Методика поверки «ГСИ. Расходомеры электромагнитные Promag (модификации Promag 300, Promag 500)» (МП 208-019-2017)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП "ВНИИМС")

УТВЕРЖДАЮ

директора метрологии fl

Иванникова

" 09     2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Расходомеры электромагнитные Promag (модификации Promag 300, Promag 500)

Методика поверки

МП 208-019-2017

Изменение № 1 г. Москва

2019

1. ВВЕДЕНИЕ

• 1.1  Настоящий документ распространяется на расходомеры электромагнитные Promag (модификации Promag 300, Promag 500) (далее расходомеры) фирмы Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария. Франция), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок при выпуске из производства и после ремонта.

• 1.2  Интервал между поверками - не более 5 лет.

• 1.3  Методика описывает 2 метода поверки: проливной и имитационный.

• 1.4  При первичной поверке применяется только проливной метод поверки.

• 1.5  Для периодической поверки допускается использование проливного или имитационного метода поверки. Метод поверки выбирается пользователем расходомера, исходя из экономических факторов и особенностей технологического процесса в месте установки расходомера.

2. ПРОЛИВНОЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

2.1   Операции поверки

• 2.1.1  При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр, п.2.6.1.;

• - проверка идентификационных данных ПО. п.2.6.2.;

• - проверка герметичности, п.2.6.3.;

• - опробование, п.2.6.4.;

• - определение метрологических характеристик, п.2.6.5.

2.2   Средства поверки

• 2.2.1  При проведении поверки применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

  • 2.2.1.1 При операциях п.2.6.3 гидравлический пресс с контрольным манометром классом точности не более 0.4.

  • 2.2.1.2 При определении метрологических характеристик, соотношение основных погрешностей поверочной установки, эталонов по проверяемому параметру поверяемого расходомера не должно превышать 1:3 и применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

• - рабочий эталон 1-ого или 2-го разряда согласно приказу Госстандарта от 07.02.2018 г. № 256 часть 1. с диапазоном измерений, соответствующим диапазону измерений поверяемого расходомера, пределы допускаемой погрешности в 3 раза меньше пределов допускаемой погрешности расходомера:

источник постоянного тока напряжением 24 В. переменного тока 220 В частотой 50Гц;

ампервольтомметр цифровой Р386. диапазон измерений от 0.1 до 10 В. относительная погрешность ±0.05 %;

частотомер универсальный 43-86. амплитуда до 10 В и частота от 0.1 до

100 МГц:

термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498-90 с ценой деления 0.5 °C. диапазоном измерений до 100 °C;

- психрометр аспирационный М-34-М для измерения влажности в диапазоне от 30 до 90 %. диапазон измерений температуры воздуха от -25 до +50 °C. абсолютная погрешность не более ±0.1 °C:

манометр МТИ с пределами измерений от 0 до 1.0 МПа. класс точности 0.6: барометр-анероид М-67, диапазон измерений от 80 до 106 кПа (от 610 до 790 мм рт.ст.). абсолютная погрешность ±106 Па (0.8 мм рт.ст.).

п.2.2.1 (Измененная редакция, изм. № 1)

• 2.2.2  Используемые эталоны должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.2.3  Допускается применение анатогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

2.3 Требования безопасности

• 2.3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые: правилами безопасности труда и пожарной безопасности, действующими на поверочной установке:

правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонов, испытательного оборудования и поверяемого расходомера приведенными в эксплуатационной документации.

• 2.3.2 Монтаж электрических соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 2.3.3 К поверке допускают лиц. имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации на расходомер и настоящий документ.

2.4 Условия поверки

• 2.4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия: поверочная среда с удельной электрической проводимостью более 5 мкСм/см.

которая применяется в установке, например, вода водопроводная: температура окружающего воздуха 20 ± 5 °C:

температура измеряемой среды +15...+25 °C. при этом изменение температуры во время измерения не должно превышать 0.5 °C:

относительная влажность воздуха 30...80 %: атмосферное давление 86... 107 кПа.

