Методика поверки «ГСИ. Установки газораздаточные природного газа ESP» (МЦКЛ.0248.МП)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

fcrop ЗАО КИП «МЦЭ»

В_____А.В. Федоров

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ИНСТРУКЦИЯ

Методика поверки

МЦКЛ.0284.МП

Москва.

2019

Настоящая инструкция распространяется на установки газораздаточные природного газа ESP (далее - установка), серийно изготавливаемые фирмой «SAFE S.p.A.», Италия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Установки предназначены для измерений массы сжатого природного газа (метан) при выдаче его в топливные баки транспортных средств на автогазозаправочных станциях или в составе модулей компримированного природного газа с учетом требований учетно-расчетных операций.

На поверку вместе с установкой должна предоставляться эксплуатационная документация - руководство по эксплуатации (далее - ЭД).

Интервал между поверками один год.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1-2011, с максимальной нагрузкой достаточной для взвешивания баллона высокого давления с газом и с погрешностью измерения массы газа не более ±0,3%, при измерениях массы от 2 кг и более;

• - баллоны безосколочные металлокомпозитные для сжатого природного газа по ГОСТ Р 51753-2001, вместимостью от 30 до 50 л, на избыточное давление до 30 МПа;

• - термогигрометр ИВА-6А-Д (далее - термогигрометр), регистрационный номер 46434-11 в ФИФ, диапазон измерений относительной влажности от 0 % до 90 %, с абсолютной погрешностью ± 2 %, диапазон измерений относительной влажности от 90 % до 98%, с абсолютной погрешностью ± 3 %, диапазон измерений температуры от минус 20 до плюс 60 °C, с абсолютной погрешностью ± 0,3 °C, диапазон измерений атмосферного давления от 700 до 1100 гПа, с абсолютной погрешностью ±2,5 гПа;

• - секундомер по ТУ 25.1894-003-90, 2 класса точности, погрешность ± 0,4 с.

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.3 Эталоны единиц величин (средства измерений) должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке и иметь действующие свидетельства об аттестации (свидетельства о поверке или знаки поверки).

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на установки и средства поверки.

• 3.2 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии со следующими документами:

Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работ во взрывоопасных средах»;

• - ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996) «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)»;

• - ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК 60079-19:1993) «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 19. Ремонт и проверка оборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах (кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой или производством взрывчатых веществ)»;

• - ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования»;

• - ГОСТ 31441.1-2011 (EN13463-1:2001) «Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах»;

• - Правилами безопасности труда, действующими на объекте;

• - Правилами технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций ВРД 39-2.5-082-2003:

• - Правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ);

• - Правилами устройства электроустановок (ПУЭ);

• - Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением;

• 3.3 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации средств поверки должны быть четкими.

Доступ к средствам измерений и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным.

• 3.4 Доступ к средствам измерений и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным.

• 3.5 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно соответствовать условиям поверки.

• 3.6 К выполнению операций поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ, допущенные к работе с сосудами под давлением.

• 4.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия.

- температура окружающей среды от минус 40 до плюс 40 °C, или в соответствии с рабочим диапазоном температур весов применяемых при поверке;

Рабочая среда - сжатый природный газ по ГОСТ 27577-2000, допускается применение сжатого азота (далее - газ) с давлением от 10 до 25 МПа.

• 4.2 Расход газа устанавливают в соответствии с указаниями, приведенными в соответствующих разделах настоящей инструкции.

• 4.3 Газ из баллонов после выполнения измерений откачивать в ёмкость для хранения в соответствии с руководством по эксплуатации колонки.

• 4.4 К проведению поверки допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию и аттестованные в качестве поверителей по данному виду измерений.

• 5.1 Подготовка установки к поверке производится в соответствии с ЭД.

• 5.2 Средства поверки должны быть подготовлены в соответствии с их ЭД.

• 6 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают:

• - отсутствие повреждений и дефектов, ухудшающих работоспособность и внешний вид установки и препятствующих ее применению;

• - соответствие маркировки установки технической документации на нее;

• - соответствие комплектности, указанной в технической документации на нее;

• - четкость изображения надписей на маркировочной табличке, а также цифр и отметок на указателях разового и суммарного учета;

Наличие и целостность пломб с нанесенными знаками поверки на узлах установки, обозначение мест нанесения знака поверки представлены на рисунках 1 - 4.

• 6.2.1 Проверку герметичности установки проводить газом под давлением, создаваемом при закрытом клапане раздаточного шланга. Газовую систему заполнить газом. После выдержки установки под давлением, равным максимальному рабочему давлению в течение 3 минут, остановить подачу газа, выдержать систему еще 1 минуту под давлением, затем смочить места соединений жидким течеискателем (Snoop или Real Cool Snoop) или с применением мыльного раствора и осмотреть их.

• 6.2.2 Установка считается герметичной, если при осмотре не обнаружено следов течи и утечки газа, а давление в системе не уменьшилось более, чем на 0,01 МПа.

• 6.2.3 Допускается проверку герметичности проводить при опробовании установки.

