Методика поверки «ГСИ. КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЕЙ КОАКСИАЛЬНЫХ КИСК-7М» (МП МГФК.401121.006)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЕЙ КОАКСИАЛЬНЫХ КИСК-7М

Наименование

МП МГФК.401121.006

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора -

Государственная система обеспечения единства измерений

Инструкция КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЕЙ КОАКСИАЛЬНЫХ КИСК-7М

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МГФК.401121.006 МП

2016 г.

Содержание

скобы l,7h9.........................................................................................................................................

скобы 8,04h9

наконечников

МГФК.401121.006 МП стп 2

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки комплектов для измерений соединителей коаксиальных КИСК-7М (далее - КИСК-7М), изготавливаемых ФГУП «ВНИИФТРИ», р.п. Менделееве, Солнечногорский р-н, Московская обл., 141570.

Первичной поверке подлежат КИСК-7М, выпускаемые из производства и выходящие из ремонта.

Периодической поверке подлежат КИСК-7М, находящиеся в эксплуатации и на хранении.

Интервал между поверками КИСК-7М - 1 год.

АЛГгЛТГ Д011 01 ЛЛА А.ЛТГ Т

1 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные

в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

7.1

да

да

2 Опробование

7.2

да

да

3 Определение метрологических характеристик

7.3

да

да

3.1 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхностей калибр-скобы l,7h9

7.3.1

да

да

3.2 Определение диаметров калибр-пробки 8,06Н9

7.3.2

да

да

3.3 Определение расстояний

межгубочных

и шероховатости

поверхностей калибр-скобы 8,04Ь9

7.3.3

да

да

3.4 Определение плоскостности поверхностей планки

7.3.4

да

да

3.5 Определение диаметра, шероховатости и плоскостности поверхностей втулок

7.3.5

да

нет

3.6 Определение диаметров, шероховатости и плоскостности поверхностей измерительных наконечников

7.3.6

да

нет

3.7 Определение диаметров меры соосности

7.3.7

да

нет

3.8 Определение размаха показаний измерителя несоосности

7.3.8

да

да

2 Средства поверки

  • 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

N/TTcnif 4Л1 171 ППА МП r-m 4

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

7.3.1 — 7.3.7

Машина трехкоординатная измерительная мультисенсорная DELTEC LEOS 200, диапазон измерений по оси X - от 0 до 200 мм; по оси Y - от 0 до 200 мм; по оси Z - от 0 до 150 мм; пределы допускаемой абсолютной погрешности в плоскости XY ±2,8 мкм, вдоль оси Z ± 4 мкм

7.3.1 — 7.3.7

Плоскопараллельные концевые меры длины 0,5 - 100 мм, ГОСТ 9038-90, класс точности 1

7.3.1—7.3.3,

7.3.5, 7.3.6

Прибор портативный для измерения шероховатости поверхности TR220, Ra: от 0,005 до 16,0 мкм; предел допускаемой основной относительной погрешности 10 %

3 Требования к квалификации поверителей

  • 3.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие высшее или среднее техническое образование, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с нормативно-технической документацией на комплект средств измерений.

  • 3.2 Перед проведением поверки поверитель должен предварительно ознакомиться со следующей технической документацией:

  • - формуляром на КИСК-7М МГФК.401121.006 ФО;

  • - руководством по эксплуатации КИСК-7М МГФК.401121.006 РЭ;

  • - настоящей методикой поверки.

4 Требования безопасности

  • 4.1 Расходные материалы (очистительные жидкости) должны храниться в специально оборудованной комнате или отдельных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

5 Условия поверки

  • 5.1 Поверку проводят в закрытых помещениях с нормальными условиями выполнения линейных измерений:

  • - температура окружающей среды от 15 до 25 °C.

  • 5.2 Если хранение КИСК-7М проводилось в условиях, отличающихся от указанных в п. 5.1, то перед проведением поверки КИСК-7М необходимо выдержать в помещении с нормальными условиями не менее 8 часов.

МТ(Т)К 401171 ОЛА МП cm S

6 Подготовка к поверке

  • 6.1 На поверку представляют КИСК-7М, формуляр МГФК.401121.006 ФО, руководство по эксплуатации МГФК.401121.006 РЭ, методику поверки МГФК.401121.006 МП.