2.5 Подготовка к поверке

• 2.5.1  Поверяемый расходомер монтируют на поверочной установке и подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации поверяемого расходомера или поверяют на месте эксплуатации без демонтажа с помощью эталонного поверочного оборудования. отвечающего по точности требованиям п. 2.2.

• 2.5.2  Проводят проверку токового выхода. Дтя этого задают в ячейке "проверка токового выхода" ("simulation current") не менее трёх из имеющихся токовых значений в произвольном порядке.

Расходомер считают выдержавшим проверку по токовому выходу, если разница заданного значения тока в мА и полученного на ампервольтметре в мА не превышает значения критерия, указанного в руководстве по эксплуатации соответственно исполнению расходомера.

• 2.5.3  Проводят проверку частотного выхода. Дзя этого задают в ячейке "проверка частотного сигнала" ("simulation frequency") не менее трёх из имеющихся значений частоты в произвольном порядке.

Расходомер считают выдержавшим проверку по частотному выходу, если значение частоты на выходе расходомера, измеренное частотомером, совпадает с заданным.

Примечание.

При выполнении операций поверки, единицы измерений физических величин у поверочной установки, эталонов и у поверяемого расходомера должны быть одинаковы.

2.6 Проведение поверки

• 2.6.1  Внешний осмотр.

• 2.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению:

• - надписи и обозначения на расходомере четкие и соответствуют требованиям эксплуатационной документации:

комплектность расходомера, соответствует указанной в документации: соответствие исполнения расходомера его маркировке.

Расходомер не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 2.6.2 Проверка идентификационных данных ПО.

При запуске расходомера номера версий программного обеспечения должны:

• - выводиться на экран преобразователя путем следующих команд в меню прибора Diagnostics -> Device info -> Firmware version (Диагностика Информация о приборе Версия прибора);

• - отображаться в программном обеспечении в следующем разделе Diagnostics -> Device information -> Firmware version (Диагностика Информация о приборе -> Версия прибора).

Номера версий ПО также должны отображаться на дисплее преобразователя при его включении как неактивные, не подлежащие изменению.

Результаты проверки считаются положительными, если отображаются следующие номера версии программного обеспечения:

аблица 1

• 2.6.3  Проверка герметичности.

• 2.6.3.1 Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя расхода расходомера давления 0.6 МПа. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.

• 2.6.3.2 Расходомер считают выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости/воздуха. запотевания сварных швов и снижения давления.

• 2.6.4   Опробование.

• 2.6.4.1 Опробуют расходомер на поверочной установке путем увеличения/уменьше-ния расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

• 2.6.4.2 Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличе-нии/уменьшении расхода жидкости соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера, на мониторе компьютера, контроллера, выходной измерительный сигнал/сигналы. миллиамперметре, частотомере.

• 2.6.5  Определение метрологических характеристик

Допускается определение только используемых в технологическом процессе метрологических характеристик.

• 2.6.5.1 Проведение поверки по объему.

Погрешность расходомера при измерении объема определяют сравнением измеренного объема жидкости, прошедшей через расходомер с показаниями поверочной проливной установки в трёх точках, соответствующих 0.03Qmax. 0.2 Q_max и 0.5 Qmax. где Q max — максимальный предел измерений расходомера (для Ду>100 мм допускается 0.03Q_max, 0.1 Qmax и 0.2Qmax). Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного объёмного расхода Q_v от контрольных точек ±3 %.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

£. =-£----100%. (1)

у

где

Vx - объём жидкости, измеренный поверочной установкой;

V_p-объём жидкости, измеренный расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее. мониторе компьютера/контроллера.

Примечание: значение точек первичной калибровки может не совпадать со значением точек, по которым проводится периодическая поверка.