Место нанесения

знака поверки

Рисунок 1 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа

расходомера массового CNG050, обозначение места нанесения знака поверки

Место нанесения

знака поверки

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа

крышки контроллера СРТН02

• 6.3.1 Проверку идентификационных данных ПО производить путем сличения идентификационных данных ПО, указанных в ЭД на установку и номера версии ПО, отображаемого на дисплее контроллера установки по методике описанной в ЭД п. 1.5, с идентификационными данными ПО, указанными в таблице 2.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные ПО, указанные в ЭД на установку и отображаемые идентификационные данные: идентификационное наименование, номер версии ПО и цифровой идентификатор, соответствуют указанным в таблице 2.

• 6.3.2 Проверка работоспособности и наблюдения за работой установки выполняется в соответствии с указаниями, приведенными в ЭД установки.

• 6.4.1 Проверка соответствия показаний счетчиков разового и суммарного учета выданной массе газа производится в следующей последовательности:

• - зарегистрировать показания счетчика суммарного учета (п) по методике, описанной в ЭДп. 2.2;

• - выдать заданную массу газа;

• - зарегистрировать показания счетчика разового учета (q);

• - зарегистрировать показания счетчика суммарного учета (ni).

• 6.4.2 Сравнить показания счетчиков разового и суммарного учета по формуле (1)

qi=ni-n,                                 (1) где qi - значение массы газа, по показаниям счетчика суммарного учета, кг;

• 6.4.3 Полученное значение дозы (qi) по формуле (1) должно быть равно значению показаний счетчика разового учета (q).

• 6.4.4 Операции п. 6.4.1 - 6.4.3 производить два раза.

Примечание - Допускается совмещать проверку соответствия показаний счетчиков разового и суммарного учета выданной дозе с проведением операций по п. 6.5.

• 6.5.1 Относительную погрешность измерений массы отпущенного газа определять гравиметрическим методом путем взвешивания газа в баллоне с помощью весов.

• 6.5.1.1 Операцию выполнять для каждого раздаточного шланга установки, с указанной в его эксплуатационной документации минимальной дозой массы газа: (2 + 0,2) кг.

• 6.5.1.2 Показания указателя разового учета выданной массы газа установки должны автоматически принимать нулевые показания перед началом выдачи каждой дозы.

Относительную погрешность измерений массы отпущенного газа, определять путём выполнения следующих действий:

• 1) для определения относительной погрешности измерений массы отпущенного газа, предварительно установить пустой баллон на весы и определить его массу (Мао или при наличии у весов функции выборки массы тары, произвести выборку массы тары, в этом случае Mei = 0;

• 2) подключить раздаточную струбцину раздаточного шланга к баллону, открыть кран раздаточной струбцины на раздаточном шланге, открыть кран на баллоне, после этого убедиться в герметичности соединений, по методике п. 6.3. Повернуть переключатель «СТАРТ-СТОП» в положение «СТАРТ», значение массы отпущенного газа контролировать по показаниям указателя разового учета выданной массы газа установки, и заполнить баллон газом, в соответствии с ЭД установки, для значения массы газа, указанного в п. 6.5.1.1;

• 3) после заполнения баллона газом, закрыть кран на раздаточной струбцине раздаточного шланга и кран на баллоне, отсоединить раздаточную струбцину от баллона, после этого и определить массу газа с баллоном (М 62) по показаниям весов, а при наличии у весов функции выборка массы тары определить массу газа в баллоне (М_г).

В случае отсутствия у весов функции выборка массы тары вычислить массу газа в баллоне (М_г) по формуле

Мг - Мо2 - Мб1,

5 = [(М - Мг)/М_г] • 100%,

где М - масса выданной дозы газа по показаниям счётчика разового учета установки, кг.

• 6.5.1.3 Выполнить операции по п.п. 6.5.1.1 - 5.5.1.2 три раза.

• 6.5.1.4 Значения относительной погрешности измерений массы дозы газа определять по результатам трех измерений, и они не должны превышать ± 1 %, для каждого значения массы отпущенного газа.

• 6.5.2 Определение сходимости измерений

Сходимость измерений определять, как алгебраическую сумму абсолютных значений максимальных значений относительной погрешности со знаком плюс и минус (в случае если все значения имеют одинаковый знак, то путем разности абсолютных значений, из наибольшего значения вычитать наименьшее значение), данные значения рассчитать для каждой выборки из трех пар значений полученных в результате измерений в соответствии с п. 6.5.1.

Результаты поверки считать положительными, если сходимость измерений не более абсолютного значения допускаемой относительной погрешности 1 %.

• 7.1 Результаты поверки оформлять протоколами произвольной формы.

• 7.2 положительных результатах поверки установки, в соответствии с установленным порядком оформляется свидетельство о поверке, на которое наносится знак поверки, и производится узлов установки, с нанесением знака поверки на пломбы, в соответствии со схемами пломбировки, приведенными на рисунках 1 - 2.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки установка к применению не допускается, и в соответствии с действующими нормативными правовыми документами оформляют «Извещение о непригодности к применению».

Начальник управления метрологии

ЗАО КИП «МЦЭ»

7