Методика поверки «ГСИ. Газоанализаторы ТП 1142, ТП 1142-01» (МП-242-2112-2017)

Приложение Г к руководству по эксплуатации 1Г2.840.333-01 РЭ

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт имени Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Государственная система обеспечения единства измерений

Газоанализаторы ТП 1142, ТП 1142-01

Методика поверки

МП-242-2112-2017

Заместитель руководителя научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физжр-химических измерений ФГУП "ВЙИИМ им/Д.И. Менделеева" у            А.В. Колобова

г. Санкт-Петербург 2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы ТП 1142, ТП 1142-01 (далее - ГА) исполнений ТП1142  1Г2.840.333-04, ТП 1142-01  1Г2.840.333-05, ТП1142

1Г2.840.333-07, ТП 1142-01 1Г2.840.333-08, выпускаемые ЗАО Фирма «АНАТАЗ», г. Санкт-Петербург, и устанавливает методы их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении Г.2, при выполнении следующих условий:

• - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения Г.2;

• - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого ГА, должно быть не более 1/2.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или аттестации; газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в технической документации на ГА.

• 3.2 Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.4 Должны соблюдаться "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей".

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

температура окружающей среды, °C                                          20±2;

температура воды холодильника, °C                                          10±5;

атмосферное давление, кПа                                                 100±1,3.

• 4.2 Расход ГС устанавливают в диапазоне от 100 до 150 см³/мин (при наличии СКГА контроль производится по индикатору расхода СКГА (положение поплавка между рисками))

• 4.3 Время подачи ГС перед регистрацией выходного сигнала не менее 10 мин.

• 5.1 Перед проведением операции поверки необходимо:

• 1) Установить и подготовить к работе ГА и средства поверки в соответствии с руководствами по эксплуатации.

• 2) ГА в выключенном состоянии и баллоны с ГС должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5) °C, ч, не менее:

-ГА                                                                         3;

- баллоны с ГС                                                                     24.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливается соответствие ГА следующим требованиям:

• - отсутствие видимых нарушений покрытий;

• - наличие и качество надписей;

• - соответствие заводского номера ГА, указанному в технической документации.

Результаты внешнего осмотра считать положительными, если в процессе осмотра выполняются указанные выше требования.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверку сопротивления изоляции производят тераомметром Е 6-1 ЗА с испытательным напряжением 100 В.

Погрешность измерения сопротивления должна быть в пределах ±20 %.

Соединяют ГА и холодильник 1Г5.883.817 жгутом 1Г6.702.557. Подают испытательное напряжение тераомметра 100 В между закороченными выводами соединителя XI и соединителей Х2, ХЗ и Х4, между закороченными выводами соединителей XI, Х2, ХЗ, Х4 и винтом заземления и между закороченными выводами 9,10 соединителя ХЗ и остальными выводами соединителя ХЗ и всеми выводами соединителей Х2 и Х4.

Отсчитывают показания тераомметра через 1 мин после подачи напряжения. Сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм.

• 6.2.2 Проверка контроля исправности ГА проводится в следующем порядке:

• - собрать схему проверки работоспособности ГА (Приложения Г.З или Г.4),

• - подать напряжение питания на ГА,

-открыть крышку ГА и нажать на кнопку КОНТРОЛЬ, при этом должен засветиться индикатор НОРМА.

Результаты поверки считать положительными, если выходной сигнал ГА составляет (5,0 ±0,2) В.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение абсолютной погрешности ГА проводить при подаче на вход ГА ГС (Приложение Г.2, таблица Г.2.1 или Г.2.2, в зависимости от исполнения ГА) в последовательности №№ 1 - 2:

• - при поверке ГА на объекте по схеме приложения Г.З,

• - при поверке ГА вне объекта по схеме приложения Г.4;

в следующем порядке:

• - подать ГС в последовательности, указанной выше, зарегистрировать установившееся значение выходного сигнала ГА при подаче каждой ГС U_eMXi, В.

Примечание - любые корректировки ГА во время определения метрологических характеристик запрещены.

