Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические ТС модели 12-K-2000-176-1,0-2I-3P6M» (ΜΠ 207-032-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

директора метрологии

. Иванникова октября 2019 г.

Преобразователи термоэлектрические

ТС модели 12-К-2000-176-1,0-21-ЗР6М

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207-032-2019 г. Москва

2019 г.

Настоящая методика распространяется на единичные экземпляры Преобразователей термоэлектрических ТС модели 12-К-2000-176-1,0-21-3 Р6М (далее по тексту -термопреобразователи или ТП), изготовленнных фирмой «ТС Ltd.», Великобритания, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Рекомендуемый интервал между поверками - 2 года.

При проведении первичной и периодической поверки ТП должны выполняться операции, указанные в таблице 2.1

Таблица 2.1

3 Средства поверки

При проведении поверки применяют средства измерений и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 3.1

Таблица 3.1

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» (ПОТЭУ (2014));

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации преобразователей.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C:

при первичной при периодической

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более

• - атмосферное давление, кПа

  от 15 до 25 °C

  от 5 до 30 °C; 80;

  от 86 до 106,7;

- внешние электрические и магнитные поля, удары и вибрации, влияющие на работу приборов и средств поверки, должны отсутствовать.

• 5.2 Средства поверки и оборудование подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 5.3 Поверяемый ТП и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 6 Проведение поверки

• 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

- соответствие внешнего вида, комплектности ТП технической и эксплуатационной документации;

- отсутствие механических повреждений, в т.ч. и термопарного разъема, и дефектов покрытия, которые могут повлиять на работу ТП и на качество поверки.

• 6.1.2 Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования.

• 6.2.1 Проверку осуществляют с помощью измерителя сопротивления изоляции с номинальным рабочим напряжением 100 В.

• 6.2.2  Подключают один из зажимов измерителя сопротивления изоляции к закороченным между собой выходным контактам ТП, а другой - к металлической защитной арматуре ТП.

• 6.2.3 Запускают режим измерения сопротивления изоляции.

• 6.2.4  Термопреобразователь считается прошедшим поверку, если значение электрического сопротивления изоляции не превышает предельно допустимого значения, указанного в Приложении А к настоящей Методике.

• 6.3.1 Проведение первичной поверки.

• 6.3.1.1 При первичной поверке допускается проводить поверку в диапазоне измерений, согласованным с пользователем, но лежащим внутри полного диапазона измерений ТП. При этом делают соответствующую запись в свидетельстве о поверке и (или) в паспорт.

При поверке необходимо не допускать перегрева соединительной головки ТП.

• 6.3.1.2 Определение ТЭДС ТП осуществляют при пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений ТП, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом сравнения с эталонным термометром сопротивления или эталонным термоэлектрическим преобразователем (далее - эталон) подключенного к измерителю температуры многоканальному прецизионному МИТ 8 или измерителю температуры двухканальному прецизионному МИТ 2 (далее - измерительный прибор) в сухоблочных калибраторах температуры.

• 6.3.1.3 Подключают поверяемый ТП к калибратору многофункциональному и коммуникатору BEAMEX МС6 (-R).

• 6.3.1.4 Опускают эталон и поверяемый ТП до упора на дно металлического блока калибратора.

Внутренний диаметр используемого отверстия металлического блока калибратора и наружного диаметра используемого эталона (поверяемого ТП) должен не превышать 0,5 мм при температуре не более 660 °C (включ.) и 1,0 мм при температуре св. 660 до 1100 °C.

Для улучшения теплопроводности (уменьшения кольцевого зазора) допускается использовать мелкодисперсный порошок АЬОз.

• 6.3.1.5  В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на калибраторе требуемую температурную точку.

• 6.3.1.6  После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталоном, поверяемым ТП и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталона и ТП) снимают одновременно показания эталона с дисплея измерительного прибора (или производят автоматическую запись с использованием программного обеспечения измерительного прибора) и показания поверяемого ТП (в температурном эквиваленте) с дисплея калибратора BEAMEX МС6 (-R) в течение не менее 1 минуты с интервалом не более 10 секунд в установившемся температурном режиме.

• 6.3.1.7 Операции по п. 6.3.1.5 - 6.3.1.6 повторяют для остальных температурных точек, находящихся в интервале измеряемых температур поверяемого ТП.

• 6.3.2.8 Рассчитывают значение отклонения ТЭДС ТП в температурном эквиваленте (А. °C) для каждой поверяемой точки по формуле 1:

  
  

  (1)

где: Ттп - среднее арифметическое значение ТЭДС в температурном эквиваленте, измеренное поверяемым ТП °C,

Тэ- среднее арифметическое значение температуры, измеренное эталоном, °C.

• 6.3.1.9 Термопреобразователь считается прошедшим поверку, если значения отклонений ТЭДС в температурном эквиваленте во всех контрольных точках не превышают предельно допустимых значений, указанных в Приложении А к настоящей Методике.

6.3.2 Проведение периодической поверки

• 6.3.2.1 При периодической поверке определение ТЭДС ТП осуществляют с помощью эталонного термометра сопротивления (далее - эталонный термометр), подключенного к измерителю температуры двухканальному прецизионному МИТ2 (далее - измерительный прибор), при температуре окружающей среды внутри выключенного аппарата парового риформинга метана (далее - риформер), который в данном случае будет использоваться в качестве пассивного термостата.

• 6.3.2.2 Помещают эталонный термометр в зону горения на максимальную глубину, в которой находится поверяемый ТП, через смотровое отверстие, расположенное в верхней части риформера.

• 6.2.2.3 Выдерживают поверяемый ТП и эталонный термометр в риформере в течение не менее 2-х часов до установления теплового равновесия.

• 6.3.2.4 Подключают поверяемый ТП к калибратору многофункциональному и коммуникатору BEAMEX МС6 (-R).

• 6.3.2.5  Снимают одновременно показания эталонного термометра с дисплея измерительного прибора и показания поверяемого ТП (в температурном эквиваленте) с дисплея калибратора BEAMEX МС6 (-R) в течение не менее 5 минут с интервалом не более 1 минуты в установившемся температурном режиме.

• 6.3.2.6 Рассчитывают значение отклонения ТЭДС ТП в температурном эквиваленте (А, °C) по формуле 1.

• 6.3.2.7 Термопреобразователь считается прошедшим поверку, если значение отклонения ТЭДС в температурном эквиваленте не превышает предельно допустимого значения, указанного в Приложении А к настоящей Методике.

• 7.1 ТП прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Разработал:

Научный сотрудник

отдела метрологического обеспечения термометрии

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник

отдела метрологического обеспечения термометрии

ФГУП «ВНИИМС»

Метрологические характеристики термопреобразователей приведены в таблице А. 1. Таблица А.1

Основные технические характеристики термопреобразователей приведены в таблице 2. Таблица А.2

6