Методика поверки «Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические "БАРС"» (МП 300-17)

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС»

Методика поверки

МП 300-17

Томск

2017

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС» (далее - системы «БАРС») и устанавливает порядок, методы и средства проведения их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Интервал между поверками - 24 месяца.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр;

• - опробование;

• - определение метрологических характеристик.

Если при проведении какой-либо операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

• 3.1 При проведении поверки применяют основные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 1.

• 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или знак поверки.

Таблица 1 - Средства поверки

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К поверке допускаются лица, освоившие работу с системами «БАРС», используемыми средствами поверки и изучившие настоящую методику поверки.

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные документами «Нормы радиационной безопасности НРБ - 99/2009», «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)», «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», и требования безопасности, указанные в технической документации на системы «БАРС», применяемые средства поверки.

К проведению контроля допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, аттестованные в соответствии с «ПБ 03-440-02 Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля» и прошедшие производственную стажировку с опытным дефектоскопистом по радиационному контролю в течение не менее двух месяцев.

• 6.1 При проведении поверки систем «БАРС» соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C           от 15 до 25;

• - относительная влажность воздуха, %             от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)           от 84 до 106 (от 630 до 795);

• - напряжение питающей сети переменного тока, В от 198 до 242;

• - частота питающей сети, Гц                      от 49 до 51.

• 6.2 Для проведения поверки предоставляют следующую документацию:

• - Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС». Руководство по эксплуатации. 427650-004-02353754-2016 РЭ;

• - Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС». Паспорт. 427650-004-02353754 ПС;

• - Системы бесплёночные автоматизированные рентгенометрические «БАРС». Руководство пользователя программного обеспечения. 427650-004-02353754-2016 РП;

• - настоящую методику поверки.

• 7.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - изучают указанные документы в 6.2 и требования безопасности;

• - подготавливают средства поверки к работе согласно указаниям эксплуатационных документов.

• 8.1 Внешний осмотр

Внешним осмотром проверяют:

• - комплектность;

• - маркировку на лицевой панели блока управления питания;

• - состояние корпусных деталей, зажимов внешних соединений, индикаторов режима работы.

Не допускают к дальнейшей поверке системы «БАРС», у которого при осмотре отсутствуют, расшатаны или повреждены детали корпуса, индикаторы, не соответствует комплектность и маркировка и имеются прочие повреждения.

• 8.2 Опробование

  • 8.2.1 Каретку автоматизированную для перемещения и позиционирования устанавливают на объект контроля (труба, установленного диаметра и толщины) таким образом, чтобы все четыре колеса соприкасались с объектом контроля.

  • 8.2.2 Подключают модуль детекторный к блоку управления и питания.

  • 8.2.3 Располагают источник излучения напротив детекторного модуля.

  • 8.2.4 Включают тумблер блока управления и питания.

• 4.2.5 На ноутбуке запускают программное обеспечение (ПО) «БАРС клиент». Выбирают в окне настройки сканирования и задают исходные данные (рисунок 1).

Настройки сканировании

Параметры объекта                     Параметры сканирования

Ди«нвтр трубы •       ___ ЯО *    Экспотиций о диогр падре

Толщина «тении (мм-:                '• *    Количество кедров

Количес’ео лотиций           ;        aS j

Примернее время С* «пирования 00:05:04

Рекомендуемые параметры источник* Комментарий

Напряжение <К8)                  ЮС *

- ■ - -......................  . i

Ток (мА-                             1.00 ‘

Возврат каретки

0-мина сканировать

Рисунок 1 - Окно настройки сканирования

В разделе «Параметры объекта»:

Диаметр трубы (мм) - задается вручную.

Толщина стенки (мм) - задается вручную.

В разделе «Параметры сканирования»:

Экспозиция одного кадра (с) - задается вручную (время просвечивания для получения одного снимка).

Количество кадров - задается вручную (количество снимков, накопленных в одном и том же положении детектора, с их последующим автоматическим усреднением).

Количество позиций - вычисляется автоматически требуемое количество кадров для сканирования всего кольцевого шва с учетом зоны их перекрытия после ввода значения диаметра трубы (мм) с возможностью корректировки значения вручную.

Примерное время сканирования (с) - вычисляется автоматически с учетом возврата каретки автоматизированного перемещения и позиционирования в исходное положение или без него, если включена/отключена соответствующая опция.

В разделе «Рекомендуемые параметры источника»:

Напряжение (кВ) - вычисляется автоматически после ввода диаметра трубы и толщины стенки.

Сила тока (мА) - вычисляется автоматически после ввода экспозиции одного кадра.

Примечание - параметры источника рентгеновского излучения несут рекомендательный характер и устанавливаются на рентгеновской трубке независимо.

Результаты опробования положительные, если система «БАРС» работает в соответствии с руководством по эксплуатации, ПО «БАРС клиент» отображает результаты съемки объекта контроля.

8.3 Определение метрологических характеристик

• 8.3.1 Определение геометрических размеров образца контроля и его дефектов

• 8.3.1.1 Действительные значения геометрических размеров образца контроля и его дефектов (рисунок 2) определяют с помощью микроскопа измерительного универсального УИМ-21 и штангенциркуля цифрового серии 500. Геометрические размеры и дефекты образца контрольного измеряют с абсолютной погрешностью ±0,05 мм. Ширину дефекта измеряют в трех значениях (сверху, в середине и снизу). Измеренные геометрические размеры образца контроля и его дефектов и заносят в таблицы 2 и 3.

  

  Рисунок 2 - Геометрические размеры образца контроля

  

Таблица 2 - Геометрические размеры образца контрольного, мм

Таблица 3 - Геометрические размеры дефектов образца контрольного, мм

Находят действительное значение дефекта, мм, по формуле

где X_oi - измеренное значение ширины дефекта, мм.

Границы абсолютной погрешности Д; вычисляют по формуле где Хд - действительное значение длины отрезка, мм

Результаты проверки положительные, если геометрические размеры и дефекты образца контрольного измерены с абсолютной погрешностью ±0,05 мм.

Если геометрические размеры и дефекты образца контрольного не соответствуют установленным, дальнейшие операции поверки не проводят.

8.3.2 Определение диапазона измерений линейных размеров и пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений системы «БАРС»

• 8.3.2.1 Определение диапазона измерений линейных размеров и пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений проводят одновременно с помощью образца контрольного. Длина контрольного образца соответствует наибольшему значению диапазона измерений, наименьшая ширина дефекта соответствует наименьшему значению диапазона измерений системы «БАРС».

• 8.3.2.2 Образец контрольный с измеренными геометрическими размерами устанавливают на объект контроля (трубу) и устанавливают каретку автоматизированную с детекторным модулем. Располагают источник излучения напротив детекторного модуля на расстоянии 150 см, включают источник излучения в режиме U=70 кВ, 1=1,0 мА (эти параметры зависят от источника излучения).

• 8.3.2.3 На полученном изображении контрольного образца, размеры которого указаны на рисунке 2, при помощи мыши проводят отрезок (желтая линия на рисунке 3) произвольной длины и направления, после чего в окне «Профиль» отображается график распределения интенсивности засветки вдоль построенного отрезка (по оси X - длина в мм и пикселях, по оси Y - значение интенсивности пикселя). В окне графика распределения интенсивности можно производить линейные измерения, перемещая две вертикальные ограничительные красные линии по графику (рисунок 3). Значение расстояния между этими линиями отобразится в нижней части окна. Увеличение масштаба позволяет получить реальные размеры без изменения/искажения пропорций изображения с учетом его геометрического увеличения.

  

Рисунок 3 - Образец контроля, полученный с помощью ПО «БАРС клиент»

Значение абсолютной погрешности измерений линейных размеров Д, мм, вычисляют, для линейных размеров в диапазоне от 0,2 до 40,0 мм, по формуле (3) и заносят в таблицу 4.

где Хд - действительное значение длины отрезка, мм;

Х_и - действительное значение длины отрезка, мм, полученное с помощью ПО «БАРС клиент».

Таблица 4 - Результаты определения абсолютной погрешности измерений

Результаты проверки положительные, если диапазон измерений линейных размеров составляет от 0,2 до 40,0 мм, а пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,15 мм.

8.4 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Версию ПО проверяют на ноутбуке, открывают ПО «БАРС клиент» во вкладке «Помощь».

Результаты проверки положительные, если идентификационные данные ПО соответствуют:

• - идентификационное наименование ПО: «БАРС клиент»;

• - номер версии ПО: не ниже 1.0.1.

• 9.1 Результаты поверки системы «БАРС» оформляют в соответствии с Приказом № 1815 от 2.07.2015 Минпромторга России «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляют протоколом, рекомендуемая форма которого, приведена в Приложении А. Выдают свидетельство о поверке. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Система «БАРС», прошедшая поверку с отрицательным результатом, не допускается к использованию.

Приложение А

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

№______________от «____»______20___г.

Средство измерений (СИ)_____________________________________________________

наименование, тип, модификация, год выпуска, регистрационный номер в Федеральном фонде по обеспечению единства измерений

заводской номер (номера)______________________________________________________

принадлежащее___________________________________________________________

наименование юридического (физического) лица

поверено _____________________________________________________________________

наименование величин, диапазонов, на которых поверено средство измерений, (если предусмотрено методикой поверки)

поверено в соответствии с (заполняется в соответствии с описанием типа)________

наименование и номер документа на методику поверки

с применением эталонов:_______________________________________________________

наименование, заводской номер, регистрационный номер (при наличии), разряд, класс или

погрешность эталона, применяемого при поверке

при следующих значениях влияющих факторов:_________________________________

приводят перечень влияющих факторов,

нормированных в документе на методику поверки, с указанием их фактических значений

температура окружающего воздуха t_0Kpi_____°C; to_Kp2______°C

атмосферное давление Р_атМ1_________кПа; Р_ЭТМ2_________кПа;

- относительная влажность ф]________%; <рг________%;

температура воды t_Bi______°C; t_B2______°C

Результаты операций поверки:

• 1 Внешний осмотр________________________________________________________

• 2 Опробование______________________________________________________________

• 3 Определение (контроль) метрологических характеристик

Результаты проверки метрологических характеристик приведены в таблице:

Таблица 1 - Геометрические размеры образца контрольного в мм

Таблица 2 - Геометрические значения дефектов контрольного образца в мм

Таблица 3 - Результаты

абсолютной

Заключение: на основании результатов первичной (периодической) поверки СИ (не) соответствует метрологическим требованиям.