Методика поверки «Преобразователи давления и температуры серии XPQG» (МП 2411-0133 -2016)

УТВЕРЖДАЮ

2016 г.

Директор

Менделеева»

Г оголинский

МП №2411-0133-2016

Руководитель отдела государственных эталонов и научных исследований в области теплофизических и температурных

А.И. Походун

измерений ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева»

Руководитель отдела государственных эталонов и научных

исследований в области измерений давления

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева»

Санкт-Петербург 2016

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи давления и температуры серии XPQG, модификации XPQG - 10, XPQG - 16, XPQG - 25 (далее - преобразователи), изготовленные компанией «Schlumberger Riboud Product Center», Франция.

Методика устанавливает методы и средства первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками 15 лет.

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• 1.1  Внешний осмотр (п.6.1);

• 1.2  Опробование (п.6.2);

• 1.3  Подтверждение соответствия программного обеспечения (п.6.3);

• 1.4  Определение метрологических характеристик (п.6.4).

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

- термометр сопротивления эталонный ЭТС- 100 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009, диапазон измерений температуры от 77,372 до 273,16 К, регистрационный номер 19916-00;

• - термометр сопротивления эталонный ЭТС- 100 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009, диапазон измерений температуры от 0 до 419,517 °C, регистрационный номер 19916-00;

• - преобразователь сигналов ТС и ТП «Теркон», ±[0,0002 + lxlO^xR^^] Ом; ±[0,0005 + 5 х10’⁵ хйизмер] мВ, регистрационный номер 23245-08;

• - водяной термостат VT-12, диапазон воспроизведения температуры от 15 до 95 °C, температурный градиент не более 0,002 °С/см, нестабильность под держания температуры ±0,05 °C, регистрационный номер 18669-99;

• - термостат жидкостный 814 фирмы «ISOTECH», диапазон от минус 80 до 0 °C, нестабильность поддержания температуры ±0,02 °C, перепад температуры по вертикали, не более 0,02 °C, регистрационный номер 20510-06;

• - масляный термостат ТР-1М, диапазон воспроизведения температуры от 40 до 200 °C, температурный градиент не более 0,002 °С/см, нестабильность под держания температуры ±0,05 °C; регистрационный номер 24473-08;

• - Грузопоршневые манометры СРВ 5000-НР и СРВ 5000-Н, регистрационный номер 33079-08.

• 2.2 Все основные средства измерений, применяемые при поверке должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

Допускается применять вновь разработанные или находящиеся в обращении другие средства измерений, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики и имеющие свидетельства о поверке.

• 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

• 3.1 При поверке преобразователей соблюдать действующие правила эксплуатации электроустановок «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителем», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

• 3.2 К проведению поверки должны быть допущены лица, изучившие эксплуатационную документацию на преобразователи, имеющие необходимую квалификацию и аттестованные в качестве поверителей.

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C         20 ±5

• - относительная влажность, %, не более          80

• - атмосферное давление, кПа                   101,3 ±4,0

• - напряжение питания, В                      230 ±23

• - частота питания переменного тока, Гц         50 ±0,5

Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу преобразователя.

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

    • 5.1.1 Проверка наличия паспорта, свидетельства предыдущей поверки, руководства по эксплуатации.

    • 5.1.2 Подготовка к работе поверяемого преобразователя в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают:

• - целостности преобразователя (отсутствие трещин или вмятин на корпусе);

• - соответствие комплектности, маркировки, упаковки требованиям, указанным в эксплуатационной документации;

• - зажимы преобразователя должны иметь все винты, резьба винтов должна быть исправна.

• 6.2 Опробование

Присоединить преобразователь(и) к электронной панели ARCONN WELLWATCHER NG

( SOLOCONN WELL WATCHER NG).

Установить программное обеспечение StarView на компьютер.

После подачи напряжения питания запустить программу и проверить отображение значений температуры и давления п.4.1 на мониторе компьютера.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 Идентификацию автономного ПО StarView проводят после установки на персональный компьютер, где после запуска отображаются наименование и версия ПО (Приложение 2).

  • 6.3.2 Идентификацию встроенного ПО проводят в паспорте на преобразователь.

Результат проверки считается положительным, если номер версии не ниже, указанного в описании типа.

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение абсолютной погрешности измерений давления

    • 6.4.1.1 Подключают помпу калибратора давления PM1000L к присоединительному штуцеру соответствующего преобразователя давления (XPQG - 10, XPQG - 16, XPQG - 25), устанавливают давление, равное номинальному, и фиксируют измеренное значение на мониторе компьютера после процедуры по п. 6.1.

    • 6.4.1.2 Погрешность преобразователя определяют по результатам измерений в течение одного цикла нагружения не менее чем при 5 значениях давления при прямом и обратном ходе, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерении, включая верхнее и нижнее предельное значение давления.

При поверке давление плавно повышают и проводят измерение при заданных значениях. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона измерений в секунду. При достижении верхнего предела измерений поверяемый преобразователь выдерживают в течение 1 мин при этом давлении. После этого давление плавно понижают и проводят отсчитывание показаний преобразователя давления (XPQG - 10, XPQG - 16, XPQG - 25) при тех же значениях, что и при повышении давления.

• 6.4.1.3 По полученным значениям для каждой точки во всем диапазоне измерений при прямом и обратном ходе определяют абсолютную погрешность по формуле:

  

где Ризм ~ значение давления, измеренное измерителем,

Р_эт - номинальное значение давления, заданное по эталонному калибратору,

Результат поверки считается положительным, если значения погрешности находятся в пределах, указанных в описании типа.

• 6.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений температуры.

  • 6.4.2.1 Измерения проводят в контрольных точках, лежащих в пределах 0 -10%, 20 - 30%, 40 - 50%, 60 - 80%, 90 - 100% рабочего диапазона измерений. Эталонный термометр и преобразователь (XPQG - 10, XPQG - 16, XPQG - 25) помещают в термостат, фиксируют значения после установки показаний.

Считывают показания эталонного термометра с преобразователя «Теркон» и преобразователя температуры (XPQG - 10, XPQG - 16, XPQG - 25) с монитора компьютера (п.6.1) последовательно, после установки показаний во всех контрольных точках температуры, переключением термостата в соответствующий режим. Измерения повторяют не менее 3-х раз. Значение погрешности определяют как разность между средними значениями температуры поверяемого и эталонного СИ в каждой контрольной точке температуры.

Результат поверки считают положительным, если значения погрешности находятся в пределах ± (0,3+0,17), t - время с момента выпуска преобразователя с производства, лет.

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляют протоколом (рекомендуемая форма протокола приведена в приложении 1). При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке установленной приказом Минпромторга России «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» №1815 формы. При отрицательных результатах поверки выдается извещение о непригодности.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки.

Приложение 1 (Рекомендуемое) ПРОТОКОЛ №____

Наименование_____________________________________________________

Тип ____________________________________________________________

Зав.№_____________________________________________________________

Год выпуска_______________________________________________________

Предоставлен_________________________________________________________

Место проведения поверки_____________________________________________

Метод поверки: МП 2411- 0133-2016 «Преобразователи давления и температуры серии XPQG. Методика поверки».

Значения влияющих факторов:

Температура окружающей среды_°C

Относительная влажность__%

Атмосферное давление__кПа

Поверка проведена с применением эталонных СИ:___________________________

Результаты внешнего осмотра:    _________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения: ___________________

РЕЗУЛЬТАТЫ

Таблица 1

Таблица 2

Выводы: Абсолютная погрешность преобразователя находится в пределах, указанных в описании типа.

Поверитель ___________________________

Дата проведения поверки «___»__________________201_ г.

6