Методика поверки «Системы контроля параметров бурения infoDrill» (Код не указан!)
СОГЛАСОВАНО
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор ООО «ВНРТЕСТ»
![Методика поверки. Системы контроля параметров бурения infoDrill. ОЕИ Аналитика](mp_html/13560182996579e16310288_files/13560182996579e16310288-1.jpg)
Первый заместитель генерального директора ЦСМ»
Р.В. Супрун
![Методика поверки. Системы контроля параметров бурения infoDrill. ОЕИ Аналитика](mp_html/13560182996579e16310288_files/13560182996579e16310288-2.jpg)
В.А. Романов
2018г.
Системы контроля параметров бурения (СКПБ) infoDRILL
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ г. Ростов-на-Дону 2018г.
СОДЕРЖАНИЕ
Настоящая методика устанавливает объем, средства и методы проведения первичной и периодической поверок систем контроля параметров бурения (СКПБ) infoDRILL, выпускаемых фирмой «Bentec GmbH Drilling & Oilfield Systems», Германия.
Системы контроля параметров бурения (СКПБ) infoDRILL (далее -системы) предназначены для измерений и контроля в реальном масштабе времени параметров процесса бурения, выполнения функций сигнализации и противоаварийной защиты, сбора данных, обработки, отображения и хранения информации о состоянии технологических параметров.
Ввод в эксплуатацию каждой системы у потребителя должен проводиться по положительным результатам первичной поверки, проведенной соответствующей метрологической службой. В дальнейшем поверка должна проводится с периодичностью один раз в два года и после каждого ремонта системы. Объем поверок в этом случае определяют их характер и содержание проведенного ремонта.
Измерительные компоненты системы поверяют с интервалами между поверками, установленными при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки системы, поверяется только этот компонент и поверка системы не проводится.
Настоящей методикой предусмотрен в основном порядок оценки метрологических характеристик вторичной части измерительных каналов системы (отдельно от первичных датчиков).
Допускается, если имеются технические возможности, поверка некоторых каналов контроля совместно с подключенными первичными датчиками. Оценка метрологических характеристик датчиков проводится по предусмотренным для них методикам.
Настоящей методикой предусмотрен расчетно-экспериментальный метод, при котором:
при выбранном для поверки значении контрольного сигнала на входе вторичной части поверяемого канала определяют (расчетным путем) ожидаемые показания средств отображения информации;
определяют (экспериментально) показания этих же средств отображения при подаче на входе вторичной части поверяемого канала равнозначного контрольного сигнала;
определяют разницу в показаниях по результатам расчета и эксперимента и оценивают допустимость этой разницы установленным требованиям.
Межповерочный интервал - 2 года.
2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИПри проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1.
Наименование операции поверки |
Номер пункта методики поверки |
Необходимость выполнения | |
при первичной поверке |
при первичной поверке | ||
Проверка внешнего вида, маркировки, комплектности. |
5.1 |
Да |
Да |
Проверка функционирования системы |
5.2 |
Да |
Да |
Проверка метрологических характеристик измерительных каналов системы |
5.3 |
Да |
Да |
Идентификация программного обеспечения |
5.4 |
Да |
Да |
При проведении поверки применяют основные средства измерений и вспомогательные устройства в соответствии с методиками поверки, указанными в описании типа на измерительные компоненты системы, а также калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-2000 (диапазон воспроизведения силы тока от 0 до 25 мА. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ± 0,003 мА. Диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 12 В. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ± 0,003 В).
Допускается применение других основных и вспомогательных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с заданной точностью.
Все средства поверки должны быть исправны, и иметь подтверждение о пригодности к применению в установленном порядке.
4. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИУсловия поверки системы должны соответствовать условиям ее эксплуатации, нормированным в технической документации, средства поверки должны применяться в условиях, указанных в документации на них.
Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
-
- провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.3-75;
-
- подготовить к работе средства измерений, используемые при поверке, в соответствии с руководствами по их эксплуатации (все средства измерений должны быть исправны и поверены).
Общие требования безопасности при проведении поверки - согласно ГОСТ 12.3.019-80.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ-
5.1 Проведением внешнего осмотра проверяют маркировку и наличие необходимых надписей на наружных панелях, а также комплектность поставки. Все измерительные компоненты системы должны быть утвержденных типов, внесенных в Государственный реестр средств измерений РФ. Проверяют отсутствие механических повреждений, способных повлиять на работоспособность. Система не должны иметь механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и дефектов, препятствующих эксплуатации и поверке. Проверка комплектности проводится сличением наличной комплектности с паспортными данными.
Результат внешнего осмотра считают положительным, если маркировка, надписи на наружных панелях и комплектность соответствуют данным паспорта и отсутствуют механические повреждения, способные повлиять на работоспособность систем.
-
5.2 Проверка функционирования системы
-
5.2.1 Проверка функционирования компьютеров системы (сервера опроса, сервера базы данных (БД) и АРМ).
-
5.2.1.1 Подают напряжение питания на компьютер и прослеживают правильность прохождения загрузки операционной системы.
-
5.2.1.2 Запускают на выполнение программу.
-
5.2.1.3 Компьютеры системы (АРМ) считают исправно функционирующими, если загрузка операционной среды прошла успешно, программа успешно запущена.
-
-
5.2.2 Проверка функционирования системы в целом.
-
5.2.2.1 На одном из АРМ проводят опрос текущих показаний всех первичных преобразователей.
-
5.2.2.2 Опробование системы считают успешным, если по завершению опроса всех первичных преобразователей, в отчетах, присутствуют показания по всем измерительным каналам с указанием текущей даты и времени.
-
5.3 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов системы
Основную погрешность каналов измерений систем определяют поэлементно (по частям) путем алгебраического суммирования погрешностей (см. формулу 1) первичного преобразователя и последующей (вторичной) части измерительного канала, включающей в себя вторичный преобразователь и периферийные устройства.
Уик 1Уп I + 1Увт.ик1 (1)
где
уик - приведенная погрешность измерительного канала;
уп - приведенная погрешность первичного преобразователя;
Увт.ик _ приведенная погрешность вторичной части измерительного канала.
Основную погрешность первичного преобразователя определяют по методике, установленной нормативными документами на него, а вторичной части - с помощью образцового средства, имитирующего измерительный сигнал на выходе первичного преобразователя.
5.3.1 Проверку основной приведенной погрешности вторичной части измерительных каналов:
уровня бурового раствора в приемных емкостях; расхода бурового раствора выходящего из скважины; расхода бурового раствора в нагнетательной линии; давления нагнетания бурового раствора в стояке; давления бурового раствора в затрубном пространстве; натяжения троса трубного ключа;
нагрузка на крюк;
числа ходов бурового насоса,
проводят с помощью калибратора путем имитации соответствующего значения выходных сигналов первичных преобразователей на входе вторичной части измерительных каналов и снимают показания на выходе каналов.
Основную погрешность в процентах вычисляют как разность между расчетным значением технологического параметра, которое соответствует заданному по образцовому средству значению физической величины, и значением технологического параметра, по-лученным по показаниям на выходе канала, отнесенную к верхнему пределу измерения параметра.
Проверку проводят в следующей последовательности:
1. Определяем по формуле (2) расчетное значение контрольного сигнала подаваемого на вход проверяемого ПК и соответствующего значениям трех точек (25%; 50%; 100%) диапазона измерений.
у = прх^ (2) с пкгде
Пр - значение показаний проверяемого параметра, соответствующее значениям трех точек (25 %; 50 %; 100 %) диапазона измерений;
Пк - предельное значение диапазона измерений для данного параметра;
Vd - верхнее предельное значение контрольного сигнала;
Vc - значение контрольного сигнала, подаваемого на вход проверяемого канала.
Расчет оформляем в виде таблицы 2
Таблица 2
Измерительный канал: |
Пк |
Vd |
Пр |
Vc |
Пэ |
Уровня бурового раствора в приемных емкостях | |||||
Ррасхода бурового раствора выходящего из скважины | |||||
Расхода бурового раствора в нагнетательной линии | |||||
Давления нагнетания бурового раствора в стояке | |||||
Давления бурового раствора в затрубном пространстве | |||||
Натяжения троса трубного ключа | |||||
Нагрузки на крюк | |||||
Числа ходов бурового насоса |
2. С помощью калибратора, имитирующего измерительный сигнал на выходе первичного преобразователя, поочередно подаем по три расчетных значения контрольного сигнала Vc (таблица 2). Рассчитываем основную приведенную погрешность вторичной части каждого измерительного канал увтик в процентах для каждого значения Vc проверяемого параметра по формуле (3):
Увт.ик = ЮОх (Пэ - Пр)/Пк (3)
где:
Пэ - экспериментальное значение показаний проверяемого параметра на средствах отображения;
Пр - расчетное значение показаний проверяемого параметра на средствах отображения;
Пк - предельное значение диапазона измерений проверяемого параметра.
