Руководство по эксплуатации «ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ ТСМУ 014, ТСМУ 015, ТСПУ 014, ТСПУ 015» (Лист утверждения РГАЖ 0.282.001.01 РЭ-ЛУ)

СОГЛАСОВАНО

(в части методики поверки)

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ

ТСМУ 014, ТСМУ 015, ТСПУ 014, ТСПУ 015

Руководство по эксплуатации РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

Лист утверждения РГАЖ 0.282.001.01 РЭ-ЛУ

2010 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

Принятые сокращения

Принятые определения

• 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

  • 1.1 Назначение

  • 1.2 Технические характеристики (свойства)

  • 1.3 Состав

  • 1.4 Устройство и работа

  • 1.5 Обеспечение взрывозащищённости

  • 1.6 Обеспечение взрывозащищённости при монтаже

    

    CD ГО

    Q. С О

  • 1.7 Средства измерения, инструмент и принадлежности

  • 1.8 Маркировка и пломбирование

  • 1.9 Упаковка

• 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

  • 2.1 Эксплуатационные ограничения

  • 2.2 Подготовка к использованию

    • 2.2.1 Указания мер безопасности, обеспечение взрывозащищённости при

эксплуатации

• 2.2.2 Внешний осмотр и проверка готовности к использованию (входной

контроль)

• 2.2.3 Комплектность

• 2.2.4 Порядок установки, монтажа, подготовка к работе

2.3 Использование

• 2.3.1 Порядок работы

• 2.3.2 Проверка работоспособности

• 2.3.3 Перечень возможных неисправностей и рекомендации по действиям при

  

  ГО I-го се

их возникновении

• 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

  • 3.1 Общие указания

  • 3.2 Меры безопасности

  • 3.3 Проверка технического состояния

  • 3.4 Методика поверки

  • 3.5 Методика калибровки

• 4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

  • 4.1 Общие указания

  • 4.2 Меры безопасности

• 5 ХРАНЕНИЕ

• 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Приложение А (справочное) Перечень ссылочных документов

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации РГАЖ 0.282.001.01 РЭ (далее по тексту - РЭ) предназначено для изучения и правильной эксплуатации термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом (далее по тексту -ТС) ТСМУ 014, ТСПУ 014, ТСМУ 015, ТСПУ 015.

Настоящее руководство состоит из следующих 6 разделов:

раздел 1 «Описание и работа» содержит сведения о назначении, устройстве и принципе действия ТС;

раздел 2 «Использование по назначению» содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации ТС;

раздел 3 «Техническое обслуживание» содержит сведения, необходимые для поддержания ТС в постоянной готовности к действию, а также устанавливает методы и средства поверки и калибровки ТС;

раздел 4 «Текущий ремонт» содержит сведения, необходимые для организации и проведения текущего ремонта ТС в условиях эксплуатации;

раздел 5 «Хранение» устанавливает требования к условиям и срокам хранения ТС;

раздел 6 «Транспортирование» устанавливает условия транспортирования ТС до мест использования.

Перечень ссылочных документов приведен в приложении А настоящего РЭ.

Примеры записи при заказе ТС приведены в приложении Б настоящего РЭ.

Продолжение

1кон.	значение выходного токового сигнала ТС, соответствующее температуре Ткон.
о	предел допускаемой основной приведенной погрешности, %, указанный в паспорте ТС
	предел допускаемой суммарной приведенной погрешности индикации измеряемой температуры, %, указанный в паспорте ТС (для ТС.ИНД)
ПС	паспорт ТС
НСХ	номинальная статическая характеристика

ПРИНЯТЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Т ермостат	термостат, калибратор температуры или печь
Корпус типа «К3»	корпус измерительной части ТС.П, состоящий из крышки и основания с посадочной поверхностью, выполненной с радиусом кривизны, соответствующим диаметру поверхности, на которую ТС.П устанавливается. Применяется в ТС исполнений ТС.П-Оп, ТС.П-Еж
Корпус типа «К4»	корпус измерительной части ТС.П на основе профиля из алюминиевого сплава, состоящий из крышки и основания с плоским дном. Применяется в ТС исполнений ТС.П-Оп, ТС.П-Еж
Корпус типа «К5»	корпус измерительной части ТС.П из алюминиевого сплава в виде параллелепипеда малой ширины с плоским дном. Применяется в ТС исполнений ТС.П-Оп, ТС.П-Ехi для установки на трубах малого диаметра (от 20 мм и более) и плоских поверхностях
Корпус типа «К6»	малогабаритный корпус измерительной части ТС.П из алюминиевого сплава в виде параллелепипеда с малой шириной и высотой. Применяется в ТС исполнений ТС.П-Оп, ТС.П-Еж
Головка типа «ПА»	головка из стеклонаполненного полиамида, со степенью защиты IP65. Применяется в ТС исполнений ТС-Оп, TC^i
Головка типа «М»	головка из алюминиевого сплава АК-12 или аналогичного ему, со степенью защиты IP65. Применяется в ТС исполнений ТС-Оп, ТС-Еж
Головка типа «Г1»	головка из алюминиевого сплава АК-12 или аналогичного ему, со степенью защиты IP65. Применяется в ТС исполнения TC^d
Головка типа «Г3»	головка из алюминиевого сплава АК-12 или аналогичного ему, со степенью защиты IP65, с крышкой с прозрачным окном для считывания информации с ЦД. Применяется в ТС моделей ТС.ИНД-Оп, ТС.ИНД-Ехd
Головка типа «Г4»	головка из алюминиевого сплава АК-11 со степенью защиты IP68, с крышкой с прозрачным окном для считывания информации с ЦД. Применяется в ТС моделей ТС.ИНД-Оп, ТС.ИНД-Ехd
Головка типа «Г7/1»	головка из алюминиевого сплава АК-11, со степенью защиты IP68, кр ышка и основание которой крепятся друг к другу с помощью резьбового соединения, с крышкой с прозрачным окном для считывания информации с экрана ЦД. Применяется в ТС моделей ТС.К.ИНД-Оп, ТС.П.ИНД-Оп
Головка типа «Г8»	головка из алюминиевого сплава, со степенью защиты IP65. Прим еняется в ТС моделей ТС.К-Оп, ТС.К-Еж, ТС.П-Оп, ТС.П-Ехi
Головка типа «Г9»	головка из поликарбоната, со степенью защиты IP65. Применяется в ТС моделей ТС.К-Оп, ТС.К-Еж, ТС.П-Оп, ТС.П-Еж

Лист

РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

• 1.1 Назначение

• 1.1.1 Погружаемые (средовые) ТС предназначены для измерения температуры сыпучих, жидких и газообразных неагрессивных сред, а также агрессивных сред, не разрушающих защитный корпус ТС.

Поверхностные ТС (далее по тексту - ТС моделей ТС.П) предназначены для измерения температуры поверхности твердых тел.

• 1.1.2 ТС ТСМУ 014, ТСМУ 015 выдают информацию о значении измеряемой температуры в виде выходного токового сигнала 0 - 5 мА или 4 - 20 мА.

ТС ТСПУ 014, ТСПУ 015, а также ТС взрывозащищенного исполнения с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» в соответствии с ГОСТ Р 51330.10 (далее по тексту - ТС исполнения TC-Exi) выдают информацию о значении измеряемой температуры в виде выходного токового сигнала 4 - 20 мА.

ТС с установленным в головке цифровым дисплеем (далее по тексту - ТС моделей ТС.ИНД) одновременно с выдачей информации о значении измеряемой температуры в виде выходного токового сигнала 4 - 20 мА обеспечивают индикацию значения измеряемой температуры на экране цифрового дисплея (далее по тексту - ЦД).

Примечание - ТС исполнения TC-Exi не могут иметь исполнений с установленным в головке ЦД.

• 1.1.3 Погружаемые ТС моделей ТС.К и поверхностные ТС моделей ТС.П изготавливают с соединительным кабелем между защитным корпусом и головкой.

• 1.1.4 ТС изготавливают в виброустойчивом исполнении (вибропрочном и ударопрочном исполнениях по ГОСТ Р 52931).

ТС могут иметь модели для применения в условиях стандартных вибрационных нагрузок, а также модели для применения в условиях высоких вибрационных нагрузок (далее по тексту - ТС моделей ТС.В) и особо высоких вибрационных нагрузок (далее по тексту - ТС моделей ТС.ОВ).

ТС.В имеют специальный чувствительный элемент (далее по тексту - ЧЭ) и защитный корпус с монтажной частью длиной не более 500 мм и диаметром 10 мм и 10 мм с переходом на 8 мм на длине 60 или 40 мм.

ТС.ОВ имеют специальный ЧЭ и специальное конструктивное исполнение защитного корпуса с монтажной частью длиной не более 160 мм и диаметром 10 мм, 10 мм с переходом на 8 мм на длине 60 или 40 мм.

Примечание - Модели ТС.ИНД не могут иметь исполнений для применения в условиях высоких и особо высоких вибрационных нагрузок.

• 1.1.5 ТС изготавливают в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях.

• 1.1.5.1 Общепромышленные ТС (далее по тексту - ТС исполнения ТС-Оп) предназначеы для применения в невзрывоопасных зонах.

• 1.1.5.2 Взрывозащищенные ТС (далее по тексту - ТС исполнения ТС-Ех) могут применяться во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIA, IIB, IIC температурных классов Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6 по ГОСТ Р 51330.19, в соответствии с главой 7.3 «Правил устройства электроустановок» (далее по тексту - ПУЭ), главой 3.4 «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (далее по тексту - ПТЭЭП), а также другими нормативными документами, определяющими применяемость электрооборудования во взрывоопасных зонах.

ТС исполнения ТС-Ех в соответствии с ГОСТ Р 51330.0 могут иметь взрывозащищенные исполнения:

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						6
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

д) индустриальных помех и импульсных перегрузок:

- электростатических разрядов по ГОСТ Р 51317.4.2 напряжением ± 4 кВ при контактном разряде (степень жесткости - 2) и напряжением ± 8 кВ при воздушном разряде (степень жесткости - 3);

• - радиочастотного электромагнитного поля по ГОСТ Р 51317.4.3 в полосе частот от 80 до 1000 МГц с напряженностью 10 В/м (степень жесткости - 3);

• - наносекундных импульсных помех по ГОСТ Р 51317.4.4 с амплитудой импульсов ± 2 кВ (степень жесткости - 3);

• - кондуктивных помех по ГОСТ Р 51317.4.6 в полосе частот от 0,15 до 80,0 МГц напряжением 10 В (степень жесткости - 3);

• - магнитного поля промышленной частоты по ГОСТ Р 50648 напряженностью 30 А/м (степень жесткости - 4);

• - импульсного магнитного поля по ГОСТ Р 50649 напряженностью 100 А\м (степень жесткости - 3).

1.1.8 ТС являются прочными после воздействия следующих факторов, имеющих место при транспортировании их в таре:

а) синусоидальной вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях в диапазоне частот от 10 до 60 Гц с амплитудой смещения 0,35 мм, в диапазоне частот от 60 до 500 Гц с амплитудой ускорения 49,0 м/с²;

б) механических ударов многократного действия в трёх взаимно перпендикулярных направлениях со значением пикового ударного ускорения до 98 м/с², с длительностью ударного импульса 16 мс, числом ударов - 1000 ± 10 для каждого направления;

в) ударов при свободном падении с высоты 1000 мм;

г) относительной влажности 100 % при температуре 40 °С.

• 1.2 Технические характеристики

• 1.2.1 ТС имеют рабочие диапазоны измеряемых температур:

а) от минус 50 до плюс 50 ^оС, от минус 50 до плюс 100 ^оС, от минус 50 до плюс 150 ^оС, от минус 25 до плюс 25 ^оС, от 0 до плюс 50 ^оС, от 0 до плюс 100 ^оС, от 0 до плюс 150 ^оС, от 0 до плюс 180 ^оС - для всех ТС типа ТСМУ 014, ТСМУ 015;

б) от минус 50 до плюс 50 ^оС, от минус 50 до плюс 100 ^оС, от минус 50 до плюс 150 ^оС, от минус 25 до плюс 25 ^оС, от 0 до плюс 50 ^оС, от 0 до плюс 100 ^оС, от 0 до плюс 150 ^оС, от 0 до плюс 200 ^оС, от 0 до плюс 300 ^оС, от 0 до плюс 400 ^оС, от 0 до плюс 500 ^оС - для всех ТС типа ТСПУ 014, ТСПУ 015.

• 1.2.2 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности а не превышают ± 0,25 %, ± 0,5 %, ± 1,0 % от диапазонов измеряемых температур, указанных в п. 1.2.1 настоящего РЭ.

Примечание - Основная приведенная погрешность ТС типа ТСМУ 014, ТСМУ 015 с заявленной основной приведенной погрешностью ± 0,25 %, предназначенных для измерения температуры в диапазонах от минус 50 (или от минус 25) до Ткон. ^оС, где Ткон. -конечное значение температуры диапазона измеряемых температур, составляет: ± 0,25 % -в диапазоне от минус 10 до Ткон. ^оС; ± 0,5 % - в диапазоне от минус 50 ^оС (или от минус 25) до минус 10 ^оС.

• 1.2.3 Предел допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающей среды от (20 ± 5) ^оС до любой температуры в диапазоне от минус 60 до плюс 70 ^оС на каждые 10 ^оС изменения температуры окружающей среды, не превышает:

• - ± 0,1 % - для ТС с выходным токовым сигналом 4 - 20 мА;

• - ± 0,2 % - для ТС типа ТСМУ 014, ТСМУ 015 с выходным токовым сигналом

  0 - 5 мА.
  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						8
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

• 1.2.4 Пределы допускаемой суммарной приведенной погрешности az индикации значения измеряемой температуры ТС моделей ТС.ИНД от диапазонов измеряемых температур, указанных в п. 1.2.1 настоящего РЭ, не превышают значений, указанных в таблице 1.2 настоящего РЭ.

Таблица 1.2 - Пределы допускаемой суммарной приведенной погрешности az индикации значения измеряемой температуры в зависимости от значений пределов допускаемой основной приведенной погрешности a

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности a, %	Пределы допускаемой суммарной приведенной погрешности az индикации значения измеряемой температуры, %
± 0,25	± (0,3 % + 1 единица младшего разряда индицируемого значения);
± 0,5	± (0,6 % + 1 единица младшего разряда индицируемого значения);
± 1,0	± (1,1 % + 1 единица младшего разряда индицируемого значения)

• 1.2.5 Предел допускаемой дополнительной приведенной погрешности индикации значения измеряемой температуры для ТС моделей ТС.ИНД, вызванной изменением температуры окружающей среды от (20 ± 5) ^оС до любой температуры в диапазоне от минус 60 до плюс 70 ^оС на каждые 10 ^оС изменения температуры окружающей среды, не превышает ± 0,1 %.

• 1.2.6 Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности ТС типа ТСМУ 014, ТСМУ 015 с выходным токовым сигналом 0 - 5 мА, вызванной изменением напряжения питания и сопротивления нагрузки не превышают ± 0,1 %/В и ± 0,1 % соответственно.

