Методика поверки «Контроллеры модульные противоаварийной защиты, регистрации и управления БАЗИС-100» (МП 5ДА2.407.017)

ЗАО «Экоресурс»

УТВЕРЖДАЮ

" "'"’Ч

Заместитель директора по качеству

«ВНИИМС»

1ы

я .'1

Н. В. Иванникова

V.

<< ZT»

2016 г.

Контроллеры модульные противоаварийной защиты, регистрации и управления БАЗИС-100

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

5ДА2.407.017 МП

г. Воронеж

СОДЕРЖАНИЕ

• 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКИ К НЕЙ

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5ДА2.407.017 МП

Настоящая методика составлена на основе РЕКОМЕНДАЦИЙ МИ 2539-99, разработанных и утвержденных ВНИИМС.

Методика распространяется на измерительные каналы (далее — ИК) контроллера модульного противоаварийной защиты, регистрации и управления БАЗИС-100 (далее - контроллер) и устанавливает требования к их поверке или калибровке. Далее в тексте применяется термин «поверка», под которым подразумевается и поверка, и калибровка.

Интервал между поверками — 4 года.

• 1.1. Перечень операций, которые проводят при поверке ИК, приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Перечень операций для поверки ИК

Примечания:

• 1. При периодической поверке выполняют только проверку сопротивления изоляции.

• 2. Операции по пп. 5—8 могут выполняться в любой последовательности.

• 3. После ремонта или замены любого измерительного компонента ИК поверку канала выполняют по пунктам первичной поверки.

• 2.1. Для проведения поверки погрешности ИК модуля контроллера требуется использовать PC совместимый компьютер с сервисным программным обеспечением и соответствующий преобразователь интерфейса.

• 2.2. При проверке погрешности ИК, на вход которых поступают сигналы от датчиков с выходным сигналом силы постоянного тока (рис. 6.1), в качестве эталона для задания входного сигнала используют вольтметр и магазин сопротивлений, имеющие в диапазоне значений 0-20 мА суммарную абсолютную погрешность в условиях поверки не более 1/5 абсолютной погрешности проверяемого ИК, например, В7-34А, Fluke 8845А, МСР-6 ОМ или другие, имеющие соответствующие характеристики. В схеме используются резисторы R1 = 820 Ом и R2 = 22 кОм, рекомендуемое сопротивление на магазине — 100 Ом (можно также использовать меру электрического сопротивления, например, РЗОЗО, с номинальным значением сопротивления 100 Ом). Для активных датчиков силы постоянного тока (рис. 6.16) дополнительно используется любой источник постоянного тока 24 В.

Примечание - При невозможности выполнения соотношения «1/5» допускается использовать эталоны с упомянутым соотношением до «1/3», при этом погрешность ИК не должна выходить за границы, равные 0,8 от предела допускаемой погрешности ИК.

• 2.3. При проверке погрешности ИК контроллера, на вход которых поступают сигналы напряжения постоянного тока (рис. 6.2), в качестве эталона для задания входного сигнала используют калибратор напряжения, имеющий в диапазоне задаваемого входного сигнала абсолютную погрешность не более 1/5 абсолютной погрешности проверяемого ИК, например, РЗООЗ, КМЗООР, Н4-7 или другие, имеющие соответствующие характеристики (см. примечание к п. 2.2).

• 2.4. При проверке погрешности ИК контроллера, на вход которых поступают сигналы от термопар (рис. 6.3), в качестве эталона для задания входного сигнала используют калибратор напряжения, имеющий в

5ДА2.407.017 МП

диапазоне значений задаваемого входного сигнала абсолютную погрешность не более 1/5 абсолютной погрешности проверяемого ИК, например, РЗООЗ, П320,  Н4-7 или подобный, имеющий соответствующие

характеристики.

При проверке канала компенсации температуры холодного спая для задания входного сигнала от компенсационного термопреобразователя сопротивления используют магазин сопротивлений, имеющий в диапазоне задаваемого входного сигнала абсолютную погрешность не более 1/5 абсолютной погрешности применяемого термопреобразователя сопротивления, например, Р 327, МСР-60М или другие, имеющие соответствующие характеристики (см. примечание к п. 2.2).

• 2.5. При проверке погрешности ИК контроллера, предназначенных для измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления (рис. 6.4), в качестве эталона для задания входного сигнала используют магазин сопротивлений, имеющий в диапазоне задаваемого входного сигнала абсолютную погрешность не более 1/5 абсолютной погрешности проверяемого ИК, например, Р 327, МСР-60М или подобный, имеющий соответствующие характеристики (см. примечание к п. 2.2).

• 2.6. При проверке погрешности ИК контроллера на вход которых поступают сигналы от частотно-импульсных датчиков (рис. 6.5) в качестве эталона для задания входного сигнала используют генератор импульсов, имеющий в диапазоне задаваемого входного сигнала погрешность по частоте не более 0,01%, например, АКИП-3409/1 или другие, имеющие соответствующие характеристики (см. примечание к п. 2.2).

• 2.7.  Дискретность регулирования сигналов от эталонов, подаваемых на входы ИК, и разрешающая способность эталонов при измерении аналоговых сигналов на выходах ИК, не должна превышать 0,3 номинальной ступени квантования испытываемого ИК.

• 3.1. К поверке ИК допускают лиц, освоивших работу с контроллером, и используемыми эталонами, изучивших настоящую методику, аттестованных в соответствии с ПР 50.2.012-94 «ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений» (данное требование не распространяется на калибровку) и имеющих достаточную квалификацию.

• 4.1. При проведении поверки соблюдают требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (изд. 3), ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.091-94, и требования безопасности, указанные в технической документации на контроллер, применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

Персонал, проводящий поверку, проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеет группу по технике электробезопасности не ниже II.

• 4.2. Перед началом поверки проверить исправность заземляющих устройств. Все внешние части контроллера, который используется при поверке модуля, находящиеся под напряжением более 36 В, должны быть закрыты крышками.

Отсоединять и подсоединять разъемы питания, производить замену плавких предохранителей или устранять другие неисправности допускается только при выключенном питании.

• 5.1. Изготовитель или потребитель, предъявляющий модули с ИК контроллера на поверку, представляет (по требованию организации, проводящей поверку) следующие документы:

• •   настоящую методику;

• •   эксплуатационную документацию на контроллер;

• •   перечень модулей и ИК, подлежащих поверке;

• •   протокол предшествующей поверки ИК контроллера;

• •   техническую документацию и свидетельства о поверке эталонов (в случае использования при поверке эталонов потребителя).

• 5.2. Поверяемый модуль контроллера и эталоны в процессе поверки находятся в нормальных условиях согласно технической документации на эти средства измерений.

Примечание — При невозможности обеспечения нормальных условий поверку проводят в фактических условиях эксплуатации. Условия поверки ИК модуля контроллера на месте эксплуатации не должны выходить за пределы

5ДА2.407.017 МП

рабочих условий, указанных в технической документации на контроллер и эталоны. В этом случае должны быть рассчитаны пределы допускаемых погрешностей ИК контроллера и эталонов (по РД 50-453—84) для фактических условий поверки и проверено выполнение требований пп. 2.2—2.6 настоящей методики.

• 5.3. Перед началом поверки поверитель изучает документы, указанные в п. 5.1 и правила техники безопасности.

6.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре модуля контроллера проверяют маркировку, комплектность, отсутствие механических повреждений.

Не допускают к дальнейшей поверке модуль контроллера, у которого обнаружено неудовлетворительное крепление разъемов, грубые механические повреждения наружных частей, нарушение изоляции и прочие повреждения.

6.2. Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции

Электрическую прочность и сопротивление изоляции проверяют в соответствии с ГОСТ 22261-94 и технической документацией на контроллер.

• 6.3.  Опробование

6.3.1. Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 1.  Модуль контроллера с ИК подключить к компьютеру.

• 2.  На компьютере установить и запустить программу просмотра значений аналоговых каналов bl00aw.exe, позволяющую в реальном времени просматривать замеряемые модулем значения.

• 3.  Настроить обмен и нажать кнопку [F10].

На экране компьютера отобразится окно с информацией о метрологически значимом ПО модуля (рис. 6.1).

■

■

CRC32:

Рисунок 6.1 — Информация о метрологически значимой части ПО модуля контроллера в программе bl00aw.exe

5ДА2.407.017 МП

• 4. Сверить извлеченные данные метрологически значимого ПО модуля контроллера с данными, приведенными в таблице 6.1.

Таблица 6.1 — Характеристики метрологически значимого ПО модулей контроллера с ИК

• 6.3.2. Модуль контроллера и эталоны после подключения питания (и включения) прогревают в течение времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 6.3.3. Модуль контроллера с ИК каналами подсоединяют к компьютеру при помощи интерфейсного преобразователя.

• 6.3.4. На компьютере устанавливают и запускают программу просмотра значений аналоговых каналов blOOaw.

• 6.3.5. Опробование проводят в соответствии с РЭ на контроллер. Допускается совмещать опробование с процедурой проверки погрешности ИК.

6.4. Проверка погрешности ИК аналого-цифрового преобразования сигналов силы и напряжения постоянного тока

Подключение ИК конкретных исполнений модулей контроллера осуществляют в соответствии с эксплуатационной документацией. Примеры схем проверки приведены на рис. 6.2 и 6.3.

• 6.4.1. На компьютере, в программе blOOaw, выбирают ИК для получения измеряемых значений.

• 6.4.2. Проверку погрешности ИК выполняют не менее, чем в 5 точках /, равномерно распределенных в пределах диапазона преобразования.

БАЗИС-100, модули с токовыми каналами (от пассивных датчиков)

БАЗИС-100, модули с токовыми каналами (от активных датчиков)

Рисунок 6.2 - Схемы проверки погрешности ИК контроллера при имитации входного сигнала силы постоянного тока: а) пассивный датчик; 6) активный датчик

БАЗИС-100, модули с канолами напряжения

Рисунок 6.3 - Схемы проверки погрешности ИК контроллера при имитации входного сигнала напряжения постоянного тока

• 6.4.3. Проверку погрешности ИК выполняют определением погрешности ИК и сравнением с нормированными в документации пределами по методике, изложенной в п. 6.4.4, поскольку для контроллера выполняется неравенство

|А| > 56.

где: Q — номинальная ступень квантования (единица наименьшего разряда), выраженная в единицах сигнала, поступающего на вход поверяемого ИК;

А — предел допускаемой абсолютной погрешности поверяемого ИК, выраженный в единицах сигнала, подаваемого на вход ИК.

• 6.4.4. Для каждой проверяемой точки i выполняют следующие операции:

• •   устанавливают значение величины, подаваемой на вход поверяемого ИК, равным X_t;

• •  в программе blOOaw нажимают кнопку «Старт» и наблюдают не менее четырех замеров (см. колонку «Опросов» в программе) Yy, j=1,2,3,4, на выходе поверяемого ИК; нажимают кнопку «Стоп»',

• за оценку абсолютной погрешности ИК в z-ой проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

где: Yy — выражено в единицах подаваемого входного сигнала;

• если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство A_cZ > |A_Z|, поверяемый ИК бракуют.

В противном случае ИК признают годным.

6.5. Проверка погрешности ИК преобразования сигналов термопар

Подключение ИК конкретных исполнений модулей контроллера осуществляется в соответствии с эксплуатационной документацией. Примеры схем проверки приведены на рис. 6.4.

БАЗИС-100, модули с термопарными каналами

а)

Рисунок 6.4 - Схемы проверки погрешности ИК контроллера при имитации сигнала от термопары: а) для термопарных каналов; б) для универсальных каналов

БАЗИС-100, модули с униберсальными каналами

б)

• 6.5.1. На компьютере, в программе blOOaw, выбирают ИК для получения измеряемых значений.

