Методика поверки «Толщиномеры ультразвуковые А1208, А1209, А1210 (С изменением 1)» (АПЯС. 412231.017 МП)

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика распространяется на толщиномеры ультразвуковые А1208, А1209, А1210 (далее по тексту - толщиномеры или приборы), выпускаемые по техническим условиям АПЯС.412231.017 ТУ, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал - 1 год.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

• -  ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерения при поверке. Общие требования.

• -  ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности.

• -  ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений.

3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Перечень применяемых средств измерения, контроля и вспомогательного оборудования приведен в таблице 2.

Таблица 2

Примечание - Допускается применять другие средства поверки, имеющие свидетельства о поверке и обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

5   ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Поверку должны проводить лица, аттестованные в качестве поверителей, освоившие работу с прибором и используемыми средствами поверки, изучившие настоящую методику и эксплуатационные документы на средства поверки и прибор.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки прибора должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80, а также требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый прибор и используемые средства поверки.

7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия согласно ГОСТ 8.395-80:

• - температура окружающего воздуха (20+5) °С;

• - относительная влажность от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу прибора.

Поверяемый прибор и средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• -  соответствие комплектности и маркировки поверяемого прибора эксплуатационной документации на него;

• -  соответствие прибора требованиям безопасности, изложенным в эксплуатационной документации на него;

• -  отсутствие механических повреждений комплекта поверяемого прибора, влияющих на его метрологические характеристики.

• 8.2 Опробование

Выполнить все операции по подготовке прибора к работе согласно руководству по эксплуатации. Включить прибор. При этом на дисплее прибора должно появиться изображение. Проверить действие всех клавиш прибора согласно руководству по эксплуатации.

• 8.3 П р о в е р к а п а р а м е т р о в з о н д и р ую щ е г о и м п ул ь с а

Измерение амплитуды напряжения импульса V50, длительности переднего фронта tr и длительности импульса td (рисунок 1) проводить с помощью осциллографа.

Рисунок 1 -Определение параметров зондирующего импульса

8.3.1 Для определения параметров в раздельном режиме подключить к электронному блоку толщиномера раздельно-совмещенный ультразвуковой преобразователь (тип D) из комплекта толщиномера и провести настройку и адаптацию прибора к индивидуальным параметрам используемого преобразователя.

проводить в соответствии со структурной схемой, приведенной на рисунке 2. В качестве эквивалентной нагрузки R50 использовать безреактивный резистор 50 Ом.

QrX

Out

Вход

OUT - выход генератора зондирующих импульсов раздельного режима

Рисунок 2 - Схема определения параметров генератора зондирующих импульсов в раздельном режиме

• 8.3.4    Для определения параметров в совмещенном режиме подключить к электронному блоку толщиномера совмещенный ультразвуковой преобразователь (тип S) из комплекта толщиномера и провести настройку и адаптацию прибора к индивидуальным параметрам используемого преобразователя.

• 8.3.5    Отключить преобразователь.

• 8.3.6    Проверку параметров зондирующего импульса для совмещенного режима проводить в соответствии со структурной схемой, приведенной на рисунке 3. В качестве эквивалентной нагрузки R50 использовать безреактивный резистор 50 Ом.

  Осциллограф

Электронный блок толщиномера

Вход

^R50

IN - выход генератора зондирующих импульсов совмещенного режима

Рисунок 3 - Схема определения параметров генератора зондирующих импульсов в совмещенном режиме

Результаты поверки считаются положительными, если параметры генератора зондирующих импульсов на безреактивной нагрузке 50 Ом составляют:

амплитуда напряжения импульса, В 80±8; длительность переднего фронта импульса, нс, не более 15; длительность импульса, нс:

в раздельном режиме:

с преобразователем D2763 10.0A0D6CL                          55±5;

с преобразователем D1771 4.0A0D12CL                          65±6.

в совмещенном режиме:

с преобразователем S3567 2.5A0D10CL                         105±10.

• 8.4 Проверка диапазона измерений толщины и пределов допускаемой абсолютной погрешности

Проверку диапазона измерений толщины и пределов допускаемой абсолютной погрешности проводить следующим образом.

• 8.4.1 Взять из комплекта КУСОТ-180 стандартный образец из стали, толщина которого соответствует нижней границе диапазона измерений.

• 8.4.2      Установить на образец преобразователь через слой контактной смазки.

• 8.4.3 Выполнить пять измерений и результат определить как среднее арифметическое полученных результатов измерений.

• 8.4.4      Абсолютную погрешность Д, мм, вычисляют по формуле

Д = Хср - X,                              (1)

где Хср - среднее арифметическое пяти результатов измерения в проверяемой точке, мм;

X - значение толщины образца, указанное в свидетельстве об его аттестации, мм.

• 8.4.5       Провести испытания по пунктам 8.4.2-8.4.4 на трех стандартных образцах из стали из комплекта КУСОТ-180 с толщинами, значения которых равномерно распределены в диапазоне измерения, а также на образце, толщина которого соответствует верхней границе диапазона измерений.

• 8.4.6      Результаты поверки считаются положительными, если для образцов абсолютная погрешность не превышает следующих значений, мм, где X-измеряемая толщина:

• -   при толщинах от 0,7 до 3,0 мм                                     ±(0,01 X+0,1);

• -   при толщинах от 3,01 до 99,99 мм                                 ±(0,01X+0,05);

• -   при толщинах от 100,0 до 300,0 мм                                 ±(0,01X+0,1).

8.5     Проверка идентификационных данных программного

обеспечения

Проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) проводить следующим образом:

• 8.5.1       Включить толщиномер, после короткого сигнала на экране прибора на 2 секунды появится название прибора с номером версии ПО. Проверить соответствие номера версии ПО.

• 8.5.2      Проверить наличие пломбировки корпуса толщиномера, как показано на рисунке 4.

  

Рисунок 4 - Места пломбировки корпуса толщиномера

8.5.3      Прибор считается выдержавшим испытания, если полученные результаты

соответствуют заявленным требованиям.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки прибора заносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

При положительных результатах поверки на прибор выдается свидетельство о поверке в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.

В случае отрицательных результатов поверки на прибор выдается извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

поверки толщиномера

Заводской номер №

Предприятие-изготовитель

Прибор принадлежит

Поверка проводилась приборами и эталонными средствами

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр

1.1 Результаты осмотра

• 1.2 Заключение о пригодности к дальнейшей поверке

• 2 Опробование

2.1 Результаты опробования

• 2.2 Заключение о пригодности к дальнейшей поверке

• 3 Результаты поверки

  Поверяемые параметры	Допускаемые значения	Действительные значения	Вывод

Заключение о пригодности к эксплуатации

Подпись поверителя

10