Методика поверки «ГСИ. Устройства UFM-1220» (МП 2511/0003-16)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»

__К.В. Гоголинский

«15» декабря 2016 г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ФГУП «ВНИИМ

им. Д.И. Менделеева»

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

И.о, руководителя отдела геометрических измерений

/7          ц,А, Кононова

Инженер 2 категории

Т.П. Акимова

г. Санкт-Петербург 2016 г.

Настоящая методика распространяется на устройства UFM-1220 (далее — устройства), изготавливаемые компанией «MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES. LTD», Япония, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

  Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Основные средства поверки и их нормативнотехнические характеристики	Обязательность проведения операции при
  			первичной поверке	периодической поверке и после ремонта
  1 Внешний осмотр, и проверка комплектности	6.1	Визуально	+	+
  2 Опробование	6.2	-	+	+
  3 Подтверждение соответствия программного обеспечения	6.3	Визуально	+	+
  4 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений радиальных и боковых биений	6.4	меры длины концевые плоскопараллельные 2-го разряда по ГОСТ 9038-90; индикатор часового типа 1-го класса точности по ГОСТ 577-68. диапазон измерений 0-2 мм	+	+

• 2.2 Допускается применять другие вновь разработанные или существующие средства измерения, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики поверки.

• 2.3 Применяемые средства поверки должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать правила безопасности труда и пожарной безопасности, действующие на предприятии, а также требования безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации.

• 3.2  Монтаж электрических соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и разделом 7 «Правил устройства электроустановок».

• 3.3 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и изучившие эксплуатяционную документацию и настоящую методику поверки.

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - диапазон температуры окружающего воздуха, °C              от+15 до+25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более             80.

Перед проведением поверки необходимо:

• 5.1 Ознакомиться с руководством по эксплуатации устройства.

• 5.2 Выполнить предварительные настройки устройства в соответствии с руководством по эксплуатации совместно с представителем ООО «Бриджстоун Тайер Мануфэкчуринг СНГ».

• 5.3 Проверить отсутствие механических повреждений на поверхности образца испытательного;

• 5.4 Протереть поверхности шаблона образца испытательного спиртом этиловым ректификованным по ГОСТ Р 51652-2000 и вытереть чистой сухой салфеткой из хлопчатобумажной ткани;

• 5.5 Выдержать образец испытательный в помещении, где будет проводиться поверка, не менее 24 часов.

• 6.1 Внешний осмотр и проверка комплектности

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений основного оборудования и составных частей устройств, а также других дефектов, влияющих на правильность функционирования и метрологические характеристики;

• - отсутствие механических повреждений соединительных кабелей, силовых проводов, шлангов, трубопроводов;

• - соответствие комплектности устройств в сборе требованиям, изложенным в документе «Устройства UFM-1220. Руководство по эксплуатации»;

• - наличие чёткой маркировки (наименование предприятия-изготовителя, обозначение и заводской номер устройства).

• 6.2 Опробование

Опробование устройств проводить опробованием основного оборудования и устройств в сборе. При опробовании следует:

• 6.2.1 Проверить правильность подключения соединительных кабелей, силовых проводов, шлангов, трубопроводов в соответствии с маркировкой.

• 6.2.2 Включить панель управления, панель оператора и шкаф управления.

• 6.2.3   Включить и прогреть до установления рабочих режимов электромеханическое оборудование: устройство транспортировки шин, систему аварийной световой сигнализации, пневматическую систему, маркирующее устройство.

• 6.2.4 Проверить:

• - наличие маркирующей ленты в маркирующем устройстве и работоспособность нагревателя маркирующего штифта;

• - работоспособность устройства транспортировки шин;

• - работоспособность измерительной системы.

• 6.2.5 Установить и закрепить образец испытательный на нижний обод блока балансировки. Проверить взаимное расположение лазерных датчиков. При необходимости провести регулировку места крепления лазерных датчиков относительно образца испытательного.

• 6.2.6 На панели управления запустить процесс измерения. Убедиться в передаче измеренных данных на панель оператора и в соответствующем изменении текущих результатов измерений.