Расходомер считают выдержавшим поверку’, если значение его погрешности при измерении объема в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 8_V. рассчитанной по формуле, соответствующей исполнению прибора, указанной в таблице, т.е. выполняется условие | 8v I < 18'v:

Таблица 2

Таблица 2 (Измененная редакция, изм. № 1)

Примечание:

• - при положительном результате поверки по измерению объема, расходомер признают годным для измерений объемного расхода:

• - при использовании импульсного выхода измеренное расходомером значение объёма пересчитывают по формуле

где

Ni - количество импульсов, измеренных расходомером за время измерений объёма, имп.;

q - цена импульса при измерении объёма. м³/имп.

• 2.6.5.2    Проведение поверки по расходу.

Относительную погрешность расходомера при измерении расхода определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями поверочной установки в пределах рабочего диапазона расхода в трёх точках: 0.03Qmax. 0.2Qmax и 0.5Q_max (для Ду>100 мм допускается 0.03Q_max, 0.1Q max И 0. -Q max. для >Ду300 мм допускается 0.03Q max. 0, 1Q max и 0.14Q max).

Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного расхода Q от контрольных точек ±3 %. На заданном расходе Q проводят измерение установленного расхода жидкости Qy. Относительную погрешность расходомера S_q в процентах при каждом поверочном расходе определяют по формуле

-г .1оо%.                    (2)

где

Qv - расход жидкости измеренный установкой при установленном расходе Q:

Q_p - расход жидкости измеренный расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее. мониторе компьютера/контроллера или миллиамперметре, частотомере.

Примечание: значение точек первичной калибровки может не совпадать со значением точек, по которым проводится периодическая поверка.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если экспериментальное значение его погрешности <5_q полученное на поверочной установке при измерении установленного расхода жидкости Q> в каждой точке при каждом измерении на заданном расходе Q не превышает значения допускаемой погрешности d_q рассчитанное по формуле, соответствующей исполнению прибора (см. таблицу 2). т.е. выполняется условие 16_q | < 18 _q |.

Примечание:

- при использовании частотного выхода значение расхода пересчитывают по фор

муле

(3)

где

Qmin и Qmax - значения нижнего и верхнего пределов диапазона измерений расхода.

Fmin и Fmax - значения нижнего и верхнего пределов частотного диапазона соответствующие значениям нижнего и верхнего пределов диапазона измерений расхода. Гц.

f- текущая частота, пропорциональная рабочему расходу, Гц.

• 2.6.5.3 Интерпретация результатов поверки:

• - при положительном результате поверки по измерению объема, расходомер признают годным для измерений объема, объемного расхода и объемного дозирования жидких сред, имеющих удельную электрическую проводимость более 5 мкСм/см:

• - при положительном результате поверки по измерению объемного расхода, расходомер признают годным для измерений объемного расхода, объема и объемного дозирования жидких сред:

• - расходомер признают годным к применению с метрологическими характеристиками. указанными в таблице 2 для конкретного исполнения расходомера, при соблюдении требований к длинам прямых участков до и после расходомера, приведенных в технической документации:

• - расходомер с первичными преобразователями W. Р и Н (15 мм < Ду < 600 мм) признают годными к применению с допускаемой погрешностью объемного расхода (объема) = (±1± 0.2/v) % при несоблюдении требований к длинам прямых участков до и после расходомера, приведенных в технической документации. Здесь v = 10 х Q/Q_max (м/с) - скорость. соответствующая измеренному расходу Q. Для других исполнений расходомеров при несоблюдении указанных требований к длинам прямых участков метрологические характеристики не нормируются.

• 2.6.5.4 При замене вторичного преобразователя, полностью операции поверки расходомера не выполняют. Все параметры первичного преобразователя расхода: к-фактор. диаметр условного прохода, допустимые диапазоны расхода, версия программного обеспечения. серийный номер хранятся в модуле памяти S-DAT. который переустанавливается в новый преобразователь. После этого выполняются только действия согласно п.п. 2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4 настоящей методики на месте эксплуатации прибора без его демонтажа.

2.7 Оформление результатов поверки

• 2.7.1 Результаты поверки рекомендуется оформлять протоколом по форме, указанной в приложении А.

