Методика поверки «ГСИ. Генераторы газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P» (МП-242-2299-2019)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора

Менделеева»

Пронин

» сентября 2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Генераторы газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P

Методика поверки

МП-242-2299-2019

Зам. руководителя научно-исследовательского отдела Государстве эталонов в области еских измерений

А.В. Колобова

7

Инженер

М. Ю. Горбунов

Санкт-Петербург

2019

Настоящая методика поверки распространяется на генераторы газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P (далее - генераторы) и устанавливает методы и средства их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

• 1.3 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

  2.3 Все средства поверки и источники газа разбавителя (генераторы нулевого воздуха) должны иметь действующие свидетельства о поверке, ГСО-ПГС в баллонах под давлением -действующие паспорта.

Таблица 2

2.2 Допускается применение других средств поверки, не указанных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 3.1. При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

• 3.1.1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.1.2. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.1.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.1.4  При работе с генераторами необходимо соблюдать общие требования безопасности «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённые приказом Минэнерго РФ № 6 от 13.01.2003, и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утверждённые приказом Минтруда России № 328н от 24.07.2013, введённые в действие с 04.08.2014 г.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - диапазон температуры окружающего воздуха, °C:                 от 15 до 25;

• - диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %:     от 30 до 80;

• - диапазон атмосферного давления, кПа:                         от 84 до 106,7;

• - изменение температуры окружающего воздуха за время проведения поверки не должно превышать 2 °C.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• 5.1 Выдержать стандартные образцы состава - газовые смеси в баллонах под давлением и источники микропотоков газов и паров применяемые в комплекте с поверяемым генератором, в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемый генератор - в течение 2 ч.

• 5.2 Подготовить поверяемый генератор к работе в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации (далее - РЭ).

• 5.3 Выдержать стандартные образцы состава - газовые смеси в баллонах под давлением (ГСО 10545-2014) и источники микропотоков газов и паров ИМ-0 в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, средства поверки - в течение 2 ч.

• 5.4 Проверить наличие паспортов и сроки годности (ГСО 10545-2014), срок действия свидетельств о поверке на средства поверки.

• 5.5 Подготовить к работе средства поверки в соответствии с указаниями их эксплуатационной документации.

• 5.6 Подготовить к работе эталонные комплексы, входящие в состав вторичного эталона.

При подготовке к работе эталонных комплексов проводятся следующие операции:

• 5.7  Проверить возможность приготовления на поверяемом генераторе ГС с содержанием, соответствующим (20 - 90) % диапазона измерений газоанализатора-компаратора.

• 5.8 Подготовить к работе калибратор DryCal, модели FlexCal, исполнений L и М в

соответствии с его руководством по эксплуатации.

• 5.9 Пересчет массовой концентрации С, мг/м³, в объемную (молярную) долю X млн'¹, проводят по формуле:

  

(5.1.)

где V_m - молярный объем газа-разбавителя - азота или воздуха, равный 24,04 или 24,06, соответственно, при стандартных условиях (20 °C и 101,3 кПа), дм³/моль;

М- молярная масса целевого компонента, г/моль.

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие генератора следующим требованиям:

• -   отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• -   исправность органов управления;

• -   маркировка и комплектность, соответствующая указаниям РЭ;

• -   четкость надписей на панелях.

• 6.1.2 Исходные ГС в баллонах под давлением, применяемые в комплекте с поверяемым генератором (Таблица В.1 Приложения В), должны удовлетворять следующим требованиям (по паспорту):

• - срок годности ГС;

• - соответствие номера баллона номеру, указанному в паспорте;

• - погрешность аттестации ГС не должна превышать значений, приведенных в таблице В.1.;

• - давление в баллонах должно быть не менее 1 МПа (10 кгс/см²).

• 6.1.3 Источники микропотоков (ИМ) газов и паров, применяемые в комплекте с поверяемым генератором (Таблица Г.1 Приложение Г), должны удовлетворять следующим требованиям (по свидетельству о поверке:

• - срок годности ИМ;

• - температура, при которой определена производительность ИМ;

• - соответствие номера ИМ номеру, указанному в свидетельстве о поверке;

• - погрешность определения производительности ИМ не должна превышать значений, приведенных в таблице Г. 1;

• - ИМ должны быть заполнены веществом не менее чем на 30 % объема.

Примечание: Для исходных ГС в баллонах под давлением и ИМ газов и паров, применяемых в комплекте с поверяемым генератором, допускается проведение проверки по паспортам (свидетельствам).

