Методика поверки «Измерители перемещений (деформаций) УИД» (МП-ТМС-005/18)

УТВЕРЖДАЮ

;лЬ/Департамента

Али-Заде

Государственная система обеспечения единства измерений

Измерители перемещений (деформаций) УИД

Методика поверки

МП-ТМС-005/18 г. Воскресенск 2018 г.

Предисловие

Разработана: ООО «ТМС РУС»

Настоящая методика распространяется на измерители перемещений (деформаций) УИД (далее по тексту - измерители), изготавливаемые ООО «Тестсистемы», г. Иваново и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1 Операции поверки

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 - Операции поверки

• 2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться средства, указанные в Таблице 2.

Таблица 2 -Средства поверки

Средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей в установленном порядке.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать:

• -  требования безопасности при проведении электрических испытаний и измерений согласно ГОСТ 12.3.019-80 «ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности»»;

• -  «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок»;

• -  требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на средства измерений.

• 4.2 К поверке допускаются лица прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• - температура окружающей среды, °C                          от 10 до 30

• - изменение температуры окружающей среды во время поверки, °C, не более

• - относительная влажность воздуха, %, не более                  от 45 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                   от 84 до 106

6.1. Перед проведением поверки поверитель должен изучить настоящую методику поверки и эксплуатационные документы, входящие в комплект поставки измерителя, а также эксплуатационные документы применяемых средств поверки.

• 6.2 Перед поверкой измеритель должен быть установлен на испытательной машине с величиной перемещения подвижной траверсы, обеспечивающую полный измерительный диапазон измерителя, на поворотном кронштейне и находиться во включённом состоянии не менее 30 минут.

• 6.3  Перед проведением поверки средства поверки должны быть выдержаны в помещении вблизи измерителя не менее 4 часов.

• 7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра измерителя установить:

• - наличие маркировки с указанием модификации, заводского номера, года выпуска и предприятия изготовителя;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на его работоспособность;

• - наличие надёжного соединения корпуса измерителя с контуром заземления;

• - отсутствие повреждений изоляции токопроводящих кабелей;

• - соответствие комплектности с руководством по эксплуатации;

• - наличие неповреждённой пломбы или наклейки на пульте оператора.

Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если выполнены все установленные требования.

• 7.2 Опробование

Опробование измерителя произвести вручную.

При опробовании убедиться в том, что измеритель обеспечивает:

• - плавное перемещение измерительных кареток в обоих направлениях;

• - обнуления показаний системы измерения перемещений (деформаций);

• - изменение показаний при перемещении кареток измерителя.

Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положитель ным, если выполнены все установленные требования.

• 7.3 Идентификация программного обеспечения

Идентификация программного обеспечения (далее - ПО) осуществляется при включении измерителя, а также информация может быть вызвана через меню ПО, при этом на дисплее пульта оператора отображаются идентификационное наименование номер версии ПО, которые должны соответствовать данным, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

* Цифры после точки в номере версии относятся к метрологически незначимой части и при поверке не учитываются.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

  • 7.4.1 Определение отклонения установки начальной расчётной длины образца (базовой длины)

    • 7.4.1.1 Отклонение установки базовой длины определить в пяти точках распределенных по диапазону измерений включая точку 10 мм и точку, соответствующую верхней границе диапазона установки базы измерительной (например - 10,20, 25, 50 и 100 мм).

    • 7.4.1.2 Предварительно необходимо определить среднее значение толщины верхнего и нижнего ножей. Для чего выполнить измерения в следующей последовательности:

• - измерить штангенциркулем в нескольких точках толщину верхнего h_m и нижнего h_HH ножей в рабочей зоне и из полученных значений вычислить среднее арифметическое значение толщины верхнего h_eH и нижнего h_HH ножей;

• - вычислить среднее значение толщины ножей верхнего и нижнего по формуле (1).

где h_H - средняя толщина ножей верхнего и нижнего, мм

h_m - средняя арифметическая толщина ножа верхнего, мм;

h_m - средняя арифметическая толщина ножа нижнего, мм.

• 7.4.1.3 Определение отклонения установки базовой длины 10 мм выполнить в следующем порядке:

- свести каретки до контакта;

- с помощью штангенциркуля измерить расстояние между верхней плоскостью верхнего ножа и нижней плоскостью нижнего ножа в рабочей зоне три раза (рисунок 1) и вычислить среднее арифметическое значение L_u.

ТАЛА. Вычислить действительное значение установленной базовой длины по формуле (2).

(2),

где Б - действительное значение установленной базовой длины, мм.

7.4.1.5 Определение отклонения установки базовой длины 20 мм выполнить в следующем порядке:

• - опустить нижнюю каретку 10 (приложение А) до упора с втулкой 12;

• - установить на верхнюю плоскость нижнего зажима 9 шаблон с маркировкой 20 мм;

• - опустить верхнюю каретку 6 до соприкосновения нижней плоскостью верхнего зажима с верхней плоскостью шаблона;

• - ослабить винт 3 переместить втулку 4 вниз до упора с торцом втулки 1 и закрепить ее винтом 3;

• - с помощью штангенциркуля измерить расстояние между верхней плоскостью верхнего ножа и нижней плоскостью нижнего ножа в рабочей зоне три раза (рисунок 2) и вычислить среднее арифметическое значение L_u.

• - вычислить действительное значение установленной базовой длины по формуле 2. Аналогичным образом выполнить измерения для базовых длин 25, 50,100 мм.

  

Рисунок 1- Схема поверки установки базовой длины 10 мм

Рисунок 2 - Схема поверки установки базовой длины свыше 10 мм

Примечание: определение отклонения установки базовой длины в случае отсутствия шаблонов, произвести с применением мер длины концевых плоскопараллельных (далее - концевых мер). Длина применяемой концевой меры должна быть на 10 мм меньше устанавливаемой базовой длины.

7.4.1.6 Отклонение установки базовой длины вычислить по формуле (3).

^_б=Б-Б_н,        (3),

где Дб- отклонение установки базовой длины, мм

Б - среднее арифметическое значение установленной базовой длины, мм;

Б_н - номинальное значение установленной базовой длины, мм.

Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если отклонение установки базовой длины не превышает ±0,5 мм.

7.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений перемещений

• 7.4.2.1 Определение абсолютной погрешности измерений перемещений произвести тремя независимыми сериями при прямом и обратном перемещении кареток.

Допускается проводить измерения в малых интервалах при любом положении кареток, достаточном для воспроизведения интервала.

Интервалы поверки:

• -  от 0 до 10 мм включ.;

• -  св. 10 до 100 мм включ.;

• -  св. 100 до 700 (1000) мм.

В каждом интервале измерения произвести в пяти точках равномерно распределённых по интервалу поверки.

• 7.4.2.2 Определение абсолютной погрешности измерений перемещений произвести с применением концевых мер методом сравнения показаний измерителя с номинальным значением концевых мер.

Определение абсолютной погрешности измерений перемещений (деформаций) выполнить в следующем порядке:

• - переместить подвижную траверсу машины в среднее положение относительно измерителя;

• - поместить нижнюю каретку измерителя на стол подвижной траверсы машины;

• - для фиксации положения нижней каретки поместить на нижнюю каретку груз массой не более 90 г (допустимо использовать шаблон 50 мм из комплекта поставки);

• - ввернуть опорный винт с шариком 8 (приложение А) в зажим верхней каретки до упора;

• - поместить на верхнюю плоскость зажима верхней каретки гири массой 30 г, для обеспечения прижимного усилия;

• - переместить верхнюю каретку до соприкосновения опорного винта 8 с нижней кареткой (сфера опорного винта 8 в верхнем зажиме 7 должна соприкасаться с верхней плоскостью нижнего зажима 9, для чего верхнюю каретку слегка повернуть вокруг оси направляющей 5, чтобы опорный винт не попал в отверстие зажима нижней каретки);

• -  обнулить показания измерителя;

• - приподнять верхнюю каретку и поместить концевую меру, соответствующую первой поверяемой точке между верхней плоскостью корпуса нижнего зажима и сферой опорного винта 8 верхней каретки;

• - переместить верхнюю каретку до соприкосновения опорного винта 8 с концевой мерой;

• - считать показания с дисплея пульта оператора измерителя;

• - убрать концевую меру;

• - произвести перемещение траверсы машины в нижнее положение на расстояние равное —1/2 приращения перемещения до второй поверяемой точки;

• - приподнять верхнюю каретку и поместить концевую меру, соответствующую второй поверяемой точке, между верхней плоскостью корпуса нижнего зажима и сферой опорного винта 8 верхней каретки;

• - переместить верхнюю каретку до соприкосновения опорного винта 8 с концевой мерой;

• - считать показания с дисплея пульта оператора;

• - аналогичным образом произвести измерения в остальных поверяемых точках. Абсолютную погрешность измерений перемещений (деформаций) вычислить по формуле (4).

- L_un — L_H,         (4),

где Д„ - абсолютная погрешность измерений перемещений (деформаций), мм,

- среднеарифметическое значение из трёх серий измерений перемещений измерителя, мм;

L_H - номинальное значение длины концевой меры, мм.

Повторить процедуру в противоположном направлении перемещения кареток подобным образом.

• 7.4.2.2 Допускается определение абсолютной погрешности измерений перемещений (деформаций) в интервалах перемещений от 100 до 700 (1000) мм включительно производить с применением штангенциркуля методом сравнения показаний измерителя с показаниями штангенциркуля.

Определение абсолютной погрешности измерений перемещений (деформаций) выполнить в следующем порядке:

• - вывернуть опорный винт с шариком 8 (приложение А) из зажима верхней каретки;

• - переместить верхнюю каретку до соприкосновения с нижней кареткой корпусами зажимов;

• - поместить на верхнюю плоскость зажима верхней каретки гири массой 30 г, для обеспечения прижимного усилия;

• - обнулить отсчётную систему;

• - установить на штангенциркуле расстояние равное первой поверяемой точке и закрепить рамку штангенциркуля;

• - произвести перемещение траверсы машины в нижнее положение на расстояние равное —1/2 измеряемого перемещения;

• - приподнять верхнюю каретку и установить штангенциркуль между верхней плоскостью нижнего зажима и нижней плоскостью верхнего зажима;

• - считать показания с дисплея пульта оператора;

• - убрать штангенциркуль;

• - установить на штангенциркуле расстояние равное следующей поверяемой точке и закрепить рамку штангенциркуля;

• - произвести перемещение траверсы машины в нижнее положение на расстояние равное —1/2 приращения перемещения до второй поверяемой точки;

• - приподнять верхнюю каретку и установить штангенциркуль между верхней плоскостью нижнего зажима и нижней плоскостью верхнего зажима;

• - считать показания с дисплея пульта оператора;

• - аналогичным образом произвести измерения в остальных поверяемых точках. Абсолютную погрешность измерений перемещений (деформаций) вычислить по формуле (5).

~ Ь_ш,        (5),

где Д„ - абсолютная погрешность измерений перемещений (деформаций), мм,

L_un - среднеарифметическое значение из трёх серий измерений перемещений измерителя, мм;

Ь_ш - показания штангенциркуля, мм.

Повторить процедуру в противоположном направлении перемещения кареток подобным образом.

Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если погрешность измерений перемещений не превышает значений ±(0,02+0,002 L) мм, где L измеренное перемещение в мм.

• 8. Оформление результатов поверки.

Результаты поверки заносятся в протокол поверки. Форма протокола произвольная.

При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке установленной формы в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 года№ 1815. Знак поверки наносится в свидетельство о поверке.

На основании отрицательных результатов поверки измеритель признаётся несоответствующим установленным в описании типа метрологическим требованиям и непригодным к применению. Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 года№ 1815.

Главный специалист по метрологии

(обязательное)

1 - втулка; 2 - винт; 3 - винт; 4 - втулка; 5 - направляющая, 6 - верхняя каретка; 7 - верхний зажим; 8 - опорный винт с шариком; 9 - нижний зажим; 10 - нижняя каретка; И - винт; 12 -втулка.

10