или среднетехническим образованием, и имеющие практический опыт в области электрических измерений.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80 и требования, изложенные в разделе 2 инструкции по эксплуатации установки.

• 4.2 Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения установки необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

• - подсоединение установки к сети должно производиться с помощью сетевого кабеля из комплекта прибора;

• - заземление установки и средств поверки должно производиться посредством заземляющего провода сетевого кабеля;

• - запрещается работать с установкой при снятых крышках или панелях;

• - запрещается работать с установкой в условиях температуры и влажности, выходящих за пределы рабочего диапазона, а также при наличии в воздухе взрывоопасных веществ;

• - запрещается работать с установкой в случае обнаружения ее повреждения.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия окружающей среды:

• - температура воздуха (23 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106.7 kPa.

• 6 ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1.1 При проведении внешнего осмотра проверяются:

• - чистота и исправность разъемов, отсутствие механических повреждений корпуса и ослабления крепления элементов установки;

• - комплектность установки.

• 6.1.2 При наличии дефектов или повреждений, препятствующих нормальной эксплуатации установки, ее направляют в ремонт.

• 6.2.1 Перед началом работы поверитель должен изучить руководство по эксплуатации установки, а также руководства по эксплуатации применяемых средств поверки.

• 6.2.2 Соединить установку с компьютером кабелем USB из комплекта установки. Кабелем из комплекта установки подсоединить ее к сети 220 V; 50 Hz.

Подключить разъем D измерительного кабеля к разъему на передней панели установки и зафиксировать его предусмотренными для этого по бокам разъема винтами.

• 6.2.3 Включить питание установки.

• 6.2.4 Выполнить установку программы VersaStudio на компьютер.

• 6.2.5 Перед началом выполнения операций по определению метрологических характеристик установка и мультиметр должны быть выдержаны во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации. Минимальное время прогрева установки 30 min.

В процессе выполнения операций результаты измерений заносятся в протокол поверки. Полученные результаты должны укладываться в пределы допускаемых значений, которые указаны в таблицах настоящего раздела документа. При получении отрицательных результатов по какой-либо операции необходимо повторить операцию. При повторном отрицательном результате прибор следует направить в сервисный центр для проведения регулировки и/или ремонта.

В главном меню программы, показанном на рисунке 1, выбрать Help, About. Записать индицируемый номер версии программного обеспечения в таблицу 7.2.

V VersaStudio

Experiment Data View Tools Security Window Help

Рисунок 1 - Главное меню VersaStudio

7.2.1 В главном меню программы выбрать Tools, Virtual Potentiostat. При этом появится окно, показанное на рисунке 2.

Рисунок 2 - Окно Virtual Potentiostat

Дождаться завершения диагностики, записать результат проверки в таблицу 7.2.

Таблица 7.2.1 - Опробование

7.3 Определение метрологических характеристик

• 7.3.1.1 Установить мультиметр в режим измерения постоянного напряжения с автоматическим выбором предела измерения.

• 7.3.1.2 Выполнить соединения измерительного кабеля установки с гнездами мультиметра и резистором нагрузки следующим образом.

Присоединить наконечники кабеля:

• - «зеленый» и «серый» к гнезду “INPUT HI” мультиметра;

• - «красный» и «белый» к гнезду “INPUT LO” мультиметра.

Присоединить резистор нагрузки с сопротивлением (1 kQ ± 10 %) параллельно входу “INPUT” мультиметра.

• 7.3.1.4 Устанавливать значения напряжения, указанные в столбце 1 таблицы 7.3.1. После ввода нового значения нажимать клавишу Set.

Записывать измеренные мультиметром значения напряжения в столбец 2 таблицы 7.3.1, измеренные установкой значения напряжения (отсчеты на дисплее “VOLTAGE”) в столбец 4 таблицы 7.3.1.

• 7.3.1.5 Установить значение напряжения 0 mV, нажать Cell On.

• 7.3.1.6 Вычислить значения абсолютной погрешности измерения напряжения

AU = (U_M-U_O).

Записать значения абсолютной погрешности в столбец 5 таблицы 7.3.1.

Таблица 7.3.1 - Погрешность установки и измерения напряжения

• 7.3.2.1 Для измерения силы тока до 200 mA установить мультиметр в режим измерения постоянного тока с автоматическим выбором предела измерения.

• 7.3.2.2 Выполнить соединения измерительного кабеля установки с гнездами мультиметра следующим образом.

Присоединить наконечники кабеля:

• - «зеленый» и «серый» к гнезду “INPUT I” мультиметра;

• - «красный» и «белый» к гнезду “INPUT LO” мультиметра.

