Методика поверки «ГСОЕИ. Датчики температуры ДТМ» (МП 81-221-2014)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП “УНИИМ”)

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

МП 81-221-2014

Екатеринбург

2016

Разработана: Федеральным государственным унитарным предприятием Уральский научно - исследовательский институт метрологии (ФГУП «УНИИМ»).

Исполнители: Аверкиев М.В., зам. зав. лабораторией ФГУП «УНИИМ»;

Соколова Е.В., инженер 1 кат. ФГУП «УНИИМ».

Утверждена: ФГУП «УНИИМ» «      #2.______2016 г.

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Операции поверки

• 4 Средства поверки

• 5 Требования безопасности и требования к квалификации поверителей

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Опробование

  • 8.3 Проверка диапазона измерений и определение абсолютной погрешности

• 9 Оформление результатов поверки

Приложение А Схемы подключения датчиков

Приложение Б Форма протокола поверки

Дата введения        QZ-________2016 г.

Настоящий документ распространяется на датчики температуры ДТМ (в дальнейшем -датчики), изготавливаемые по ТУ 4215-017-44645436-2008, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные доку

менты:

ГСП. Общие технические условия

Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок

Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке

ГСП. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования

ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности (с Изменениями №№ 1,2, 3, 4)

Безопасность электрического оборудования для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования

ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности (с Изменением № 1).

• 3.1 При проведении поверки датчика выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень операций поверки датчика

• 3.2 Если при выполнении хотя бы одной из операций поверки по 3.1 будут получены отрицательные результаты, датчик признаётся непригодным к эксплуатации.

• 4.1 Все средства поверки на момент проведения поверки должны иметь свидетельства о поверке или действующие оттиски поверительного клейма.

• 4.2 При проведении поверки применяют средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень средств измерений, используемых при поверке датчика

• 4.3 Допускается применение средств измерений, отличающихся от указанных в таблице 2, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования установленные ГОСТ 12.2.007.0, Приказом Минтруда № 328н от 24.07.2013 г. и требования безопасности, установленные в документации на средства поверки.

• 5.2 К поверке датчика допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на датчик и средства поверки, имеющие группу по электробезопасности не ниже 2 и прошедшие обучение в качестве поверителей средств измерений и работающие в организации, аккредитованной на право поверки средств измерений теплотехнических величин.

При проведении поверки датчика устанавливают следующие условия поверки в соответствии с ГОСТ 8.395-80:

• - температура окружающего воздуха:     от 17 °C до 27 °C;

• - относительная влажность воздуха:      не более 80 %;

• - атмосферное давление:                 от 87,6 до 119,7 кПа.

• 7.1 Поверку датчика проводят при наличии паспорта и руководства по эксплуатации (РЭ), а при периодической поверке - паспорта, РЭ и свидетельства о предыдущей поверке.

7.2. Перед проведением поверки Поверитель должен изучить документацию на датчик (методику поверки, РЭ), а также проверить наличие средств поверки, указанных в таблице 2 раздела 4 методики поверки.

• 7.3 Датчики подготавливают к работе в соответствии с РЭ, средства поверки - в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 7.3 Перед поверкой датчики выдерживают в нормальных условиях по 6 не менее 2 ч.

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 При внешнем осмотре необходимо проверить:

• - комплектность датчиков в соответствии с РЭ;

• - наличие маркировки на корпусе датчиков в соответствии с РЭ;

• - отсутствие механических повреждений корпуса датчиков и измерительных кабелей;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке (в случае периодической поверки).

• 8.1.2 Датчики, у которых выявлено несоответствие 8.1.1, признают непригодными к применению и дальнейшую поверку не проводят.

• 8.2 Опробование

  • 8.2.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие операции опробования датчиков.

  • 8.2.2 Собрать схему в соответствии с рисунком Al, А2 или АЗ Приложения А.

  • 8.2.3 Подать питание на схему.

  • 8.2.4 Установить в термостате или климатической камере любую температуру в пределах диапазона измерений. Не более чем через 10 с на дисплее должно появиться текущее значение измеряемой температуры.

  • 8.2.5 Проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) датчиков проводить сравнением идентификационных данных программного обеспечения на дисплее датчика с идентификационными данными, указанными в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 8.2.6 Результаты опробования считают положительными, если выполняются требования, указанные в 8.2.4, и идентификационные данные ПО системы соответствуют приведенным в таблице 3.

• 8.3 Проверка диапазона и определение абсолютной погрешности

  • 8.3.1 Для датчика ДТМ.

    • 8.3.1.1 Собрать схему в соответствии с рисунком А.1 Приложения А.

    • 8.3.1.2 Определение абсолютной погрешности при измерении температуры проводить путем непосредственного сличения значений температуры датчика, отображенной на ЖКД вычислительного блока, со значениями температуры эталонного термометра сопротивления, отображенными на цифровом табло измерителя МИТ. Испытания проводить при температуре: минус 10 °C, 0 °C, 40 °C, 85 °C.

    • 8.3.1.3 Датчик и эталонный термометр поместить в термостат и выдержать не менее 10 мин для установления теплового равновесия.

    • 8.3.1.4 Регистрацию значений температуры необходимо проводить сначала с эталонного термометра, а затем - с датчика. Значения температуры последовательно записать с цифрового табло МИТ и ЖКД вычислительного блока.

Количество измерений должно быть не менее 5 в каждой точке.

• 8.3.1.5 Выполнить необходимые операции для всех значений температуры, указанных в 8.3.1.2.

• 8.3.1.6 Абсолютную погрешность датчика рассчитать по формуле

где t^™ - i-ый результат измерения температуры в j-ой точке по значениям на ЖКД вычислительного блока, °C;

tfj - i-ый результат измерения температуры в j-ой точке по значениям на цифровом табло МИТ 2.05, °C.

• 8.3.2 Для датчиков ДТМ-1, ДТМ-2.

  • 8.3.2.1 Собрать схему в соответствии с рисунком А.2 Приложения А.

  • 8.3.2.2 Определение абсолютной погрешности при измерении температуры проводить при температуре: минус 10 °C, 0 °C, 20 °C, 35 °C.

  • 8.3.2.3 Датчик и эталонный термометр сопротивления поместить в климатическую камеру, задать в камере температуру, соответствующую 8.3.2.2, и выдержать не менее 10 мин для установления теплового равновесия.

  • 8.3.2.4 Проводить регистрацию значений температуры с ЖКД датчика. Количество измерений должно быть не менее 5 в каждой точке.

Одновременно проводить регистрацию значений выходного сигнала с помощью вольтметра (для исполнения ДТМ-1).

• 8.3.2.5 Выполнить необходимые операции для всех значений температуры, указанных в 8.3.2.2.

• 8.3.2.6 Абсолютную погрешность датчика рассчитать по формуле (1).

Абсолютную погрешность преобразования для исполнения ДТМ-1 рассчитать по формуле

¹и

(2)

где Ту = (Ивых - 0,4)28,125 - 10, °C;

Ubmx - значение выходного сигнала, зафиксированного по вольтметру, для соответствующего измеренного значения температуры, В.

• 8.3.3 Для датчиков ДТМ-3, ДТМ-4.

  • 8.3.3.1 Собрать схему в соответствии с рисунком А.З Приложения 3.

  • 8.3.3.2 Определение абсолютной погрешности при измерении температуры проводить при температуре: минус 10 °C, 0 °C, 40 °C, 85 °C.

  • 8.3.3.3 Датчик и эталонный термометр сопротивления поместить в климатическую камеру, задать в камере температуру, соответствующую 8.3.3.2, и выдержать не менее 10 мин для установления теплового равновесия.

  • 8.3.3.4 Проводить регистрацию значений температуры с ЖКД датчика. Количество измерений должно быть не менее 5 в каждой точке.

Одновременно проводить регистрацию значений выходного сигнала с помощью вольтметра (для исполнения ДТМ-3).

• 8.3.3.5 Выполнить необходимые операции для всех значений температуры, указанных в 8.3.2.2.

• 8.3.3.6 Абсолютную погрешность датчика рассчитать по формуле (1).

Абсолютную погрешность преобразования для исполнения ДТМ-3 рассчитать по формуле (2), где Тц = (Пвых - 0,4)-59,375 - 10, °C.

• 8.3.4 Результат поверки считают удовлетворительным, если абсолютная погрешность измерения в каждой поверяемой точке для каждой модификации находится в интервале ± 0,5 °C, а абсолютная погрешность преобразования в каждой поверяемой точке для модификаций ДТМ-1, ДТМ-3 находится в интервале ± 0,75 °C.

• 8.3.5 При несоблюдении требования 8.3.4 датчик бракуют.

Диапазон измерений подтверждается при условии соответствия погрешности нормированным значениям погрешности в диапазоне измерения (преобразования).

• 9.1 Результаты поверки регистрируют в протоколе, форма которого приведена в Приложении Б.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке на датчик и делают отметку в паспорте, заверенную подписью поверителя с нанесением знака поверки в соответствии с приказом Минпромторга РФ от 02.07.2015 г. № 1815.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, свидетельство о гговерке аггнулируют, оформляют извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга РФ от 02.07.2015 г. № 1815.

  

  М.В. Аверкиев

  Е.В. Соколова

Зам. зав. лабораторией ФГУП «УПИИМ»

Инженер 1 кат. ФГУП «УПИИМ»

Приложение А (обязательное) Схемы подключения датчиков

1- вычислительный блок (ВБ-ХХ аппаратуры "КРУГ");

• 2 - индикатор;

3-ЖКД;

• 4 - термостат;

• 5 - эталонный термометр;

• 6 - датчик ДТМ;

• 7 - блок питания постоянного тока

Рисунок А.1 - Схема подключения датчика исполнения ДТМ

1

Блок питания =12 В

Вольтметр

Компьютер с преобразователем RS-485

I- камера «Тепло-холод»

• 2 - датчик исполнения ДТМ-1 или ДТМ-2;

• 3 - источник питания (постоянное напряжение, 12В);

• 4 - вольтметр (для ДТМ-1) или ВБ-04 (в случае ДТМ-2)

Рисунок А.2 - Схема подключения датчика исполнений ДТМ-1 и ДТМ-2.

Блок питания -12 В

вольтметр

ДТМ-4

1- камера «Тепло-холод»

• 2 - датчик исполнения ДТМ-3 или ДТМ-4;

• 3 - датчик исполнения ДТМ или другой датчик температуры с выходным сигналом Microlan

• 4 - источник питания (постоянное напряжение, 12В);

• 5 - вольтметр (для ДТМ-3) или ВБ-04 (в случае ДТМ-4).

Рисунок А.З - Схема подключения датчика исполнений ДТМ-3 и ДТМ-4

Приложение Б (рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

в соответствии с документом

«ГСП. Датчики температуры ДТМ. Методика поверки» МП 81-221-2014

Заводской номер:_____________________________________________________________________

Принадлежит:__________________________________________________________________

Дата изготовления:____________________________________________________________________

Средства поверки:____________________________________________________________________

Условия поверки:__________________________________________________________________

• 1 Результаты внешнего осмотра_____________________________________________________

• 2 Результаты опробования

• 3 Определение метрологических характеристик

  • 3.1 Определение абсолютной погрешности проведено в соответствии с 8.3 МП 81-221-2014.

Таблица Б.1 - Результаты измерений и определения абсолютной погрешности измерения

Таблица Б.2 - Результаты измерений и определения абсолютной погрешности преобразования

Заключение по результатам поверки:

На основании положительных результатов поверки выдано свидетельство о поверке

№_________от_________20__г.

На основании отрицательных результатов поверки выдано извещение о непригодности

№_________от________20___г.

Дата поверки_________________ Подпись поверителя_________________________

Организация, проводившая поверку_______________________________________________

12