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если генератор, исходные ГС в баллонах под давлением и ИМ газов и паров соответствуют перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Прогрев и проверка общего функционирования

При проверке общего функционирования генератора проверяют выполнение (отображение на дисплее) при его включении всех задаваемых команд в соответствии с РЭ.

• 6.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО).

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» заключается в определении номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения (ПО).

Вывод номера версии ПО на дисплей генератора осуществляется следующим образом. Для модификации MGC101:

• - при включении генератора на его дисплее появляется сообщение «READY» (готовность прибора к эксплуатации),

• - в нижней строке дисплея показываются доступные функции, которые выбираются посредством клавиш F1/F2/F3.

• - нажатием на клавишу MENU (меню) проводят просмотр списка доступных функций, из которого выбирается функция “INFO”, нажатием клавиши F3 осуществляется вход в функцию

• - на дисплее появляется номер версии версии ПО (идентификационный номер).

Для модификации MGC101P:

• - нажать клавишу' «MENU» и выйти в режим "PREFS", далее листать до появления в нижней строке режима "INFO", в котором при нажатии функциональной клавиши F3 на дисплей выводится номер версии ПО (идентификационный номер).

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в описании типа средства измерений и таблице 3.

Таблица 3

• 6.3 Определение метрологических характеристик по каналу динамического разбавления

• 6.3.1 Определение относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя и исходной газовой смеси (ГС).

• 6.3.1.1  Определение относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя проводят в диапазоне расходов газа-разбавителя 1-10 дм³/мин методом сличения заданного расхода с действительным значением расхода, измеренным при помощи калибратора расхода газа DryCal, модели FlexCal, исполнений L и М (далее - калибратор расхода).

Измерения выполняют в следующей последовательности:

а) в соответствии с РЭ на генератор подают на вход линии газа-разбавителя азот газообразный из баллона под давлением или очищенный воздух от генератора нулевого воздуха;

б)  к выходному штуцеру генератора подсоединяют калибратор расхода, при необходимости заглушив все параллельные выходы;

в) в линии газа-разбавителя в соответствии с РЭ на генератор последовательно устанавливают расход, соответствующий 10, 30, 50, 70, 90 % от верхнего предела проверяемого диапазона расходов (но не меньше нижнего предела) и проводят измерение расхода при помощи калибратора расхода;

г) повторяют операции по п. в) при уменьшении расхода от 90 до 10 %;

д) для каждого заданного значения расхода рассчитывают среднее арифметическое значение по двум измерениям, полученным при увеличении расхода по п. в) и при уменьшении расхода по п. г).

• 6.3.1.2 Определение погрешности установления расхода исходной ГС проводят в диапазоне расходов исходной ГС 10 - 100 см³/мин методом сличения заданного расхода с действительным значением расхода, измеренным при помощи калибратора расхода.

На вход линии исходной ГС подают на вход линии газа-разбавителя азот газообразный из баллона под давлением или очищенный воздух от генератора нулевого воздуха, к выходному штуцеру генератора подсоединяют калибратор расхода и выполняют измерения согласно п. 6.3.1.1 в)-д).

• 6.3.1.3 Для диапазонов расходов газа-разбавителя и исходной ГС по всем заданным значениям расходов рассчитывают относительную погрешность установления расхода, З_у, %, по формуле:

• (6.1)

где:

- значение расхода на выходе генератора, дм³/мин (см³/мин);

- значение расхода, измеренное с помощью калибратора расхода, дм³/мин (см³/мин).

Относительная погрешность установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС не должна превышать ± 2,0 %.

• 6.3.2 Определение относительной погрешности поддержания расхода газа-разбавителя и исходной газовой смеси (ГС) в течение 2 ч непрерывной работы.

• 6.3.2.1 Определение погрешности поддержания расхода газа-разбавителя проводят для расхода, соответствующего (20 - 30) % от верхнего предела проверяемого диапазона расхода генератора. Измерение расхода проводят в соответствии с п. 6.3.1.1 в)-д) каждые 30 минут в течение 2 часов непрерывной работы генератора.

• 6.3.2.2 Определение погрешности поддержания расхода исходной ГС проводится для расхода (20 -30) % от верхнего предела диапазона расходов исходной ГС. Измерение расхода проводят в соответствии с п. 6.3.1.2 каждые 30 минут в течение 2 часов непрерывной работы генератора.