• 2.7.2 Положительные результаты поверки удостоверяются знаком поверки в свидетельстве о поверке или записью в паспорте средства измерений.

• 2.7.3 При отрицательных результатах поверки расходомер к применению не допускают. свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин.

• 3. ИМИТАЦИОННЫЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

3.1    Операции поверки

• 3.1.1   Имитационный метод поверки расходомеров Promag 300. Promag 500 состоит из следующих операций:

• - внешний осмотр, п. 3.6.1;

• - проверка идентификационных данных ПО расходомера, п. 3.6.2;

• - контроль метрологических характеристик, п. 3.6.3.

3.2    Средства поверки

• 3.2.1   Для контроля метрологических характеристик расходомера применяют следующее оборудование:

• -  программное обеспечение с функцией Heartbeat Verification, которое должно быть активировано в расходомере.

• - частотомер электронно-счетный ЧЗ-49А амплитудой до 50 В и частотой 0...10 кГц (для расходомеров с частотно-импульсным выходным сигналом).

• 3.2.2   Персональный компьютер с возможностью подключения к расходомеру при помощи USB или Ethernet интерфейса (см. руководство по эксплуатации) или мобильное устройство или планшет с точкой доступа по WI-FI и веб-браузером.

3.3 Требования безопасности

• 3.3.1   При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые:

правилами безопасности труда и пожарной безопасности, действующими на месте эксплуатации расходомера.

правилами безопасности по эксплуатации поверяемого расходомера, приведенными в соответствующих руководствах по эксплуатации.

• 3.3.2   Монтаж электрических соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 3.3.3   К поверке допускают лиц. имеющих кватификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации расходомера.

• 3.3.4   К поверке допускают лиц. изучивших инструкцию по применению технологии Heartbeat™ или прошедших информационный семинар по работе со встроенной в расходомере технологией Heartbeat™ с подтверждением соответствующим свидетельством, выданным компанией ООО "Эндресс+Хаузер".

3.4 Условия поверки

• 3.4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия: температура окружающего воздуха 0...30 °C: температура процесса (при поверке без демонтажа) 0...80 °C; атмосферное давление 86... 107 кПа;

• -  давление процесса избыточное (при поверке без демонтажа) 0... 1.5 МПа: относительная влажность воздуха 30...80 %.

3.5    Подготовка к поверке

• 3.5.1   Имитационную поверку расходомера допускается проводить без демонтажа с трубопровода и остановки технологического процесса.

• 3.5.2   Перед началом поверки выполняют электрическое подключение поверяемого расходомера к персональному компьютеру одним из способов, описанных в руководстве по эксплуатации расходомера, или беспроводное удаленное подключение персонального компьютера, мобильного устройства или планшета согласно руководству по эксплуатации.

• 3.5.3   Выполняют активацию программного обеспечения с функцией Heartbeat Verification, если в коде прибора отсутствует опция функции Heartbeat Verification. Активация функции проводится при помощи настроек прибора в разделе Setup -> Advanced setup Enter access code (Настройка -> Расширенная настройка -> Ввести код доступа).

• 3.5.4   Если поверяемый расходомер установлен во взрывоопасной зоне, предусмотренной модификацией прибора, то допускается удаленное подключение к нему персонального компьютера, мобильного устройства или планшета согласно руководству по эксплуатации.

• 3.5.5   При поверке расходомера с частотным/импульсным выходным сигналом выполняется электрическое подключение частотомера к соответствующим выходам расходомера по схемам, указанным в Приложении Б (поменяла местами по порядку).

• 3.5.6   Выходной токовый сигнал поверяемого расходомера должен быть задействован по время поверки.

3.6    Проведение поверки

• 3.6.1   Внешний осмотр.

  • 3.6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают, что:

• - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению:

• - надписи и обозначения на паспортной табличке расходомера соответствуют требованиям эксплуатационной документации:

• - комплектность расходомера соответствует указанной в документации:

• - исполнение расходомера соответствует его маркировке.

