Методика поверки «Сканеры оптические трехмерные моделей SmartScan-HE, StereoScan neo, PrimeScan» (MП No 203-8-2018)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

О Q

да

р

ЪО X

с. * "□

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора дственн “ метрологии «ВНИИМС» .В. Иванникова 2018 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МОСКВА, 2018

Настоящая методика поверки распространяется на сканеры оптические трехмерные моделей SmartScan-HE, StereoScan neo, PrimeScan (далее - сканеры) производства фирмы AICON 3D Systems GmbH, Германия и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки сканеров должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в эксплуатации средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики и прошедшие поверку в органах метрологической службы.

• 2.1. При проведении поверки сканеров, меры безопасности должны соответствовать требованиям по технике безопасности согласно эксплуатационной документации на приборы и поверочное оборудование, правилам по технике безопасности, действующим на месте проведения поверки.

• 3.1. Поверку следует проводить в нормальных условиях применения приборов:

• - температура окружающего воздуха, °C                                20±2;

• - относительная влажность воздуха, %, без конденсата, не более           85.

А также должны отсутствовать вибрации, тряска, удары, дополнительные электрические и магнитные поля, являющиеся источником погрешности выполняемых измерений.

• 3.2. Приборы, другие средства измерений и меры для поверки выдерживают не менее 8 часов при постоянной температуре, соответствующей нормальным условиям работы сканеров.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• -  Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки; Приборы и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 5.1. Проверка поп. 5.1 (далее нумерация согласно таблице 1) внешнего вида сканера осуществляется визуально.

При внешнем осмотре проверяют соответствие внешнего вида сканера эксплуатационной документации, комплектность, маркировку.

Проверяют отсутствие механических повреждений сканера, влияющих на его работоспособность и ухудшающих его внешний вид, а также целостность кабелей передачи данных и электрического питания.

Перед опробованием сканера должны быть проведены подготовительные работы согласно эксплуатационной документации, в том числе его включение.

При опробовании проверяется работоспособность в соответствии с требованиями его технической документации.

Сканер считается поверенным в части внешнего осмотра и опробования, если установлено полное соответствие конструктивного исполнения, комплектности, маркировки, отсутствуют механические повреждения сканера, кабелей передачи данных и электрического питания, а также установлено что он функционирует в соответствии с технической документацией.

• 5.2. Идентификация программного обеспечения

Идентификацию программного обеспечения (ПО) проводят по следующей методике:

• - проверить идентификационное наименование программного обеспечения и его версию;

• - установить уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Сканеры считаются поверенными в части программного обеспечения, если их ПО

соответствует данным в таблице 2. Таблица 2

• 5.3. Определение метрологических характеристик сканеров

Определение абсолютной погрешности измерений сканеров производят с помощью мер для поверки сканеров оптических трехмерных моделей stereoSCAN, smartSCAN, smartSC AN-НЕ.

Абсолютная погрешность измерений сканеров определяется как разница между заданным и измеренным значением межцентрового расстояния между сферами.

Для проведения измерений используются меры с двумя шарообразными элементами, расположенными на заданном расстоянии друг от друга. В процессе определения погрешности производится серия из минимум 22 измерений. При этом положение меры при измерениях варьируется таким образом, чтобы обеспечить максимальное разнообразие ориентации меры относительно сканера. Важным условием проведения достоверной поверки является расположение достаточного количества геометрических примитивов вокруг меры, размещаемых в разных плоскостях.

• 5.3.1. Сканер располагается в горизонтальной плоскости, мера располагается на рабочем расстоянии от сенсора. Производится 6 измерений меры при следующих углах поворота относительно сканера: 0°, +45°, +135°, +180°, +225°, +315° (рисунок 1).

  

  г)

  Д)

  е)

Рисунок 1 - Мера расположена под углом поворота 0° (а), +45° (б), +135° (в), +180° (г), +225° (д) и +315° (е) относительно сканера

• 5.3.2. Сканер наклоняется на 45° в вертикальной плоскости так, чтобы зона видимости находилась внизу. Производится 8 измерений меры при следующих углах поворота меры относительно сканера: 0°, +45°, +90°, +135°, +180°, +225°, +270°, +315° (Рисунок 2).

  

Ж)

3)

Рисунок 2 -Мера расположена под углом поворота 0° (а), +45° (б), +90° (в), +135° (г), + 180° (д), +225° (е), +270° (ж) и +315° (з) относительно сканера

• 53.3. Сканер наклоняется на 80° в вертикальной плоскости, так, чтобы зона видимости сканера находилась внизу. Производится 8 измерений меры при следующих углах поворота относительно сканера: 0°, +45°, +90°, +135°, +180°, +225°, +270°, +315° (Рисунок 2).

После выполнения пп. 5.3.1. - 5.3.3. в программе OptoCat все сканы объединяются в единую ЗЭ-модель. По координатам точек, принадлежащих сферам, производится расчет вписанных сфер с заданными радиусами методом наименьших квадратов и определение расстояния между центрами вписанных сфер.

Погрешность измерения определяется как разность между номинальным значением межцентрового расстояния меры и полученным значением.

Сканер считается поверенным в части допускаемой абсолютной погрешности измерений, если пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений не превышают значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений сканеров

При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15 г.

При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

Знак поверки в виде оттиска клейма поверителя наносится на свидетельство о поверке. Знак в виде голографической наклейки наносится на прибор или свидетельство о поверке.

Начальник отдела

В.Г. Лысенко

Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

Генеральный директор ООО «НИЦ кибернетики и

И. Е. Крымский