• 6.3.2.3  Рассчитывают относительную погрешность поддержания расхода газа-разбавителя и исходной ГС, %, по формуле:

  

• (6.2)

где ^макс ₅       - максимальное и минимальное значение расхода, полученное в

течение 2 ч, дм³/мин (см³/мин);

. среднее значение объемного расхода, полученное в течение 2 ч, дм³/мин (см³/мин).

Относительная погрешность поддержания расхода газа-разбавителя и исходной ГС в течение 2 ч непрерывной работы не должна превышать 1,0 %.

• 6.3.3 Определение относительной погрешности коэффициентов разбавления.

Определение относительной погрешности коэффициентов разбавления, д_к, %, проводится расчетным путем с использованием значений погрешностей установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС, по формуле:

• (6.3)

где д_у1 - относительная погрешность установления расхода газа-разбавителя, %, д_У2 - относительная погрешность установления расхода исходной ГС, %.

Относительная погрешность коэффициентов разбавления не должна превышать ± 3

• 6.3.4 Определение относительной погрешности генератора по каналу динамического разбавления.

Определение относительной погрешности генератора по каналу динамического разбавления проводят методом компарирования ГС, полученных при помощи эталонного генератора, входящего в состав эталонных комплексов и поверяемого генератора. При этом расхождение концентраций в ГС не должно превышать 15 %.

Компаратором служат комплексы аналитических установок (SO2 и NO), входящие в состав вторичного эталона в соответствии с Приказом Госстандарта от 14.12.2018 г. №2664.

• 6.3.4.1 На вход линии газа-разбавителя поверяемого генератора подают очищенный воздух от генератора нулевого воздуха. В качестве исходных ГС используются стандартные образцы состава - газовые смеси в баллонах под давлением ГСО SO2 и NO, приведенные в таблице В.1. Приложения В.

• 6.3.4.2 Последовательно задают в соответствии с руководством по эксплуатации на генератор не менее 2-х ГС (для каждого компонента - SO2 и NO) с концентрациями, соответствующими (20 - 90) % диапазона измерений газоанализаторов-компараторов, входящих в состав комплексов аналитических установок.

• 6.3.4.3 Полученную на генераторе аттестуемую ГС подают на вход газоанализатора-компаратора. В качестве аттестованной ГС используют ГС, полученную при помощи разбавительного генератора газовых смесей, входящего в состав эталонного комплекса, в комплекте со стандартными образцами состава - газовыми смесями в баллонах под давлением ГСО 10545-2014 SO2 и NO, приведенными в таблице А.1. Приложения А.

• 6.3.4.4 Выполняют измерения и расчеты действительного значения объемной доли компонента в ГС в соответствии с методикой, приведенной в документации на комплексы аналитических установок входящих в состав вторичного эталона.

• 6.3.4.5 Рассчитывают относительную погрешность поверяемого генератора по каналу динамического разбавления, 3, %, для каждой задаваемой концентрации по формуле:

  

  •100

  

  (6.4)

- заданное на генераторе значение объемной доли компонента в ГС, млн'¹.

^д - действительное значение объемной доли компонента в ГС, определенное на эталонном комплексе, млн'¹.

Относительная погрешность генератора по каналу динамического разбавления не должна превышать значений, приведенных в таблице Д.1. Приложения Д.

6.4 Определение метрологических характеристик по термодиффузионному каналу

• 6.4.1 Определение относительной погрешности установления расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала.

Относительная погрешность установления расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала соответствует относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя для канала динамического разбавления и определяется в соответствии с п. 6.3.1.1.

Относительная погрешность установления расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала не должна превышать ± 2,0 %.

• 6.4.2 Определение относительной погрешности поддержания расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала в течение 2 ч непрерывной работы.

Относительная погрешность поддержания расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала в течение 2 ч непрерывной работы соответствует относительной погрешности поддержания расхода газа-разбавителя для канала динамического разбавления и определяется в соответствии с п. 6.3.2.1.

Относительная погрешность поддержания расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала в течение 2 ч непрерывной работы не должна превышать 1,0 %.

• 6.4.3 Определение абсолютной погрешности установления температуры в термостате. Определение абсолютной погрешности установления температуры в термостате

проводится с помощью образцового платинового термометра сопротивления ТСПН-4М, подключенного к преобразователю сигналов ТС и ТП прецизионного «ТЕРКОН», в следующей последовательности:

а) установить термометр сопротивления в держатель для источников микропотоков и поместить в термостатируемую камеру генератора, закрыть крышку держателя;

б) установить расход газа через термостат 100 см³/мин (см. РЭ на генераторы)

в) установить температуру термостата 35 °C;

г) контролировать ход нагрева по показаниям на дисплее и через 90 мин после окончания переходного процесса зафиксировать показания термометра Тт и генератора Тг и определить абсолютную погрешность измерения температуры по формуле:

Абсолютная погрешность установления температуры в термостате не должна превышать ±0,1 °C.

• 6.4.4 Определение абсолютной погрешности поддержания температуры в термостате в течение 2 ч непрерывной работы.

Измерение температуры проводят в соответствии с п. 6.4.3 через каждые 30 минут в течение 2 часов непрерывной работы генератора.

Абсолютная погрешность поддержания температуры не должна превышать ±0,1 °C (максимальное отклонение температуры от номинального значения).

• 6.4.5 Определение относительной погрешности генератора по термодиффузионному каналу

Определение относительной погрешности генератора по термодиффузионному каналу проводят методом компарирования ГС, полученных при помощи эталонного генератора, входящего в состав эталонных комплексов и поверяемого генератора. При этом расхождение концентраций в ГС не должно превышать 15 %.

Компаратором служат комплексы аналитических установок (SO2 и NO2), входящие в состав вторичного эталона в соответствии с Приказом Госстандарта от 14.12.2018 г. №2664.

• 6.4.5.1 На вход линии газа-разбавителя поверяемого генератора подают очищенный воздух от генератора нулевого воздуха. В поверяемом генераторе используют источники микропотоков газов и паров на SO2 и NO2, приведенные в таблице Г.1. Приложения Г.

• 6.4.5.2 Последовательно задают в соответствии с руководством по эксплуатации на генератор не менее 2-х ГС для каждого из компонентов (SO2 и NO2) с концентрациями, соответствующими (20 - 90) % диапазона измерений газоанализаторов-компараторов, входящих в состав эталонных комплексов.

• 6.4.5.3 Полученную на генераторе аттестуемую ГС подают на вход газоанализатора-компаратора. В качестве аттестованной ГС используют ГС, полученную при помощи термодиффузионного генератора, входящего в состав вторичного эталона, в комплекте с источниками микропотоков газов и паров ИМ-0, приведенными в таблице Б. 1. Приложения Б.

• 6.4.5.4 Выполняют измерения и расчеты действительного значения объемной доли компонента в ГС в соответствии с методикой, приведенной в документации на комплексы аналитических установок входящих в состав вторичного эталона.

• 6.4.5.5  Рассчитывают относительную погрешность поверяемого генератора по термодиффузионному каналу, 3, %, для каждой задаваемой концентрации по формуле:

г= ^Сд~^Сд 100                              (6.6)

• - заданное на генераторе значение массовой концентрации компонента в ГС, млн'¹.

• - действительное значение массовой концентрации компонента в ГС, определенное на эталонном комплексе, млн'¹.

Относительная погрешность генератора по термодиффузионному каналу не должна превышать значений, приведенных в таблице Д.1. Приложения Д.

• 6.5 Определение погрешности по фотометрическому каналу (озон)

Определение относительной погрешности генератора по фотометрическому каналу проводят методом компарирования с использованием фотометрической измерительной установки для воспроизведения единицы молярной доли озона, входящей в состав вторичного эталона в соответствии с Приказом Госстандарта от 14.12.2018 г. №2664.

• 6.5.1 На вход линии газа-разбавителя исследуемого генератора подают очищенный воздух от генератора нулевого воздуха.

• 6.5.2 Последовательно задают в соответствии с руководством по эксплуатации на генератор не менее 3-х ГС с концентрациями, соответствующими 20, 50 и 90 % от диапазона измерений газоанализатора-компаратора, входящего в состав эталонного комплекса.

• 6.5.3 Полученную на генераторе аттестуемую ГС подают на вход газоанализатора-компаратора. В качестве аттестованной ГС используют ГС, полученную при помощи фотометрической измерительной установки для воспроизведения единицы молярной доли озона.

• 6.5.4 Выполняют измерения и расчеты действительного значения объемной доли компонента в ГС в соответствии с методикой, приведенной в документации на комплексы аналитических установок, входящих в состав вторичного эталона.

• 6.5.5  Рассчитывают относительную погрешность поверяемого генератора по фотометрическому каналу, 3, %, для каждой задаваемой концентрации по формуле (6.4.).

Относительная погрешность генератора по фотометрическому каналу не должна превышать значения, приведенного в таблице Д.1. Приложения Д.

6.6 Определение погрешности по каналу титрования в газовой фазе (диоксид азота).

Определение относительной погрешности генератора по каналу титрования в газовой фазе проводят методом компарирования с использованием комплекса аналитических установок (NO и NO2), входящие в состав вторичного эталона в соответствии с Приказом Госстандарта от 14.12.2018 г. №2664

• 6.6.1 На вход линии газа-разбавителя поверяемого генератора подают очищенный воздух от генератора нулевого воздуха. На вход линии исходного газа подают стандартный образец состава - газовую смесь в баллоне под давлением NO/N2, таблица В.1. Приложения В.

• 6.6.2 В соответствии с РЭ генератора приготавливают ГС NO в воздухе с объемной долей 2,0 млн*¹ с допускаемым отклонением ±10 %.

• 6.6.3 Полученную на генераторе аттестуемую ГС подают на вход газоанализатора-компаратора и измеряют объемную долю NO (Xino, млн*¹). В качестве аттестованной ГС используют ГС, полученную при помощи разбавительного генератора газовых смесей, входящего в состав вторичного эталона, в комплекте с стандартным образцом состава -газовой смесью в баллоне под давлением ГСО 10545-2014 (NO/N2), приведенным в таблице А.1. Приложения А.

• 6.6.4 Выполняют измерения и расчеты действительного значения объемной доли NO (X]no, млн*¹) в ГС в соответствии с методикой, приведенной в документации на комплексы аналитических установок входящих в состав вторичного эталона.

• 6.6.5 В соответствии с РЭ генератора (работа в режиме титрования) в приготовленную ГС NO в воздухе добавляют ГС озона в воздухе, в результате чего часть NO преобразуется в NO₂

• 6.6.6 На вход газоанализатора-компаратора подают полученную на поверяемом генераторе ГС (см.6.6.5) и измеряют объемную долю NO (X2N0, млн*¹) и NO2 (Xno2, млн*¹) в соответствии с методикой, приведенной в документации на комплексы аналитических установок входящих в состав вторичного эталона. В качестве аттестованной ГС NO2 используют ГС, полученную при помощи термодиффузионного генератора, входящего в состав вторичного эталона, в комплекте источником микропотоков газов и паров ИМ-0 NO2.

• 6.6.7 Рассчитывают относительную погрешность поверяемого генератора по каналу титрования в газовой фазе 5, %, по формуле:

  INO 2NO

  
  

  (6.7)

Относительная погрешность поверяемого генератора по каналу титрования в газовой фазе не должна превышать значения, приведенного в таблице Д.1. Приложения Д.

• 7.1 При проведении поверки составляется протокол поверки, в котором указывается соответствие генератора предъявляемым к нему требованиям. Форма протокола поверки приведена в Приложении Е.

• 7.2 Генераторы, удовлетворяющие требованиям методики поверки, признаются годными к применению.

• 7.3 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в соответствии с установленной формой.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки применение генератора запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5 Знак поверки наносится на корпус генератора или на свидетельство о поверке.

Таблица А.1. Перечень стандартных образцов состава - газовых смесей в баллонах под давлением ГСО ПГС, применяемых совместно с эталонными комплексами, при поверке генераторов

Таблица Б.1. Перечень источников микропотоков, применяемых совместно с эталонными

Таблица В.1. Перечень стандартных образцов состава - газовых смесей в баллонах под давлением ГСО ПГС, применяемых при поверке в качестве исходных газовых смесей в комплекте с

поверяемым генератором

Таблица Г.1. Перечень источников микропотоков, применяемых при поверке в комплекте с поверяемым генератором______________________________________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ Д.

Таблица Д.1. Основные метрологические характеристики генераторов газовых смесей MGC101 модификации модификаций MGC101, MGC101Р

ПРИЛОЖЕНИЕ Е.

Генератор газовых смесей MGC101 модификации_________________________________________________

Заводской номер_________________________________________________________________________

Принадлежит______________________________________________________________________

Дата поверки____________________________________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающего воздуха_________________________________________________________

атмосферное давление____________________________________________________________________

относительная влажность воздуха____________________________________________________________

Результаты поверки

• 1 Результаты внешнего осмотра______________________________________________________________

• 2 Результаты опробования

• 2.1 Результаты проверки общего функционирования____________________________________________

• 2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения____________________________________

3 Определение метрологических характеристик

Заключение___________________________________________________________________________

Поверитель_____________________________________________________________________________

18