Методика поверки «Установка поверочная УПСГ-2500» (ΜΠ 1048-1-2019)

Методика поверки

Тип документа

Установка поверочная УПСГ-2500

Наименование

ΜΠ 1048-1-2019

Обозначение документа

ВНИИР

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

развитию

Тайбинский

«

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная УПСГ-2500

Методика поверки

МП 1048-1-2019 г. Казань

2019 г

Настоящая методика поверки распространяется на установку поверочную УПСГ-2500, зав. № 001 (далее - установка поверочная), и устанавливает методику её первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками установки поверочной УПСГ-2500 - 2 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют следующие условия:

  • - внешний осмотр (п. 6.1);

  • - подтверждение соответствия программного обеспечения (п. 6.2)

  • - проверка герметичности установки поверочной (п. 6.3);

  • - опробование (п. 6.4);

  • - определение метрологических характеристик (п. 6.5).

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

  • - государственный первичный эталон единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2017, диапазон воспроизведения единиц объемного расхода газа от 0,0003 до 16000 м3/ч, СКО от 0,01 до 0,03 %; НСП от 0,05 до 0,12 %;

3 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 3.1 При проведении поверки соблюдают требования:

  • - правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;

  • - правил безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационной документации;

  • - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

  • 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, руководство по эксплуатации установки поверочной и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

  • 3.3 К средствам поверки и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы и площадки, соответствующие требованиям безопасности.

  • 3.4 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, а также снятие с них показаний.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - рабочая среда                                  атмосферный воздух

  • - температура рабочей среды, °C                    от +10 до +30

  • - атмосферное давление, кПа                      от 84 до 106

  • - относительная влажность, %                     от 30 до 80

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1 Подготовку к поверке проводят в соответствии с руководством по эксплуатации установки поверочной.

  • 5.2 Перед проведением поверки установки поверочной выполняют следующие подготовительные работы:

  • 5.3 проверяют наличие действующих свидетельств об аттестации эталонов, а также информации о поверке средств измерений применяемых в качестве эталонов;

  • - установку поверочную и средства поверки выдерживают в помещении, с соблюдением условий окружающей среды, указанных в разделе 4 данной методики поверки, не менее 2 часов.

  • - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением

  • - выполняют подготовительные работы в соответствии с эксплуатационными документами на установку поверочную и средства поверки.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 6.1 Внешний осмотр
  • 6.1.1 Проверяют наличие технической документации:

  • - руководства по эксплуатации на установку поверочную;

  • - паспорта на установку поверочную;

  • - действующего свидетельства о поверке, и (или) записи в паспорте (формуляре) заверенной подписью поверителя и знаком поверки на каждое из СИ, входящих в состав установки поверочной;

  • - действующего сертификата о калибровке набора критических сопел (далее - КС); калибровка КС должны быть выполнена с применением государственного первичного эталона единиц объемного и массового расхода газа ГЭТ 118-2017 в соответствии с утвержденной методикой калибровки.

  • - свидетельства о предыдущей поверке установки поверочной (при периодической поверке).

  • 6.1.2 При проведении внешнего осмотра установки поверочной должны отсутствовать механические повреждения и дефекты покрытий, ограничивающие ее применение, надписи и обозначения на элементах и узлах установки должны быть четкими и соответствовать данным в эксплуатационной документации

  • 6.1.3 Устанавливают состав и комплектность установки поверочной. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте на установку поверочную. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в описании типа на установку поверочную.

  • 6.1.4 Контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов установки поверочной.

  • 6.1.5 Результаты внешнего осмотра считают положительными, при наличии всей технической документации, при соответствии внешнего вида, монтажа СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов установки поверочной требованиям технической документации установки поверочной, при соответствии состава и комплектности установки поверочной паспорту установки поверочной.

6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения (далее - ПО).
  • 6.2.1 Подлинность ПО установки поверочной проверяют сравнением идентификационных данных ПО с соответствующими идентификационными данными, указанными в разделе «Программное обеспечение» описания типа установки поверочной.

аблица 6.1 - Идентификационные данные ПО установки поверочной

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

GazOl

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже 01*

Цифровой идентификатор ПО

-

* указывается в паспорте установки поверочной УПСГ-2500

  • 6.2.1.1 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО установки поверочной совпадают с идентификационными данными, указанными в описании типа установки поверочной.

6.3 Проверка герметичности установки поверочной
  • 6.3.1 При проверке герметичности установки поверочной, вместо измерительной магистрали устанавливают заглушку. При этом одно из сопел установки поверочной открывают и закрывают крышку соплового блока.

  • 6.3.2 Включают воздуходувку на малые обороты, в сопловом блоке и в ресивере создают абсолютное давление не менее 75 кПа.

  • 6.3.3 Отключают воздуходувку и закрывают сопло.

  • 6.3.4 Результаты проверки герметичности установки поверочной считают положительными, если падение абсолютного давления в ресивере составляет не более 1 % в течении трех часов.

  • 6.4 Опробование

6.4.1 Проверка работоспособности
  • 6.4.1.1 Проверку работоспособности установки поверочной проводят в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.

  • 6.4.1.2 При проверке работоспособности приводят установку поверочную в рабочее состояние в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

  • 6.4.1.3 Проверяют, что СИ функционируют, измерительные сигналы регистрируются измерительно-управляющей системой, вся запорная арматура исправна, имеется возможность регулирования расхода.

  • 6.4.1.4 Результаты проверки работоспособности считаются положительными, если все установленные требования выполняются в полном объеме.

6.5 Определение метрологических характеристик установки поверочной.
  • 6.5.1 Определяют относительную погрешность измерений объемного расхода и объема ^упсг , %, по формуле

    где <5С

    8Т

    <>'лр

    6>Пт = $ + 0.5 ■ 5; + <%,+<£ +   ,                               (1)

    расширенная неопределенность калибровки эталонных критических сопел (указана в сертификате о калибровке), %;

    относительная погрешность измерений температуры рабочей среды на входе критического сопла, %;

    относительная погрешность измерений разности давлений на входе

    • - критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, %;

    относительная погрешность определения поправочного коэффициента на влажность и температуру рабочей среды (принимается равной 0,01 %);

    • - относительная погрешность измерений времени, %.

£.= — •100%,

(2)

т т

где А/

  • - абсолютная погрешность измерений температуры измеряемой среды, °C;

термодинамическая температура воздуха на входе в критическое сопло

  • - (принимается равной минимальной температуре воздуха при эксплуатации установки поверочной и составляет 283,15 К)

^=Глр-^-100%,

1 атм

приведенная погрешность измерений разности давлений на входе

где /др - критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, %;

настроенный диапазон измерений разности давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, кПа.

где t

измеренное значение атмосферного давления, кПа (принимается равным минимальному атмосферному давлению воздуха при эксплуатации установки поверочной и составляет 84 кПа).

(4)

- время выполнения измерений, не менее 100 секунд, с.

  • 6.5.2 Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность установки поверочной при воспроизведении объема и объемного расхода воздуха не превышает ±0,3 %.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1 Результаты поверки установки поверочной оформляют протоколом в произвольной форме с указанием даты и места проведения поверки, условий поверки, применяемых средств поверки.

  • 7.2 При положительных результатах поверки на установку поверочную оформляют свидетельство о поверке в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 7.3 Отрицательные результаты поверки установки поверочной оформляют в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается «Извещение о непригодности к применению» установки поверочной с указанием причин непригодности.

5

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель