Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические типа ТХК, ТХА» (Код не указан!)

«Роствертол»

А.А.

В.А. Романов

2016г.

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной поверки преобразователей термоэлектрических типа ТХК, ТХА (далее - ТП), изготавливаемых РВПК ПАО «Роствертол», г. Ростов-на-Дону.

Преобразователи термоэлектрические типа ТХК, ТХА подлежат только первичной поверке, периодическая поверка не проводится.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции поверки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2

Таблица 2

• 2.2    Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.3    Средства поверки должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 К проведению поверки допускаются специалисты обученные обращению с термостатами, печами, электрооборудованием, изучившие настоящую методику, знающие принцип действия используемых при проведении измерений средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.

• 4.1 При поверке должны выполняться меры безопасности, указанные в руководствах и инструкциях по эксплуатации поверяемого средства измерения и средств поверки.

• 4.2 При выполнении измерений должны быть соблюдены требования эксплуатационных документов ГОСТ 12.2.007.9-93, ГОСТ 12.3.019-80.

• 4.3 Корпуса оборудования, наружные стенки которого нагреваются при работе свыше +70 °C, должны быть ограждены.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды (20+5) °C;

• - относительная влажность воздуха (30 - 80) %;

• - атмосферное давление (100+8) кПа;

• - изменение температуры воздуха в помещении во время работы поверочной установки не должно быть более ±0,5 °C в течение 1 ч;

• - вибрация в помещении не должна вызывать отклонений указателя наиболее чувствительного средства измерений более чем на ±0,25 цены наименьшего деления его шкалы.

• 6.1 Подготовка основных и вспомогательных средств измерений

  • 6.1.1 Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободных концов ТП при 0 °C заполняют льдоводяной смесью, а при термостатировании свободных концов ТП при комнатной температуре -водой или маслом комнатной температуры. В сосуды помещают стеклянный ртутный термометр и стеклянные пробирки. Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками - не менее 10 мм.

• 6.2 Подготовка ТП

  • 6.2.1 При поверке ТП устанавливают их в калибратор температуры в соответствии с его руководством по эксплуатации. Количество единовременно контролируемых ТП соответствует техническим возможностям калибратора температуры.

  • 6.2.2  Свободные концы (или концы удлиняющих проводов) поверяемых ТП гальванически соединяют с медными нелужеными проводами либо скруткой, либо обмоткой медной проволокой (медь — марки не ниже Ml по ГОСТ 859) диаметром 0,3 мм. Места скруток термостатируют в сосудах по 6.1.1 настоящей методики.

  • 6.2.3 Концы медных проводов подсоединяют к измерителю температуры многоканальному прецизионному МИТ 8.10.

• 7.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре преобразователей термоэлектрических типа ТХК, ТХА должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

• - защитная арматура (изоляция) ТП не должна иметь повреждений поверхности, должны отсутствовать нарушения целостности ТП;

• - маркировка должна содержать:

• • товарный знак предприятия-изготовителя;

• • обозначение типа (модели) ПТ;

• • дата выпуска (год, месяц);

• • рабочий диапазон измерений;

• • знак утверждения типа;

• • заводской номер;

- требования пломбировки в соответствии с и. 1.6 настоящих ТУ (проверяется возможность нанесения пломбировки)

• 7.2 Определение допускаемых отклонений от НСХ

  • 7.2.1  Допускается определять отклонение ТЭД С от НСХ непосредственно в °C при использовании микропроцессорных приборов, позволяющих преобразовывать ТЭДС в температуру в соответствии с НСХ.

  • 7.2.2   Характеристики ЧЭ контролируемых ТП должны соответствовать НСХ приведенным в описании типа.

При проверке данного требования определяют ТЭДС ЧЭ ТП при температуре свободных концов равной О °C и трех заданных значениях температуры его рабочего конца, а именно: в точке 50 °C, в точке, соответствующей середине диапазона измерений для конкретной модификации и в точке, соответствующей верхнему пределу измерений. Допускаемое отклонение контрольной температуры от заданного значения не более 10 %.

• 7.2.3 ТЭДС ЧЭ ТП при заданных значениях температуры определяют в последовательности, указанной ниже.

В калибраторе температуры (далее КТ) устанавливают заданное значение температуры (см. п.п. 7.2.2) с допускаемыми отклонениями, не превышающими ± 0,5 °C.

При проведении измерений ТЭДС ТП температурный ход не должен превышать: для термостата - 0,1 °С/мин; для печи - 0,4 °С/мин.

Цикл измерений осуществляют непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (от отсчета показаний эталонного ТП до отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП до отсчета показаний эталонного ТП) и т. д. до получения четырех отсчетов показаний эталонного ТП и ТЭДС ЧЭ каждого поверяемого ТП.

Интервалы времени между отсчетами показаний средств измерений во всем измерительном цикле должны быть примерно одинаковыми.

По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и вносят в протокол поверки значения температуры свободных концов поверяемого ТП, помещенных в термостат для свободных концов. Погрешность измерений температуры свободных концов ЧЭ ТП не должна превышать ±0,1 °C.

Показания ртутного стеклянного термометра считывают с погрешностью не более половины цены наименьшего деления. Отсчеты ТЭДС эталонного ТП проводят до Т10’³ мВ, отсчеты ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП - до Г10’² мВ. Результаты измерений температуры КТ и ТЭДС ЧЭ испытуемых ТП вносят в протокол поверки. Операции, перечисленные выше, выполняют при всех заданных значениях температуры.

После проведения измерений поверяемые ТП свертывают в кольцеобразный моток диаметром не менее 100 мм.

• 7.2.4 Обработка результатов измерений

  • 7.2.4.1 Из результатов измерений, выполненных в соответствии с

• 7.2.2 - 7.2.3 вычисляют среднеарифметические значения температуры в КТ по показаниям эталонного термометра и среднеарифметические значения ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП.

• 7.2.4.2 Среднеарифметические значения ТЭДС ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ каждого из поверяемых ТП приводят к значениям ТЭДС ЧЭ ТП Е^_п и Е"^р при температуре свободных концов, равной 0 °C, внося поправку E(_tc._K) на температуру свободных концов ЧЭ. Поправку определяют в каждом случае по соответствующей НСХ, указанной в описании типа. Значение поправки имеет знак «плюс» и равно табличному значению ТЭДС ЧЭ ТП при такой температуре, какую при поверке имели свободные концы. Приведенные значения ТЭДС E_uⁿf_n и Е"^р вносят в протокол поверки.

Среднеарифметические значения показаний эталонного термометра принимают за действительные значения температуры t"^p_m и результаты вносят в протокол поверки.

• 7.2.4.3 По приведенному значению ТЭДС эталонного ТП определяют температуру t, °C, рабочих концов ЧЭ испытуемых ТП по формуле:

  
  

  (1)

где £_свид - значение температуры, соответствующее значению Е™^ид,

Е_э^п_т^р - приведенное значение ТЭДС эталонного ТП, мВ

Еэ®^ид - значение ТЭДС ТП, взятое из свидетельства на эталонный ТП, ближайшее к E₃ⁿ_T^p, мВ;

(А        - чувствительность эталонного ТП на единицу

температуры, мВ/°С, указанных в ГОСТ 8.338-2002.

• 7.2.4.4 По приведенным значения ТЭДС поверяемых ТП в соответствии с НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 находят значения температуры.

• 7.2.4.5 Для ЧЭ каждого испытуемого ТП определяют разность Д между приведенным Е"£ и нормированным Е_исх значениями ТЭДС при каждом значении температуры t, вычисленную по формуле (1).

Разность А указанных значений для ТП соответствующей модели не должна превышать предела допускаемого отклонения от НСХ указанной в описании типа.

ЧЭ испытуемых ТП, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при одном из заданных значений температуры, должны быть переведены в более низкий класс допуска или указанные ЧЭ должны быть забракованы.

• 7.3 Определение диаметра термоэлектрода

Для проверки диаметра термоэлектрода, необходимо использовать штангенциркуль по ГОСТ 166. Полученные значение вносятся в протокол. Термопреобразователи считаются прошедшими поверку, если измеренные значения диаметров термоэлектродов удовлетворяют требованиям приведенным в эксплуатационной документации.

• 7.4 Определение длины преобразователя

Для определения длины преобразователя, необходимо использовать рулетку металлическую по ГОСТ 7502. Полученные значение вносятся в протокол. Преобразователи считаются прошедшими испытания, если измеренные значения длины удовлетворяют требованиям приведенным в эксплуатационной документации.

• 8.1 В случае положительного результата поверки, оформляется свидетельство о поверке.

• 8.2 В случае отрицательного результата поверки, оформляется извещение о непригодности.

• 8.3 Формы документов, оформляемых по результатам поверки должны соответствовать положениям приказа Минпромторга № 1815 от 02.06.2015г.

6