Методика поверки «ГСИ. Газоанализаторы ChemLogic 1 модели CL1 (МДИ)» (МП 242-1957-2015)

Ханов Н.И.

Государственная система обеспечения единства измерений

Газоанализаторы ChemLogic I модели CL1 (МДИ)

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 242-1957-2015

Руководитель научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области физико-химических измерений ФГУП «ВНИИМ им. ДИ.

енделеева»

Научный сотрудник

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

________Н.Б. Шор

«___»____________2015 г.

Санкт-Петербург

2015

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы ChemLogic 1 модели CL1 (МДИ) фирмы «DOD Technologies, Inc.», США? (далее - газоанализаторы) и устанавливает методы и средства их первичной поверки при вводе в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками -1 год.

Поверку проводят в комплекте с преобразователем первичным измерительным ленточным (бумажной индикаторной лентой ChemLogic - далее ИЛ), используемым с конкретным образцом газоанализатора.

ИЛ представляется в виде партии в количестве, необходимом для эксплуатации прибора в течение 1 года.

Для проведения поверки газоанализатора проводится выборка ИЛ из указанной выше партии.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в табл. 1

Таблица 1

• 1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2.

Продолжение таблицы 2.

• 2.2. Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, ГСО в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1. Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации (РЭ) на газоанализаторы.

• 3.3 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ГОСТ 949-73 и «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором.

• 3.4 При работе с газоанализаторами необходимо соблюдать общие требования безопасности «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённых Минэнерго РФ №6 от 13.01.2003 и «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00, введённых в действие с 01.07.2001 г.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды (20 ± 5) °C;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• 5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• 1) поверяемый газоанализатор должен быть подготовлен к работе в соответствии с НД на него;

• 2) генератор газовых смесей ГГС модификаций ГГС-Т или ГГС-К м генератор влажного газа ГВГ-902, а также источники микропотоков ТДИ (2,4 толуилендиизопиа-нат - эквивалент МДИ) должны быть подготовлены к работе в соответствии с НД на них, средства поверки, указанные в таблице 2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 3) ПНГ (воздух) или азот в баллоне должна быть выдержана в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч, поверяемый газоанализатор - в течение 2 ч;

• 4) пригодность ПНГ в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них;

пригодность ИМ ТДИ должна быть подтверждена действующими свидетельством о поверке на них;

• 5) провести сборку газовой схемы, приведенной на рис. 1 Приложения А, с использованием фторопластовой трубки.

• 6) Провести расчет режимов работы генераторов для приготовления увлажненных (60±5 % отн.) газовых смесей поверочного компонента (ТДИ) с концентрациями, приведенными в Приложении Б.

Расход ПГС должен быть не менее 1,5 дм³/мин, т.е. быть достаточным для газоанализатора и отбора ГС по МИ №242/13-2015 (далее - МИ).

• 7) должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность газоанализатора.

  • 6.1.2 Для газоанализатора должны быть установлены:

• - исправность органов управления;

• - четкость надписей на лицевой панели.

Для партии индикаторной ленты ИЛ должны быть установлено:

• - маркировка и срок годности (не менее 1 года) на упаковке;

• - целостность упаковки,

• - целостность ленты,

• - окраска - белая,

• - количество ИЛ в партии (не менее 6-ти упаковок)

Газоанализатор считают выдержавшим внешний осмотр удовлетворительно, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка общего функционирования

Включают прибор и после прогрева газоанализатор проверяют его функционирование в соответствии с РЭ.

С помощью ротаметра, подсоединенного к входному штуцеру газоанализатора, проверяют наличие и величину расхода пробы воздуха.

Расход пробы должен составлять (1,0 ± 0,2) дм³/мин.

6.2.2. Проверка порогов срабатывания сигнализации

Проверка осуществляется в соответствии с разделом 5 «Руководства по эксплуатации» системы путем введения соответствующих команд (п.5.4.е). При этом на дисплей выводятся значения установленных порогов срабатывания сигнализации.

6.2.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» заключается в определении номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения (ПО).

Вывод номера версии (идентификационного номера) ПО на экран осуществляется при включении газоанализатора в автоматическом режиме.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считают положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа средства измерений.

Результаты опробования считают положительными, если газоанализатор соответствует требованиям п.п. 6.2.1 - 6.2.3.

• 6.3. Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение основной приведенной (относительной) погрешности проводят при поочередной подаче на газоанализатор поверочных газовых смесей, содержащих поверочный компонент ТДИ, в последовательности: №№ 1-2-3 и считывании показаний с дисплея газоанализатора для каждой ПГС по шкале МДИ.

Подачу ПГС на газоанализатор осуществляют в соответствии с п.5.1.5) - п.5.1.7) методики.

Одновременно с подачей ПГС на газоанализатор осуществляют отбор ГС из линии сброса (см.рис 1 Приложения А) в соответствии с МИ для определения действительного значения содержания поверочного компонента (Х_д в ppb) в ГС.

Номинальные значения содержания поверочного компонента в ПГС приведены в' таблице Б1. Приложения Б.

Значения основной приведенной погрешности (у в %) для диапазонов, приведенных в таблице В1 Приложения В, рассчитывают для каждой ПГС по формуле:

(1)

где

Х""^р - показания газоанализатора при подаче Гой ПГС, ppb; Хк - верхний предел диапазона измерений, ppb.

Х°_д^пр - действительное значение объемной доли определяемого компонента, ppb, (в соответствии с Приложением Б),

Примечание: Пересчет значений объемной доли X, млрд¹, в массовую концентрацию С, мг/м³, проводят с использованием коэффициента, равного 0,0104 (при условиях 20 °C и 101,3 кПа по ГОСТ 12.1.005-88).

Значения основной относительной погрешности (5 в %) для диапазонов, приведенных в таблице В1 приложения В, рассчитывают для каждой ПГС по формуле:

Результаты определения считают положительными, если основная относительная погрешность не превышает значения, приведенного в таблице В1. Приложения В.

• 7.1. При проведении поверки газоанализаторов составляется протокол поверки. Форма протокола приведена в Приложении Г.

• 7.2. Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признаются годными.

• 7.3. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке установленной формы.

• 7.4. При отрицательных результатах поверки применение газоанализаторов запрещается и выдается извещение о непригодности.

Рис.1. Газовая схема для определения основной погрешности газоанализатора

• 1 - термодиффузионный генератор

• 2 - генератор влажного газа

• 3 - поверяемый газоанализатор

Таблица Б1. ПГС, используемые при поверке газоанализаторов ChemLogic 1 модели CL1 (МДИ)

Примечание: Поверка проводится с использованием увлажненных ПГС, содержащих эквивалент МДИ - ТДИ (поверочный компонент).

Действительное значение содержания определяемого компонента (Х°^пр ) , объемная доля, ppb , рассчитывается по формуле

где Х™^в - действительное значение содержания поверочного компонента (ТДИ) в ПГС, ppb, полученное в соответствии с МИ и приведенное в протоколе измерений;

К - коэффициент пересчета содержания поверочного компонента (ТДИ) в ПГС в содержание определяемого компонента (МДИ), равный 0,40.

Относительная влажность ПГС составляет (60±5) %.

Таблица Bl. Метрологические характеристики газоанализаторов ChemLogic 1 модели CL1

(МДИ)___________________________'__________

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Газоанализатор ChemLogic 1 модели CL1 (МДИ)

Зав. № газоанализатора_________________________________________

Номер партии ИЛ_______________________________________

Дата поверки______________________________________________

Поверено в соответствии с документом МП 242-1957-2015 «Газоанализаторы ChemLogic 1 модели CL1 (МДИ). Методика поверки».

Основные средства поверки:_____________________________________

Условия поверки: температура окружающего воздуха

атмосферное давление

относительная влажность

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1. Результаты внешнего осмотра

• 2. Результаты опробования

• 3. Результаты определения метрологических характеристик.

3.1. Результаты определения основной приведенной (относительной) погрешности

• 4. Заключение

Поверитель