• - рассчитать по значению выходного сигнала ГА значение объемной доли водорода С, %, по формуле

С = X •    ± Д_У2                                        (Г1)

где К - коэффициент преобразования, равный 0,4 %/В;

A_;V2 - поправка, обусловленная заменой (в целях безопасности) ГС состава водород -кислород на ГС состава водород - азот, объемная доля водорода, % (A_W2 = 1,25 %).

Значение основной абсолютной погрешности ГА рассчитать по формуле

АС = С - С

V '-'ПГС'

где С_пгс - объемная доля водорода, указанная в паспорте на ГС, %;

С - объемная доля водорода, рассчитанная по формуле (Г1), %.

Результаты поверки считать положительными, если значения основной абсолютной погрешности во всех точках поверки не превышает пределов допускаемой основной абсолютной погрешности, объемная доля водорода, ±0,1 %.

• 6.3.2 Определение значения температурной поправки, обусловленной заменой увлажненных ГС сухими, проводить на ГС №2 и совмещая с операцией по п. 6.3.1 в следующем порядке:

• - зарегистрировать температуру окружающей среды, Т, °C;

• - подать ГС № 2, зарегистрировать установившееся значение выходного сигнала

  

- нажать кнопку жгута 1Г6.702.003, зарегистрировать установившееся значение выходного сигнала ГА С/_ЙЬ„₇ ,В.

Рассчитать измеренное значение температурной поправки ДСт, объемная доля водорода, %, по формуле

ас_т = к • (и_вых-и_выхТ),

Результаты поверки считать положительными, если значения температурной поправки находится в пределах:

• - (0,06-0,16) % в диапазоне температур охлаждающей воды от 5 до 10°С,

• - (0,09-0,20) % в диапазоне температур охлаждающей воды св. 10 до 15°С.

• 6.3.3 Определение абсолютной погрешности задания уставки сигнализации в виде переключения сухих контактов реле или выдачи напряжения постоянного тока (в зависимости от вида сигнализации) проводить при переходе с ГС №1 на ГС №2.

Скорость нарастания выходного сигнала должна обеспечивать снятие показаний с дискретностью не более 0,01 В (изменение скорости нарастания выходного сигнала обеспечивать регулировкой расхода подаваемой ГС).

• 6.3.3.1 Для определения абсолютной погрешности задания уставки в виде переключения сухих контактов реле перевести вольтметр в режим омметра и подключить его к выводам жгута 1Г6.702.556 "Общ" и "У1 НЗ" (для проверки уставки У1). При подаче ГС №1 сопротивление должно быть 0⁺¹⁵ Ом (или оо при подключении к выводу "У1 НО").

При подаче ГС №2 зарегистрировать выходной сигнал U_ehixi, В, в момент скачкообразного изменения сопротивления от 0 до оо (или от со до 0 - при подключении к выводу "У1 НО").

Рассчитать фактическое значение уставки сигнализации ГА, объемная доля водорода, %, по формуле

(Г4)

где U_ehixi - измеренное значение выходного сигнала ГА в момент в момент скачкообразного изменения сопротивления релейного выхода от 0 до да ("У1 НЗ") или от да до 0 ("У1 НО"), В.

Рассчитать абсолютную погрешность задания уставки ДУ,, объемная доля водорода, %, по формуле

(Г5)

где У_1ф -значение i-ой уставки, указанное в формуляре 1Г2.840.333-01ФО поверяемого ГА, объемная доля водорода, %.

Определение абсолютной погрешности задания уставки У2 производится аналогично при подключении омметра к соответствующим выводам жгута 1 Гб.702.556.

Результаты поверки считать положительными, если полученные значения абсолютной погрешности задания уставки сигнализации не превышают пределов допускаемой абсолютной погрешности задания уставки сигнализации, объемная доля водорода, ±0,04 %.

• 6.3.3.2 Для определения погрешности срабатывания сигнализации в виде напряжения постоянного тока подключить вольтметр к выводам жгута 1 Гб.702.556 "У2-НЗ" и "У2-НО" (для проверки уставки У2). При пропускании ПГС №1 значение напряжения постоянного тока должно быть равным (0±0,5) В.

При переходе на ГС №2 зарегистрировать выходной сигнал U_ebixi, В, в момент скачкообразного изменения напряжения от (0±0,5) В до (14,0±3,0) В.

