Методика поверки «Газоанализаторы стационарные GASOS» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

Е.С. Коптев

_а

Заместитель директора

Методика поверки

г. Новосибирск

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы стационарные GaSos (далее - газоанализаторы), предназначенные для измерения объемной доли в воздухе метана, кислорода, оксида и диоксида углерода, водорода, температуры газовой среды, абсолютного давления, вычисления разницы давлений между блоками датчиков и блоком измерения и индикации в выработанном пространстве действующих очистных забоев и в воздухе рабочей зоны в шахтах, опасных по газу и пыли и устанавливает методы их первичной поверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1     Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.

  • 3.2    В помещении должна быть исключена возможность образования взрывоопасных метано-воздушных смесей.

  • 3.3    При работе с баллонами, содержащими поверочные газовые смеси под давлением, необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. N 116).

  • 3.4    При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80.

  • 3.5     При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные:

• -  руководстве по эксплуатации газоанализатора GaSoS 028.001.001 .РЭ;

• - в эксплуатационных документах средств измерений, используемых при поверке.

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды - (20 ± 5) °C. Изменение температуры окружающей среды и ГСО-ПГС за время проведения поверки не должно превышать ±2 °C;

• -  относительная влажность воздуха - от 20 до 80 % при 20 °C. Изменение влажности за время проведения поверки не должно превышать ±10 %;

• -  атмосферное давление - (101,3 ± 3,3) кПа. Изменение давления за время проведения поверки не должно превышать ±1 кПа;

• - механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля (кроме магнитного поля Земли), влияющие на работу газоанализатора, должны быть исключены;

• -  расход ПГС (0,4 - 0,6) дм³/мин.

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1     Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

  • 5.2    Выдержать газоанализатор и баллоны с ГСО-ПГС в помещении, где проводится поверка, в течение времени, необходимого для выравнивания их температуры с температурой помещения.

  • 5.3     Проверить наличие и работоспособность основных и вспомогательных средств поверки, перечисленных в таблице 2.

  • 5.4     Проверить наличие действующих свидетельств или отметок о поверке на средства измерения, перечисленные в таблице 2.

  • 5.5    Проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО-ПГС.

  • 5.6     Подготовить поверяемый газоанализатор и средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

• - газоанализатор не должен иметь повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• - комплектность (при первичной поверке) и маркировка газоанализатора должны соответствовать руководству по эксплуатации GaSoS 028.001.001.РЭ;

• - в разделе «Свидетельство о приемке» руководства по эксплуатации GaSoS 028.001.001.РЭ должны быть печать и подпись представителя ОТК (при первичной поверке).

Газоанализатор считается выдержавшим поверку, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия программного обеспечения выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных программного обеспечения газоанализатора (номер версии встроенного программного обеспечения отображается при включении газоанализатора);

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, указанными в п. 1.5 документа GaSoS 028.001.001.РЭ «Стационарные газоанализаторы GaSos. Руководство по эксплуатации» и указанными в маркировке блока измерения и индикации GaSos.M2-DD и блока датчиков GaSos.M2-EU.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в руководстве по эксплуатации и на маркировочных табличках.

• 6.3 Опробование

  • 6.3.1  При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора при включении электрического питания согласно п. 2.3 руководства по эксплуатации GASOS 028.001.001.РЭ.

  • 6.3.2 Для включения газоанализатора необходимо нажать и удерживать клавишу "ОК", при этом должен прозвучать короткий звуковой сигнал, означающий исправность звуковой сигнализации.

  • 6.3.3  Во время прогрева на экране отображается надпись ООО "Горный-ЦОТ", а также наименование программы и контрольная сумма для блока измерения и индикации GaSos.M2-DD и аналогичные надписи для блока датчиков GaSos.M2-EU.

  • 6.3.4  После ввода пароля или сразу, если пароль не установлен газоанализатор переходит в режим измерений.

  • 6.3.5  Результат опробования считают положительным, если:

• - органы управления газоанализатора функционируют;

• -  во время прогрева отсутствуют сообщения об отказах;

• -  после окончания времени прогрева газоанализатор переходит в режим измерений.

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1  Определение основной погрешности по каналам измерения объемной доли метана, кислорода, водорода, оксида углерода, диоксида углерода

    • 6.4.1.1 Определение метрологических характеристик проводится по имеющимся в наличии измерительным каналам.

    • 6.4.1.2 Проверка производится с использованием Государственных стандартных образцов -поверочных газовых смесей (далее - ПГС), перечень которых приведен в таблице 3.

Таблица 3 - ПГС, применяемые при поверке

ПНГ¹ - поверочный нулевой газ «Воздух» по ТУ 6-21-5-85

ПНГ² - поверочный нулевой газ «Азот» по ТУ 6-21-39-96

6.4.1.3 Установить насадки для градуировки на блок GaSos.M2-EU.

• 6.4.1.4 Скорректировать нулевые показания газоанализатора.

• 6.4.1.5 Проверку диапазона и определение основной погрешности измерений газоанализатора проводить отдельно для каждого измерительного канала объемной доли метана, оксида углерода, кислорода, диоксида углерода, водорода в следующем порядке:

• 6.4.1.6 Подать на вход газоанализатора ГСО-ПГС с расходом (0,5 ± 0,1) дм³/мин (Таблица 2, соответственно проверяемому диапазону и определяемому компоненту) в последовательности№№ 1-2-3-2-1-3 для каждого диапазона измерений.

• 6.4.1.7 Время подачи ГСО-ПГС для канала измерения объемной доли метана не менее 90 с,

для оксида углерода, диоксида углерода, кислорода и водорода не менее 180 с.

• 6.4.1.8 Зафиксировать значение проверяемой величины по показаниям газоанализатора.

• 6.4.1.9 По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определить основную абсолютную или относительную погрешность газоанализатора в зависимости от участка диапазона измерений.

• 6.4.1.10     Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора А, % об. (млн'¹) вычислить по формуле:

где:

Сизм- показания газоанализатора в точке проверки, % об. (млн'¹);

Сд - действительное значение содержания определяемого компонента в точке проверки, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, % об, (млн'¹).

• 6.4.1.11     Значение основной относительной погрешности газоанализатора 8, % вычислить по формуле:

где:

Сизм - показания газоанализатора в точке проверки, % об. (млн'¹);

Сд - действительное значение содержания определяемого компонента в точке проверки, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, % об, (млн'¹).

• 6.4.1.12     Результат проверки считают положительным если полученные значения основной погрешности не превышают значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемой основной погрешности измерений

• 6.4.2 Определение погрешности по каналу измерения температуры

  • 6.4.2.1 Проверка диапазона и погрешности измерения температуры производится методом непосредственного сличения показаний газоанализатора с показаниями эталонного термометра в рабочей зоне камеры суховоздушного термостата в следующем порядке:

  • 6.4.2.2 Поместить в термостат блок (блоки) GaSos.M2-EU и эталонные термометры - датчики температуры многоканального прецизионного измерителя температуры, разместив их на блоке (блоках) GaSos.M2-EU как показано на рисунке 1 (прижать к корпусу блока и зафиксировать электроизоляционной лентой, не перекрывая отверстий блока (блоков) GaSos.M2-EU, два блока скрепить между собой электроизоляционной лентой);

а) размещение на одном блоке GaSos.M2-EU б) размещение на двух блоках GaSos.M2-EU Рисунок 1 - размещение датчиков температуры многоканального прецизионного измерителя температуры на блоке (блоках) GaSos.M2-EU: 1,5- блоки GaSos.M2-EU; 2, 3, 4 - эталонные термометры - датчики температуры многоканального прецизионного измерителя температуры

• 6.4.2.3 Последовательно задать в термостате температуру, соответствующую одному из интервалов: минус 10 ± 2; 20 ± 2; 40 ± 2 °C.

• 6.4.2.4 После установления теплового равновесия по показаниям эталонных термометров, характеризующегося разностью температуры между термометрами поз. 3 и поз. 4 рис. 1 не более ±0,3 °C, разностью температуры между термометрами поз. 2 и поз. 3 рис. 1 не более ±0,2 °C, и изменением температуры по показаниям термометров поз. 2, 3, 4 рис. 1 не более ±0,05 °С/мин, выполнить измерение температуры одновременно газоанализатором и эталонным термометром поз.З рис. 1.

• 6.4.2.5 Значение абсолютной погрешности измерений рассчитать для каждого блока GaSos.M2-EU газоанализатора по формуле:

  

(3)

где:

Т_г - значение показаний газоанализатора по каналу измерения температуры, °C;

Т_э      - значение показаний эталонного термометра (поз.З рисунка 1), °C.

• 6.4.2.6 Результат проверки считают положительным, если абсолютная погрешность измерений по каналу измерения температуры ни в одном случае не превышает ±0,3 °C.

6.4.3 Определение погрешностей измерений абсолютного давления и вычислений значения дифференциального давления

• 6.4.3.1 Проверку диапазона и погрешности измерений по каналам измерения абсолютного давления и вычисления значения дифференциального давления проводят методом непосредственного сличения показаний газоанализатора с показаниями эталонного измерителя абсолютного давления (далее - эталона) на прессе пневматическом (схема подключения -согласно рис.2, блоки GasOs.M2-EU подключают с использованием кожуха-накладки со штуцером) в следующем порядке:

  

Рисунок 2 - Подключение каналов измерения абсолютного давления и эталона к прессу пневматическому

• 6.4.3.2 Погрешность измерений по каналам измерения абсолютного давления провести при значениях задаваемого абсолютного давления (по показаниям эталона) 80 ± 2 кПа; 100 ± 2 кПа;107 ± 2 кПа.

• 6.4.3.3 Значение абсолютной погрешности измерений рассчитать для каналов измерения абсолютного давления блока GasOS.M2-DD и каждого блока GaSos.M2-EU газоанализатора по формуле:

(4)

где:

Р_г - значение показаний газоанализатора по каналу измерений абсолютного давления, гПа;

Р_э - значение показаний эталонного измерителя абсолютного давления, гПа.

• 6.4.3.4 При значении заданного абсолютного давления 100 ±2 кПа проверить правильность вычисления значения дифференциального давления, для чего сперва зафиксировать показания каналов измерения абсолютного давления блока GasOS.M2-DD и каждого блока GaSos.M2-EU газоанализатора, показания каналов дифференциального давления каждого блока GaSos.M2-EU, затем перекрыть вентиль к штуцеру блока GasOS.M2-DD и последовательно задать пневматическим прессом абсолютное давление на 2±1 и 5±1 кПа выше показаний канала измерения абсолютного давления блока GasOS.M2-DD, вновь фиксируя те же показания.

• 6.4.3.5 Значение абсолютной погрешности вычисления дифференциального давления рассчитать для каналов дифференциального давления каждого блока GaSos.M2-EU газоанализатора по формуле:

где:

Р_диф - значение показаний газоанализатора по каналу дифференциального давления, гПа;

Р_Еи - значение показаний газоанализатора по каналу абсолютного давления блока GaSos.M2-EU, гПа;

P_DD - значение показаний газоанализатора по каналу абсолютного давления блока GaSos.M2-DD, гПа;

• 6.4.3.6 Результат проверки считают положительным, если абсолютная погрешность измерений по каналу измерения абсолютного давления ни в одном случае не превышает ±10гПа, абсолютная погрешность вычисления дифференциального давления не превышает ±1 гПа.

• 6.4.4 Определение времени установления показаний

• 6.4.4.1 Определение времени установления показаний производится по имеющимся в наличии каналам измерения объемной доли газов.

• 6.4.4.2 Проверку времени установления показаний допускается производить одновременно с определением основной погрешности в следующем порядке:

• - на вход газоанализатора подать ПГС 3 (ПГС 2 для оксида углерода);

• - зафиксировать установившиеся показания газоанализатора;

• - вычислить значение концентрации равное 0,9 от установившихся показаний газоанализатора;

• -  вторично подать на вход газоанализатора ПГСЗ (ПГС 2 для оксида углерода), включить секундомер и зафиксировать время достижения рассчитанной выше концентрации.

• 6.4.4.3 Результат проверки считать положительным, если время установления показаний Тод не превышает 60 с при измерении объемной доли метана, 120 с при измерениях объемных долей кислорода, оксида углерода, диоксида углерода водорода.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1   Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 7.2   Положительные результаты поверки газоанализатора оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 7.3   Результаты поверки считаются отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

• 7.4   Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности.

Приложение А (справочное)

Схема подачи ПГС из баллонов под давлением

1 - баллон с ПГС; 2 - вентиль; 3 - вентиль тонкой регулировки;

4 - ротаметр; 5 - насадка для градуировки; 6 - блок GaSos.M2-EU

Рисунок 1 - Схема подачи ПГС из баллонов под давлением на газоанализатор