Методика поверки «ГСИ. КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЕЙ КОАКСИАЛЬНЫХ КИСК-7М» (МП МГФК.401121.006)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора -

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МГФК.401121.006 МП

2016 г.

Содержание

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Внешний осмотр

  • 7.2 Опробование

  • 7.3 Определение метрологических характеристик

    • 7.3.1 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхности калибр-

скобы l,7h9.........................................................................................................................................

• 7.3.2 Определение диаметров калибр-пробки 8,06Н9

• 7.3.3 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхности калибр-

скобы 8,04h9

• 7.3.4 Определение плоскостности поверхностей планки

• 7.3.5 Определение диаметра, шероховатости и плоскостности поверхностей втулок

• 7.3.6 Определение диаметров, шероховатости и плоскостности поверхностей измерительных

наконечников

• 7.3.7 Определение диаметров меры соосности

• 7.3.8 Определение размаха показаний измерителя несоосности

• 8 Оформление результатов поверки

МГФК.401121.006 МП стп 2

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки комплектов для измерений соединителей коаксиальных КИСК-7М (далее - КИСК-7М), изготавливаемых ФГУП «ВНИИФТРИ», р.п. Менделееве, Солнечногорский р-н, Московская обл., 141570.

Первичной поверке подлежат КИСК-7М, выпускаемые из производства и выходящие из ремонта.

Периодической поверке подлежат КИСК-7М, находящиеся в эксплуатации и на хранении.

Интервал между поверками КИСК-7М - 1 год.

АЛГгЛТГ Д011 01 ЛЛА А.ЛТГ Т

1 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные

в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2 Средства поверки

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

N/TTcnif 4Л1 171 ППА МП r-m 4

Таблица 2 - Средства поверки

3 Требования к квалификации поверителей

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие высшее или среднее техническое образование, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с нормативно-технической документацией на комплект средств измерений.

• 3.2 Перед проведением поверки поверитель должен предварительно ознакомиться со следующей технической документацией:

• - формуляром на КИСК-7М МГФК.401121.006 ФО;

• - руководством по эксплуатации КИСК-7М МГФК.401121.006 РЭ;

• - настоящей методикой поверки.

4 Требования безопасности

• 4.1 Расходные материалы (очистительные жидкости) должны храниться в специально оборудованной комнате или отдельных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

5 Условия поверки

• 5.1 Поверку проводят в закрытых помещениях с нормальными условиями выполнения линейных измерений:

• - температура окружающей среды от 15 до 25 °C.

• 5.2 Если хранение КИСК-7М проводилось в условиях, отличающихся от указанных в п. 5.1, то перед проведением поверки КИСК-7М необходимо выдержать в помещении с нормальными условиями не менее 8 часов.

МТ(Т)К 401171 ОЛА МП cm S

6 Подготовка к поверке

• 6.1 На поверку представляют КИСК-7М, формуляр МГФК.401121.006 ФО, руководство по эксплуатации МГФК.401121.006 РЭ, методику поверки МГФК.401121.006 МП.

• 6.2 Перед проведением операций поверки необходимо произвести подготовительные работы, оговоренные в эксплуатационных документах на КИСК-7М и применяемые средства поверки.

• 6.3 При необходимости распаковать КИСК-7М, вынув его узлы из кейса.

• 6.4 Установить поверяемый КИСК-7М и средства поверки на рабочем месте, обеспечив удобство работы.

• 6.5 Перед поверкой все составные части КИСК-7М следует протереть чистой мягкой салфеткой, смоченной в авиационном бензине по ГОСТ 1012-2013.

• 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр

• 7.1.1 Внешний осмотр поверяемого КИСК-7М проводить визуальным осмотром, при этом необходимо проверить:

• - комплектность на соответствие формуляру МГФК.401121.006 ФО;

• - маркировку на соответствие МГФК.401121.006 РЭ;

• - свидетельство о поверке индикатора рычажно-зубчатого ИРБ;

• - свидетельство о поверке индикатора часового типа ИЧ10;

• - отсутствие видимых механических повреждений на поверхностях калибров, измерительных наконечников и втулок.

• 7.1.2 Результат внешнего осмотра считать положительным, если:

-комплектность соответствует МГФК.401121.006 ФО, маркировка соответствуют МГФК.401121.006 РЭ;

• - заводской номер КИСК-7М (находится на кейсе) соответствует формуляру МГФК.401121.006 ФО;

• - наличие свидетельств о поверке с действительной датой для индикаторов;

• - отсутствуют видимые повреждения.

• 7.1.3 В противном случае результаты внешнего осмотра считать отрицательными и дальнейшие операции поверки не проводить.

МГсЪК 401171 ППА МП П'ГГ\

7.2 Опробование

• 7.2.1 При опробовании проверяют:

а) плавность хода стрелок индикаторов на всю шкалу путем легкого нажатия на измерительный наконечник индикатора;

б) плавность хода винтов в измерителе несоосности и прочность крепления индикатора ИРБ в основании устройства путем ввинчивания винтов в боковую стенку устройства до упора;

в) соответствие резьб индикатора ИЧ10 и измерительных наконечников путем ввинчивания их до конца.

• 7.2.2 Результаты опробования считать положительными, если:

• - стрелки индикаторов двигаются плавно (без рывков);

• - винты плавно ввинчиваются в измеритель несоосности;

• - индикатор ИРБ прочно закреплен в измерителе несоосности;

• - измерительные наконечники ввинчиваются до конца без усилий.

• 7.2.3 В противном случае результаты опробования КИСК-7М считать отрицательными и дальнейшие операции поверки не проводить.

• 7.3 Определение метрологических характеристик

7.3.1 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхности калибр-скобы 1,7Ь9

• 7.3.1.1 Определение расстояний межгубочных проводить сличением результатов измерений расстояний межгубочных калибр-скобы l,7h9 с толщиной блоков, набранных из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

Набрать блоки размером 1,7 мм и провести п=5 измерений толщины блока (d^ ) при помощи компаратора, определить      по формуле (1):

(1)

где d_deiicme - действительное значение толщины меры;

-поправка, вносимая компаратором, которая определяется из следующего соотношения:

изм. ’

(2)

Х/ТГгЪУ ЛП1 1 01 ППА ХЛП    7

1 ⁿ

Действительное значение расстояния межгубочного калибр-скобы 1,7h9 определить по формуле (5):

комп.

(5)

Провести 5 последовательных измерений {D_u3Mi) со стороны маркировки «ПР» и со стороны маркировки «НЕ» и определить расстояние межгубочное калибр-скобы (D) по формуле (6):

(в) «7Г

• 7.3.1.2 Результаты поверки считать положительными, если расстояние межгубочное калибр-скобы со стороны маркировки «ПР» не выходит за пределы 1,694^{+0 003} мм, а расстояние межгубочное со стороны маркировки «НЕ» не выходит за пределы 1 /С'7О⁺0.003

1,О/Э ММ.

• 7.3.1.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.1.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.1.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей калибр-скобы - не более 0,05 мкм.

• 7.3.1.6 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.2 Определение диаметров калибр-пробки 8,06Н9

• 7.3.2.1 Определение диаметров проводить сличением результатов измерений диаметров калибр-пробки 8,06Н9 с толщиной блоков, набранных из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

ДП1 191 ЛЛА МП r-m Я

Набрать блоки размером 8,06 мм и провести п=5 измерений толщины блока (d_U3M ) при помощи компаратора по формуле (1).

Действительное значение диаметра калибр-пробки 8,06Н9 принимается равным в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (/)_иги() в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 —3) мм от торца со стороны маркировки «ПР» и со стороны маркировки «НЕ» и определить диаметр (D) калибр-пробки по формуле (6).

• 7.3.2.2 Результаты поверки считать положительными, если диаметр калибр-пробки со стороны маркировки «ПР» не выходит за пределы 8,068_о,ооз мм, а диаметр со стороны маркировки «НЕ» не выходит за пределы 8,О97_о,ооз ^мм-

• 7.3.2.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.3 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхности калибр-скобы 8,04119

• 7.3.3.1 Определение расстояний межгубочных проводить сличением результатов измерений расстояний межгубочных калибр-скобы 8,04h9 с толщиной блока из набора концевых мер длины, принимаемого за эталонную меру, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

С помощью блока размером 8 мм провести п=5 измерений толщины блока (d^ ) при помощи компаратора по формуле (1).

Действительное значение расстояния межгубочного калибр-скобы 8,04h9 принимается равным значению в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (jD^,,) со стороны маркировки «ПР» и со стороны маркировки «НЕ» и определить расстояния межгубочные калибр-скобы (D) по формуле (6).

• 7.3.3.2 Результаты поверки считать положительными, если расстояние межгубочное калибр-скобы со стороны маркировки «ПР» не выходит за пределы 8,031⁺⁰’⁰⁰⁴ мм, а расстояние межгубочное со стороны маркировки «НЕ» не выходит за пределы 8,ОО2⁺⁰’⁰⁰⁴ мм.

• 7.3.3.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.3.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.3.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей не более 0,05 мкм.

• 7.3.3.6 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

1.3А Определение плоскостности поверхностей планки

• 7.3.4.1 Оценку плоскостности рабочих поверхностей планки проводить методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

• 7.3.4.2 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей планки не превышает 0,008 мм.

• 7.3.4.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.5 Определение диаметра, шероховатости и плоскостности поверхностей втулок

• 7.3.5.1 Определение размеров проводить сличением результатов измерений диаметра втулки с толщиной блока из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

С помощью блока размером 8 мм провести п=5 измерений толщины блока () при помощи компаратора по формуле (1).

Действительное значение диаметра втулки принимается равным значению в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (D_u3Mj) в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 — 3) мм от торца и определить диаметр втулки (D) по формуле (6).

• 7.3.5.2 Результаты поверки считать положительными, если диаметр втулки не выходит за пределы 8*^0,036 мм.