Результаты опробования считаются положительными, если основное оборудование и устройства в сборе функционируют без перебоев, передача сигналов и обработка результатов измерений происходит без сбоев.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Номер версии программного обеспечения устройства отображается во вкладке меню программного обеспечения LRP Measurement «TireSideLrp.exe» > «Не1р(Н)» > «About Tire Lrp» в информационном окне (см. рисунок 1).

Номер версии программного обеспечения должен быть не ниже 1.1.0.3.

file M<3de(M)              ViewfV) Tco4(I) Help(H)

LRP Down

(02002

Номер версии

Рисунок 1

Устройство, не удовлетворяющее требованиям п. 6.1 - 6.3 настоящей методики, не подлежит поверке до устранения неисправностей или несоответствий.

• 6.4 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений радиальных и боковых биений

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений радиальных и боковых биений устройства проводить с помощью образца испытательный из комплекта устройства в следующей последовательности.

• 6.4.1 Определить действительные значения углублений шаблона образца испытательного, имитирующих радиальные и боковые биения, которые расположены на верхней, нижней и боковой поверхностях шаблона (см. рисунок 2).

  

  Рисунок 2 — Шаблон образца испытательного

Измерения углублений шаблона выполнить с помощью мер длины конттевых плоскопараллельных (далее — меры длины) и индикатора часового типа ИЧ для верхней, боковой и нижней поверхностей шаблона в следующей последовательности.

• 6.4.1.1 Установить меры длины с номинальными значениями 1 мм и 5 мм в положения «2» и «3» соответственно.

• 6.4.1.2 Установить индикатор в положение «1» и обнулить показания.

• 6.4.1.3 Поочередно переместить индикатор в положения «2» и «3», снять показания индикатора.

• 6.4.1.4 Действительные значения углублений шаблона образца испытательного (iiaa&i.) рассчитать по формуле

  

(1)

где L_md. - показания индикатора, мм;

Ькмд - действительное значение длины меры, мм.

• 6.4.2  Закрепить образец испытательный на нижний обод блока балансировки таким образом, чтобы ось регулировочного винта была параллельна оси вращения шины. С помощью регулировочного винта установить шаблон на равное расстояние между верхним, нижним и боковым лазерными датчиками. Запустить программный комплекс устройства.

• 6.4.3  Измерить углубления на поверхностях шаблона образца испытательного не менее трех раз. Измерения выполнять последовательно с использованием лазерных датчиков, установленных в соответствии с местами расположения углублений. Для каждого углубления рассчитать среднее измеренное значение.

• 6.4.4  Абсолютную погрешность AL измерений радиальных и боковых биений для каждого углубления рассчитать по формуле

(2)

где L_U3M. - значение углубления, измеренное устройством, мм;

- действительные значения шаблона образца испытательного, мм.

Наибольшее по модулю значение Д£ для каждого углубления принять за абсолютную погрешность измерений радиальных и боковых биений.

Результаты поверки устройства оформляются протоколом установленной формы (приложение А).

• 7.1     В случае положительных результатов поверки устройство признается годным к эксплуатации и на него выдается свидетельство о поверке. Знак поверки наносится на шкаф управления устройства.

• 7.2    В случае отрицательных результатов по любому из вышеперечисленных пунктов поверки устройство признается не пригодным к применению, к эксплуатации не допускается. Отрицательные результаты поверки оформляются в соответствии приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

Приложение А

Протокол №__________

Устройство UFM-1220, заводской номер_______________________________________

Изготовитель_________________________________________________________________

Дата поверки______________________________________________________________

Принадлежит__________________________________________________________

Средства поверки

Наименование средства поверки, его заводской номер и погрешность_______________

Условия проведения поверки

Температура окружающей среды____________________________________________

Относительная влажность воздуха____________________________________________

Результаты поверки

Внешний осмотр_______________________________________________________

Опробование___________________________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения__________________________

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений радиальных и боковых биений

Абсолютная погрешность измерений радиальных и боковых биений_____________

Устройство UFM-1220      _______________________________________________

(годно, не годно, указать причины)

Поверитель_______________________:____________________  ______________________

(фамилия, имя, отчество)

(подпись)