Методика поверки «АНАЛИЗАТОРЫ ЖИДКОСТИ модификаций i-DGM, ICC-2000, ICD-2000, GMT» (МП-209-31-2016)

Директор Менделеева» Гоголинский 2016 г.

Руководитель лаборатории

.»

В.И.Суворов

2016г.

Настоящая методика поверки распространяется на анализаторы жидкости модификаций i-DGM, ICC-2000, ICD-2000, GMT производства компании «Haffmans B.V.». предназначенные для измерений температуры жидкости и парциального давления двуокиси углерода.

Анализаторы подлежат первичной и периодической поверке. Интервал между поверками — 1 год.

Объем и последовательность операций поверки указаны в таблице 1.

Таблица 1

При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяются средства измерений и оборудование,

  определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

представленное в таблице 2. Таблица 2

2.2 Допускается применять средства, не приведенные в перечне, но обеспечивающие

• 3.1  К работе с приборами, используемые при поверке, допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электро- и радиоизмерительны-ми приборами.

• 3.2  Перед включением должен быть проведен внешний осмотр приборов с целью определения исправности и электрической безопасности включения их в сеть.

• 3.3  Перед включением в сеть приборов, используемых при поверке, они должны быть заземлены в соответствии с требованиями, указанными в эксплуатационной документации.

• 3.4  Помещение, в котором проводятся испытания, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения поГОСТ 12.4.009-83.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• •    температура окружающего воздуха, °C:                    от 15 до 35;

• •    относительная влажность воздуха, %:                      от 30 до 85;

• •    атмосферное давление, кПа:                               от 86,0 до 106,7;

• 5.1  Подготовить анализатор к работе в соответствии с технической документацией фирмы-изготовителя.

При подготовке к поверке необходимо:

• •    осуществить прогрев анализатора в соответствии с эксплуатационной документацией;

• •    проверить работоспособность анализатора в режиме измерения.

Подготовить к работе анализатор в соответствии с руководством по эксплуатации, рабочие эталоны и вспомогательные средства измерений согласно эксплуатационной документации на них. Перед проведением поверки анализатор необходимо откалибровать в соответствии с руководством по эксплуатации

• 6.1  Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра анализаторов проверяется соответствие следующим требованиям:

• •    отсутствие внешних повреждений, влияющих на точность показаний;

• •   отсутствие отсоединившихся или слабо закреплённых элементов схемы (определяется на слух при наклонах изделия).

• •    отсутствие механических повреждений;

• •    соответствие комплектности анализаторов технической документации;

• •    исправность органов управления и настройки;

• •    четкость надписей на лицевой панели.

Анализаторы считаются выдержавшими внешний осмотр, если они соответствует перечисленным выше требованиям.

Анализаторы с механическими повреждениями к поверке не допускаются.

• 6.2  Опробование.

При опробовании проверяется функционирование составных частей анализаторов согласно технической документации фирмы-изготовителя, а также возможность плавного регулирования показаний с помощью органов управления и настройки.

• 6.3  Подтверждение соответствия программного обеспечения.

При проведении поверки анализаторов выполняют операцию «Подтверждение соответствия программного обеспечения». Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» состоит в определении номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения.

Анализаторы имеют встроенное программное обеспечение, которое запускается в автоматическом режиме после включения анализатора. Просмотр версии встроенного ПО доступен при запуске прибора.

Анализаторы считаются прошедшими поверку, если номер версии СИ совпадает с номером версии или выше номера версии, указанного в описании типа.

• 6.4  Определение метрологических характеристик.

  • 6.4.1. Определение абсолютной погрешности измерений парциального давления СОг Определение абсолютной погрешности измерений парциального давления СОг проводить путем сравнения значений, заданных на калибраторе давления, со значениями, измеренными анализатором.

Последовательно задать значения давления, с помощью калибратора давления, равномерно расположенные во всем диапазоне измерений, включая верхнее и нижнее предельное значение давления. В каждой точке регистрировать значение давления, полученное на анализаторе. После достижения верхнего предела измерений, давление постепенно начинать снижать с помощью калибратора давления, сравнивая значения с показаниями анализатора (обратный ход).

Абсолютную погрешность измерений парциального давления рассчитать для каждого измеренного значения по формуле:

^=^Р>~^Р_Я, (2),

где Р/ - значение давления, измеренное анализатором, кПа;

Рд - действительное значение давления, заданное на калибраторе давления, кПа.

Результат поверки считают положительным, если абсолютная погрешность измерений давления в каждой точке поверки не превышает ±6 кПа (±0,06 бар).

6.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

Определение абсолютной погрешности измерений температуры проводить путем сравнения значений, полученных на анализаторе со значением эталонного термометра. Измерения проводить в трех точках расположенных на начальном (10-30 %), среднем (40-60 %) и конечном (70-90 %) участках диапазона.

Подготовить анализатор к режиму измерения температуры, согласно руководству по эксплуатации. Поместить анализатор эталонный термометр в суховоздушный термостат. Установить температуру суховоздушного термостата (±5°С/±20°С/+40°С), подождать, пока стабилизируется температура (10 минут). Сравнить показание канала измерения температуры анализатора и показание значения температуры эталонного термометра.

Абсолютную погрешность измерений температуры рассчитать для каждого измеренного значения по формуле:

^эт.                                        (3),           где

1_Изм - значение температуры, измеренное анализатором, °C;

t_3T“ значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

Результаты поверки считаются положительными, если в процессе поверки значение абсолютной погрешности измерений температуры не превышает ±0,2 °C (для модификаций i-DGM, ICC-2000) и ± 0,5 °C (для модификации GMT).

• 7.1. При проведении поверки составляется протокол результатов измерений по форме Приложения В, в котором указывается его соответствие предъявляемым требованиям.

• 7.2. Результаты поверки оформляют в виде свидетельства о поверке или извещения о непригодности.

• 7.3. Результаты поверки считаются положительными, если анализаторы удовлетворяют всем требованиям настоящей методики. Положительные результаты поверки оформляются путем выдачи свидетельства о поверки. Знак поверки в виде голографической наклейки рекомендуется наносить на свидетельство о поверки, допускается нанесение на анализатор, над дисплеем.

• 7.4. Результаты считаются отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие поверяемого анализатора, хотя бы одному из требований настоящей методики. Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещений о непригодности с указанием причин непригодности.

(Рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Анализаторы жидкости модификации i-DGM / ICC-200 / ICD-2000 / GMT

Зав. №____________________________________________________

Модификация________________________________________

Дата поверки______________________________________________

Условия поверки: температура окружающего воздуха______°C;

атмосферное давление________________кПа;

относительная влажность____________%.

Сведения о средствах поверки_______________________

Сведения о документе МП_________________________

• 1. Результаты внешнего осмотра________________________

• 2. Результаты опробования_____________________________

• 3. Подтверждение соответствия ПО____________________

• 4. Результаты определения погрешностей измерения:

Заключение____________________________________

Поверитель______________________________________

Дата___________________

6