Рассчитать фактическое значение уставки по формуле (Г4) и абсолютную погрешность задания уставки по формуле (Г5).

Результаты поверки считать положительными, если полученные значения абсолютной погрешности задания уставки сигнализации не превышают пределов допускаемой абсолютной погрешности задания уставки сигнализации, объемная доля водорода, ±0,04 %.

• 7.1 При проведении поверки газоанализатора составляется протокол результатов измерений. Рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении Г.1.

• 7.2 Газоанализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики, признается годным.

• 7.3 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке установленной формы и/или производится соответствующая запись в разделе 16 формуляра 1Г2.840.333-01ФО.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки применение газоанализатора запрещается и выдается извещение о необходимости проведения первичной поверки после ремонта.

Приложение Г.1

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки

Г азоанализатор ___________________________________________________________________

Зав. №          ______________________________________________________________

Дата выпуска ______________________________________________________________

Дата поверки ________________________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающего воздуха_____________________________________________ °C;

температура воды холодильника__________________________________________________°C;

атмосферное давление_________________________________________________________кПа.

Результаты поверки

1 Результаты определения абсолютной погрешности ГА

• 2 Результаты определения значения температурной поправки

  • 2.1 Пределы допускаемых значений температурной поправки, %

  • 2.2 Значение, полученное при поверке, %

• 3 Результаты определения погрешности срабатывания сигнализации

  • 3.1 Пределы допускаемых значений погрешности, %

  • 3.2 Максимальное значение погрешности, полученное при поверке, %

• 4 Вывод ______________________________________________________________

Поверитель

Приложение Г.2 (обязательное) Газовые смеси для поверки ГА ТП 1142

Таблица Г.2.1 - Газовые смеси для поверки ГА ТП 1142

Таблица Г.2.1 - Газовые смеси для поверки ГА ТП 1142-01

• 1 - вентили входят в состав технологической установки и с ГА не поставляются;

2-труба-10*1 - 12Х18НЮТГОСТ 9941-81;

• 3 - трубка резиновая вакуумная 3*2 из комплекта СКГА;

• 4 - ниппель Н1 из комплекта СКГА;

• 5 - индикатор расхода;

6- вентили точной регулировки СКГА;

7 - баллоны с ГС;

ХЛ - холодильник 1Г5.883.817

Рисунок Г.3.1- Схема газовая поверки ГА на объекте

Общ У1НЗУ1НОУ2НЗУ2НО

Вольтметр (омметр)

Примечания:

• 1) Жгут 1Г6.702.003 предназначен для электрического отключения холодильника при проверке работоспособности ГА на ПГС.

(1)- кнопка, входящая в состав жгута 1Г2.702.003, предназначена для использования при поверке (Приложение Г).

• 2) Допускается проводить отключение холодильника кнопкой ХЛ, установленной на лицевой панели ГА.

В ГА при подключении жгута 1 Гб.702.003 и при нажатии кнопки ХЛ должен загореться светодиод ХЛ, сигнализирующий об отключении холодильника.

• 3) При проведении контроля исправности - жгут 1 Гб.702.003 отключить или нажать кнопку 1 на жгуте 1Г6.702.003

Рисунок Г.3.2 - Схема электрическая поверки газоанализатора на объекте

Сброс

газа

Жгут 1Г6.702.551

Сеть

Общ У ПИ У1НОУ2НЗУ2НО

Вольтметр (омметр)

Примечания:

• 1) Жгут 1Г6.702.003 предназначен для электрического отключения холодильника при проверке работоспособности ГА на ПГС.

(1)- кнопка, входящая в состав жгута 1Г2.702.003, предназначена для использования при поверке (Приложение Г).

• 2) Допускается проводить отключение холодильника кнопкой ХЛ, установленной на лицевой панели ГА.

В ГА при подключении жгута 1 Гб.702.003 и при нажатии кнопки ХЛ должен загореться светодиод ХЛ, сигнализирующий об отключении холодильника.

• 3) При проведении контроля исправности - жгут 1 Гб.702.003 отключить или нажать кнопку 1 на жгуте 1Г6.702.003

Рисунок Г.4.2 - Схема электрическая поверки газоанализатора вне объекта

13