• 7.3.5.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.5.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.5.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей не более 0,8 мкм.

• 7.3.5.6 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.5.7 Оценку плоскостности измерительной поверхности втулок проводят методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

• 7.3.5.8 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей втулки не превышает 0,006 мм.

• 7.3.5.9 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

13.6 Определение диаметров, шероховатости и плоскостности поверхностей измерительных наконечников

• 7.3.6.1 Определение диаметров проводить сличением результатов измерений диаметров измерительного наконечника с толщиной блоков из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

7.3.6.2Для определения диаметра 1,8⁺⁰¹⁴мм измерительного наконечника МГФК.715521.006 взять блок размером 1,8 мм, для диаметра 4,5.o,is мм измерительного наконечника МГФК.715521.006 взять блок размером 4,5 мм, для диаметра 6.о,з мм измерительного наконечника МГФК.753175.003 взять блок размером 6 мм и провести п=5 измерений толщины блоков (d_u3M ) при помощи компаратора для каждого блока, определить (^■изм) по формуле (1).

Действительное значение диаметров измерительных наконечников принимается равным значениям в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений         в пяти различных сечениях,

расположенных равномерно по проверяемому диаметру, и определить диаметры (D) измерительных наконечников по формуле (6).

• 7.3.6.3 Результаты   поверки считать положительными, если диаметры измерительных наконечников не выходят за указанные в п. 7.3.6.2 допуски.

• 7.3.6.4 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.6.5 Оценку шероховатости измерительной поверхности измерительных наконечников проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибор TR220).

• 7.3.6.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей втулки не более 0,8 мкм.

• 7.3.6.6 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.6.7 Оценку плоскостности измерительной поверхности измерительного наконечника проводят методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

• 7.3.6.8 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей измерительного наконечника не превышает 0,006 мм.

• 7.3.6.9 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.7 Определение диаметров меры соосности

• 7.3.7.1 Определение размеров проводить сличением результатов измерений диаметров меры соосности с толщиной блоков из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

• 7.3.7.2 Для определения диаметра 1,7-о,о25М-м взять блок размером 1,7 мм, для определения диаметра 8,О4.о,озб мм набрать блок размером 8,04 мм, и провести п=5 измерений толщины блоков () при помощи компаратора для каждого блока, определить (^d_u3M) ^по Формуле (1).

Действительное значение диаметров меры соосности принимается равным значению в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (Д_га._И1) в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 — 3) мм от торца и определить диаметры (D) меры соосности по формуле (6).

• 7.3.7.3 Результаты поверки считать положительными, если диаметры меры соосности не выходят за указанные в п. 7.3.7.2 допуски.

• 7.3.7.4 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.8 Определение размаха показаний измерителя несоосности

7.3.8.1 Определение размаха показаний измерителя несоосности проводить следующим образом:

• - извлекают из кейса измеритель несоосности;

• - извлекают из кейса индикатор рычажно-зубчатый ИРБ;

• - устанавливают измерительный наконечник индикатора в вертикальное положение;

• - устанавливают переключатель, расположенный на боковой стенке индикатора, в верхнее положение;

• - устанавливают цангу в отверстие основания измерителя несоосности. Закрепляют цангу в этом положении поджимным винтом;

• - осторожно вставляют индикатор в основание измерителя несоосности так, чтобы измерительный наконечник касался внутренней поверхности цанги;

• - берут меру соосности и соединяют его с цангой. При этом торец А меры должен плотно прилегать к торцу Б цанги;

• - двигая индикатор вдоль направляющего паза в сторону меры, достаточно медленно, чтобы следить за показанием стрелки, приводят измерительный наконечник в соприкосновение с мерой;

- продолжают двигать индикатор легким нажимом до упора. При этом стрелка индикатора должна повернуться примерно на полтора оборота;

• - выдвигают индикатор до положения, соответствующего одному обороту стрелки индикатора;

• - закрепляют индикатор в этом положении винтами в основании измерителя несоосности;

• - поворачивая шкалу индикатора, совмещают нулевую отметку шкалы индикатора с положением стрелки;

• - вращая меру в цанге равномерно в одном направлении на величину полного оборота, отмечают два крайних показания стрелки индикатора.

• - определяют разность полученных показаний;

• - повторяют последовательность п. 7.3.8.1 три раза.

• 7.3.8.2 Результаты поверки считать положительными, если размах разности показаний стрелки индикатора не превышает двух делений шкалы.

• 7.3.8.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

8 Оформление результатов поверки

• 8.1 КИСК-7М признается годным, если в ходе поверки все результаты поверки положительные.

• 8.2 На КИСК-7М, признанный годным, выдается свидетельство о поверке в установленном порядке.

• 8.3 КИСК-7М, имеющий отрицательные результаты поверки, в обращение не допускается и на него выдается извещение о непригодности к применению с указанием причин непригодности.

Заместитель начальника НИО-9 по научной работе

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Инженер лаборатории 910 ФГУП «ВНИИФТРИ»

МГФК 401171 006 МП сто 13