• 6.5.2. В контроллере нормирован предел допускаемой погрешности для канала преобразования сигнала термопары с учетом погрешности канала компенсации температуры холодного спая термопары (без учета погрешности компенсационного термопреобразователя сопротивления). Проверку погрешности проводят в изложенной ниже последовательности:

• •   выбирают точки 7] в количестве 5 точек, равномерно распределенные по диапазону измеряемой величины (температуры) и записывают значения в °C;

• •   выбирают 3 точки значений T_XCJ температуры холодного спая, равномерно распределенные по диапазону температур канала компенсации;

• •   выбирают проверяемые точки X_t по диапазону измеряемой величины (температуры): для первого значения ?xc\ — точка i=l, для второго значения ?хс2 — точка i=3, для третьего значения Т_хс3 — точка i=5 и записывают значения в °C;

• •   находят для соответствующего типа термопар по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 значения термоэдс U, в мВ для температур

  

• •   для соответствующего термопреобразователя сопротивления, с которым может работать канал компенсации, находят по таблицам ГОСТ 6651-2009 значения сопротивления в Ом для температуры Т_хс и подают это значение сопротивления магазином сопротивлений на вход канала компенсации; находят по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 значение термоэдс U_xc в мВ, соответствующей температуре холодного спая Т_хс;

• •  для каждой проверяемой точки рассчитывают в мВ значения

  

Далее выполняют операции по п. 6.4.4.

6.6. Проверка погрешности ИК преобразования сигналов термопреобразователей сопротивления

Подключение ИК конкретных исполнений модулей контроллера осуществляется в соответствии с эксплуатационной документацией. Пример схемы проверки приведены на рис. 6.5.

БАЗИС-100, модули

с канолами от термопреодразоВателей сопротивления

Разъем ВХ1 (ВХ2)

Рисунок 6.5. Схема проверки погрешности ИК контроллера при имитации сигнала от термопреобразователя сопротивления 4-х/З-х проводного

• 6.6.1. На компьютере, в программе blOOaw, выбирают ИК для получения измеряемых значений.

• 6.6.2. Требования раздела распространяют на проверку погрешности ИК, осуществляющих преобразование сопротивления термопреобразователей сопротивления в значение кода, соответствующего температуре.

• 6.6.3. Проверку погрешности проводят в изложенной ниже последовательности:

• •   выбирают проверяемые точки Х_{ в количестве не менее 5 точек, равномерно распределенные по диапазону измеряемой величины (температуры) и записывают значения в °C;

• •   находят для соответствующего типа термопреобразователей сопротивления по таблицам ГОСТ 6651-2009 значения сопротивлений в Ом для температур .

Далее выполняют операции по п. 6.4.4.

6.7. Проверка погрешности ИК преобразования частотноимпульсных сигналов

Подключение ИК частотно-импульсных модулей контроллера осуществляется в соответствии с эксплуатационной документацией. Пример схемы проверки приведены на рис. 6.6.

БАЗИС-100, модули с частотно-импульсными каналами

Рисунок 6.6. Схема проверки погрешности ИК модуля контроллера при имитации частотно-импульсного сигнала

• 6.7.1. На компьютере, в программе blOOaw, выбирают ИК для получения измеряемых значений.

• 6.7.2. Проверку погрешности проводят в изложенной ниже последовательности:

• •   выбирают проверяемые точки X_t в количестве не менее 5 точек, равномерно распределенные по диапазону измеряемой величины (частоты) и записывают значения в Гц;

• •   выполняют операции по п. 6.4.4.

• 7.1.  При положительных результатах поверки оформляют свидетельства о поверке модулей, входящих в состав контроллера (с указанием поверяемых ИК) по форме Приложения 1 к «Порядку проведения поверки средств измерений, требованиям к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверки», утвержденному Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815 (далее — Порядок).

Кроме того, в паспорта на поверенные модули контроллера наносят знак поверки в виде оттиска поверительного клейма, а на сами модули наносят знак поверки в виде наклейки со штрих-кодом.

• 7.2.  Если результаты поверки модулей, входящих в состав контроллера, отрицательны, на эти модули выписывается извещение о непригодности к применению по форме Приложения 2 к Порядку.

Разработал:

И. Спесивцева

Вед. инженер отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»

16