Методика поверки «Газоанализаторы углеводородных газов инфракрасные трассовые FlexSight модель LS2000 Line-of-Sight » (МП 205-01-2018)

УТВЕРЖДАЮ

<O.s^L

4-V

С> О

мститель директора ственной метрологии МС»

Газоанализаторы углеводородных газов инфракрасные трассовые FlexSight™ модель LS2000 Line-of-Sight

Методика поверки

МП 205-01-2018 г. Москва 2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы углеводородных газов инфракрасные трассовые FlexSight™ модель LS2000 Line-of-Sight (далее - газоанализаторы), изготовленные фирмой «Detector Electronics Corporation», США и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

1.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшее выполнение поверки прекращают.

• 1.3 Поверку допускается проводить на месте эксплуатации газоанализаторов при соблюдении условий, приведенных в разделе 4, и использовании средств поверки, указанных в разделе 2.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства поверки.

  • 2.1.1 Основные средства поверки:

• - ГСО 10532-2014 состава газовых смесей 2 разряда CH4/N2, объёмная доля метана 99,9 %;

• - поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 или азот особой чистоты по ГОСТ 9392-89.

• 2.1.2 Вспомогательные средства поверки:

• - секундомер механический СОСпр (регистрационные номер 11519-11);

• - барометр-анероид М-67 по ТУ 2504-1797-75;

• - психрометр аспирационный М-34-М по ГРПИ 405132.001 ТУ, диапазон измерений относительной влажности (10 - 100) %;

• - термометр лабораторный ТЛ4 по ГОСТ 28498-90, диапазон измерений (0 - 50) °C, цена деления 0,1 °C;

• - ротаметр РМ-А-0,16 ГУЗ по ГОСТ 13045-81, верхний предел диапазона измерений 0,16 м³/ч;

• - газовая камера 009246-004 IEC METHANE с осевой длиной 0,11 м, входящая в комплект поставки газоанализатора углеводородных газов инфракрасных трассовых FlexSight™ модель LS2000 Line-of-Sight;

• - газовая камера 009246-006 IEC PROPANE с осевой длиной 0,043 м, входящая в комплект поставки газоанализатора углеводородных газов инфракрасных трассовых FlexSight™ модель LS2000 Line-of-Sight*;

• - газовая камера 009246-008 IEC BUTANE с осевой длиной 0,035 м входящая в комплект поставки газоанализатора углеводородных газов инфракрасных трассовых FlexSight™ модель LS2000 Line-о f-Sight*.

Примечание.

*) Поставляется, если газоанализатор откалиброван по пропану или бутану соответственно.

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности.

  • 3.1.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

  • 3.1.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.1.3 При работе с газами в баллонах под давлением соблюдают «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия;

• - температура окружающей среды, °C                      (20 ± 5);

• - атмосферное давление, кПа                            от 90,6 до 104,8;

• - относительная влажность воздуха, %                     от 30 до 80.

• 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие работы.

  • 5.1.1 Подготавливают газоанализаторы к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации.

  • 5.1.2 Проверяют наличие паспортов и сроки годности ГСО состава газовых смесей.

  • 5.1.3 Баллоны с газовыми смесями выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч.

  • 5.1.4 Включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 5.2 Техническое обслуживание, включая, при необходимости, корректировку калибровки поверяемого газоанализатора должно быть проведено до начала поверки. В процессе поверки вмешательство в настройки не допускается.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают:

- отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность газоанализаторов;

• - четкость надписей на шильдиках;

• - наличие маркировки взрывозащиты на шильдике прибора.

Газоанализаторы считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка общего функционирования

Проверку общего функционирования газоанализаторов (вывод на дисплей рез ультатов измерений, единиц измерений, вида газа, сообщений о неисправности - коды ошибок и т.д.) проводят в процессе тестирования при их включении в соответствии с Руководством по эксплуатации.

Результаты проверки считают положительными, если проверка общего функционирования прошла успешно.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Проверка нуля

Газовую камеру заполняют нулевым воздухом, присоединяя её при помощи трубок к редуктору баллона с нулевым воздухом. Регулировочным вентилем редуктора устанавливают давление на выходе из баллона 1 атм. газовую камеру устанавливают на лицевую часть оптической секции приемника, закрепляют при помощи винтов. Дистанция между источником ИК-излучения и приемником выбирается в диапазоне от 5 до 120 м.

Регистрируют показания газоанализатора. Отклонение показаний газоанализатора в нулевой точке не должно превышать ±0,25 НКПРм.

• 6.3.2 Определение приведенной и относительной погрешности.

Газовую камеру снимают с приёмника и заполняют ГСО-ПГС по процедуре, описанной в 6.3.1. Объёмная доля метана в азоте составляет 99,9 %. Газовую камеру устанавливают на лицевую часть оптической секции приемника, закрепляют при помощи винтов. Регистрируют показания газоанализатора в мА.

Пересчет значений выходного сигнала (мА) в значение интегральной концентрации (Х_изм., НКПР м) производят по формуле

16

где А_Л1Л - показания газоанализатора, при подаче на вход газоанализатора ГСО-ПГС, мА.

Пересчет значения объемной доли определяемого компонента в ПГС (ср, %) в значение интегральной концентрации (А_д, НКПР м) проводят по формуле

где L - осевая длина газовой камеры, м; ср - объемная доля определяемого компонента, указанная в паспорте на ПГС, %;

N - значение объемной доли определяемого компонента, %, соответствующее НКПР по

Так как калибровка газоанализатора выполнена при температуре газовой камеры 23 °C и давлении 1016 гПа, то при отклонении этих параметров необходимо откорректировать значение X _д по формуле

где /_я - температура окружающей среды приемника, °C ;

- температура газа в газовой камере, °C;

Р_а - атмосферное давление, гПа.

Приведенную к верхнему значению поддиапазона измерений погрешность (8, %) рассчитывают по формуле

Л = ^Х“™-..~    . юо                     (4)

Л/7.                                                                                 \ /

где Х_ИЗЛ( - показание газоанализатора при подаче ПГС, НКПР-м;

Х_с - действительное (скорректированное) значение объемной доли определяемого компонента в ПГС, НКПР-м;

Х_к - верхнее значение поддиапазона измерений, НКПР-м.

Относительную погрешность (5, %) рассчитывают по формуле

X — X

= ----^-100.

Х_е

Полученные значения приведенной и относительной погрешности не должны превышать ±10%.

• 7.1 По результатам поверки оформляют протокол произвольной формы.

• 7.2 Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденном Приказом Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г.

• 7.3 На газоанализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815).