  • 6.2 Перед проведением операций поверки необходимо произвести подготовительные работы, оговоренные в эксплуатационных документах на КИСК-7М и применяемые средства поверки.

  • 6.3 При необходимости распаковать КИСК-7М, вынув его узлы из кейса.

  • 6.4 Установить поверяемый КИСК-7М и средства поверки на рабочем месте, обеспечив удобство работы.

  • 6.5 Перед поверкой все составные части КИСК-7М следует протереть чистой мягкой салфеткой, смоченной в авиационном бензине по ГОСТ 1012-2013.

  • 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 Внешний осмотр поверяемого КИСК-7М проводить визуальным осмотром, при этом необходимо проверить:

  • - комплектность на соответствие формуляру МГФК.401121.006 ФО;

  • - маркировку на соответствие МГФК.401121.006 РЭ;

  • - свидетельство о поверке индикатора рычажно-зубчатого ИРБ;

  • - свидетельство о поверке индикатора часового типа ИЧ10;

  • - отсутствие видимых механических повреждений на поверхностях калибров, измерительных наконечников и втулок.

  • 7.1.2 Результат внешнего осмотра считать положительным, если:

-комплектность соответствует МГФК.401121.006 ФО, маркировка соответствуют МГФК.401121.006 РЭ;

  • - заводской номер КИСК-7М (находится на кейсе) соответствует формуляру МГФК.401121.006 ФО;

  • - наличие свидетельств о поверке с действительной датой для индикаторов;

  • - отсутствуют видимые повреждения.

  • 7.1.3 В противном случае результаты внешнего осмотра считать отрицательными и дальнейшие операции поверки не проводить.

МГсЪК 401171 ППА МП П'ГГ\

7.2 Опробование

  • 7.2.1 При опробовании проверяют:

а) плавность хода стрелок индикаторов на всю шкалу путем легкого нажатия на измерительный наконечник индикатора;

б) плавность хода винтов в измерителе несоосности и прочность крепления индикатора ИРБ в основании устройства путем ввинчивания винтов в боковую стенку устройства до упора;

в) соответствие резьб индикатора ИЧ10 и измерительных наконечников путем ввинчивания их до конца.

  • 7.2.2 Результаты опробования считать положительными, если:

  • - стрелки индикаторов двигаются плавно (без рывков);

  • - винты плавно ввинчиваются в измеритель несоосности;

  • - индикатор ИРБ прочно закреплен в измерителе несоосности;

  • - измерительные наконечники ввинчиваются до конца без усилий.

  • 7.2.3 В противном случае результаты опробования КИСК-7М считать отрицательными и дальнейшие операции поверки не проводить.

  • 7.3 Определение метрологических характеристик

7.3.1 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхности калибр-скобы 1,7Ь9

  • 7.3.1.1 Определение расстояний межгубочных проводить сличением результатов измерений расстояний межгубочных калибр-скобы l,7h9 с толщиной блоков, набранных из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

Набрать блоки размером 1,7 мм и провести п=5 измерений толщины блока (d^ ) при помощи компаратора, определить      по формуле (1):

(1)

где ddeiicme - действительное значение толщины меры;

-поправка, вносимая компаратором, которая определяется из следующего соотношения:

изм. ’

(2)

Х/ТГгЪУ ЛП1 1 01 ППА ХЛП    7

1 n

=-Yd,,

A = dA -

комп. действ.

1 JU и Й

Действительное значение расстояния межгубочного калибр-скобы 1,7h9 определить по формуле (5):

комп.

(5)

Провести 5 последовательных измерений {Du3Mi) со стороны маркировки «ПР» и со стороны маркировки «НЕ» и определить расстояние межгубочное калибр-скобы (D) по формуле (6):

(в) «7Г

  • 7.3.1.2 Результаты поверки считать положительными, если расстояние межгубочное калибр-скобы со стороны маркировки «ПР» не выходит за пределы 1,694+0 003 мм, а расстояние межгубочное со стороны маркировки «НЕ» не выходит за пределы 1 /С'7О+0.003

1,О/Э ММ.

  • 7.3.1.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.3.1.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

  • 7.3.1.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей калибр-скобы - не более 0,05 мкм.

  • 7.3.1.6 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.2 Определение диаметров калибр-пробки 8,06Н9

  • 7.3.2.1 Определение диаметров проводить сличением результатов измерений диаметров калибр-пробки 8,06Н9 с толщиной блоков, набранных из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

ДП1 191 ЛЛА МП r-m Я

Набрать блоки размером 8,06 мм и провести п=5 измерений толщины блока (dU3M ) при помощи компаратора по формуле (1).

Действительное значение диаметра калибр-пробки 8,06Н9 принимается равным в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (/)иги() в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 —3) мм от торца со стороны маркировки «ПР» и со стороны маркировки «НЕ» и определить диаметр (D) калибр-пробки по формуле (6).

  • 7.3.2.2 Результаты поверки считать положительными, если диаметр калибр-пробки со стороны маркировки «ПР» не выходит за пределы 8,068_о,ооз мм, а диаметр со стороны маркировки «НЕ» не выходит за пределы 8,О97_о,ооз мм-

  • 7.3.2.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.3 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхности калибр-скобы 8,04119

  • 7.3.3.1 Определение расстояний межгубочных проводить сличением результатов измерений расстояний межгубочных калибр-скобы 8,04h9 с толщиной блока из набора концевых мер длины, принимаемого за эталонную меру, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

С помощью блока размером 8 мм провести п=5 измерений толщины блока (d^ ) при помощи компаратора по формуле (1).

Действительное значение расстояния межгубочного калибр-скобы 8,04h9 принимается равным значению в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (jD^,,) со стороны маркировки «ПР» и со стороны маркировки «НЕ» и определить расстояния межгубочные калибр-скобы (D) по формуле (6).

  • 7.3.3.2 Результаты поверки считать положительными, если расстояние межгубочное калибр-скобы со стороны маркировки «ПР» не выходит за пределы 8,031+0004 мм, а расстояние межгубочное со стороны маркировки «НЕ» не выходит за пределы 8,ОО2+0004 мм.

  • 7.3.3.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.3.3.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

  • 7.3.3.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей не более 0,05 мкм.

  • 7.3.3.6 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

1.3А Определение плоскостности поверхностей планки

  • 7.3.4.1 Оценку плоскостности рабочих поверхностей планки проводить методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

  • 7.3.4.2 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей планки не превышает 0,008 мм.

  • 7.3.4.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.5 Определение диаметра, шероховатости и плоскостности поверхностей втулок

  • 7.3.5.1 Определение размеров проводить сличением результатов измерений диаметра втулки с толщиной блока из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

С помощью блока размером 8 мм провести п=5 измерений толщины блока () при помощи компаратора по формуле (1).

Действительное значение диаметра втулки принимается равным значению в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (Du3Mj) в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 — 3) мм от торца и определить диаметр втулки (D) по формуле (6).

  • 7.3.5.2 Результаты поверки считать положительными, если диаметр втулки не выходит за пределы 8*0,036 мм.

  • 7.3.5.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.3.5.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

  • 7.3.5.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей не более 0,8 мкм.

  • 7.3.5.6 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.3.5.7 Оценку плоскостности измерительной поверхности втулок проводят методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

  • 7.3.5.8 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей втулки не превышает 0,006 мм.

  • 7.3.5.9 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

13.6 Определение диаметров, шероховатости и плоскостности поверхностей измерительных наконечников

  • 7.3.6.1 Определение диаметров проводить сличением результатов измерений диаметров измерительного наконечника с толщиной блоков из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

7.3.6.2Для определения диаметра 1,8+014мм измерительного наконечника МГФК.715521.006 взять блок размером 1,8 мм, для диаметра 4,5.o,is мм измерительного наконечника МГФК.715521.006 взять блок размером 4,5 мм, для диаметра 6.о,з мм измерительного наконечника МГФК.753175.003 взять блок размером 6 мм и провести п=5 измерений толщины блоков (du3M ) при помощи компаратора для каждого блока, определить (^■изм) по формуле (1).

Действительное значение диаметров измерительных наконечников принимается равным значениям в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений         в пяти различных сечениях,

расположенных равномерно по проверяемому диаметру, и определить диаметры (D) измерительных наконечников по формуле (6).

  • 7.3.6.3 Результаты   поверки считать положительными, если диаметры измерительных наконечников не выходят за указанные в п. 7.3.6.2 допуски.

  • 7.3.6.4 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.3.6.5 Оценку шероховатости измерительной поверхности измерительных наконечников проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибор TR220).

  • 7.3.6.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей втулки не более 0,8 мкм.

  • 7.3.6.6 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.3.6.7 Оценку плоскостности измерительной поверхности измерительного наконечника проводят методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

  • 7.3.6.8 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей измерительного наконечника не превышает 0,006 мм.

  • 7.3.6.9 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.7 Определение диаметров меры соосности

  • 7.3.7.1 Определение размеров проводить сличением результатов измерений диаметров меры соосности с толщиной блоков из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

  • 7.3.7.2 Для определения диаметра 1,7-о,о25М-м взять блок размером 1,7 мм, для определения диаметра 8,О4.о,озб мм набрать блок размером 8,04 мм, и провести п=5 измерений толщины блоков () при помощи компаратора для каждого блока, определить (du3M) по Формуле (1).

Действительное значение диаметров меры соосности принимается равным значению в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (Дга.И1) в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 — 3) мм от торца и определить диаметры (D) меры соосности по формуле (6).

  • 7.3.7.3 Результаты поверки считать положительными, если диаметры меры соосности не выходят за указанные в п. 7.3.7.2 допуски.

  • 7.3.7.4 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

7.3.8 Определение размаха показаний измерителя несоосности

7.3.8.1 Определение размаха показаний измерителя несоосности проводить следующим образом:

  • - извлекают из кейса измеритель несоосности;

  • - извлекают из кейса индикатор рычажно-зубчатый ИРБ;

  • - устанавливают измерительный наконечник индикатора в вертикальное положение;

  • - устанавливают переключатель, расположенный на боковой стенке индикатора, в верхнее положение;

  • - устанавливают цангу в отверстие основания измерителя несоосности. Закрепляют цангу в этом положении поджимным винтом;

  • - осторожно вставляют индикатор в основание измерителя несоосности так, чтобы измерительный наконечник касался внутренней поверхности цанги;

  • - берут меру соосности и соединяют его с цангой. При этом торец А меры должен плотно прилегать к торцу Б цанги;

  • - двигая индикатор вдоль направляющего паза в сторону меры, достаточно медленно, чтобы следить за показанием стрелки, приводят измерительный наконечник в соприкосновение с мерой;

- продолжают двигать индикатор легким нажимом до упора. При этом стрелка индикатора должна повернуться примерно на полтора оборота;

  • - выдвигают индикатор до положения, соответствующего одному обороту стрелки индикатора;

  • - закрепляют индикатор в этом положении винтами в основании измерителя несоосности;

  • - поворачивая шкалу индикатора, совмещают нулевую отметку шкалы индикатора с положением стрелки;

  • - вращая меру в цанге равномерно в одном направлении на величину полного оборота, отмечают два крайних показания стрелки индикатора.

  • - определяют разность полученных показаний;

  • - повторяют последовательность п. 7.3.8.1 три раза.

  • 7.3.8.2 Результаты поверки считать положительными, если размах разности показаний стрелки индикатора не превышает двух делений шкалы.

  • 7.3.8.3 В противном случае КИСК-7М бракуется и направляется в ремонт.

8 Оформление результатов поверки

  • 8.1 КИСК-7М признается годным, если в ходе поверки все результаты поверки положительные.

  • 8.2 На КИСК-7М, признанный годным, выдается свидетельство о поверке в установленном порядке.

  • 8.3 КИСК-7М, имеющий отрицательные результаты поверки, в обращение не допускается и на него выдается извещение о непригодности к применению с указанием причин непригодности.

Заместитель начальника НИО-9 по научной работе

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Инженер лаборатории 910 ФГУП «ВНИИФТРИ»

В.С. Беляев

Орешко

МГФК 401171 006 МП сто 13

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель