Методика поверки «Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические "БАРС"» (МП 300-17)

Методика поверки

Тип документа

Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические "БАРС"

Наименование

МП 300-17

Обозначение документа

ФБУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС»

Методика поверки

МП 300-17

Томск

2017

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС» (далее - системы «БАРС») и устанавливает порядок, методы и средства проведения их первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Интервал между поверками - 24 месяца.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • - внешний осмотр;

  • - опробование;

  • - определение метрологических характеристик.

Если при проведении какой-либо операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки применяют основные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 1.

  • 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или знак поверки.

Таблица 1 - Средства поверки

Наименование средства поверки

Метрологические характеристики

диапазон измерений, номинальное значение

погрешность

Термогигрометр ИВА-6А-Д

относительной влажности от 0 до 90 %,

Д = ±2 %

температуры от -20 до +60 °C

Д = ±0,3 °C

атмосферного давления от 70 до 110 кПа

Д = ±2,5 кПа

Микроскоп измерительный универсальный УИМ-21

от 0 до 200 мм

Д = ±0,003 мм

Штангенциркуль цифровой серии 500

от 0 до 300 мм

Д = ±0,03 мм

Примечание - Допускается применение средств измерений, не указанных в настоящей таблице, но обеспечивающих определение метрологических и технических характеристик систем с требуемой точностью

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К поверке допускаются лица, освоившие работу с системами «БАРС», используемыми средствами поверки и изучившие настоящую методику поверки.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные документами «Нормы радиационной безопасности НРБ - 99/2009», «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)», «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», и требования безопасности, указанные в технической документации на системы «БАРС», применяемые средства поверки.

К проведению контроля допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, аттестованные в соответствии с «ПБ 03-440-02 Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля» и прошедшие производственную стажировку с опытным дефектоскопистом по радиационному контролю в течение не менее двух месяцев.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки систем «БАРС» соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C           от 15 до 25;

  • - относительная влажность воздуха, %             от 30 до 80;

  • - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)           от 84 до 106 (от 630 до 795);

  • - напряжение питающей сети переменного тока, В от 198 до 242;

  • - частота питающей сети, Гц                      от 49 до 51.

  • 6.2 Для проведения поверки предоставляют следующую документацию:

  • - Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС». Руководство по эксплуатации. 427650-004-02353754-2016 РЭ;

  • - Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС». Паспорт. 427650-004-02353754 ПС;

  • - Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС». Руководство пользователя программного обеспечения. 427650-004-02353754-2016 РП;

  • - настоящую методику поверки.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • - изучают указанные документы в 6.2 и требования безопасности;

  • - подготавливают средства поверки к работе согласно указаниям эксплуатационных документов.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Внешний осмотр

Внешним осмотром проверяют:

  • - комплектность;

  • - маркировку на лицевой панели блока управления питания;

  • - состояние корпусных деталей, зажимов внешних соединений, индикаторов режима работы.

Не допускают к дальнейшей поверке системы «БАРС», у которого при осмотре отсутствуют, расшатаны или повреждены детали корпуса, индикаторы, не соответствует комплектность и маркировка и имеются прочие повреждения.

  • 8.2 Опробование

    • 8.2.1 Каретку автоматизированную для перемещения и позиционирования устанавливают на объект контроля (труба, установленного диаметра и толщины) таким образом, чтобы все четыре колеса соприкасались с объектом контроля.

    • 8.2.2 Подключают модуль детекторный к блоку управления и питания.

    • 8.2.3 Располагают источник излучения напротив детекторного модуля.

    • 8.2.4 Включают тумблер блока управления и питания.

  • 4.2.5 На ноутбуке запускают программное обеспечение (ПО) «БАРС клиент». Выбирают в окне настройки сканирования и задают исходные данные (рисунок 1).

Настройки сканировании

Параметры объекта                     Параметры сканирования

Ди«нвтр трубы •       ___ ЯО *    Экспотиций о диогр падре

Толщина «тении (мм-:                '• *    Количество кедров

Количес’ео лотиций           ;        aS j

Примернее время С* «пирования 00:05:04

Рекомендуемые параметры источник* Комментарий

Напряжение <К8)                  ЮС *

- ■ - -......................  . i

Ток (мА-                             1.00 ‘

Возврат каретки

0-мина сканировать

Рисунок 1 - Окно настройки сканирования

В разделе «Параметры объекта»:

Диаметр трубы (мм) - задается вручную.

Толщина стенки (мм) - задается вручную.