Результаты испытаний и расчеты оформляем в виде таблицы 3
Таблица 3
Измерительный канал: |
Пк |
Пр |
Пэ |
Увт.ик |
уровня бурового раствора в приемных емкостях | ||||
расхода бурового раствора выходящего из скважины | ||||
Расхода бурового раствора в нагнетательной линии | ||||
Давления нагнетания бурового раствора в стояке | ||||
Давления бурового раствора в затрубном пространстве | ||||
Натяжения троса трубного ключа | ||||
Нагрузки на крюк | ||||
Числа ходов бурового насоса |
3. По полученным данным, рассчитываем приведенную погрешность уик
каждого измерительного канала по формуле (1)
Полученные данные оформляем в виде таблицы 4 Таблица 4
Измерительный канал: |
Уп> % |
Уит.ик |
Уик |
допуск |
Вывод |
уровня бурового раствора в приемных емкостях | |||||
расхода бурового раствора выходящего из скважины | |||||
Расхода бурового раствора в нагнетательной линии | |||||
Давления нагнетания бурового раствора в стояке | |||||
Давления бурового раствора в затрубном пространстве | |||||
Натяжения троса трубного ключа | |||||
Нагрузки на крюк | |||||
Числа ходов бурового насоса |
*- При расчете уик в качестве увтик берется наибольшее значение из трех определенных.
Результаты проверки считаются положительными, если полученная для каждого проверяемого измерительного канала погрешность уик находятся в пределах соответствующих пределам допускаемой приведенной погрешности данного измерительного канала.
-
5.3.2 Проверка основной приведенной погрешности измерительных каналов положения талевого блока относительно стола ротора, скорости перемещения талевого блока и уровня бурового раствора в доливочной емкости.
В состав данных измерительных каналов не входит вторичный преобразователь с аналоговым входом, а первичные преобразователи имеют только цифровой выход. Таким образом, передача данных происходит напрямую по цифровому каналу передачи данных, а составляющими погрешности передачи информации по ГОСТ 4.199, погрешностью обработки данных можно пренебречь.
В данном случае проверка метрологических характеристик измерительных каналов проводится по предусмотренной для данного первичного преобразователя методике.
-
5.4 Идентификация программного обеспечения.
Проверка выполнятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.654-2009 «ГСИ. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения».
После авторизации убедиться, что идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения соответствует заявленным (наименование ПО и его версия определяются в открывшемся окне после загрузки ПО).
Результат испытаний считать положительным, если Идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения соответствует заявленному.
Проверка цифрового идентификатора программного обеспечения
Проверку проводить с помощью программы FSUM. Алгоритм вычисления цифрового идентификатора - MD5. Контрольные суммы исполняемого кода предоставляются Заказчиком на каждый выделяемый модуль ПО.
Проверка Цифрового идентификатора программного обеспечения происходит на ИВК (сервере), где установлено ПО InfoDRILL Для чего нужно скопировать файл FSUM в каталог с файлами программы InfoDRILL. Запустить командную строку «Пуск—>Выполнить—>CMD—>«Ввод». В открывшемся окне с помощью команды CD (change directory) перейти в каталог, где установлено ПО InfoDRILL. Ввести команду FSUM -MD5 «название исполняемого файла». После чего будет получена контрольная сумма.
Сведения об идентификационных данных (признаках) ПО СИ и методах его идентификации вносят в протокол испытаний в виде, представленном в таблице 5.
Таблица 5.
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | ||
Идентификационное наименование ПО | |||
Номер версии (идентификационный номер) ПО | |||
Цифровой идентификатор ПО | |||
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
MD5 |
MD5 |
MD5 |
Результат проверки считается положительным, если выполняются требования настоящего пункта.
6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ-
6.1 При положительном результате поверки в паспорт системы вносится запись о положительном результате поверки и наносится поверительное клеймо или выдается «Свидетельство о поверке» установленной формы.
-
6.2 При отрицательном результате поверки система к дальнейшему применению не допускается, поверительное клеймо гасится, «Свидетельство о поверке» аннулируется, выписывается «Извещение о непригодности» или делается соответствующая запись в паспорте.