Методика поверки «УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УС-5 СИСТЕМ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СУ-5Д» (ΜΠ 1032-1-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УС-5 СИСТЕМ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СУ-5Д

Методика поверки

МП 1032-1-2019

Начальник научно-

шьского отдела

________Р.А. Корнеев

тел. отдела: (843) 272-12-02

г. Казань

2019 г.

Настоящая инструкция распространяется на установки измерительные УС-5 систем измерительных СУ-5Д (далее - установки), предназначенные для измерений массового расхода, массы, плотности жидкостей и сжиженных газов и устанавливает методику и последовательность ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 4 года.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (пункт 6.1);

• - опробование (пункт 6.2);

• - подтверждение соответствия программного обеспечения (пункт 6.3);

• - определение метрологических характеристик (пункт 6.4).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства:

-рабочий эталон 1-го разряда согласно ГПС (часть 1 или 2), утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256 с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении массы жидкости в потоке массового расхода жидкости не более ±0,065 %;

• - измеритель плотности жидкостей вибрационный ВИП-2МР (регистрационный № 27163-09) с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,1 кг/м³.

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых счетчиков с требуемой точностью.

* - далее эталон

• 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие требования:

• - правила безопасности и эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационных документах;

• - правила безопасности и эксплуатации установок, приведенных в их эксплуатационных документах;

• - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

• 3.2 К проведению поверки допускают лиц, изучивших настоящую инструкцию, эксплуатационные документы на средства поверки и счетчик, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 3.3 При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих процесс поверки, поверку прекращают.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • 4.1.1 Измеряемая среда - жидкость с параметрами:

    от 5 до 40

    2,5

    от 5 до 40

    от 30 до 80

• - температура измеряемой, среды, °C

• - давление измеряемой среды, МПа, не более

• 4.1.2 Окружающая среда - воздух с параметрами:

• - температура окружающего воздуха, °C

• - относительная влажность окружающего воздуха, %

- атмосферное давление, кПа

• 5.1 При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверка выполнения условий пунктов 2, 3 и 4 настоящей инструкции;

• - проверка правильности монтажа установки, их электрических цепей и заземления, и средств поверки согласно их эксплуатационной документации, а также наличие действующих свидетельств о поверке (аттестации) средств поверки;

-проверка герметичности фланцевых соединений установки и узлов гидравлической системы эталона рабочим давлением.

-удаление воздуха из измерительной линии эталона согласно эксплуатационным документам на эталон.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• - комплектность, маркировка должны соответствовать эксплуатационным документам;

• - на установке не должно быть внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность.

• 6.1.2 Результат считается положительным, если на установке не было обнаружено внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность, а комплектность и маркировка соответствует эксплуатационным документам.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании определяют работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами. При этом, изменяя расход поверочной жидкости, убеждаются по показаниям установки в изменении значений расхода жидкости соответствующим образом.

  • 6.2.2 Результаты опробования установки считают положительным, если при изменении расхода жидкости, показания установки изменяются соответствующим образом.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 При проведении поверки выполняют операцию подтверждения соответствия программного встроенного обеспечения установки заявленным идентификационным данным с использованием сенсорного экрана системного блока СБ-5 установки.

Подготовка к проведению подтверждения соответствия:

• - включить питание установки.

Определение идентификационных данных программного обеспечения:

• - после появления основного меню нажать сенсорную кнопку «ИНФО» в верхнем правом углу сенсорной панели;

На экране панели должны отобразиться идентификационные данные программного обеспечения.

• 6.3.2 Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения установки поверочной (идентификационное наименование программного обеспечения, номер версии (идентификационный номер программного обеспечения) и цифровой идентификатор (контрольная сумма) метрологически значимой части ПО соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа на установки

  6.4 Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение относительной погрешности установки при измерении массы жидкости в потоке и массового расхода жидкости и сжиженных газов

Относительную погрешность установки при измерении массы жидкости определяют по результатам измерений одной и той же массы жидкости в потоке, пропущенной через установку и эталон, на 3 (трех) равноудаленных значениях точек расхода измеряемой среды, включая наименьшую и наибольшую расходную точку, в зависимости от его рабочего диапазона установки.

Проводят не менее пяти измерений в каждой точке расхода. Значения расхода устанавливают с допуском ±10 % от номинального значения точки расхода. Время измерений не менее 60 с.

Относительную погрешность установки при измерении массы жидкости в потоке <5_Х{, % определяют по формуле:

(1)

где М_э - масса жидкости в потоке по показаниям эталона, кг; М_у - масса жидкости в потоке по показаниям установки, кг.

Относительную погрешность при измерении массового расхода установки приравнивают к наибольшей погрешности при измерении массы жидкости в потоке.

• 6.4.1.1 Результаты поверки считаются положительными, если полученные значения относительной погрешности установки при измерении массы жидкости в потоке и массового расхода жидкости, не превышают значения ±0,2%.

• 6.4.1.2 При положительных результатах поверки установки при измерении массы жидкости в потоке и массового расхода жидкости, считать положительным результат при измерении массы и массового расхода сжиженного газа.

• 6.4.2 Определение абсолютной погрешности установки при измерении плотности жидкостей и сжиженных газов

• 6.4.2.1 Определение абсолютной погрешности установки при измерении плотности жидкостей и сжиженных газов производиться путем сравнения показаний установки и показаний измерителя плотности жидкостей вибрационного ВИП-2МР. Для этого устанавливают на один из фланцев установки заглушку. Подготавливают вспомогательную емкость с измеряемой средой, по объему превышающей объем измерительного канала внутреннего канала) установки. С помощью измерителя плотности жидкостей вибрационного ВИП-2МР (с отключенной термостабилизацией измеряемой среды) определяют действительную плотность измеряемой среды во вспомогательной емкости. Далее заполняют измерительный канал установки измеряемой средой из вспомогательной емкости, и сравнивают показания установки и измерителя плотности жидкостей вибрационного ВИП-2МР.

Установка и измеритель плотности жидкостей вибрационного ВИП-2МР должны находиться в одном помещении.

Абсолютную погрешность установки при измерении плотности жидкостей и газов Д_/7, кг/м³, определяют по формуле:

(4)

где р_э - плотность измеряемой среды по показаниям измерителя плотности жидкостей вибрационного ВИП-2МР, кг/м³;

р_с - плотность измеряемой среды, по показаниям установки, кг/м³.

• 6.4.2.2 Результаты поверки считают положительными, если значения абсолютной погрешности установки при измерении плотности жидкостей и газов, не превышает значения ±0,5 кг/м³.

• 7.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с формой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015, к которому прилагают протокол поверки. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке, а также на пломбы в соответствии с рисунком 2 и 3 описания типа на установки.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки установки к применению не допускают, и выдают извещение о непригодности к применению с указанием причин в соответствии с процедурой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015.

5