В разделе «Параметры сканирования»:

Экспозиция одного кадра (с) - задается вручную (время просвечивания для получения одного снимка).

Количество кадров - задается вручную (количество снимков, накопленных в одном и том же положении детектора, с их последующим автоматическим усреднением).

Количество позиций - вычисляется автоматически требуемое количество кадров для сканирования всего кольцевого шва с учетом зоны их перекрытия после ввода значения диаметра трубы (мм) с возможностью корректировки значения вручную.

Примерное время сканирования (с) - вычисляется автоматически с учетом возврата каретки автоматизированного перемещения и позиционирования в исходное положение или без него, если включена/отключена соответствующая опция.

В разделе «Рекомендуемые параметры источника»:

Напряжение (кВ) - вычисляется автоматически после ввода диаметра трубы и толщины стенки.

Сила тока (мА) - вычисляется автоматически после ввода экспозиции одного кадра.

Примечание - параметры источника рентгеновского излучения несут рекомендательный характер и устанавливаются на рентгеновской трубке независимо.

Результаты опробования положительные, если система «БАРС» работает в соответствии с руководством по эксплуатации, ПО «БАРС клиент» отображает результаты съемки объекта контроля.

8.3 Определение метрологических характеристик

  • 8.3.1 Определение геометрических размеров образца контроля и его дефектов

  • 8.3.1.1 Действительные значения геометрических размеров образца контроля и его дефектов (рисунок 2) определяют с помощью микроскопа измерительного универсального УИМ-21 и штангенциркуля цифрового серии 500. Геометрические размеры и дефекты образца контрольного измеряют с абсолютной погрешностью ±0,05 мм. Ширину дефекта измеряют в трех значениях (сверху, в середине и снизу). Измеренные геометрические размеры образца контроля и его дефектов и заносят в таблицы 2 и 3.

    Рисунок 2 - Геометрические размеры образца контроля

Таблица 2 - Геометрические размеры образца контрольного, мм

Длина

Ширина

Толщина

Границы абсолютной погрешности

Д|, Р=0,95

Установленное значение, X

Действительное значение дефекта, Хд

Установленное значение, X

Действительное значение дефекта, Хд

Установленное значение, X

Действительное значение дефекта, Хд

40,00

20,00

1,40

Таблица 3 - Геометрические размеры дефектов образца контрольного, мм

Номер дефекта

Установленное значение, X

Измеренное значение ширины дефекта, У0|

Действительное значение дефекта, Хд

Границы абсолютной погрешности Д), Р=0,95

х01,

Хо2

Хоз

hi

0,200

Ьг

0,400

Ьз

0,600

Й4

0,800

hs

1,000

he

2,000

h7

3,000

Находят действительное значение дефекта, мм, по формуле

где Xoi - измеренное значение ширины дефекта, мм.

Границы абсолютной погрешности Д; вычисляют по формуле где Хд - действительное значение длины отрезка, мм

Результаты проверки положительные, если геометрические размеры и дефекты образца контрольного измерены с абсолютной погрешностью ±0,05 мм.

Если геометрические размеры и дефекты образца контрольного не соответствуют установленным, дальнейшие операции поверки не проводят.

8.3.2 Определение диапазона измерений линейных размеров и пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений системы «БАРС»

  • 8.3.2.1 Определение диапазона измерений линейных размеров и пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений проводят одновременно с помощью образца контрольного. Длина контрольного образца соответствует наибольшему значению диапазона измерений, наименьшая ширина дефекта соответствует наименьшему значению диапазона измерений системы «БАРС».

  • 8.3.2.2 Образец контрольный с измеренными геометрическими размерами устанавливают на объект контроля (трубу) и устанавливают каретку автоматизированную с детекторным модулем. Располагают источник излучения напротив детекторного модуля на расстоянии 150 см, включают источник излучения в режиме U=70 кВ, 1=1,0 мА (эти параметры зависят от источника излучения).

  • 8.3.2.3 На полученном изображении контрольного образца, размеры которого указаны на рисунке 2, при помощи мыши проводят отрезок (желтая линия на рисунке 3) произвольной длины и направления, после чего в окне «Профиль» отображается график распределения интенсивности засветки вдоль построенного отрезка (по оси X - длина в мм и пикселях, по оси Y - значение интенсивности пикселя). В окне графика распределения интенсивности можно производить линейные измерения, перемещая две вертикальные ограничительные красные линии по графику (рисунок 3). Значение расстояния между этими линиями отобразится в нижней части окна. Увеличение масштаба позволяет получить реальные размеры без изменения/искажения пропорций изображения с учетом его геометрического увеличения.

