Методика поверки «Контроллеры логические программируемые CilkPAC» (Код не указан!)

СОГЛАСОВАНО

л

2017 г.

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры логические программируемые CilkPAC (далее - контроллеры) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять контроллер, принятый отделом технического контроля организации-изготовителя или уполномоченным на то представителем организации, до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять контроллер в процессе эксплуатации и хранения, который был подвергнут регламентным работам необходимого вида, и в эксплуатационных документах на который есть отметка о выполнении указанных работ.

• 1.4 Периодичность поверки в процессе эксплуатации и хранения устанавливается потребителем с учетом условий и интенсивности эксплуатации контроллера, но не реже одного раза в 3 года.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

  раций поверки контроллер бракуют и его поверку прекращают.

  2.4 Поверку контроллеров допускается проводить для меньшего количества плат в составе контроллера, по заявке заказчика.

Таблица 1

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из опе

3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 2.

Таблица 2

3.2 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение

характеристик контроллера с требуемой точностью.

• 3.3 Применяемые средства поверки должны быть исправны.

• 3.4 Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 4.1 К проведению поверки допускают лица, аттестованные в качестве поверителей средств измерений электрических величин.

• 4.2 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и иметь действующее удостоверение на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.019-80, «Правилами техники безопасности, при эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок». Должны быть соблюдены также требования безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на контроллеры и применяемые средства измерений.

• 5.2 Средства поверки, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены. Подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия применения:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75;

• - выдержать контроллер в условиях окружающей среды, указанных в п.6.1, не менее 2 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п.6.1;

• - подготовить к работе средства измерений, используемые при поверке, в соответствии с руководствами по их эксплуатации (все средства измерений должны быть исправны и поверены).

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра контроллера проверить:

• - соответствие комплектности перечню, указанному в паспорте и руководстве по эксплуатации;

• - соответствие серийного номера указанному в паспорте и руководстве по эксплуатации;

• - маркировку и наличие необходимых надписей на наружных панелях контроллера;

• - отсутствие механических повреждений (повреждение корпуса, разъёмов, индикаторов).

Результат внешнего осмотра считают положительным, если комплектность и серийный номер соответствуют указанным в паспорте и руководстве по эксплуатации, маркировка и надписи на наружных панелях соответствуют эксплуатационной документации, отсутствуют механические повреждения, способные повлиять на работоспособность контроллера, целостность пломбы не нарушена.

• 8.2 Опробование проводить в следующей последовательности:

• 1) подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации;

• 2) включить контроллер, подав на него напряжение питания;

• 3) оценить работу контроллера визуально по светодиодам.

Результат опробования считают положительным, если после подачи питания на контроллер, при исправном блоке питания контроллера, загорится зеленый светодиод VD12.

• 8.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Идентификацию программного обеспечения контроллера, проводить следующим образом:

• 1) подключить к персональному компьютеру (далее по тексту - ПК) проверяемый контроллер;

• 2) загрузить на ПК программное обеспечение «CilkPACConfigurator»;

• 3) перемещаясь в меню программного обеспечения (далее по тексту - ПО), считать наименование, номер версии ПО и контрольную сумму, рассчитанную по алгоритму MD5, соответствующее определенной плате расширения.

• 4) сравнить наименование, номер версии ПО и контрольную сумму, рассчитанную по алгоритму MD5, указанные в паспорте, руководстве по эксплуатации и описании типа со считанными с ПК.

Результаты проверки считают положительными, если наименование и номер версии ПО совпадают с представленными в паспорте, руководстве по эксплуатации и описании типа на контроллеры.

• 8.4 Проверка нормируемых метрологических характеристик

  • 8.4.1 Проверка допускаемой приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности измерения количества импульсов

Проверка проводится при помощи калибратора универсального 9100 (далее по тексту - 9100) в следующей последовательности:

• 1) подготовить и включить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации;

• 2) собрать схему, представленную на рисунке 1;

  

Рисунок 1 - Структурная схема проверки допускаемой погрешностей контроллера

• 3) при помощи 9100 поочередно воспроизвести импульсный сигнал амплитудным значением электрического напряжения 12 В с частотой: 0,1; 50; 100; 150; 200 кГц для канала 1 (длительность импульсов по каналам 1 - 4 должна быть не менее 2,5 мкс);

• 4) зафиксировать показания, измеренные контроллером;

• 5) рассчитать приведенную (к верхнему пределу измерений) погрешность измерения количества импульсов, %, по формуле (1):

yY₌^-~^...100%

х„                                           (I)

где Хи - измеренное контроллером значение количества импульсов;

Хз - значение количества импульсов, задаваемое при помощи 9100;

Ля - нормирующее значение, равное верхнему пределу измерений.

• 6) повторить пункты 3) - 5) для каналов 2, 3, 4;

• 7) при помощи 9100 поочередно воспроизвести импульсный сигнал амплитудным значением электрического напряжения 12 В с частотой: 1; 2; 3; 4; 5 кГц (длительность импульсов по каналам 5-8 должна быть не менее 100 мкс).

• 8) повторить п. 4 - 5 для канала 5;

• 9) повторить п. 7 -8 для каналов 6, 7, 8;

• 10) повторить п. 3-9 при амплитудном значении электрического напряжения 24 В;

• 11) повторить п. 3-10 для каждой платы, входящей в состав контроллера.

Результаты проверки считают положительными, если пределы допускаемой приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности измерения количества импульсов не превышают ±0,1 %.

• 8.4.2 Проверка допускаемой приведенной (к верхнему значению диапазона измерений) погрешности измерений силы постоянного тока

• 1) подготовить и включить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации;

• 2) собрать схему, представленную на рисунке 1;

• 3) на вход проверяемого канала контроллера подать от калибратора универсального 9100 (далее - 9100) пять сигналов силы постоянного тока, равномерно распределенных внутри диапазона измерений: 0; 5; 10; 15; 20 мА.

• 4) измерить значения силы постоянного тока на контроллере;

• 5) рассчитать приведенную к верхнему значению диапазона измерений погрешность измерений силы постоянного тока, %, по формуле (2):

1„ ®

где 1и - измеренное контроллером значение силы постоянного тока на входе, мА;

1з - заданное на 9100 значение силы постоянного тока, мА;

1н- нормирующее значение, равное верхнему значению диапазона измерений, мА (20 мА).

• 6) повторить п. 3-5 для каждой платы, входящей в состав контроллера.

Результаты проверки считают положительными, если пределы допускаемой приведенной к верхнему значению диапазона измерений погрешности измерений силы постоянного тока не превышают ±0,2 %.

• 8.4.3 Проверка допускаемой приведенной (к верхнему значению диапазона воспроизведений) погрешности воспроизведений силы постоянного тока для аналоговых выходов

• 1) подготовить и включить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации;

• 2) собрать схему, представленную на рисунке 2:

  

Рисунок 2 - Структурная схема проверки допускаемой приведенной (к верхнему значению диапазона воспроизведений) погрешности воспроизведений силы постоянного тока для аналоговых выходов

• 3)  последовательно подать с проверяемого выхода контроллера пять сигналов силы постоянного тока, равномерно распределенных внутри диапазона воспроизведений: 4; 8; 12; 16; 20 мА.

• 4)  зафиксировать значения силы постоянного тока на вольтметре универсальном цифровом GDM-78261 (далее - GDM-78261);

• 5) рассчитать приведенную к верхнему значению диапазона воспроизведений погрешность воспроизведений силы постоянного тока для аналоговых выходов, %, по формуле (3):

у/ = Ь. ~⁷э ,₁₀₀о_{/о                                               (3)}

h

где 1в - значение силы постоянного тока на выходе контроллера;

1э -эталонное значение силы постоянного тока, измеренное GDM-78261, мА;

1н - нормирующее значение, равное верхнему значению диапазона воспроизведений, мА (20 мА).

• 6) повторить п. 3-5 для каждой платы, входящей в состав контроллера.

Результаты проверки считают положительными, если пределы допускаемой приведенной к верхнему значению диапазона воспроизведений погрешности воспроизведений силы постоянного тока для аналоговых выходов не превышают ±1,0 %.

• 9.1 Результаты поверки контроллеров оформить в соответствии с Приказом Министерство промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 9.2 При положительном результате поверки контроллеры удостоверяются записью в формуляре, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки или выдается «Свидетельство о поверке».

• 9.3 При отрицательном результате поверки контроллеры не допускаются к дальнейшему применению, знак поверки гасится, «Свидетельство о поверке» аннулируется, выписывается «Извещение о непригодности» или делается соответствующая запись в формуляре на контроллеры.

8