• 7.3.2.3 В окне Virtual Potentiostat (рисунок 1) выбрать Galvanostat, Applied DC, Cell External, Cell On.

7.3.2.4 Устанавливать значения силы тока от 200 nA до 20 mA, указанные в столбце 1 таблицы 7.3.2.

После ввода нового значения нажимать клавишу Set.

Записывать измеренные мультиметром значения силы тока (знак будет отрицательным) в столбец 2 таблицы 7.3.2, измеренные установкой значения силы тока (отсчеты на дисплее “CURRENT”) в столбец 4 таблицы 7.3.2.

7.3.2.5 Закрыть панель Virtual Potentiostat.

В главном меню программы (рисунок 1) выбрать Experiment, New. При этом появится окно Select An Action, показанное на рисунке 3.

*. Select an Action

Actions j Advanced Actions \

| Cancel ]

Рисунок 3 - Окно Select An Action

• 7.3.2.6 Выбрать Corrosion, Galvanostatic, подтвердить выбор клавишей OK.

Ввести название файла, в котором будут сохранены собранные данные, нажать OK (Save). Появится окно Experiment Properties.

• 7.3.2.7 В окне Experiment Properties сделать установки:

• - Cell in Use External, Time per Point 1 s, Duration (s) 10

• - Current 200 mA;

• 7.3.2.8 Нажать клавишу Run (зеленого цвета).

Записать измеренное мультиметром значение силы тока (знак будет отрицательным) в столбец 2 таблицы 7.3.2, измеренное установкой значение силы тока (отсчет среднего значения в правой части окна) в столбец 4 таблицы 7.3.2.

• 7.3.2.9 Установить значение силы тока 0 mA, нажать клавишу Run.

• 7.3.2.10 Отсоединить наконечники кабеля от мультиметра.

Таблица 7.3.2 - Погрешность установки и измерения силы тока

• 7.3.2.11 Перевести мультиметр в режим измерения постоянного напряжения с автоматическим выбором предела измерения.

• 7.3.2.12 Выполнить соединения измерительного кабеля установки с гнездами мультиметра и клеммами меры сопротивления 0.01 Q следующим образом.

Присоединить наконечники кабеля:

• - «зеленый» и «серый» к клемме “II” меры сопротивления;

• - «красный» и «белый» к клемме “12” меры сопротивления.

Соединить клемму “U1” меры сопротивления с гнездом “INPUT HI” мультиметра; клемму “U2” меры сопротивления с гнездом “INPUT LO” мультиметра.

• 7.3.2.13 В окне Experiment Properties установить силу тока 1 А.

• 7.3.2.14 Рассчитать измеренное значение силы тока Io = U/R, где U - отсчет напряжения на мультиметре, R - номинальное значение меры сопротивления. Записать данное значение 1о в столбец 2 таблицы 7.3.2.

Записать измеренное установкой значение силы тока 1м (отсчет среднего значения в правой части окна) в столбец 4 таблицы 7.3.2.

7.3.2.15. Установить значение силы тока 0 А, нажать клавишу Run.

• 7.3.2.16 Вычислить значения абсолютной погрешности измерения силы тока

А1 = (1_м-1о).

Записать значения абсолютной погрешности в столбец 5 таблицы 7.3.2.

• 7.3.2.17 Закрыть программу VersaStudio.

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При выполнении операций поверки оформляется протокол в произвольной форме с указанием следующих сведений:

• - полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

• - номер и дата протокола поверки

• - наименование и обозначение поверенного средства измерения, установленные опции;

• - заводской (серийный) номер;

• - обозначение документа, по которому выполнена поверка;

• - наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств измерений, сведения об их последней поверке;

• - температура и влажность в помещении;

• - полученные значения метрологических характеристик;

• - фамилия лица, проводившего поверку.

• 8.1.2 При положительных результатах поверки допускается протокол поверки не оформлять, а результаты поверки привести на оборотной стороне свидетельства о поверке по форме раздела «Метрологические и технические характеристики» описания типа или по форме таблиц раздела 7.3 настоящей методики поверки.

При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке и наносится знак поверки в виде наклейки в соответствии с Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

При отрицательных результатах поверки, выявленных при внешнем осмотре, опробовании, или выполнении операций поверки, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

Главный метролог ООО «КИА»

Заместитель генерального директора по метрологии ЗАО «АКТИ-Мастхф»

PARSTAT-Mn-2016

Методика поверки. 28.09.2016

стр. 8 из 8