• 1.2.7 Предел допускаемой вариации выходного сигнала ТС не превышает 0,2 предела допускаемой основной приведенной погрешности.

• 1.2.8 Время установления рабочего режима (предварительный прогрев) ТС не превышает 5 мин.

• 1.2.9 Номинальные статические характеристики (далее по тексту - НСХ) преобразования ЧЭ, устанавливаемых в ТС:

• - 50М, 100М классов допуска А, В по ГОСТ Р 8.625 для ТС типа ТСМУ 014, ТСМУ 015;

• - 50П, 100П, Рт100 классов допуска А, В по ГОСТ Р 8.625 для ТС типа ТСПУ 014, ТСПУ 015.

• 1.2.10 Количество ЧЭ, устанавливаемых в ТС, - 1 шт.

• 1.2.11 Выходной сигнал:

• - у ТС типа ТСМУ 014, ТСМУ 015, кроме ТС исполнения TC-Exi, - постоянный ток, изменяющийся в пределах от 0 до 5 мА или от 4 до 20 мА по ГОСТ 26.011;

• - у ТС типа ТСПУ 014, ТСПУ 015, ТС исполнения TC-Exi, - постоянный ток, изменяющийся в пределах от от 4 до 20 мА по ГОСТ 26.011;

• - у ТС моделей ТС.ИНД - постоянный ток, изменяющийся в пределах от 4 до 20 мА по ГОСТ 26.011, с одновременной индикацией значения измеряемой температуры на экране установленного в головке ЦД.

  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

  РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

  Лист

• 1.2.12 Зависимость выходного токового сигнала ТС от измеряемой температуры - линейная и определяется формулой (1.1) настоящего РЭ:

1вых. i = 1нач. + 0кон. - 1нач.\(Ъ - Тнач.)/(Ткон. - Тнач.)        (1.1),

где 1выхл мА - расчетное значение выходного токового сигнала ТС при измеряемой температуре Ti, ^оС;

1нач., мА - значение выходного токового сигнала ТС в начале диапазона измеряемых температур (0 или 4 мА);

1кон., мА - значение выходного токового сигнала ТС в конце диапазона измеряемых температур (5 или 20 мА);

Тнач., ^оС - начальное значение температуры диапазона измеряемых температур;

Ткон., ^оС - конечное значение температуры диапазона измеряемых температур.

• 1.2.13  Максимальное предельное значение сопротивления нагрузки Rн.макс., Ом, при фактическом напряжении питания ип.факт., В, для обеспечения режима измерения аналогового выходного токового сигнала 4 - 20 мА составляет:

• - для всех ТС, кроме ТС моделей ТС.ИНД, - Rн.макс. = (ип.факт. - 9)/0,02;

• - для ТС моделей ТС.ИНД - Rн.макс. = (ип.факт. - 13)/0,02;

• - для ТС исполнения ТС-Exi - 600 Ом.

Допускаемое значение сопротивления нагрузки для ТС типа ТСМУ 014, ТСМУ 015 с выходным токовым сигналом 0 - 5 мА составляет:

• - от 500 до 2000 Ом - при 3-хпроводной схеме подключения к линии потребителя;

• - от 500 до 1000 Ом - при 4-хпроводной схеме подключения к линии потребителя.

• 1.2.14 Напряжение питания составляет:

• - 24 ₁₅ В постоянного тока - для всех ТС с выходным токовым сигналом

4 - 20 мА;

• - 24 ₁₁ В постоянного тока - для ТС моделей ТС.ИНД;

• - 24 ₆ В постоянного тока - для ТС типа ТСМУ 014, ТСМУ 015 с выходным токовым сигналом 0 - 5 мА;

• - (24 ± 0,5) В постоянного тока - для ТС исполнения ТС-Ехг

• 1.2.15 ТС выдерживают без повреждений кратковременные отклонения питания с глубиной провалов минус 20 % и перенапряжением 20 % от номинального значения с продолжительностью динамических изменений от 10 мс до 5 с и прерывание питания продолжительностью от 10 мс до 10 с.

• 1.2.16 ТС выдерживают без повреждений короткое замыкание в цепи питания.

• 1.2.17 ТС выдерживают без повреждений обрыв и короткое замыкание в измерительной цепи.

• 1.2.18 ТС выдерживают перегрузку по входному сигналу, превышающему его максимальное значение, соответствующее температуре Ткон. диапазона измеряемых температур, не менее чем на 25 %.

• 1.2.19 Схема подключения ТС с токовым выходным сигналом 4 - 20 мА к линии потребителя - двухпроводная.

Схема подключения ТС с токовым выходным сигналом 0 - 5 мА к линии потребителя - трех- или четырехпроводная.

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						10
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

• 1.2.20 Электрическая изоляция ЧЭ, устанавливаемых в ТС, выдерживает синусоидальное переменное напряжение 500 В частотой 50 Гц в течение 1 мин.

• 1.2.21 Электрическое сопротивление изоляции между измерительной цепью и защитным корпусом ТС составляет, не менее:

а) 20 МОм - при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %;

б) 0,5 МОм - при температуре 40 °С и относительной влажности 100 %;

в) 5,0 МОм - при температуре 70 ^оС.

• 1.2.22 Минимальная глубина погружения ТС соответствует значениям, указанным в таблице 1.3 настоящего РЭ.

Таблица 1.3 - Минимальная глубина погружения ТС

Диаметр монтажной части защитного корпуса ТС	Минимальная глубина погружения, мм, для ТС с максимальной рабочей температурой
	до 200 оС	от 200 до 500 оС
10 мм	50	65
8 мм, 10 мм с переходом на 8 мм на длине 60 мм или 40 мм	45	60
10 мм с переходом на 6 мм на длине 160 мм, 6 мм, 5 мм	40	55

• 1.2.23 Защитный корпус погружаемых ТС выдерживает испытание на прочность и герметичность пробным давлением Рпр., значения которого приведены в таблице 1.4 настоящего РЭ.

Таблица 1.4 - Значения пробного давления Рпр. при испытаниях на прочность и герметичность защитного корпуса погружаемых ТС для заданных значений условного гидростатического давления измеряемой среды Ру

Модель ТС	Значения Ру, МПа	Значения Рпр., МПа (при испытании на герметичность)	Значения Рпр., МПа (при испытании на прочность)
Модели погружаемых ТС, устанавливаемые с помощью передвижного штуцера	6,3	0,5	9,5
Остальные модели погружаемых ТС	16,0	0,5	24,0

• 1.2.24 ТС по защищенности от воздействия воды и твердых тел (пыли) имеют степень защиты по ГОСТ 14254:

• - IP65 - с головками типа «ПА», «М», «Г1», «Г3», «Г7/1», «Г8», «Г9»;

• - IP68 - с головками типа «Г4».

• 1.2.25 ТС сейсмостойки при воздействии землетрясения интенсивностью 9 баллов по шкале MSK-64 при уровне установки над нулевой отметкой 70,0 м.

• 1.2.26 Температура наиболее нагретых частей наружной поверхности оболочки ТС-Ех при нормальном режиме работы не превышает значений, допускаемых по ГОСТ Р 51330.0 для электрооборудования температурных классов:

• - Т4 - для ТС-Ех с маркировкой взрывозащиты 1 ExdIICT4, используемых для измерения температуры, не превышающей 250 ^оС;

  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

  РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

- Т6 - для ТС-Ех с маркировкой взрывозащиты 1 ExdIICT6 Х или 0ExiaIICT6 Х, используемых для измерения температуры, не превышающей 500 ^оС.

• 1.2.27 Режим работы ТС - непрерывный, при этом допускаются включения и выключения напряжения питания.

• 1.2.28 Основные параметры и размеры ТС приведены в таблицах Г.1 - Г.13 приложения Г и на рисунках Д.1 - Д.13 приложения Д настоящего РЭ.

• 1.2.29 ТС с головками типа «М», «Г1», «Г3» имеют массу не более значений, указанных в таблице 1.5 настоящего РЭ.

Таблица 1.5 - Масса ТС

Длина монтажной части защитного корпуса, мм	Масса ТС с головками типа «М», «Г1», «Г3», г, не более
от 50 до 120	от 580 до 630
от 160 до 400	от 650 до 740
от 500 до 1000	от 780 до 980
от 1250 до 1600	от 1075 до 1310
2000	1470
2500	1660
3150	1870

Примечания

• 1 Массы ТС с головкой типа «Г4» больше массы ТС с головкой типа «Г1» для одних и тех же длин монтажных частей защитного корпуса на 450 г.

• 2 Массы ТС с головкой типа «ПА» меньше массы ТС с головкой типа «Г1» для одних и тех же длин монтажных частей защитного корпуса на 300 г.

ТС моделей ТС.К с головками типа «Г8», «Г9» с соединительным кабелем длиной 1000 мм имеют массу, не превышающую указанную в таблице 1.4 настоящего РЭ массу для одних и тех же длин монтажных частей защитного корпуса.

ТС моделей ТС.К с головкой типа «Г7/1» с соединительным кабелем длиной 1000 мм имеют массу, превышающую указанную в таблице 1.4 настоящего РЭ массу для одних и тех же длин монтажных частей защитного корпуса на 450 г.

ТС моделей ТС.П с головкой типа «Г7/1» с соединительным кабелем длиной 1000 мм имеют массу, не превышающую 1500 г.

ТС моделей ТС.П с головками типа «Г8», «Г9» с соединительным кабелем длиной 1000 мм имеют массу, не превышающую 460 г.

Масса одного погонного метра соединительного кабеля ТС моделей ТС.К, ТС.П не превышает 100 г.

• 1.2.30 Время термической реакции то,бз, с, погружаемых ТС, определенное при коэффициенте теплоотдачи практически равном бесконечности, не превышает значений, указанных в таблице 1.6 настоящего РЭ.

Таблица 1.6 - Время термической реакции ТС

Диаметр монтажной части защитного корпуса ТС	Время термической реакции Т0,63, с, не более
10 мм	15,0 (25)
8 мм, 10 мм с переходом на 8 мм на длине 60 мм	9,0 (15,0)
10 мм с переходом на 6 мм на длине 160 мм, 6 мм, 5 мм	6,0 (10,0)

РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

Примечание - В скобках указаны значения времени термической реакции ТС типа ТСПУ 014, ТСПУ 015, предназначенных для измерения температуры в диапазонах измеряемых температур от 0 до плюс 300 ^оС, от 0 до плюс 400 ^оС, от 0 до плюс 500 ^оС.

Время термической реакции Т0,63, с, ТС моделей ТС.П, определенное при коэффициенте теплоотдачи практически равном бесконечности, не превышает 40 с.

• 1.2.31 Средняя наработка до отказа - не менее 100000 ч.

• 1.2.32 Вероятность безотказной работы за время 2000 ч - 0,98.

• 1.2.33 Средний срок службы - 12 лет.

• 1.3 Состав

• 1.3.1 ТС подразделяются на типы, определяемые материалом ЧЭ и конструкцией установочного устройства.

Типы ТС подразделяются на модели. Модели ТС отличаются друг от друга:

• - по способу контакта с измеряемой средой;

• - по диапазону измеряемых температур;

• - по диапазону выходного токового сигнала;

• - по исполнению взрывозащиты;

• - по наличию ЦД;

• - по виброустойчивости.

Исполнения моделей ТС отличаются друг от друга:

• - по материалу защитного корпуса;

• - по диаметру и длине монтажной части защитного корпуса;

• - по материалу и длине соединительного кабеля;

• - по типу защитного корпуса;

• - по типу и материалу головки.

• 1.3.2 ТС состоят из защитного корпуса и головки. У ТС моделей ТС.К и ТС.П между защитным корпусом и головкой имеется соединительный кабель.

В защитном корпусе ТС установлен измерительный модуль, содержащий один ЧЭ.

В головке ТС установлен измерительный преобразователь (далее по тексту -ИП). В головке ТС моделей ТС.ИНД установлен ИП.ИНД и ЦД.

В соединительном кабеле расположены проводники, электрически соединяющие ЧЭ с ИП.

• 1.4 Устройство и работа

• 1.4.1 Принцип работы ТС основан на явлении изменения электрического сопротивления металлов при изменении их температуры. Величина изменения электрического сопротивления определяется типом материала ЧЭ и величиной изменения температуры.

Изменение электрического сопротивления материала ЧЭ преобразуется ИП в изменение выходного сигнала.

• 1.4.2 Общий вид ТС исполнения ТС-Оп моделей ТСМУ 014.01, ТСМУ 014.17, ТСПУ 014.10, ТСПУ 014.20 с головками типа «М» и «ПА» представлен на рисунке Д.1 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид исполнения ТС.ИНД-Оп моделей ТСМУ 014.10.ИНД, ., ТСМУ 014.17.ИНД, ТСПУ 014.10.ИНД, ., ТСПУ 014.20.ИНД с головками типа «Г3», «Г4» представлен на рисунке Д.2 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения ТС.К-Оп моделей ТСМУ 014.10.К,  .,

ТСМУ 014.17.К, ТСПУ 014.10.К, ., ТСПУ 014.20.К, ТСМУ 014.10.К.ИНД, ., ТСМУ 014.17.К.ИНД, ТСПУ 014.10.К.ИНД, ., ТСПУ 014.20.К.ИНД с головками типа «Г7/1», «Г8», «Г9» представлен на рисунке Д.3 приложения Д настоящего РЭ.

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						13
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Общий вид ТС исполнения ТС.П-Оп моделей ТСМУ 014.10.П, ТСМУ 014.17.П, ТСПУ 014.10.П, ТСПУ 014.17.П, ТСМУ 014.10.П.ИНД, ТСМУ 014.17.П.ИНД, ТСПУ 014.10.П.ИНД, ., ТСПУ 014.17.П.ИНД с головками типа «Г7/1», «Г8», «Г9» представлен на рисунке Д.4 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения ТС-Оп моделей ТСМУ 015.01, ., ТСМУ 015.17, ТСПУ 015.10, ., ТСПУ 015.20 с головкой типа «М» представлен на рисунке Д.5 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения TC-Exd моделей ТСМУ 014.50, ТСМУ 014.97, ТСПУ 014.50, ., ТСПУ 014.99 с головкой типа «Г1» представлен на рисунке Д.6 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения ТС.ИНД-Exd моделей ТСМУ 014.50.ИНД,..., ТСМУ 014.97.ИНД, ТСПУ 014.50.ИНД, ., ТСПУ 014.99.ИНД с головками типа «Г3», «Г4» представлен на рисунке Д.7 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения ТС-Exd моделей ТСМУ 015.50, ТСМУ 015.87, ТСПУ 015.50, ., ТСПУ 015.89 с головкой типа «Г1» представлен на рис. Д.8 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения ТС-Exi моделей ТСМУ 014.100, ТСМУ 014.166, ТСПУ 014.100, ., ТСПУ 014.169 с головкой типа «М» представлен на рисунке Д.9 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения ТС.К-Exi моделей ТСМУ 014.100.К,   ...,

ТСМУ 014.166.К, ТСПУ 014.100.К, ., ТСПУ 014.169.К с головками типа «Г8», «Г9» представлен на рисунке Д.10 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения ТС.П-Exi моделей ТСМУ 014.100.П,   ...,

ТСМУ 014.104.П, ТСМУ 014.106.П, ТСПУ 014.100.П, ., ТСПУ 014.104.П, ТСПУ 014.106.П с головками типа «Г8», «Г9» представлен на рисунке Д.11 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения ТС-Exi моделей ТСМУ 015.100, ТСМУ 015.156, ТСПУ 015.100, ., ТСПУ 015.159 с головкой типа «М» представлен на рисунке Д.12 приложения Д настоящего РЭ.

Общий вид ТС исполнения ТС-Exi моделей ТСМУ 014.100(ПА), ТСМУ 014.156(ПА), ТСПУ 014.100(ПА), ., ТСПУ 014.159(ПА) с головкой типа «ПА» представлен на рисунке Д.13 приложения Д настоящего РЭ.

• 1.4.3 Конструкция ТС

• 1.4.3.1 ЧЭ представляет собой герметизированный измерительный модуль (1), установленный в защитном корпусе (2). В измерительном модуле размещён один терморезистивный элемент (далее по тексту - ТРЭ). ТРЭ для ТС типа ТСМУ 014, ТСМУ 015 изготовлен из медного микропровода, а ТРЭ для ТС типа ТСПУ 014, ТСПУ 015 - из платинового микропровода или на основе напыленной платиновой плёнки.

• 1.4.3.2 Монтажные проводники (3) ЧЭ соединены с зажимами клеммной колодки ИП (4), установленного в головке.

У ТС монтажные проводники (3) расположены в защитном корпусе (2).

У ТС моделей ТС.К и ТС.П с соединительным кабелем (5) монтажные проводники (3) расположены в соединительном кабеле (5).

Соединительный кабель (5) состоит из многожильных медных проводов во фторопластовой изоляции, размещенных внутри металлорукава в поливинилхлоридной изоляции.

• 1.4.3.3 Защитный корпус (2) у погружаемых ТС представляет собой трубку из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т с приваренным дном.

• 1.4.3.4 Защитный корпус у поверхностных ТС моделей ТС.П имеет разную конструкцию: типа «К3» (6), типа «К4» (7), типа «К5» (8), типа «К6» (9).

  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						14
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Защитный корпус типа «К3» (6) - выполнен из нержавеющей стали (верхняя часть корпуса) и алюминиевого сплава (основание корпуса). Защитный корпус типа «К4» (7) выполнен на основе профиля из алюминиевого сплава. Защитные корпусы типа «К5» (8), «К6» (9) выполнены из алюминиевого сплава.

Защитный корпус типа «К3» (6) имеет основание с радиусом кривизны, соответствующим диаметру трубы, на которую он устанавливается.

Защитный корпус типа «К4» (7) имеет плоское основание.

Защитные корпусы типа «К5» (8), «К6» (9) имеют плоское основание и, вследствие малой ширины корпуса, могут устанавливаться как на плоские поверхности, так и на трубы малого диаметра (диаметром от 20 до 40 мм).

• 1.4.3.5 Установочное устройство (узел крепления) у ТС состоит либо из подвижного штуцера (10) с резьбой М20х1,5 или М27х2 и приварного уплотнительного кольца (11), либо из неподвижного штуцера (12) с резьбой К1/2", R1/2, G1/2, К3/4", R3/4 (или фланца), либо из усиленного неподвижного штуцера (13) с резьбой М20х1,5, К1/2", R1/2, G1/2, К 3/4", R3/4, непосредственно на котором установлена головка, либо из передвижного штуцера с резьбой М20х1,5 или М27х2 (передвижной штуцер не входит в комплект поставки ТС).

• 1.4.3.6 Головки типа «М» (14), «Г1» (15), «Г3» (16) выполнены из алюминиевого сплава АК-12 по ГОСТ 1583 или из алюминиевого сплава UNI4514G-AISI13.

Головки типа «Г4» (17), «Г7/1» (18) выполнены из алюминиевого сплава АК-11 Blc по PN-EN 1706.

Головка типа «Г8» (19) выполнена из алюминиевого сплава.

Головка типа «Г9» (20) выполнена из поликарбоната.

Головка типа «ПА» (21) выполнена из стеклонаполненного полиамида марки ПА610Л.

Головки предназначены для установки в них ИП (4) и ЦД (22), а также соединения ТС с кабельной линией потребителя.

Головки состоят из корпуса, съемной крышки, вводного устройства для кабеля потребителя.

• 1.4.3.7 В корпусе головок установлен ИП (4), на котором имеется клеммная колодка с зажимами для подсоединения жил кабеля потребителя и монтажных проводников (3) от ЧЭ. На корпусе ИП.ИНД установлена дополнительная клеммная колодка с зажимами для подсоединения проводников от ЦД (22).

Съемная крышка головок типа «Г3» (16), «Г4» (17), «Г7/1» (18) у ТС.ИНД имеет прозрачное окно (23) для считывания информации о значении температуры с экрана ЦД (22).

Вводное устройство головок имеет исполнение под ввод кабеля или под ввод кабеля в трубе, снабжено уплотнительным кольцом и резьбовым штуцером или накидной гайкой.

1.5 Обеспечение взрывозащищенности

• 1.5.1 Обеспечение взрывозащищенности ТС исполнения TC-Exd с видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемая оболочка»

• 1.5.1.1 Взрывозащищенность ТС исполнения TC-Exd обеспечивается видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемая оболочка» в соответствии с ГОСТ Р 51330.1.

• 1.5.1.2 Взрывонепроницаемые оболочки (далее - оболочки), в которые заключены электрические части ТС исполнения TC-Exd, выдерживают давление взрыва внутри них и исключают передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду.

Прочность и герметичность оболочек проверяют в соответствии с ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.1.

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						15
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Прочность головок ТС исполнения TC-Exd проверяют на этапе разработки (при проведении предварительных (заводских) испытаний), а также при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления ТС исполнения ТС-Exd (при проведении типовых испытаний). При этом испытаниям подвергают головки в количестве 3-х шт. Прочность каждой головки проверяют путем гидравлических испытаний избыточным давлением 3,2 МПа, действующим с внутренней стороны головки. Количество испытаний - 3. Продолжительность каждого испытания - 10 мин.

Части взрывонепроницаемой оболочки (защитный корпус), контактирующие с измеряемой средой, подвергают гидравлическим испытаниям со стороны действия измеряемой среды давлением в соответствии с требованиями п. 1.2.23 настоящего РЭ.

Герметичность каждой оболочки ТС исполнения TC-Exd проверяют при изготовлении путем пневматических испытаний избыточным давлением 0,5 МПа в течение времени, необходимого для осмотра оболочки, но не менее 3 мин.

Степень защиты оболочек IP65, IP68 по ГОСТ 14254 подтверждена испытаниями в испытательной организации.

• 1.5.1.3 Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением щелевой взрывозащиты. На чертеже средств взрывозащиты ТС исполнения TC-Exd (см. рисунки 1.1 - 1.3 настоящего РЭ) показаны сопряжения деталей, обеспечивающих щелевую взрывозащиту. Эти сопряжения обозначены словом «Взрыв» с указанием допустимых по ГОСТ Р 51330.1 параметров взрывозащиты: минимальной осевой длины резьбы, шага резьбы, числа полных непрерывных неповрежденных ниток резьбы взрывонепроницаемых резьбовых соединений.

Механические повреждения взрывозащитных поверхностей не допускаются.

• 1.5.1.4 Поверхности сопряжения деталей из сплава АК-11 по PN-EN 1706, из сплава АК-12 по ГОСТ 1583 или из сплава UNI4514G-AISI13, обеспечивающих щелевую взрывозащиту, защищены от коррозии смазкой Molykoite 111 Compound или смазкой другого типа с аналогичными свойствами.

• 1.5.1.5 Взрывонепроницаемость ввода кабеля достигается уплотнением его эластичным резиновым кольцом, размеры которого приведены на чертежах средств взрывозащиты (см. рисунки 1.1 - 1.3 настоящего РЭ).

• 1.5.1.6 Температура наиболее нагретых наружных частей оболочек и электрических элементов внутри них не превышает:

• - 135 °C - для ТС исполнения TC-Exd температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.19;

• - 85 ^оС - для ТС исполнения ТС-Exd температурного класса Т6 по ГОСТ Р 51330.19,

что допускается по ГОСТ Р 51330.0 для электрооборудования температурных классов Т4 и Т6 соответственно.

• 1.5.1.7 Все токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоот-винчивания применением пружинных шайб.

• 1.5.1.8 Резьбовое соединение головки и защитного корпуса предохранено от самоотвинчивания с помощью клея и контровочной гайки.

Резьбовое соединение крышки и корпуса головок типов «Г1», «Г3» предохранено от самоотвинчивания стопорным устройством (см. рисунки Д.6 - Д.8 приложения Д настоящего РЭ), состоящим из упора (24), установленного на оси (25), и болта (26), установленного в резьбовом отверстии в упоре (24). При заворачивании болта (26) упор (24) входит в зацепление с пазами на крышке головки и механически стопорит её. Болт (26) предохранен от самоотвинчивания применением пружинной шайбы и размещен в охранной зоне, образованной двумя выступами на упоре (24).

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						16
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Резьбовое соединение крышки и корпуса головок типа «Г4» предохранено от самоотвинчивания стопорным устройством (см. рисунок Д.7 приложения Д настоящего РЭ), состоящим из винта (25) с головкой под спецключ. При заворачивании винт (25) входит в зацепление с пазами на крышке головки и механически стопорит её. Винт (25) находится в охранной зоне, образованной специально выполненным углублением в корпусе головки.

Резьбовой штуцер вводного устройства под ввод кабеля головки типа «Г1» предохранен от самоотвинчивания с помощью контргайки.

• 1.5.1.9 На головке ТС исполнения TC-Exd имеются:

• - знак степени защиты от внешних воздействующих факторов ^65 или ^68;

• - предупредительная надпись ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ;

• - маркировка взрывозащиты 1ЕхdHСТ4 или 1ЕхdHСТ6 Х.

Знак Х, следующий за маркировкой взрывозащиты, в соответствии с ГОСТ Р 51330.0 указывает на особые условия монтажа и эксплуатации ТС исполнения ТС-Е/d, предназначенных для:

• - измерения температуры от плюс 250 до плюс 500 ^оС,

• - применения при температуре окружающей среды до плюс 85 ^оС,

а именно на то, что наружные поверхности ТС исполнения ТС-Е/d, контактирующие с внешней окружающей средой, в которой возможно образование взрывоопасной смеси категорий НА, НВ, IIC температурных классов Т5, Т6 по ГОСТ Р 51330.0, должны быть защищены от превышения их температуры вследствие теплопередачи от окружающей и измеряемой сред выше допустимых значений по ГОСТ Р 51330.0 (100 ^оС и 85 ^оС соответственно).

На этикетках, прикрепленных к ТС исполнения ТС-Е/d, имеется маркировка температуры окружающей среды: -60 °С < U < +70 °С.

• 1.5.1.10 ТС исполнения ТС-Е/d снабжены наружным и внутренним заземляющими зажимами, около которых имеются знаки заземления по ГОСТ 21130.

• 1.5.2 Обеспечение взрывозащищенности ТС исполнения ТС-Ехi с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь»

• 1.5.2.1 Взрывозащищенность ТС исполнения ТС-Е/i обеспечивается видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» в соответствии с ГОСТ Р 51330.10.

• 1.5.2.2 ТС исполнения ТС-Е/i предназначены для работы совместно с источниками питания и регистрирующей аппаратурой, имеющими искробезопасные электрические цепи для подключения ТС исполнения ТС-Ехг

• 1.5.2.3 Материалы, применяемые в ТС исполнения ТС-Ех^ выбраны с учётом обеспечения требований ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10 к степени защиты оболочки, механической прочности, стойкости к действию пламени и искробез-опасности от электрических разрядов.

• 1.5.2.4 Оболочки ТС исполнения ТС-Ех^ в которые заключены их электрические части, обеспечивают защиту внутренних элементов ТС исполнения ТС-Ехi от соприкосновения с токоведущими частями, находящимися под напряжением, и от внешних воздействий окружающей среды.

Степень защиты оболочек IP65, IP68 в соответствии с ГОСТ 14254 подтверждена испытаниями в испытательной организации.

Части оболочки, контактирующие с измеряемой средой, подвергают гидравлическим испытаниям со стороны действия измеряемой среды соответствующим давлением в соответствии с требованиями п. 1.2.23 настоящего РЭ.

Наружная поверхность головок типа «М» из алюминиевого сплава АК-12 по ГОСТ 1583 или алюминиевого сплава UNI4514G-AISI13 покрыта порошковой краской типа RAL.

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						20
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Наружная поверхность головок типа «Г8» покрыта эмалью.

ТС исполнения TC-Exi с головками типа «М», «ПА» имеют отверстия в крышке и корпусе головки для контровки ТС исполнения ТС-E/i после монтажа на объекте измерений.

У ТС исполнения ТС-E/i с головками типа «Г8», «Г9» после монтажа на объекте измерений проводится пломбирование одного из 4-х винтов, крепящих крышку головок к их корпусу.

• 1.5.2.5 ИП, устанавливаемые в головку ТС исполнения ТС-Ех^ выполнены в виде отдельного модуля.

В электрической схеме ИП:

• - обеспечена защита от изменения полярности напряжения питания;

• - суммарная электрическая ёмкость конденсаторов, используемых в ИП, не превышает величины 0,1 мкФ. Искробезопасность от разряда конденсаторов обеспечивается специально установленными диодами (обратное напряжение 50 В);

• - отсутствуют собственные источники питания и сосредоточенные индуктивности.

Электрические элементы ИП размещены на печатной плате и залиты компаундом, образующим при затвердевании эластичное каучукообразное покрытие.

Свойства компаунда удовлетворяют требованиям ГОСТ Р 51330.10.

Оси настроечных резисторов на ИП после настройки ТС исполнения ТС-E/i заливаются затвердевающим или эластичным компаундом (например, герметиком ВГО-1).

Подключение внутренних и внешних электрических цепей к ИП осуществляется с помощью клеммной колодки с зажимами «под винт». Материал колодки, толщина изоляционных перегородок между зажимами колодки и электрическая прочность изоляции перегородок колодки соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10.

Проводники внешних электрических цепей, подключённые к ИП, предохранены от выдёргивания при помощи уплотнения эластичным резиновым кольцом, установленным в кабельном вводе головки.

Резьбовой штуцер вводного устройства головки типа «М» предохранён от самоотвинчивания контргайкой.

• 1.5.2.6 Температура наиболее нагретых наружных частей оболочек ТС исполнения ТС-E/i и электрических элементов внутри них не превышает:

• - 135 °С - для ТС исполнения ТС-E/i температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.19;

• -  85 ^оС - для ТС исполнения ТС-E/i температурного класса Т6 по ГОСТ Р 51330.19,

что допускается по ГОСТ Р 51330.0 для электрооборудования температурных классов Т4 и Т6 соответственно.

• 1.5.2.7 ТС исполнения ТС-E/i с головками типа «М», «Г8» снабжены наружным и внутренним заземляющими зажимами, около которых имеются знаки заземления по ГОСТ 21130.

• 1.5.2.8 Токоведущие и заземляющие зажимы ТС исполнения ТС-E/i предохранены от самоотвинчивания с помощью пружинных шайб.

• 1.5.2.9 На съемной крышке головки типа «М» нанесена предупредительная надпись ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ.

На этикетке, прикрепленной к ТС исполнения ТС-Ех^ или на съемной крышке ТС исполнения ТС-E/i нанесены:

• - маркировка взрывозащиты 0ExiaIICT6 X;

• - температура окружающей среды: -60 °С < U < +70 °С;

• - знак степени защиты от внешних воздействующих факторов IP65.

  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						21
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Знак Х, следующий за маркировкой взрывозащиты, в соответствии с ГОСТ Р 51330.0 указывает на особые условия монтажа и эксплуатации ТС исполнения TC-Exi, а именно на то, что:

- ТС исполнения TC-Exi должны применяться в комплекте с источником питания и регистрирующей аппаратурой, имеющими искробезопасные электрические цепи для подключения ТС исполнения ТС-Ехг

Электрические параметры ТС исполнения ТС-Ехг

• - максимальный входной ток Ii:                      40 мА;

• - максимальное входное напряжение Ui:            24 В;

• - максимальная внутренняя емкость С            0,12 мкФ;

• - максимальная внутренняя индуктивность Li:       0,5 мГн.

• - наружные поверхности погружаемых ТС исполнения ТС-Ех^ контактирующие с внешней окружающей средой, в которой возможно образование взрывоопасной смеси категорий НА, НВ, IIC температурных классов Т5, Т6 в соответствии с ГОСТ Р 51330.0, должны быть защищены от превышения их температуры вследствие теплопередачи от измеряемой и окружающей сред выше допустимых значений в соответствии с ГОСТ Р 51330.0 (100 ^оС и 85 ^оС соответственно);

• - наружные поверхности поверхностных ТС исполнения ТС-Ех^ контактиру

ющие с внешней окружающей средой, в которой возможно образование взрывоопасной смеси категорий НА, IIB, IIC температурных классов Т1, ..., Т6 по ГОСТ Р 51330.0, должны быть защищены от превышения их температуры вследствие теплопередачи от измеряемой среды выше допустимых значений по       ГОСТ

Р 51330.0;

• - ТС исполнения ТС-E/i с головками типа «ПА» (из стеклонаполненного полиамида) и типа «Г9» (из поликарбоната) предназначены для стационарной установки и работы в условиях, при которых в нормальных условиях эксплуатации отсутствует обдув оболочки пылевоздушными потоками, исключено появление на оболочке электростатического заряда вследствие трения, электростатической индукции или соприкосновения с заряженными телами.

1.6 Обеспечение взрывозащищенности при монтаже

• 1.6.1 ТС устанавливать в подготовленное посадочное место на объекте измерений в порядке, указанном в п. 2.2.4 настоящего РЭ.

• 1.6.2 Перед подсоединением кабельной линии из патрубка головки ТС извлечь транспортную прокладку.

• 1.6.3 При монтаже ТС руководствоваться:

а) главой 7.3 ПУЭ;

б) ПТЭЭП, в том числе главой 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»;

в) «Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-01602001 РД 153-34.0-03.150-00 (далее по тексту - ПОТ);

г) Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН 332-74 ;

ММСС СССР

д) настоящим РЭ.

• 1.6.4 Перед монтажом осмотреть ТС. При осмотре ТС необходимо обратить внимание на:

• 1) маркировку взрывозащиты (см. п.п. 1.5.1.9, 1.5.2.9 настоящего РЭ) и предупредительную надпись;

• 2) отсутствие повреждений оболочек;

  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						22
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

• 3) наличие всех крепежных элементов (болтов, гаек, шайб), контрящих элементов и стопорного устройства;

• 4) наличие и состояние средств уплотнения (для крышки и кабеля);

• 5) наличие заземляющих устройств;

• 6) состояние компаундной заливки ИП;

7) наличие бумажных пломб на настроечных резисторах ИП.

• 1.6.5 При монтаже ТС исполнения TC-Exd проверить состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке, на соответствие требованиям чертежей средств взрывозащиты (см. рисунки 1.1 - 1.3 настоящего РЭ).

• 1.6.6 Съёмные детали должны прилегать к корпусу настолько плотно, насколько позволяет конструкция.

• 1.6.7 Подсоединение ТС исполнения TC-Exd осуществлять кабелем, защищенным от механических повреждений, с резиновой, поливинилхлоридной или бумажной изоляцией в резиновой, поливинилхлоридной или металлической оболочках круглого сечения с заполнением между жилами. Изоляция жил (проводов) кабеля, а также оболочка должны быть негорючими. Применение кабеля в полиэтиленовой оболочке и с полиэтиленовой изоляцией не допускается.

Диаметр кабеля должен соответствовать маркировке на уплотнительном кольце, а именно:

• - 11 - 13 мм (13 - 14,5 мм, 9 - 11 мм, 7 - 9 мм или 5 - 7 мм) - для ТС исполнения TC-Exd с головками типа «Г1», «Г3»;

• - 8 - 10 мм (13 - 14,5 мм, 11 - 13 мм, 9 - 11 мм, 6 - 8 мм или 5 - 7 мм) - для ТС исполнения TC-Exd с головкой типа «Г4».

Уплотнение кабеля выполнить самым тщательным образом, т.к. от этого зависит взрывонепроницаемость вводного устройства ТС исполнения TC-Exd.

• 1.6.8 Подсоединение ТС исполнения TC-Exi осуществлять кабелем круглого сечения с жилами (проводниками), защищенными от меxаническиx повреждений.

Уплотнение кабеля выполнить тщательным образом для предотвращения выдергивания или проворачивания кабеля в вводном устройстве головки ТС исполнения TC-Exi.

• 1.6.9 ТС исполнения TC-Ex заземлить с помощью внутреннего или наружного заземляющиx зажимов. При этом необxодимо руководствоваться ПУЭ и Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовые и осветительные сетей взрывоопасные зон ВСН 332-74 .

ММСС СССР

Наружный заземляющий проводник тщательно зачистить, а соединение его с наружным заземляющим зажимом предоxранить от коррозии посредством нанесения консистентной смазки.

• 1.6.10 По окончании монтажа проверить:

• - сопротивление изоляции, которое при испытательном напряжении 100 В должно быть не менее 20 МОм при нормальные климатическиx условияx и не менее 0,5 МОм - при повышенной влажности;

• - сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.

• 1.6.11 Снимавшиеся при монтаже крышка и другие детали установить на место. Крышку меxанически застопорить с помощью стопорного устройства, а резьбовой штуцер вводного устройства предоxранить от самоотвинчивания контргайкой. Обратить внимание на наличие всеx крепежные и контрящиx элементов и иx затяжку.

После монтажа ТС исполнения TC-Exi головки типа «ПА», «М» законтрить с помощью проволоки в соответствии с рисунками Д.9, Д.12, Д13 приложения Д насто-

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						23
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Наружный знак заземления - рельефный и окрашен в цвет, контрастный фону корпуса головки.

• 1.8.4 Способ, место и цвет маркировки указывают в сборочных чертежах на ТС. Маркировка наносится на места, доступные для обзора.

• 1.8.5 Способ и место контровки ТС исполнения ТС-Exi с головками типа «ПА» и «М», а также способ и место пломбирования ТС исполнения ТС-Exi с головками типа «Г8» и «Г9» указывают на сборочных чертежах и чертежах общего вида ТС исполнения TC-Exi (см. рисунки Д. 9 - Д.13, приложения Д настоящего РЭ).

Пломбирование ТС исполнения ТС-Exi с головками типа «Г8», «Г9» проводят по технологии потребителя.

1.8.7 Пломбирование ТС на предприятии-изготовителе не проводят.

• 1.9 Упаковка

• 1.9.1 Для упаковки и транспортирования ТС использовать стандартную тару или тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.

Упаковка ТС должна соответствовать категории упаковки КУ-1 в соответствии с ГОСТ 23170.

• 1.9.2 ТС укладывать в транспортную тару и крепить в ней для предохранения от механических повреждений при транспортировании.

• 1.9.3 Паспорта ТС укладывать в первое место транспортной тары. Упаковочные листы укладывать в каждое место транспортной тары.

  

  Изм.

  Лист

  № докум

  Подп.

  Дата

  РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

• 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

  • 2.1 Эксплуатационные ограничения

    • 2.1.1 Технические характеристики ТС, несоблюдение которых недопустимо по условиям эксплуатации и может привести к выходу ТС из строя, приведены в таблице 2.1 настоящего РЭ.

Таблица 2.1 - Предельные значения технических характеристик ТС

Технические характеристики	Предельные значения по настоящему РЭ
1 Температура окружающей среды	в соответствии с требованиями п. 1.1.7 а)
2 Синусоидальная вибрация	в соответствии с требованиями п. 1.1.7 б)
3 Относительная влажность	в соответствии с требованиями п. 1.1.7 в)
4 Условное гидростатическое давление	в соответствии с требованиями п. 1.1.7 г)
5 Индустриальные помехи и импульсные перегрузки	в соответствии с требованиями п. 1.1.7 д)
6 Сопротивление нагрузки	в соответствии с требованиями п. 1.2.13
7 Напряжение питания	в соответствии с требованиями п. 1.2.14

• 2.1.2 Ограничений по пространственной ориентации ТС при их установке на месте эксплуатации нет.

• 2.2 Подготовка к использованию

  • 2.2.1 Указание мер безопасности, обеспечение взрывозащищенности при испытаниях и эксплуатации

    • 2.2.1.1 К работе с ТС должны допускаться лица, знающие их устройство, изучившие настоящее РЭ, ознакомившиеся с паспортами на ТС, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электроустановками, в том числе во взрывоопасных зонах.

    • 2.2.1.2 При испытаниях и эксплуатации ТС должны выполняться требования техники безопасности, изложенные в технической документации на средства измерений и оборудование, предназначенные для испытаний и эксплуатации ТС.

    • 2.2.1.3 При испытаниях электрического сопротивления изоляции ТС должны выполняться требования, изложенные в ГОСТ Р 52931.

    • 2.2.1.4 При работе с ТС должны выполняться мероприятия по технике безопасности в соответствии с требованиями ПТЭЭП, в том числе главы 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах», и ПОТ.

    • 2.2.1.5 По способу защиты от поражения электрическим током ТС должны изготавливаться класса III в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

    • 2.2.1.6 ТС должны иметь внутреннее или наружное заземляющие устройства и знаки заземления в соответствии с ГОСТ 21130.

    • 2.2.1.7 При работе с ТС исполнения ТС-Ех должно обеспечиваться соблюдение всех требований и параметров, указанных в разделе 1.5 «Обеспечение взрывозащищенности» и в разделе 1.6 «Обеспечение взрывозащищенности при монтаже» настоящего РЭ.

      Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

      РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

    • 2.2.1.8 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- ПРОВОДИТЬ ИЗМЕРЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ТС БЕЗ ВНУТРЕННЕГО ИЛИ НАРУЖНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ;

- ПРОВОДИТЬ ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ НЕЗАЗЕМЛЕННЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРАХ;

- ОТКРЫВАТЬ КРЫШКУ ГОЛОВКИ ТС БЕЗ ОТКЛЮЧЕНИЯ ИХ ОТ СЕТИ;

- ПРОВОДИТЬ РЕМОНТ ТС НА МЕСТЕ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

• 2.2.2 Внешний осмотр и проверка готовности к использованию (входной контроль)

  • 2.2.2.1 Каждый ТС, поступающий с предприятия-изготовителя, должен быть подвергнут входному контролю.

  • 2.2.2.2 Входной контроль проводить после освобождения ТС от упаковки.

  • 2.2.2.3 Входной контроль проводить в объёме и последовательности, указанных в таблице 2.2 настоящего РЭ.

Таблица 2.2 - Объем и последовательность операций входного контроля

Вид проверки	Технические требования по настоящему РЭ	Пункт методики проверки по настоящему РЭ
1 Проверка комплектности, проверка маркировки	Соответствие требованиям п.п. 1.8, 2.2.3	2.3.2.3
2 Внешний осмотр. Проверка габаритных и присоединительных размеров	Отсутствие механических повреждений, соответствие требованиям габаритных чертежей, приложения Д настоящего РЭ	2.3.2.4, 2.3.2.5
3 Проверка электрического сопротивления изоляции измерительной цепи относительно корпуса	Соответствие требованиям п. 1.2.21 а)	2.3.2.6
4 Опробование (проверка выходного токового сигнала)	Соответствие требованиям п.п. 1.2.1, 1.2.19	2.3.2.7
5 Проверка основной и суммарной приведенных погрешностей	Соответствие требованиям п.п. 1.2.3, 1.2.4	2.3.2.8

Примечания

• 1 Необходимость проверки ТС на соответствие требованиям п. 5 таблицы 2.2 настоящего РЭ определяется предприятием-потребителем.

• 2 О результатах входного контроля делают отметку в паспортах ТС в разделе «Особые отметки».

• 2.2.3 Комплектность

В комплект поставки ТС при отправке с предприятия-изготовителя входят:

• - ТС (модель и исполнение по заказу) - 1 шт.;

• - паспорт - 1 экз.;

• - руководство по эксплуатации РГАЖ 0.282.007 РЭ, содержащее раздел «Методика поверки» («Методика калибровки»), - 1 экз.;

• - габаритный чертеж - 1 экз.;

Примечания

1 В комплект поставки ТС исполнений ТС-Оп, TC-Exi, за исключением моделей ТС.К, ТС.П этих исполнений, входит уплотнительная резиновая вставка без отверстия. По требованию потребителя допускается поставка ТС исполнений ТС-Оп, TC-Exi с резиновыми уплотнительными кольцами, которые поставляются с ТС исполнения TC-Exd.

• 2 В комплект поставки ТС исполнения TC-Exd входит стандартный комплект уплотнительных резиновых колец с маркировкой «7 - 9 мм», «9 -11 мм». По требованию потребителя допускается поставка ТС исполнения ТС-Ехd с уплотнительными кольцами с маркировкой «13 - 14,5 мм», «11 - 13 мм» или «5 - 7 мм».

• 3 В комплект поставки ТС исполнений ТС-Оп, ТС-Exi с головками типа «Г8», «Г9» входит уплотнение кабельного ввода с маркировкой «6 - 10 мм». По требованию потребителя допускается поставка ТС исполнений ТС-Оп, ТС-Exi с уплотнением кабельного ввода с маркировкой «3 - 5,3 мм», «4,6 - 8» мм, «9 - 14 мм».

• 4 Руководство по эксплуатации РГАЖ 0.282.001.01 РЭ, габаритный чертеж (далее по тексту - ГЧ) поставляются в одном экземпляре с первой партией ТС. Далее - по требованию потребителя.

• 5 Допускается оформление одного ПС на группу ТС одного исполнения, поставляемых одному потребителю.

• 2.2.4 Порядок установки, монтажа, подготовка к работе

  • 2.2.4.1 На объект устанавливать ТС, прошедшие входной контроль.

  • 2.2.4.2 ТС, прошедшие входной контроль более чем за шесть месяцев до установки на объект, должны пройти повторный входной контроль непосредственно перед их установкой в объёме таблицы 2.2 настоящего РЭ.

  • 2.2.4.3 При установке и монтаже ТС руководствоваться:

а) ПУЭ, глава 7.3;

б) ПТЭЭП, в том числе глава 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»;

в) ПОТ;

г) настоящим РЭ.

• 2.2.4.4 Установка ТС

  • 2.2.4.4.1 Установку погружаемых ТС с подвижным и неподвижным штуцерами проводить в следующей последовательности:

• - установить ТС в посадочное место, предварительно надев на монтажную часть защитного корпуса ТС медную уплотнительную шайбу;

• - закрепить ТС вращением его штуцера в посадочном месте. При этом кабельный ввод ТС с подвижным штуцером предварительно ориентировать в нужном положении для удобного подключения кабеля потребителя.

• 2.2.4.4.2 Установку ТС с передвижным штуцером проводить в следующей последовательности:

• - установить передвижной штуцер в посадочное место, предварительно надев на него медную уплотнительную шайбу;

• - закрепить передвижной штуцер в посадочном месте вращением нижней гайки;

• - установить ТС в отверстие передвижного штуцера на требуемую глубину погружения защитного корпуса и закрепить ТС в штуцере вращением верхней гайки.

• 2.2.4.4.3 Установку ТС с неподвижным фланцем проводить в следующей последовательности:

• - установить ТС на объект измерений, предварительно установив в посадочном месте уплотнительную прокладку и совместив отверстия фланца ТС, прокладки и посадочного места;

• - закрепить ТС в посадочном месте с помощью болтового соединения.

• 2.2.4.4.4 Установку поверхностных ТС на объекте измерений проводить в следующей последовательности:

• - снять (при необходимости) изоляцию с места установки ТС с помощью сапожного ножа или скребка на площади, достаточной для установки ТС;

  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						29
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

- удалить (при необходимости) механическим способом с поверхности места установки (поверхности склеивания) остатки мастики, краски и т.п. Допускается использовать любой растворитель, растворяющий лакокрасочные покрытия;

- зачистить поверхность места установки до металлического блеска шлифовальной шкуркой на тканевой или бумажной основе;

- очистить поверхность места установки кистью или обдуть ее сжатым воздухом;

- обезжирить поверхность места установки на объекте измерений и установочную поверхность ТС с помощью салфеток из хлопчатобумажной ткани, смоченных в бензине;

• - высушить поверхности склеивания в течение 15 - 20 мин. при температуре 15 - 35 ^оС.

Примечание - Обезжиренные поверхности не разрешается трогать незащищёнными руками. Время между окончанием обезжиривания и нанесением слоя клея не должно превышать 2 ч при условии защиты обезжиренных поверхностей от попадания влаги, пыли, масла и др. загрязнений;

• - для установки ТС использовать двухкомпонентный эпоксидный клей, входящий в комплект поставки (инструкция по приготовлению и применению клея приведена на упаковке);

• - нанести клей шпателем в один слой на обе установочные поверхности. Толщина слоя клея должна быть минимальной;

• - прижать ТС установочной поверхностью к поверхности в месте установки ТС на объекте измерений на время отверждения, указанное в инструкции на клей;

• - восстановить изоляцию на объекте измерений по технологии потребителя;

• - закрепить головку ТС на стенке защитного шкафа или на установочном узле предприятия-потребителя.

• 2.2.4.5 Подключение ТС к кабельной линии потребителя проводить в следующей последовательности:

а) снять крышку головки ТС;

б) у ТС.ИНД перед подключением демонтировать ЦД из головки, для чего отвернуть два незаконтренных краской диаметрально расположенных винта, крепящих ЦД к корпусу головки и, не отсоединяя ЦД от зажимов ИП, извлечь его из головки;

в) проложить кабель потребителя к месту подключения - к зажимам клеммной колодки ИП, установленного в головке ТС, и к зажимам заземления на головке ТС (требования к кабелю по п.п. 1.6.7, 1.6.8 настоящего РЭ);

г) жилы кабеля зачистить до металлического блеска и промаркировать по технологии потребителя.

Маркировку жил кабеля при подключении ТС с выходным токовым сигналом 4 - 20 мА проводить следующим образом:

• - зажим «6» (или «+») - жила подключения положительного полюса источника питания постоянного тока (маркировка жилы - «+»);

• - зажим «7» (или «-») - жила подключения отрицательного полюса источника питания постоянного тока (маркировка жилы - «-»);

• - зажим «1» - жила заземления (маркировка жилы - «1»).

Маркировку жил кабеля при подключении ТС с выходным токовым сигналом 0 - 5 мА проводить следующим образом:

1) при 3-хпроводной схеме подключения:

• - зажим «6» - жила подключения положительного полюса источника питания постоянного тока («+») и выходного токового сигнала (+1вых.) (маркировка жилы - «+»);

  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						30
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

• - зажим «7» - жила подключения отрицательного полюса источника питания постоянного тока (маркировка жилы - «-»);

• - зажим «9» - жила выходного токового сигнала (-1вых.) (маркировка жилы -«-1вых.»);

• - зажим «1» - жила заземления (маркировка жилы - «1»);

2) при 4-хпроводной схеме подключения:

• - зажим «6» - жила подключения положительного полюса источника питания постоянного тока («+») (маркировка жилы - «+»);

• - зажим «7» - жила подключения отрицательного полюса источника питания постоянного тока (маркировка жилы - «-»);

• - зажим «8» - жила выходного токового сигнала (+1вых.) (маркировка жилы - «+1вых.»);

• - зажим «9» - жила выходного токового сигнала (-1вых.) (маркировка жилы -«-1вых.»);

• - зажим «1» - жила заземления (маркировка жилы - «1»);

д) подключить жилы кабеля к зажимам ИП и зажиму заземления.

ВНИМАНИЕ! ЖИЛЫ КАБЕЛЯ ПОДКЛЮЧИТЬ К ЗАЖИМАМ ТС ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ МАРКИРОВКА КАЖДОЙ ЖИЛЫ СООТВЕТСТВОВАЛА МАРКИРОВКЕ ЗАЖИМА. СЛАБИНА ЖИЛ ДОЛЖНА БЫТЬ НЕ МЕНЕЕ 5 ММ.

Примечание - У ТС моделей ТС.ИНД после подключения установку ЦД в головку проводить в последовательности, обратной последовательности операций при демонтаже ЦД.

• 2.2.4.6 При необходимости наружные поверхности ТС, контактирующие с внешней окружающей средой, защитить от превышения их температуры вследствие теплопередачи от окружающей и измеряемой сред выше допустимых значений.

• 2.2.4.7 После монтажа проверить:

а) электрическое сопротивление изоляции, которое должно быть не менее 20 МОм при нормальных климатических условиях и не менее 0,5 МОм - при повышенной влажности. Испытательное напряжение - 100 В;

б) сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4,0 Ом.

• 2.2.4.8 ВНИМАНИЕ! СНИМАВШИЕСЯ ПРИ МОНТАЖЕ КРЫШКА И ДРУГИЕ ДЕТАЛИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УСТАНОВЛЕНЫ НА МЕСТО. КРЫШКА ДОЛЖНА БЫТЬ МЕХАНИЧЕСКИ ЗАСТОПОРЕНА С ПОМОЩЬЮ СТОПОРНОГО УСТРОЙСТВА, А РЕЗЬБОВОЙ ШТУЦЕР ВВОДНОГО УСТРОЙСТВА ГОЛОВОК ТИПОВ «М», «Г1», «Г3» ДОЛЖЕН БЫТЬ ПРЕДОХРАНЕН ОТ САМООТВИНЧИВАНИЯ КОНТРГАЙКОЙ. ПРИ ЭТОМ НЕОБХОДИМО ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ НА НАЛИЧИЕ ВСЕХ КРЕПЕЖНЫХ И КОНТРЯЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ ЗАТЯЖКУ.

Для обеспечения надёжного механического крепления кабеля потребителя в конструкции вводного устройства головок типов «Г1», «Г3», «Г7» предусмотрена возможность переустановки (переворачивания) пластины, обеспечивающей вместе со скобой механическое крепление кабеля от выдергивания в месте его ввода в головку.

• 2.2.4.9 Вновь смонтированные ТС исполнения ТС-Ех принять в эксплуатацию в соответствии с главой 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах» ПТЭЭП.

  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						31
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

• 2.3 Использование

  • 2.3.1 Порядок работы

    • 2.3.1.1 Организацию эксплуатации, выполнение мероприятий по технике безопасности проводить в соответствии с требованиями ПТЭЭП, в том числе главы 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах».

    • 2.3.1.2 Эксплуатацию ТС исполнения ТС-Ех осуществлять в строгом соответствии с требованиями ПУЭ, ПТЭЭП, в том числе главы 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах», и ПОТ, а также требованиями, приведенными в разделах 1.5, 1.6, 2.2.1 настоящего РЭ.

    • 2.3.1.3 При эксплуатации необходимо особенно внимательно следить за состоянием средств, обеспечивающих взрывозащищенность, а также подвергать ТС ежемесячному и ежегодному профилактическим осмотрам в соответствии с разделом 3.1 настоящего РЭ.

При эксплуатации ТС исполнения ТС-Ех необходимо обращать особое внимание на соблюдение особых условий, о которых свидетельствует знак Х, следующий за маркировкой взрывозащиты 1ExdIICT6 Х, 0ExiaIICT6 X, а именно:

• - ТС исполнения TC-Exi должны применяться в комплекте с источниками питания и регистрирующей аппаратурой, имеющими искробезопасные электрические цепи для подключения TC.Exi;

• - наружные поверхности ТС исполнения ТС-Ех, контактирующие с внешней окружающей средой, в которой возможно образование взрывоопасной смеси категорий IIA, IIB, IIC температурных классов Т1, ..., Т6 по ГОСТ Р 51330.0, должны быть защищены от превышения их температуры вследствие теплопередачи от окружающей и измеряемой сред выше допустимых значений по ГОСТ Р 51330.0.

• 2.3.1.4 Эксплуатация ТС исполнения ТС-Ех с поврежденными деталями, обеспечивающими взрывозащиту, не допускается.

• 2.3.1.5 Ремонт средств взрывозащиты ТС исполнения ТС-Ех проводить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.18 и главы 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах» ПТЭЭП.

После ремонта проверить параметры взрывозащиты на соответствие требованиям чертежей средств взрывозащиты (см. рисунки 1.1 - 1.3 настоящего РЭ).

Отступления не допускаются.

• 2.3.1.6 ТС, не подлежащие ремонту, необходимо демонтировать с объекта измерений и возвратить на предприятие-изготовитель для анализа причин выхода их из строя.

• 2.3.2 Проверка работоспособности

  • 2.3.2.1 Средства измерений, используемые для измерения параметров и проведения проверок, указаны в п. 1.7.1 настоящего РЭ.

  • 2.3.2.2 Все проверки, если это не оговорено отдельно, проводить в нормальных климатических условиях.

Нормальные климатические условия характеризуются следующими условиями:

• - температура окружающего воздуха - от 15 до 25 °C;

• - относительная влажность - от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление - от 84 до 106,7 кПа;

• - вибрация, магнитные поля (кроме земного), влияющие на работу ТС, отсутствуют.

• 2.3.2.3 Проверку комплектности на соответствие требованиям п. 1 таблицы

• 2.2 настоящего РЭ проводить визуально сличением с сопроводительной документацией и контролем правильности заполнения сопроводительной документации.

  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						32
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Проверку маркировки на соответствие требованиям п. 1 таблицы 2.2 настоящего РЭ проводить визуально сличением с сопроводительной документацией и чертежами.

Комплектность должна соответствовать требованиям п. 2.2.3 настоящего РЭ.

Маркировка должна соответствовать требованиям раздела 1.8 настоящего РЭ.

• 2.3.2.4 Проверку внешнего вида ТС на соответствие требованиям п. 2 таблицы 2.2 настоящего РЭ проводить визуально.

Защитный корпус и головка ТС, а также соединительный кабель у ТС исполнений ТС.К-Оп, ТС.П-Оп, TC.K-Exi, ТС.П-Exi не должны иметь внешних разрушений, вмятин, трещин, влияющих на работоспособность ТС. Резьбы на зажимах головок и ИП не должны иметь механических повреждений.

На поверхностях и в объеме герметизирующей заливки ИП не должно быть сколов и растрескиваний, нарушающих герметичность заливки.

На поверхности корпуса ЦД у ТС моделей ТС.ИНД не должно быть механических повреждений, влияющих на работоспособность ТС моделей ТС.ИНД.

• 2.3.2.5 Проверку габаритных размеров ТС на соответствие требованиям п. 2 таблицы 2.2 настоящего РЭ проводить с помощью средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерений. Проверку проводить на нескольких ТС из проверяемой партии. Рекомендуемый объём выборки - один ТС из десяти проверяемых.

Габаритные размеры должны соответствовать размерам, приведенным на габаритных чертежах ТС.

• 2.3.2.6 Проверку электрического сопротивления изоляции измерительной цепи ТС относительно защитного корпуса на соответствие требованиям п. 3 таблицы 2.2 настоящего РЭ проводить испытательным напряжением 100 В в соответствии с ГОСТ Р 52931.

При проверке электрического сопротивления изоляции измерительной цепи ТС относительно защитного корпуса одну клемму мегаомметра подключить к внешнему зажиму заземления (или к защитному корпусу ТС), а другую - к зажиму «-» клеммной колодки ИП.

У ТС моделей ТС.ИНД перед проверкой демонтировать ЦД из головки.

Показания мегаомметра отсчитывать по истечении 10 с после приложения напряжения.

Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм.

У ТС моделей ТС.ИНД после проверки сопротивления изоляции установку ЦД в корпус головки проводить в последовательности, обратной последовательности операций при демонтаже ЦД.

• 2.3.2.7 Опробование ТС проводить в следующей последовательности.

• 2.3.2.7.1 Подготовка к опробованию

Собрать схему подключения ТС к источнику питания G1, сопротивлению нагрузки Rh и вольтметру V в соответствии с рисунками 2.1, 2.2 настоящего РЭ.

В качестве сопротивления нагрузки Rh для ТС с выходным токовым сигналом 4 - 20 мА использовать катушку сопротивления с номинальным сопротивлением 100 Ом, для ТС с выходным токовым сигналом 0 - 5 мА использовать магазин сопротивлений класса точности не ниже 0,02, на котором установить значение сопротивления 500 Ом.

Включить кабель питания источника питания в сеть напряжением 220 В частотой 50 Гц и установить на выходе источника питания напряжение (24 ± 0,5) В.

Перед подключением ТС моделей ТС.ИНД провести демонтаж ЦД из головки.

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						33
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

После подключения перед проведением проверки установку ЦД в головку проводить в последовательности, обратной последовательности операций при его демонтаже.

• 2.3.2.7.2 Проверка выходного токового сигнала и температуры Тинд.

Включить источник питания G1.

Измерить падение напряжения на сопротивлении нагрузки Rh. при помощи вольтметра V.

Выходной токовый сигнал 1вых. рассчитать по формуле (2.1) настоящего РЭ:

1вых. = Urh/ Rh, мА               (2.1).

Выходной токовый сигнал ТС, соответствующий температуре (20 ± 5) °С для наиболее используемых диапазонов измеряемых температур, должен быть в пределах, указанных в таблице 2.3 настоящего РЭ.

Таблица 2.3 - Значения выходного токового сигнала ТС

Диапазон измеряемых температур, °С	Значения выходного токового сигнала, мА, для ТС с выходным токовым сигналом
	0 - 5 мА	4 - 20 мА
от минус 50 до плюс 50	от 3,25 до 3,75	от 14,40 до 16,00
от минус 50 до плюс 100	от 2,17 до 2,45	от 10,93 до 12,00
от минус 50 до плюс 150	от 1,62 до 1,87	от 9,20 до 10,00
от минус 25 до плюс 25	от 4,00 до 5,00	от 16,80 до 20,00
от 0 до плюс 50	от 1,50 до 2,50	от 8,80 до 12,00
от 0 до плюс 100	от 0,75 до 1,25	от 6,40 до 8,00
от 0 до плюс 150	от 0,50 до 0,83	от 5,60 до 6,67
от 0 до плюс 180	от 0,42 до 0,69	от 5,33 до 6,22
от 0 до плюс 200	от 0,37 до 0,62	от 5,20 до 6,00
от 0 до плюс 300	-	от 4,80 до 5,33
от 0 до плюс 400	-	от 4,04 до 5,00
от 0 до плюс 500	-	от 4,48 до 4,80

Для ТС моделей ТС.ИНД значение температуры Тинд. должно соответствовать (20 ± 5) ^оС.

Примечание - Для отличных от указанных в таблице 2.3 настоящего РЭ диапазонов измеряемых температур расчет выходных токовых сигналов ТС проводить по формуле п. 1.2.12 настоящего РЭ при температурах Ti=15 ^оС и Ti=25 ^оС.

• 2.3.2.8 Проверка основной и суммарной приведенных погрешностей

• 2.3.2.8.1 Подготовка к проверке

Проверку основной и суммарной приведенных погрешностей ТС проводить в 2-х температурных точках Т1 и Т2:

• - Т1 = (1,1 -Тнач. ± 3) ^оС, если Тнач. > 0 °С; Т1 = 0 °С, если Тнач. < 0 °С;

• - Т2 = (0ДТкон. ± 3) ^оС

в следующей последовательности.

Собрать схему подключения ТС к источнику питания, вольтметру V и сопротивлению нагрузки Rh. в соответствии с рисунками 2.1,2.2 настоящего РЭ.

Перед подключением ТС моделей ТС.ИНД провести демонтаж ЦД из головки, после подключения ТС.ИНД перед проведением проверки ЦД установить в головку.

В качестве сопротивления нагрузки Rh. при проверке ТС с выходным токовым сигналом 4 - 20 мА использовать катушку сопротивления с номинальным сопротивлением 100 Ом, при проверке ТС с выходным токовым сигналом 0 - 5 мА - магазин сопротивлений класса точности не ниже 0,02, на котором установить сопротивление 500 Ом.

РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

Включить кабель питания источника питания G1 в сеть напряжением 220 В частотой 50 Гц и установить на выходе источника питания напряжение (24 ± 0,5) В.

Включить источник питания G1.

При определении выходного токового сигнала ТС измерить падение напряжения ^н на сопротивлении нагрузки Rn с помощью вольтметра V.

Выходной токовый сигнал 1вых. рассчитать по формуле (2.1) настоящего РЭ. У ТС моделей ТС.ИНД значение температуры Тинд. считать с экрана ЦД.

• 2.3.2.8.2 Проведение проверки

ТС поместить в термостат, в котором установить температуру Т1. Тип термостата выбрать из таблицы 2.4 настоящего РЭ.

Температуру в термостате измерить платиновым эталонным термометром.

При заданной установившейся температуре Т1 выдержать в термостате погружаемые ТС не менее 15 мин., поверхностные ТС - не менее 30 мин.

Провести измерение фактической температуры Т1ф. в термостате, напряжения икнТ1 на сопротивлении нагрузки и значения измеряемой температуры Т1инд. Измерение напряжения Urkti, температуры Т1ф., Т1инд. провести по 4 раза с интервалом 2 - 3 мин. между измерениями.

Используя результаты измерений, по формулам (2.2) - (2.4) настоящего РЭ вычислить средние арифметические значения выходного токового сигнала 1вых.изм.ср.Т1ф.ср., фактической температуры Т1ф.ср. в термостате, измеряемой температуры Т1инд.ср.:

4

1вых.изм.ср.Т1ф.ср.=    (URH)i/(4 • Rh) i=1	(2.2),
4 Т1ф.ср. =    (Т1ф) /4 i=1	(2.3),
4 Т1инд.ср. =    (Т1инД.) /4	(2.4).

i=1

Определить по формуле (2.5) настоящего РЭ расчётное значение выходного токового сигнала 1вых.расч.т1ф.ср. при фактической температуре Т1ф.ср.:

1вых.расч.Т1ф.ср. = 1нач. + (кон. - 1нач.\(Т1ф.ср. - Tнач.)/(Ткон. - Тнач.)        (2.5).

Поместить ТС в термостат, в котором установить температуру Т2. Тип термостата выбрать из таблицы 2.4 настоящего РЭ.

Повторить операции измерения напряжения ^нТ2, фактической температуры Т2ф., измеряемой температуры Т2инд. в температурной точке Т2.

Рассчитать средние арифметические значения:

• - выходного токового сигнала 1вых.изм.ср.Т2ф.ср. по формуле (2.2) настоящего РЭ;

• - фактической температуры Т2ф.ср. - по формуле (2.3) настоящего РЭ;

• - измеряемой температуры Т2инд.ср. - по формуле (2.4) настоящего РЭ;

• - выходного токового сигнала 1вых.расч.Т2ф.ср. при фактической температуре Т2ф.ср. - по формуле (2.5) настоящего РЭ.

Определить в каждой задаваемой температурной точке Т основную приведенную погрешность ТС:

• - по выходному токовому сигналу oi по формуле (2.6) настоящего РЭ:

Oi = (1вых.изм.ср.Лф.ср. - 1вых.расч.Лф.ср.у100%/(1кон. - 1нач. )     (2.6);

• - индикации (суммарная приведенная погрешность) Oiz по формуле (2.7) настоящего РЭ:

OiZ =(Тмнд.ср. — Т|ф.ср.)-100%/(Ткон. - Тнач.)                 (2.7);

Основная и суммарная приведенные погрешности ТС в каждой проверяемой точке Т не должны превышать значений пределов основной и суммарной приведенных погрешностей, указанных в паспортах и на этикетках проверяемых ТС.

• 2.3.2.9 Регулирование (настройка) ТС

• 2.3.2.9.1 Регулирование (настройку) ТС проводить в случае, когда основная и (или) суммарная приведенные погрешности превышают пределы допускаемых основной и суммарной приведенных погрешностей, указанные в паспортах и на этикетках ТС.

• 2.3.2.9.2 Подготовка к настройке (регулированию)

Настройку ППТ проводить в двух температурных точках Т1 и Т2 рабочих диапазонов измеряемых температур в соответствии с таблицей 2.5 настоящего РЭ.

Подготовку к настройке (регулированию) проводить в соответствии с п. 2.3.2.8.1 настоящего РЭ.

• 2.3.2.9.3 Проверка выходного сигнала в температурной точке Т1

Проверку выходного сигнала ТС в температурной точке Т1 проводить по методике п. 2.3.2.8.2 настоящего РЭ.

По результатам измерений и расчетов найти разности значений измеренного выходного токового сигнала 1вых.изм.Т1ф.ср. и расчетного выходного токового сигнала 1вых.расч.Т1ф.ср. при фактической температуре Т1ф.ср., измеряемой температуры Т1инд.ср. и фактической температуры Т1ф.ср.

Если разность значений измеренного 1вых.изм.Т1ф. и расчетного 1вых.расч.Т1ф. выходного токового сигнала при фактической температуре Т1ф. для ТС удовлетворяет соотношению (2.8) настоящего РЭ:

(1вых.изм.Т1ф.ср. - 1вых.расч.Т1ф.ср.) < (1кон. - 1нач.)^о/200 % , мА    (2.8),

разность значений измеряемой Т1инд.ср. и фактической Т1ф.ср. температуры для ТС.ИНД удовлетворяет соотношению (2.9) настоящего РЭ:

(Т1инд.ср. - Т1ф.ср.) < о£-(Ткон. - Тнач.)/200 % , ^оС            (2.9),

Таблица 2.5 - Температурные точки проверки при настройке ТС

Диапазон измеряемых температур, °С	Температурные точки проверки, °С		Тип термостата (калибратора)
от -50 до +50	Т1	0	ТН-1М
	Т2	48 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
от -50 до +100	Т1	0	ТН-1М
	Т2	95 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
от -50 до +150	Т1	0	ТН-1М
	Т2	145 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-300
от -25 до +25	Т1	0	ТН-1М
	Т2	23 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
от 0 до +100	Т1	0	ТН-1М
	Т2	95 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
от 0 до +180	Т1	10 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
	Т2	170 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-300
от 0 до +200	Т1	10 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
	Т2	190 ± 2	КТ-2, ТЕРМОТЕСТ-300
от 0 до +50	Т1	0	ТН-1М
	Т2	48 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
от 0 до +300	Т1	15 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
	Т2	285 ± 2	КТ-2, ТЕРМОТЕСТ-300
от 0 до +400	Т1	15 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
	Т2	380 ± 2	КТ-2
от 0 до +500	Т1	25 ± 2	ТЕРМОТЕСТ-100
	Т2	420 - 4	КТ-2

то проверку в температурной точке Т1 закончить и перейти к проверке выходного сигнала ТС в температурной точке Т2.

Если неравенства, определяемые формулами (2.8), (2.9) настоящего РЭ, не выполняются, то ТС подлежат настройке в температурной точке Т1.

• 2.3.2.9.4 Настройка (регулирование) ТС

Перед началом настройки снять пломбы с настроечных резисторов «Н» и «К», установленных на ИП. У ТС моделей ТС.ИНД извлечь ЦД из головки, не отключая его от ИП.

ТС поместить в термостат, в котором установить температуру Т1. Тип термостата и значение задаваемой температуры выбрать из таблицы 2.5 настоящего РЭ.

Температуру в термостате контролировать платиновым эталонным термометром.

При установившейся температуре Т1ф. погружаемые ТС выдержать в термостате не менее 15 мин., поверхностные ТС - не менее 30 мин.

Провести измерение выходного напряжения U^ на сопротивлении нагрузки и рассчитать выходной токовый сигнал 1вых.изм.Т1ф. по формуле (2.1) настоящего РЭ. Считать значение температуры Т1инд. с экрана ЦД у ТС моделей ТС.ИНД.

С помощью настроечного резистора «Н» по показаниям вольтметра V установить такое значение выходного токового сигнала 1вых.изм.Т1ф., соответствующее установившейся температуре Т1ф. в термостате, при котором выполняется соотношение (2.8) настоящего РЭ. Проверить выполнение соотношения (2.9) настоящего РЭ.

Если соотношения (2.8), (2.9) настоящего РЭ выполнены, то перейти к настройке ТС в температурной точке Т2.

Если одно из соотношений (2.8), (2.9) настоящего РЭ не выполнено, то с помощью настроечного резистора «Н» необходимо добиться выполнения обоих соотношений (2.8), (2.9) одновременно.

Если ТС нельзя настроить в температурной точке Т1, то ТС необходимо возвратить на предприятие-изготовитель для выяснения причин выхода его из строя.

Поместить ТС в термостат, в котором установить температуру Т2, и провести проверку выходного токового сигнала 1вых.изм.Т2ф. и измеряемой температуры Т2инд. по методике, указанной в настоящем пункте РЭ для температурной точки Т1. Тип термостата и значение задаваемой температуры выбрать из таблицы 2.5 настоящего РЭ.

Проверить выполнение соотношений (2.8), (2.9) настоящего РЭ в температурной точке Т2.

Если выполнены оба соотношения (2.8), (2.9) настоящего РЭ, то ТС считать прошедшими операцию настройки.

Если хотя бы одно из соотношений (2.8), (2.9) настоящего РЭ не выполнено, то с помощью настроечного резистора «К» в температурной точке Т2 необходимо добиться выполнения обоих соотношений (2.8), (2.9) одновременно.

Для этого с помощью настроечного резистора «К» по показаниям вольтметра V установить такое значение выходного токового сигнала 1вых.изм.Т2ф., соответствующее установившейся температуре Т2ф. в термостате, при котором выполняется соотношение (2.8) настоящего РЭ. Проверить выполнение соотношения (2.9) настоящего РЭ.

Если одно из соотношений (2.8), (2.9) настоящего РЭ не выполнено, то с помощью настроечного резистора «К» в температурной точке Т2 необходимо добиться выполнения обоих соотношений (2.8), (2.9) одновременно.

Если ТС нельзя настроить в температурной точке Т2, то ТС необходимо возвратить на предприятие-изготовитель для выяснения причин выхода его из строя.

Для исключения влияния изменения электрического сопротивления настроечных резисторов «Н» и «К» друг на друга настройку ТС в двух температурных точках Т1 и Т2 повторить 2 - 3 раза, чтобы убедиться в выполнении соотношений (2.8), (2.9) настоящего РЭ в обеих температурных точках.

Примечание - По согласованию с изготовителем допускаются другие методы настройки ТС, в том числе, включающие в себя настройку ИП после демонтажа его из головки ТС.

После проведения настройки ТС оси настроечных резисторов «Н» и «К» на ИП законтрить затвердевающим или эластичным компаундом (например, герметиком ВГО-1).

После заливки осей на настроечные резисторы «Н» и «К» установить пломбы в соответствии с рисунками Д.1 - Д.13 приложения Д настоящего РЭ.

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						39
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Окончание таблицы 2.6

Обнаруженная неисправность	Возможная причина неисправности	Способ устранения неисправности
4 Нет индикации на ЦД	Обрыв или короткое замыкание в линии связи между ЦД и ИП	Отключить ТС от сети. Снять ТС с объекта измерений и в лабораторных условиях проверить работоспособность линии связи между ЦД и ИП, правильность и надежность подключения ЦД к ИП. При невозможности устранить неисправность - отправить ТС на предприятие-изготовитель для ремонта или замены.
	Неисправность ЦД	Отключить ТС от сети. Снять ТС с объекта измерений и в лабораторных условиях проверить работоспособность линии связи между ЦД и ИП, правильность и надежность подключения ЦД к ИП. При невозможности устранить неисправность - отправить ТС на предприятие-изготовитель для ремонта или замены.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• 3.1 Общие указания

• 3.1.1 Для поддержания ТС в состоянии постоянной готовности необходимо обеспечивать их систематический осмотр и регулярно проверять их техническое состояние.

• 3.1.2 Техническое обслуживание ТС исполнения ТС-Ех должно предусматривать комплекс профилактических мероприятий, которые в зависимости от периодичности подразделяются на:

  с

  св

  £

  S

  

ежемесячные;

ежегодные.

• 3.1.3 При проведении ежемесячных профилактических мероприятий необходимо провести проверку технического состояния ТС исполнения ТС-Ех в соответствии с требованиями п.п. 1 - 4 таблицы 3.1 настоящего РЭ.

  

  Таблица 3.1 - Объект и методы проверки технического состояния ТС исполнения ТС-Ех

  Что проверяется. Метод проверки	Технические требования
  1 Взрывонепроницаемая оболочка ТС исполнения ТС-Exd, оболочка ТС исполнения ТС-Exi. Проверка целостности оболочки. Внешний осмотр	Отсутствие вмятин, трещин и других повреждений
  2 Взрывонепроницаемая оболочка ТС исполнения ТС-Exd. Проверка наличия стопорного устройства, контргайки на резьбовом штуцере вводного устройства, крепежных и контрящих элементов. Внешний осмотр	Соответствие требованиям чертежа средств взрывозащиты

  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

  РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

Окончание таблицы 3.1

Что проверяется. Метод проверки	Технические требования
3 Взрывонепроницаемая оболочка ТС исполнений ТС-Е/d, оболочка ТС исполнения ТС-Ехг Проверка маркировки. Внешний осмотр	Наличие маркировки взрывозащиты и предупредительной надписи, которые должны сохраняться в течение всего срока службы
4 Взрывонепроницаемая оболочка ТС исполнения ТС-Е/d, оболочка ТС исполнения ТС-Ехг Проверка состояния заземляющих устройств. Внешний осмотр	Гайки должны быть затянуты, ржавчина не допускается
5 Взрывонепроницаемая оболочка ТС исполнения ТС-Е/d. Проверка качества взрывозащитных поверхностей деталей оболочки. Внешний осмотр. Измерение параметров взрывозащиты	Соответствие требованиям чертежа средств взрывозащиты
6 Взрывонепроницаемая оболочка ТС исполнения ТС-Е/d, оболочка ТС исполнения ТС-Ехг Проверка уплотнения кабеля	Кабель не должен проворачиваться в узле уплотнения и выдергиваться
7 ТС исполнения ТС-Ех. Поверка (калибровка). Методы и средства поверки (калибровки) по РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Соответствие требованиям методики поверки (калибровки)

• 3.1.4 При проведении ежегодных профилактических мероприятий необходимо проводить:

- проверку технического состояния ТС исполнения ТС-Ех в соответствии с требованиями п.п. 1 - 6 таблицы 3.1 настоящего РЭ;

• - ремонт (при необходимости) с соблюдением требований п. 2.3.1.5, раздела 4 настоящего РЭ;

• - поверку (калибровку) ТС в соответствии с требованиями п. 7 таблицы 3.1 настоящего РЭ.

По результатам технического обслуживания в паспортах ТС в разделе «Особые отметки» необходимо делать отметку об их техническом состоянии.

• 3.1.5 В процессе хранения ТС техническое обслуживание не проводить.

• 3.2 Меры безопасности

При техническом обслуживании ТС должны выполняться мероприятия по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.18, ПТЭЭП, в том числе главы 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах», и ПОТ.

• 3.3 Проверка технического состояния

• 3.3.1 Проверку технического состояния ТС необходимо проводить с целью установления их пригодности для дальнейшего использования по прямому назначению.

Перечень основных проверок технического состояния ТС приведен в п.п. 3, 4 таблицы 2.2 и в таблице 3.1 настоящего РЭ.

Все проверки проводить на отключенных от сети ТС.

• 3.3.2 ТС с неисправностями, которые выявлены при проверке технического состояния и которые не могут быть устранены в ходе этой проверки, а также ТС, не прошедшие периодическую поверку или калибровку, должны быть изъяты из эксплуатации.

  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

  РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

• 3.3.3 Ремонт неисправных ТС исполнения ТС-Ех должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.18 и главы 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах» ПТЭЭП.

• 3.3.4 Периодическую поверку (калибровку) ТС проводить не реже 1 раза в 2 года.

• 3.3.5 По результатам технического обслуживания в паспортах ТС в разделе «Особые отметки» необходимо сделать отметку о техническом состоянии ТС.

• 3.4 Методика поверки

• 3.4.1 Поверке подлежат ТС, на которые распространяются требования МИ 2273. Во всех остальных случаях ТС подлежат калибровке.

• 3.4.2 Организация поверки ТС и порядок ее проведения должны соответствовать ПР 50.2.006.

• 3.4.3 Поверку ТС проводить при их выпуске из производства и в эксплуатации.

• 3.4.4 Периодичность проведения поверки ТС в эксплуатации не реже 1 раза в 2 года.

• 3.4.5 Операции поверки

При проведении поверки необходимо выполнять операции, указанные в таблице 3.2 настоящего РЭ.

Таблица 3.2 - Объем и последовательность операций поверки

Наименование операции	Обязательность проведения операции поверки		Номер пункта методики поверки
	при первичной поверке	при периодической поверке
1 Внешний осмотр	+	+	3.4.8.1
2 Проверка электрического сопротивления изоляции	+	+	3.4.8.2
3 Проверка основной приведенной погрешности	+	+	3.4.8.3

• 3.4.6 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться средства, указанные в таблице 3.3 настоящего РЭ.

Таблица 3.3 - Средства поверки

Наименование и тип	Технические характеристики, ГОСТ (ТУ)
1 Платиновый термометр сопротивления вибропрочный эталонный ПТСВ-1-2	Диапазон измеряемой температуры -от минус 50 оС до плюс 232 оС. Разряд 2
2 Платиновый термометр сопротивления вибропрочный эталонный ПТСВ-1-3	Диапазон измеряемой температуры -от минус 50 оС до плюс 500 оС. Разряд 3
3 Многоканальный прецизионный измери-тель/регулятор температуры МИТ 8.10	Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры при помощи термометра сопротивления (100 Ом, 1 мА) - ± (0,004 + 10-5-t) оС, где t - измеряемая температура
4 Мегаомметр Ф 4101	Испытательное напряжение - 100 В, 500 В, класс точности - 2,5

РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

• 3.4.7 Условия поверки

• 3.4.7.1 Поверку ТС, если это не оговорено отдельно, проводить в нормальных климатических условиях. Нормальные климатические условия характеризуются следующими условиями:

• - температура окружающего воздуха - от 15 до 25 °С;

• - относительная влажность - от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление - от 84 до 106,7 кПа;

• - вибрация, магнитные поля (кроме земного), влияющие на работу ТС, отсутствуют.

• 3.4.7.2 Средства поверки подготовить к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 3.4.7.3 При поверке ТС необходимо соблюдать требования ПТЭЭП, ПОТ, а также требования, установленные ГОСТ 12.2.007.0.

• 3.4.8 Проведение поверки

• 3.4.8.1 Внешний осмотр ТС проводить визуально.

При внешнем осмотре установить соответствие ТС требованиям настоящего РЭ в части маркировки, наличия сопроводительной документации и правильности ее заполнения.

Защитный корпус, соединительный кабель (при его наличии) и головка ТС не должны иметь внешних разрушений, вмятин, трещин, влияющих на работоспособность ТС. Резьбы на зажимах головок, зажимах ИП не должны иметь механических повреждений.

На поверхностях и в объеме герметизирующей заливки ИП не должно быть сколов и растрескиваний, нарушающих герметичность заливки.

На поверхности корпуса ЦД у ТС моделей ТС.ИНД не должно быть механических повреждений, влияющих на работоспособность ТС.

ТС с загрязнённой поверхностью защитного корпуса к поверке не допускаются.

• 3.4.8.2 Проверку электрического сопротивления изоляции измерительной цепи ТС относительно защитного корпуса проводить с помощью мегаомметра Ф 4101 испытательным напряжением 100 В.

При проверке сопротивления изоляции измерительной цепи ТС относительно корпуса одну клемму мегаомметра подключить к зажиму наружного заземления (или защитному корпусу), а другую - к зажиму «7» («-») на клеммной колодке ИП.

Показания мегаомметра отсчитывать по истечении 10 с после приложения напряжения.

У ТС моделей ТС.ИНД перед проверкой демонтировать ЦД из корпуса головки, для чего необходимо отвернуть два диаметрально расположенных винта, крепящих ЦД к корпусу головки и, не отсоединяя ЦД от зажимов на ИП, извлечь ЦД из корпуса головки. После демонтажа ЦД проверку сопротивления изоляции измерительной цепи ТС относительно защитного корпуса проводить в последовательности, указанной выше в настоящем пункте.

Электрическое сопротивление изоляции измерительной цепи ТС относительно защитного корпуса должно быть не менее 20 МОм.

После проведения проверки ЦД установить в корпус головки ТС.

• 3.4.8.3 Проверку основной приведенной погрешности ТС и суммарной приведенной погрешности индицируемой на экране ЦД измеряемой температуры (для ТС моделей ТС.ИНД) проводить в температурных точках, указанных в таблице 3.4 настоящего РЭ, в следующей последовательности.

Собрать схему подключения ТС к источнику питания G1, сопротивлению нагрузки Rh. и вольтметру V в соответствии с рисунками 3.1, 3.2 настоящего РЭ.

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						45
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

3-х проводная схема подключения

	Цепь	Зажим
	U пит-				—	G1
ТС		7				Источник
	ипит+	6			+
			Rh
	1вых-	9
	-L.	4.

4-х проводная схема подключения

Выходной токовый сигнал 1вых. рассчитать по формуле (3.1) настоящего РЭ:

1вых. = икн/ Rн                (3.1).

ТС поместить в термостат, в котором установить температуру Т1. Тип термостата, значение задаваемой температуры и длины монтажной части защитного корпуса ТС выбрать из таблиц 3.4, 3.5 настоящего РЭ. Температуру в термостате измерять платиновым эталонным термометром.

Перед проведением измерений погружаемые ТС при заданной установившейся температуре Т1 выдержать в термостате не менее 15 мин., поверхностные ТС - не менее 30 мин.

Таблица 3.5 - Длины монтажной части защитных корпусов ТС в зависимости от верхнего предела диапазона измеряемых температур

Тип ТС	Верхний предел диапазона измеряемых температур, оС	Верхний предел поддиапазона измеряемых температур, оС	Длина монтажной части, мм
ТСМУ 014, ТСМУ 015	180	180	от 60 до 3150
ТСПУ 014, ТСПУ 015	200	200	от 60 до 3150
ТСПУ 014, ТСПУ 015	500	300	от 60 до 3150
		420	от 160 до 3150 (от 120 мм - по согласованию с потребителем)
		500	от 250 до 3150

Провести измерения фактической температуры Т1ф. в термостате, напряжения Шн на сопротивлении нагрузки, индицируемой на экране ЦД измеряемой температуры Т1инд. (для ТС моделей ТС.ИНД). Измерения напряжения Ur^ температуры Т1ф., температуры Т1инд. провести 4 раза с интервалом 2 - 3 мин.

Используя результаты измерений, по формулам (3.2), (3.3), (3.4) настоящего РЭ вычислить средние арифметические значения выходного токового сигнала 1вых.изм.ср.Т1ф.ср., температуры Т1ф.ср. в термостате и индицируемой на экране ЦД температуры Т1инд.ср.:

4

1вых.изм.ср.Т1ф.ср.= Е (urh) i/(4 • Rh)     (3.2),

i=1

4

Т1ф.ср. = Е (Т1ф>/4                  (3.3),

i=1

Т1инд.ср. = Е (Т1инД)/4                (3.4).

i=1

Определить расчётное значение выходного токового сигнала 1вых.расч.Т1ф.ср. при температуре Т1ф.ср. для ТС с выходным токовым сигналом 4 - 20 мА по формуле (3.5) настоящего РЭ:

1вых.расч.Т1ф.ср. = 4 + 16^(Т1ф.ср. - Тнач.)/(Ткон. - Тнач.) (3.5), для ТС с выходным токовым сигналом 0 - 5 мА по формуле (3.6) настоящего РЭ:

1вых.расч.Т1ф.ср. = 5^(Т1ф.ср. - Тнач.)/(Ткон. - Тнач.)          (3.6).

Последовательно поместить ТС в термостат или калибратор, в котором установить температуру Т2 и Т3. Тип термостата или калибратора и значения задаваемой температуры Т2 и Т3 выбрать из таблицы 3.4 настоящего РЭ.

Повторить операции измерения напряжения Ur^ температуры Т2ф., Т3ф., индицируемой на экране ЦД температуры Т2инд., Т3инд. (для ТС моделей ТС.ИНД) в температурных точках Т2 и Т3. Рассчитать средние арифметические значения выходного токового сигнала 1вых.изм.ср.Т2ф.ср., 1вых.изм.ср.Т3ф.ср. по формуле (3.2) настоящего РЭ, измеряемой температуры Т2ф.ср., Т3ф.ср. - по Т2инд.ср, ТЗинд.ср. - по формуле (3.4) настоящего РЭ и значения выходного токового сигнала 1вых.расч.Т2ф.ср., 1вых.расч.Т3ф.ср. при температурах Т2ф.ср., Т3ф.ср. - по формулам (3.5) и (3.6) настоящего РЭ.

Рассчитать основную приведенную погрешность ci в каждой задаваемой те мпературной точке Ti по формуле (3.7) настоящего РЭ:

Ci = (1вых.изм.ср.Тф.срн - 1вых.расч.Тф.ср.ОИ00%/(1кон. - 1нач.) (3.7), суммарную приведенную погрешность ciz индицируемой на экране ЦД температуры Тмнд. (для ТС моделей ТС.ИНД) в каждой задаваемой температурной точке Ti - по формуле (3.8) настоящего РЭ:

Gii =(Тщ.ср. - Гф.ср.)-100%/(Ткон. - Тнач.)                       (3.8).

Значения основной приведенной погрешности и суммарной приведенной погрешности индицируемой на экране ЦД температуры (для ТС моделей ТС.ИНД) не должны превышать значений, указанных в паспортах поверяемых ТС.

• 3.4.9 Оформление результатов поверки

• 3.4.9.1 При положительных результатах поверки ТС нанести клеймо в паспорте ТС (в раздел «Отметка о поверке» - при первичной поверке, в раздел «Особые отметки» - при периодической поверке) или оформить свидетельство о поверке

• 3.4.9.2 При отрицательных результатах поверки погасить оттиск повери-тельного клейма или аннулировать свидетельство о поверке и выдать извещение о непригодности ТС.

• 3.4.9.3 ТС, не удовлетворяющие требованиям п. 3.4.8.3 настоящей методики поверки, настроить в соответствии с разделом 2.3.2.9.4 настоящего РЭ и повторно поверить. В случае невозможности настройки выходного токового сигнала и (или) индицируемой на экране ЦД значения температуры в указанных в паспорте поверяемого ТС пределах ТС к дальнейшему применению не допускать.

• 3.4.9.4 По результатам поверки по согласованию с потребителем допускается перевод ТС из более высокого класса в более низкий, о чем необходимо сделать отметку в паспорте ТС в разделе «Особые отметки» и в свидетельстве о поверке.

3.5 Методика калибровки

• 3.5.1 Калибровке подлежат ТС, на которые не распространяются требования МИ 2273.

• 3.5.2 Организация калибровки ТС и порядок её проведения должны соответствовать ПР 50.2.016.

• 3.5.3 Калибровка производится при выпуске ТС из производства и в эксплуатации.

Периодичность проведения калибровки ТС в эксплуатации - не реже 1 раза в 2 года.

• 3.5.4 Операции калибровки, средства калибровки, условия калибровки, обработка результатов калибровки должны полностью соответствовать п.п. 3.4.5 -3.4.8 настоящего РЭ.

• 3.5.5 Оформление результатов калибровки

• 3.5.5.1 При положительных результатах калибровки ТС нанести клеймо в паспорте ТС (в раздел «Отметка о калибровке» - при первичной калибровке, в раздел «Особые отметки» - при периодической калибровке) или оформить сертификат о калибровке

  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						49
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

• 3.5.5.2 При отрицательных результатах калибровки погасить оттиск калибровочного клейма или аннулировать сертификат о калибровке и выдать извещение о непригодности ТС.

• 3.5.5.3 ТС, не удовлетворяющие требованиям п. 3.4.8.3 настоящей методики поверки, настроить в соответствии с разделом 2.3.2.9.4 настоящего РЭ и повторно прокалибровать. В случае невозможности настройки выходного токового сигнала и (или) индицируемой на экране ЦД значения температуры в указанных в паспорте поверяемого ТС пределах ТС к дальнейшему применению не допускать.

• 3.5.5.4 Допускается по согласованию с потребителем по результатам калибровки перевод ТС из более высокого класса в более низкий, о чем необходимо сделать отметку в паспорте ТС в разделе «Особые отметки» и в сертификате о калибровке ТС.

• 4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

  • 4.1 Общие указания

    • 4.1.1 ВНИМАНИЕ! ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ТС ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО В ЧАСТИ ЗАМЕНЫ СЪЕМНЫХ ДЕТАЛЕЙ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОВОДИТЬ РЕМОНТ ТС НА МЕСТЕ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

• 4.1.2 При замене деталей не допускается устанавливать в ТС детали других изготовителей.

• 4.2 Меры безопасности

  • 4.2.1 Текущий ремонт должен выполняться в строгом соответствии с ГОСТ Р 51330.18 и главой 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах» ПТЭЭП.

  • 4.2.2 ТС, не подлежащие ремонту, должны быть демонтированы с объекта измерений и возвращены предприятию-изготовителю для анализа причин выхода их из строя.

• 5 ХРАНЕНИЕ

  • 5.1 Хранение ТС должно осуществляться в соответствии с правилами хранения изделий климатического исполнения О1 по ГОСТ 15150.

  • 5.2 При хранении коробки или ящики с упакованными в них ТС должны быть защищены от механических повреждений и прямого воздействия атмосферных осадков.

  • 5.3 При длительном хранении (до 3 лет) в упаковке поставщика или в составе изделия ТС должны храниться в закрытом хранилище при температуре от минус 50 до плюс 60 ^оС в соответствии с условиями хранения 2 по ГОСТ 15150.

Допускается увеличение срока хранения с соответствующим уменьшением срока эксплуатации.

• 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

  • 6.1 ТС в транспортной таре могут транспортироваться при температуре от минус 60 до плюс 70 °С и относительной влажности до 100 % при температуре 40 °С железнодорожным, водным, воздушным транспортом (за исключением не-герметизированных отсеков самолётов) на любое расстояние без ограничения скорости и высоты, автомобильным транспортом на расстояние до 1500 км со скоростью не более 60 км/ч.

  • 6.2 Допускается транспортирование ТС в составе объекта измерений со скоростями, предусмотренными для транспортирования данного объекта.

    					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
    						50
    Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Окончание таблицы А.1

Обозначение документа	Наименование документа	Номер пункта
ГОСТ Р 51330.19-99	Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования	1.1.5.2, 1.5.1.6, 1.5.2.6, приложение В
ГОСТ Р 52931-2008	Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия	1.1.4, 1.1.7 б), 2.2.1.3, 2.3.2.6
ПТЭЭП	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей	1.1.5.2, 1.6.3 б), 2.2.1.4, 2.2.4.3 б), 2.2.4.9, 2.3.1.1, 2.3.1.2, 2.3.1.5, 3.2, 3.3.3, 3.4.7.3, 4.2.1, приложение В
ПОТ РМ-01602001 РД 153-34.0-03.150-00	Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок	1.6.3 в), 2.2.1.4, 2.2.4.3 в), 2.3.1.2, 3.2, 3.3.3, 3.4.7.3
ПР 50.2.006-94	ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений	1.7.1, 3.4.2, 3.4.6, 3.5.2
ПР 50.2.016-94	Требования к выполнению калибровочных работ	1.7.1, 3.5.2
ПР 50.2.009-94	ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения средств измерения
ПУЭ	Правила устройства электроустановок (6-ое издание)	1.1.5.2, 1.6.3 а), 1.6.9, 2.2.4.3 а), 2.3.1.2, приложение В
МИ 2273-93	ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке	3.4.1, 3.5.1
ВСН 332-74 ММСС СССР	Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон	1.6.3 г), 1.6.9, приложение В
MSK-64	Шкала сейсмической интенсивности	1.2.25

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						53
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Приложение Б (справочное) Примеры записи ТС при заказе

Б.1 Пример записи погружаемого ТС

Термопреобразователь для измерения температуры сыпучих, жидких и газообразных сред типа ТСМУ 014 с высокой виброустойчивостью, взрывозащищённый с видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1, с выходным токовым сигналом 4 - 20 мА, для диапазона измеряемых температур от минус 50 до плюс 150 °С, с основной приведенной погрешностью ±0,25 %, с защитным корпусом с длиной монтажной части 160 мм и диаметром 10 мм, из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с головкой типа «Г1», с подвижным штуцером М20х1,5, со стандартным набором уплотнительных резиновых колец, с видом метрологической приёмки «Калибровка»:

ТСМУ 014.52B-Exd-4/20-(-50/150)-0,25-2-160-10-H- М20х1,5-1-К -К

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Тип ТС:

ТСМУ 014, ТСПУ 014, ТСМУ 015, ТСПУ 015

Модель ТС:

• - .01; ..., .159

Исполнение по виброустойчивости:

• - нет индекса - со стандартной для данной модели ТС виброустойчивостью;

- В - с высокой виброустойчивостью;

• - ОВ - с особо высокой виброустойчивостью

Вид взрывозащиты:

• - Оп - общепромышленный (без взрывозащиты);

  £

  03

  Я S

- Exd - взрывозащищенный с видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1;

• - Exi - взрывозащищенный с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ Р 51330.10

Выходной токовый сигнал, мА:

• - 4/20 - от 4 до 20;

  л

  й

  S

  с

  о к

• - 0/5 - от 0 до 5

Диапазон измеряемых температур, ^оС:

• - (-50/50); (-50/100); (-50/150); (-25/25); (0/50); (0/100); (0/150); (0/180); (0/200); (0/300); (0/400); (0/500)

  я

  о с £

  03

  Я

  S

  Изм.	Лист	№ докум	Подп.

  Дата

  РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

  Лист

• 7 Приведенная основная /суммарная погрешность, %:

• - ± 0,25; ± 0,5; ± 1,0 - для всех ТС, кроме ТС моделей ТС.ИНД;

- ± 0,25/0,3; ± 0,5/0,6; ± 1,0/1,1 - для ТС моделей ТС.ИНД

Примечание - Для ТС без индикации измеряемой температуры необходимо указывать только значение основной приведенной погрешности

• 8  Схема подключения к линии потребителя:

• - 2 - двухпроводная для ТС с выходным токовым сигналом 4 - 20 мА;

• - 3 или 4 - трех- или четырехпроводная для ТС с выходным токовым сигналом 0 - 5 мА

• 9  Стандартная длина защитного корпуса, мм:

• - 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150

Примечание - Стандартная длина защитного корпуса должна выбираться из ряда длин, соответствующих диаметру защитного корпуса в соответствии с таблицами приложения Г настоящего РЭ

• 10  Диаметр защитного корпуса, мм:

• - 5, 6, 6/10, 8, 8/10, 10

Примечание - Диаметр защитного корпуса должен выбираться из ряда диаметров, соответствующих длине защитного корпуса в соответствии с таблицами приложения Г настоящего РЭ

• 11  Материал защитного корпуса:

• - Н - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т;

• - Ас - нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т

11а Тип головки (только для ТС моделей ТС.ИНД):

• - Г3; Г4

• 12  Резьба на установочном штуцере:

• - М20х1,5, М27х2, К1/2", К3/4", R1/2, R3/4, G1/2;

• - О - установочный штуцер отсутствует

• 13  Тип установочного штуцера:

• - 1 - подвижный;

• - 2 - неподвижный;

• - 2у - неподвижный усиленный;

• - О - установочный штуцер отсутствует

РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

13 Тип установочного штуцера:

• - 1 - подвижный

• 14 Длина соединительного кабеля, мм:

• - 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 5000

• 15 Вид метрологической приемки:

• - К - калибровка;

• - П - поверка

Б.3 Пример записи поверхностного ТС моделей ТС.П (с соединительным кабелем)

Термопреобразователь для измерения температуры поверхности твердых тел типа ТСМУ 014, взрывозащищённый с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ Р 51330.10, с выходным токовым сигналом 4 -20 мА, для диапазона измеряемых температур от минус 50 до плюс 150 °С, с основной приведенной погрешностью ±0,5 %, с корпусом типа «К3» и головкой типа «Г8», со стандартным уплотнением кабельного ввода, с видом метрологической приёмки «Калибровка»:

ТСМУ 014.12П-Ехн4/20-(-50/150)-0,5-1- 2- 1000-114-К3/Г8-К

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Тип ТС:

ТСМУ 014, ТСПУ 014

Модель ТС:

-.10П, ..., 14П, .16П, .17П

Вид взрывозащиты:

• - Оп - общепромышленный (без взрывозащиты);

• - Exi - взрывозащищенный с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ Р 51330.10

  £

  03

  Я S

Выходной токовый сигнал, мА:

• - 4/20 - от 4 до 20

Диапазон измеряемых температур, ^оС:

• - (-50/50); (-50/100); (-50/150); (-25/25); (0/50); (0/100); (0/150)

Приведенная основная /суммарная погрешность, %:

• - ± 0,5; ± 1,0 - для ТС исполнений ТС.П-Оп, ТС.П-Exi;

  св

  й

  S

  С

  О

  К

• - ± 0,5/0,6; ± 1,0/1,1 - для ТС исполнения ТС.П.ИНД-Оп

Примечание - Для ТС без индикации измеряемой температуры необходимо указывать только значение основной приведенной погрешности

Количество ЧЭ:

• - 1 - один

  					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
  						58
  Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

• - 2 - двухпроводная

Длина соединительного кабеля, мм:

• - 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 5000

  10

Диаметр поверхности, на которую устанавливается ТС, мм: - 60, 80, 100, 108, 114, 159, 219, 325, 377, 426, 530, 600;

Окончание приложения В

Нормативные документы, действующие в России	Нормативные документы, действующие в Украине
7 «Правила сертификации электрооборудования для взрывоопасных сред», утвержденные Постановлением Госстандарта РФ и Госгортехнадзора РФ от 19.03.03 г. № 28/10	ГОСТ 12.2.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»
8 ГОСТ 12.2.021 -76 «Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное. Порядок согласования технической документации, проведения испытаний, выдачи заключений и свидетельств»
9 ВСН 332-74 «Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»

					РГАЖ 0.282.001.01 РЭ	Лист
						68
Изм.	Лист	№ докум	Подп.	Дата

Примечания

• 1 Допускается по требованию потребителя изготовление ТС:

а) с любыми длинами монтажной части по ГОСТ Р 8.625;

б) с длинами наружной части защитного корпуса от 35 до 70 мм (для ТС типа ТСМУ 014, ТСПУ 014);

в) с подвижным и неподвижным штуцерами с резьбой D М27х2 по ГОСТ 24705, с подвижным и неподвижным штуцерами, в том числе усиленными, с резьбами D G1/2 по ГОСТ 6357, К1/2, КЗ/4 по ГОСТ 6111, R1/2, R3/4 по ГОСТ 6211, с неподвижным фланцем;

г) для измерения температуры в любых диапазонах внутри диапазона температур от минус 50 до плюс 500 °C;

д) с начальной температурой измерения минус 60 °C.

• 2 Все ТС типа ТСМУ 014, ТСПУ 014 с выходным токовым сигналом 4 - 20 мА могут иметь исполнения с установленным в головке ЦД. (исполнения ТС.ИНД)

• 3 Все погружаемые ТС, кроме ТС моделей ТС.ИНД, с защитным корпусом с длинами монтажной части до 500 мм включительно и диаметрами 10 мм и 10 мм с переходом на диаметр 8 мм на длине 60 мм или 40 мм могут иметь исполнение для применения в условиях высоких вибрационных нагрузок (исполнение ТС.В).

• 4 Все ТС, кроме ТС моделей ТС.ИНД, с защитным корпусом с длинами монтажной части до 160 мм включительно и диаметрами 10 мм и

10 мм с переходом на диаметр 8 мм на длине 60 мм или 40 мм могут иметь исполнение для применения в условиях особо высоких вибрационных нагрузок (исполнения ТС.ОВ).

• 5 Значения времени термической реакции, указанные в скобках в графе «Время термической реакции т₀,бз с, не более» таблиц настоящего приложения, приведены для ТС с установленными в них керамическими платиновыми ЧЭ.

• 6 Длины монтажной части ТС в зависимости от значения верхнего предела диапазона измеряемых температур должны соответствовать длинам, приведенным в нижеуказанной таблице:

  Тип ТС	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °C	Верхний предел поддиапазона измеряемых температур, °C	Длина монтажной части, мм
  ТСМУ 014, ТСМУ 015	180	180	от 60 до 3150
  ТСПУ 014, ТСПУ 015	200	200	от 60 до 3150
  ТСПУ 014, ТСПУ 015	500	300	от 60 до 3150
  		420	от 160 до 3150 (от 120 мм - по согласованию с потребителем)
  		500	от 250 до 3150

• 1 - поауль измерительный

• 2 - Защитный корпус

• - Монтажные проводники

• - МП

• - Соединительный кабель

• - Штуцер под Битным

• - Уплотнительное кольцо

• - ГолоЬка

• - ГолоБка

• - ГолоБка

• - цд

• - Прозрачное стекло

  Вариант

  Вариант 1

  		ЕЕ	- 1
  	L

  Этикетка

  Крышка Б не показана

  Крышка В и циуроЬои дисплеи не показаны

Длины монтажной части L, С диаметры монтажной части d, di, диаметры резьбы В штуцера, см. таблицы Г. 5, Г, 6 настоящего РЭ

Рисунок Д. 5 - Общий бид ТС исполнения ТС-Оп моделей ТОМУ 015. 01,..., ТОМУ 015. 17, ТСПУ 015. 10,..., ТСПУ 015. 20 с голобкои типа 'И'

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм

Номера листов (страниц)

Изме ненных

Замененных

Новых

Изъя тых

Всего листов (стр.) в докум.

№ до-кум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись

Дата

РГАЖ 0.282.001.01 РЭ

Лист

106

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата