Методика поверки «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с унифицированным выходным сигналом 2xNiCr-Ni-5-68450-BB1382A-03» (МП 207-049-2020)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора
по производственной метрологии «ВНИИМС»
2020 г.
Государственная система обеспечения единства измерений Преобразователи термоэлектрические с унифицированным выходным сигналом 2xNiCr-Ni-5-68450-BB1382A-03 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 207-049-2020г. Москва
2020 г.
Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи термоэлектрические с унифицированным выходным сигналом 2xNiCr-Ni-5-68450-ВВ1382А-03, изготовленные фирмой «Dittmer Temperaturfuhler GmbH & Со. KG», Германия (далее - термопреобразователи).
Интервал между поверками - 2 года.
1 Операции поверки-
1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в
таблице 1.1.
Таблица 1.1
Наименование операции |
Номер пункта МП |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
1 Внешний осмотр |
6.1 |
Да |
Да |
2 Определение основной абсолютной погрешности измерений |
6.2 |
Да |
Да |
-
2.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.1.
-
2.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или
оттиски поверительных клейм, испытательное оборудование должно быть аттестовано.
Таблица 2.1
Номер пункта методики поверки |
Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки |
6.2 |
Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10); Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.15(М) (Регистрационный № 19736-11); Термостаты жидкостные серии «ТЕРМОТЕСТ» (Регистрационный № 39300-08); Калибратор многофункциональный и коммуникатор BEAMEX МС6 (-R) (Регистрационный № 52489-13). |
Примечание - Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. |
-
3.1 К поверке допускают лиц, освоивших работу с термопреобразователями и используемыми эталонами, изучивших настоящую методику поверки и руководство по эксплуатации и аттестованных в соответствии с действующим законодательством в области обеспечения единства измерений РФ.
-
4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в технической документации на термопреобразователи, применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.
-
4.2 Персонал, проводящий поверку, проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеет группу по технике электробезопасности не ниже второй.
-
5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха (20±5) °C;
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % не более 80;
-
- атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);
-
- частота питающей сети (50±0,5)Гц.
-
5.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться
стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2%.
-
5.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления -не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм".
-
5.4 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.
-
5.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.
-
5.6 Поверяемый прибор и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.
-
5.7 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемым прибором должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.
-
6.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу термопреобразователя и на качество поверки.
-
6.2 Определение основной абсолютной погрешности измерений
-
6.2.1 Основную погрешность термопреобразователя находят в пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом непосредственного сличения с эталонным термометром в жидкостном термостате или в сухоблочном калибраторе.
-
6.2.2 Погружают в термостат или в сухоблочный калибратор поверяемый ТП вместе с эталонным термометром.
-
6.2.3 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на термостате (в калибраторе) температурную точку.
-
6.2.4 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, ТП и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и ТП) снимают не менее 10 показаний (в течение 10 минут) температуры эталонного термометра (td) и показаний температуры ТП, индицируемой с дисплея калибратора МС6 (tj ц).
-
6.2.5 Операции по 6.2.3, 6.2.4 повторяют для остальных температурных точек, находящихся в интервале измеряемых температур поверяемого ТП.
-
6.2.6 Основную абсолютную погрешность ТП вычисляют по формуле:
-
Доц — Лц —' Ль °C (1)
Для расчета основной погрешности используются усредненные значения измеренных выходных сигналов.
-
6.2.7 Термопреобразователь считается выдержавшим поверку, если значение основной абсолютной погрешности в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в технической документации.
7.1 Преобразователи термоэлектрические с унифицированным выходным сигналом 2xNiCr-Ni-5-68450-BB1382A-03, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.
12 При отрицательных результатах поверки термометр к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности в соответствии с действующим законодательством в области обеспечения единства измерений РФ.
Разработал:
Научный сотрудник отдела МО термометрии ФГУП «ВНИЙМС»
Начальник отдела МО термометрии
ФГУП «ВНИИМС»
Л.Д. Маркин
А.А. Игнатов
4