• 3.6.1.2 Расходомер, не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 3.6.2  Проверку идентификационных данных ПО расходомера проводят в соответствии с пунктом см. п. 2.6.2 данной методики. Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения дополнительно сравнивается со значением Firmware version в PDF отчете, формируемом в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™.

• 3.6.3  Контроль метрологических характеристик.

  • 3.6.3.1  С помощью функции (Diagnostic Heartbeat Performing verification -> Start verification) (Диагностика Heartbeat Выполнение проверки -> Начало проверки), в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™, в расходомере инициируется процедура самоповерки. в ходе которой контролируется следующие параметры:

Исправность электронных элементов первичного преобразователя:

• - контроль симметрии времени отклика токового сигнала и напряжения на катушках в цепи катушек возбуждения поля при смене полярности (параметры Short time symmetry. Holding voltage symmetry);

• - контроль катушек возбуждения магнитного поля и токового сигнала в них (параметр Coil current loss. Coil current stability. Coil resistance);

• - контроль кабелей к электродам (Cable defect);

Дрейф характеристик электронного преобразователя измерительных сигналов:

• - дрейф референсного напряжения, встроенного в модуль цифровой обработки сигнала и цепи возбуждения магнитного поля (параметр Supply voltage);

• - внешний контроль дрейфа референсного напряжения, встроенного в модуль цифровой обработки сигнала и цепи возбуждения магнитного поля (параметр External reference voltage):

• - контроль линейности усиления сигнала на электродах (параметр Linearity of electrode measuring circuit);

• - контроль усиления измеряемого сигнала относительно нулевой точки (параметр Offset electrode measuring circuit):

• - дрейф характеристик модуля формирования аналогового выходного сигнала (параметр I/O module).

• - контроль условий процесса (System status): проводимость среды (если доступна), температура среды (если доступна), текущее значение объемного расхода, температура электроники и т.д.

Примечание:

При отрицательных результатах проверки параметра контроля условий процесса выполняется следующий порядок действий:

• - идентификация кода ошибки в соответствии с руководством по эксплуатации на прибор;

• - устранения причин ошибки:

-допускается повторное проведение п. 3.6.3.1.

• 3.6.3.2 Для контроля характеристик модуля формирования выходных сигналов расходомера с импульсным/частотным выходным сигналом (см. пункт 3.5.5) проводится внешний режим проверки: к клеммам выходного сигнала подключают частотомер согласно схеме Приложения Б. в меню прибора выбирается параметр имитируемого расходомером выходного сигнала (см. Приложение В), который измеряют частотомером и вносят вручную в поля Measuring value (Измеренное значение) диалогового окна интерфейса прибора (Diagnostic -> Heartbeat Performing verification -^Verification mode: External verification -> Start verification) (Диагностика -> Heartbeat Выполнение проверки -> Режим проверки: Внешняя проверка -> Начать проверку) (см. Приложение В).

• 3.6.3.3  Результаты поверки считаются положительными, если в отчете о поверке. формируемом программой Heartbeat™ (Verification report, см. Приложение Г), результаты контроля параметров расходомера отображаются в виде (Passed) (Пройдено). При положительных результатах имитационной поверки расходомер Promag 300, Promag 500 признают годным к измерениям объемного расхода и объема жидкости с допускаемой погрешностью (±l±0.2/v) %*. где v (м/с) - скорость потока.

Примечание:

Указанная погрешность обеспечивается при соблюдении требований к длинам прямых участков до и после расходомера, указанных в технической документации. При несоблюдении указанных требований допускаемая погрешность не превышает

(±1.5 % ± 0.2/v) % (только для расходомеров с первичными преобразователями W. Р и Н (15 мм < Ду < 600 мм), где v = 10 * Qy/Qmax (м/с) - скорость потока, соответствующая установленному расходу.

Для других исполнений расходомеров при несоблюдении указанных требований к длинам прямых участков метрологические характеристики не нормируются.

3.7. Оформление результатов поверки

• 3.7.1. Согласно руководству по эксплуатации и инструкции по применению технологии Heartbeat™, происходит сохранение результатов, формируемых в виде отчета в pdf файле.

Отчет (см. Приложение Г), который является протоколом поверки, выводят на печать.

• 3.7.2 Положительные результаты поверки удостоверяются знаком поверки в свидетельстве о поверке или записью в паспорте средства измерений.

• 3.7.3 При отрицательных результатах поверки расходомер к применению не допус

кают. свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин.                                              у/

Начальник отдела 208 ФГУП "ВНИИМС"

Начальник сектора ФГУП "ВНИИМС"

Представитель фирмы ООО "Эндресс+Хаузер"

Приложение Л

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ проливной поверки по объему расходомера электромагнитного Promag______.

серийный номер расходомера                     _____________________

диаметр условного прохода, мм                    _____________________

применяемый диапазон измерений расхода. м³/ч _____________________

Результаты поверки по пунктам методики:

• 2.5. Заключение по подготовке к поверке ________________________

• 2.6.1.  Внешний осмотр                        ________________________

• 2.6.2.  Заключение по проверке идентификаци

онных данных ПО                   ____________________

• 2.6.3.  Заключение по проверке герметичности ________________________

• 2.6.4.  Заключение по опробованию             ________________________

• 2.6.5.1. Относительная погрешность измерений объема Sv__________________

Относительная погрешность измерений объема 8_V

Заключение о пригодности расходомера:_______________________

Поверитель: ________________________(                      )

Приложение А (рекомендуемое) (продолжение)

ПРОТОКОЛ поверки по объемному расходу расходомера электромагнитного Promag______.

серийный номер расходомера                     ____________________

диаметр условного прохода, мм                    _____________________

применяемый диапазон измерений расхода. м³/ч _____________________

Результаты поверки по пунктам методики:

• 2.5. Заключение по подготовке к поверке      ________________________

• 2.6.1.  Внешний осмотр                        ________________________

• 2.6.2.  Заключение по проверке идентификаци

онных данных ПО                   ____________________

• 2.6.3.  Заключение по проверке герметичности ________________________

• 2.6.4.  Заключение по опробованию             ________________________

• 2.6.5.2 Относительная погрешность измерений расхода 5q _________________

Относительная погрешность измерений объемного расхода 5о

Заключение о пригодности расходомера:

Поверитель: _______________________(

Приложение Б

22. 23 - клеммы частотно-импульсного выходного сигнала расходомера, f-частотомер. PLC - контроллер

Частотный выход 1

Verification report Promag 300

People kx Process Automation

Ptant operator:------

eartbeat

Sensor electionic module (ISEM)

People fot Process Automation

Plant operator.

artbeat

Приложение Г

(перевод)

People for Process Automation

Пользователь:--------------------

Общие результаты проверки

Подроб на след странице

'         пол-с/-: тктиясш-ич Фтнкцис~а*кност» пцкоом С техчьтхией Нялльм: Tecnnotts*

Подтверждение

Технология Heartbeat verification проверяет функционирование расходомера в рамка* указанной погрешности измерения, на протяжении срока службы прибора функциональным -естом • 94 % и соответствует трвоованиям отслеживаемой проверки согласно стандарту ON ЕН ISO 9001 2008 - Раздел 7 6а (аттестовано TLV-SLO industneservices GmbH)

Комментарии

•хи» ем iris сс—

Отчет о проверке Promag 300

Пользователь ---------------------

Идентификация устройства и Идентификация проверки

Серийный номер                           р-1'2819000

Обозначение привода                        Promag

Ю проверки                               а

rtbeat

Выполнено

выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

0

Выполнено

выполнено

выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

Выполнено

I

26-27(1/0 11

29-25 (I/O 2)

22-23 (I/O 3,

Отчет о проверке Promag 300

Пользователь:-------------------------

artbeat

TerhnoloBT

Объект тестирования

визуализация

севЛсалол ОТМ                                                    С-м-и*» •

Пользователь: --

Приложение Г (Введено дополнительно, изм. № 1)