Рисунок 3 - Образец контроля, полученный с помощью ПО «БАРС клиент»

Значение абсолютной погрешности измерений линейных размеров Д, мм, вычисляют, для линейных размеров в диапазоне от 0,2 до 40,0 мм, по формуле (3) и заносят в таблицу 4.

где Хд - действительное значение длины отрезка, мм;

Хи - действительное значение длины отрезка, мм, полученное с помощью ПО «БАРС клиент».

Таблица 4 - Результаты определения абсолютной погрешности измерений

Измеряемый параметр, мм

Действительное значение параметра X), мм

Измеренное значение параметрах, мм

Фактическое значение абсолютной погрешности Д, мм

Допускаемое значение погрешности, мм

Результаты проверки положительные, если диапазон измерений линейных размеров составляет от 0,2 до 40,0 мм, а пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,15 мм.

8.4 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Версию ПО проверяют на ноутбуке, открывают ПО «БАРС клиент» во вкладке «Помощь».

Результаты проверки положительные, если идентификационные данные ПО соответствуют:

  • - идентификационное наименование ПО: «БАРС клиент»;

  • - номер версии ПО: не ниже 1.0.1.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки системы «БАРС» оформляют в соответствии с Приказом № 1815 от 2.07.2015 Минпромторга России «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 9.2 Положительные результаты поверки оформляют протоколом, рекомендуемая форма которого, приведена в Приложении А. Выдают свидетельство о поверке. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

  • 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Система «БАРС», прошедшая поверку с отрицательным результатом, не допускается к использованию.

Приложение А

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

Организация, проводившая поверку, адрес, телефон

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Регистрационный номер аттестата аккредитации

Лист___из листов___

№______________от «____»______20___г.

Средство измерений (СИ)_____________________________________________________

наименование, тип, модификация, год выпуска, регистрационный номер в Федеральном фонде по обеспечению единства измерений

заводской номер (номера)______________________________________________________

принадлежащее___________________________________________________________

наименование юридического (физического) лица

поверено _____________________________________________________________________

наименование величин, диапазонов, на которых поверено средство измерений, (если предусмотрено методикой поверки)

поверено в соответствии с (заполняется в соответствии с описанием типа)________

наименование и номер документа на методику поверки

с применением эталонов:_______________________________________________________

наименование, заводской номер, регистрационный номер (при наличии), разряд, класс или

погрешность эталона, применяемого при поверке

при следующих значениях влияющих факторов:_________________________________

приводят перечень влияющих факторов,

нормированных в документе на методику поверки, с указанием их фактических значений

температура окружающего воздуха t0Kpi_____°C; toKp2______°C

атмосферное давление РатМ1_________кПа; РЭТМ2_________кПа;

- относительная влажность ф]________%; <рг________%;

температура воды tBi______°C; tB2______°C

Результаты операций поверки:

  • 1 Внешний осмотр________________________________________________________

  • 2 Опробование______________________________________________________________

  • 3 Определение (контроль) метрологических характеристик

Результаты проверки метрологических характеристик приведены в таблице:

Таблица 1 - Геометрические размеры образца контрольного в мм

Длина

Ширина

Толщина

Границы абсолютной погрешности

Д», Р=0,95

Установленное значение, X

Действительное значение дефекта, Хд

Установленное значение, X

Действительное значение дефекта, Хд

Установленное значение, X

Действительное значение дефекта,

40,00

20,00

1,40

Таблица 2 - Геометрические значения дефектов контрольного образца в мм

Номер дефект а

Установленное значение, X

Измеренное значение ширины дефекта, Xi

Действительн ое значение дефекта, Хо

Границы абсолютной погрешности Д,, Р=0,95

Xol,

Хо2

ХоЗ

hi

0,200

Й2

0,400

Из

0,600

Ьд

0,800

h5

1,000

h6

2,000

h7

3,000

Таблица 3 - Результаты

абсолютной

Измеряемый параметр, мм

Действительное значение параметра Хд, мм

Измеренное значение параметра^, мм

Фактическое значение абсолютной погрешности Д, мм

Допускаемое значение погрешности, мм

hi

h2

h3

Ы

h5

h6

h7

he

Заключение: на основании результатов первичной (периодической) поверки СИ (не) соответствует метрологическим требованиям.

Руководитель отдела (группы)

ПОДПИСЬ

инициалы, фамилия

Поверитель

ПОДПИСЬ

инициалы, фамилия

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель