Методика поверки «Контроллеры программируемые логически REGUL R500S» (ПБКМ.424359.004-02 МП)

СОГЛАСОВАНО

Зам.генерального

Технический директор ООО «ИЦРМ»

Контроллеры программируемые логические REGUL R500S

Методика поверки

ПБКМ.424359.004-02 МП

Москва

2019

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Проверка электрической прочности изоляции

• 8.4 Проверка соответствия программного обеспечения идентификационным данным

• 8.5 Определение метрологических характеристик

• 8.5.1 Определение приведенной (к диапазону преобразований) погрешности модулей

аналогового ввода

• 8.5.2 Определение приведенной погрешности воспроизведений модулей аналогового вывода

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Настоящий документ распространяется на контроллеры программируемые логические REGUL R500S (далее - контроллеры) и устанавливает требования к методике первичной и периодической поверок.

Первичную поверку выполняют после выпуска контроллеров из производства перед вводом в эксплуатацию, а также после ремонта. Периодическую поверку выполняют в процессе их эксплуатации.

Допускается проведение первичной поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава контроллеров, а также периодической поверки для меньшего числа измеряемых/воспроизводимых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений/воспроизведений с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объёме проведённой поверки.

Интервал между поверками - 4 (четыре) года.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 3.3 Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке и (или) знаки поверки.

• 4.1 К поверке контроллера допускаются лица, изучившие настоящую методику, руководство по эксплуатации контроллеров и средств поверки.

• 4.2 К проведению поверки допускаются лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки.

• 4.3 Персонал, проводящий поверку, должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

• 5.1 При проведении поверки контроллера должны соблюдаться требования безопасности, установленные «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», а также требования безопасности, установленные в документации на средства поверки.

• 5.2 Все средства поверки, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены, подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

• 6.1 Поверку контроллеров проводят при:

• - температуре окружающего воздуха - (20 ± 5) °C;

• - относительной влажности воздуха - от 15 до 80 %;

• 6.2 Напряжение питания контроллера (модуля) при поверке должно быть равным номинальному значению, указанному в паспорте на контроллер (модуль).

• 7.1 Контроллер готовят к работе в соответствии с руководством по эксплуатации, средства поверки - в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 7.2 Проводят технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 7.3 Для поверки отдельных модулей допускается использовать поверенный контроллер в минимальной комплектации (модули шасси, источника питания и центрального процессора) в качестве источника питания модулей и средства обработки результатов преобразований.

• 7.4 Перед поверкой контроллер выдерживают в условиях, указанных в п. 6.1, не менее двух часов.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие контроллера следующим требованиям:

• - соответствие комплектности контроллера паспорту;

• - отсутствие внешних повреждений, влияющих на функциональные или технические характеристики контроллера;

• - легко читающиеся маркировка и надписи, относящиеся к местам присоединения;

• - отсутствие снаружи и внутри контроллера узлов и деталей с ослабленным или неисправным креплением;

• - наличие и исправность устройств для присоединения внешних электрических цепей;

• - наличие и целостность пломб изготовителя.

• 8.1.2 Результаты считают положительными, если выполняются условия 8.1.1.

• 8.2.1 Проверку электрической прочности изоляции проводят по ГОСТ Р 51841-2001.

• 8.2.2 Проверку проводят, прикладывая испытательное напряжение между:

• - корпусом контроллера и контактами цепей измерения и воспроизведения;

• - сетевыми контактами модуля источника питания и контактами цепей преобразова-ний/воспроизведений модулей ввода/вывода.

• 8.2.3 Испытательное напряжение для цепей с номинальным напряжением 24 В должно быть 500 В. Испытательное напряжение для цепей с номинальным напряжением 220 В должно быть 1500 В. Ток утечки в обоих случаях должен быть не более 20 мА. Испытательное напряжение повышают плавно в течение 10 с. Изоляцию выдерживают под действием полного испытательного напряжения в течение одной минуты.

• 8.2.4 Результаты считают положительными, если ток утечки не превысил 20 мА, а также не произошло пробоя или перекрытия изоляции.

• 8.3.1 Контроллер включают в сеть в соответствии с указаниями, приведенными в руководстве по эксплуатации.

• 8.3.2 Через одну минуту после включения убеждаются, что горят индикаторы «PWR» и «RUN» на модулях источника питания и центрального процессора, а также индикаторы «RUN» на всех модулях ввода/вывода.

• 8.3.3 Результаты считают положительными, если выполняются условия 8.3.2.

• 8.4.1 Запускают на персональном компьютере среду разработки Epsilon LD.

• 8.4.2 В онлайн-режиме (при подключении к контроллеру) проводят проверку версии ПО модуля ввода/вывода, для этого:

- открывают редактор модуля, для которого необходимо узнать версию ПО (рисунок 1);

Рисунок 1 - Пример редактора модуля

- в поле "FW version current" («Текущая версия прошивки») смотрят текущую версию ПО. Версия приведена в шестнадцатеричном формате, для перевода в десятичный необходимо:

• - разделить номер на группы по 2 цифры, начиная справа, разделить их точками;

• - каждую группу перевести из шестнадцатеричной системы в десятичную по стандартным правилам. Пример: 16#1000F00 -> 01.00.0F.00-> 1.0.15.0

• 8.4.3 Для проверки версии ПО модуля центрального процессора:

• - открывают редактор контроллера;

• - переходят на вкладку «Сервис ПЛК» (рисунок 2);

• - нажимают кнопку «Обновить»;

• - в подразделе «Общая информация» считывают наименование и версию среды исполнения.

REGUL.R5OO.61

СервкПГК Настроим времени Рамешегме задачи Состооме О к^фориаиы

[      | Интервал обновления (в секундах)      1        Z '

Общая п^юрнашя Аппаратная инфоркаде SMART СистеноеПО настройса разрешен»

Версия системного ПО 16 01

Среда исполнения         ReguIRTS

Версия среды исполнения 35 14 0

Рисунок 2 - Сервис ПЛК. Общая информация

8.4.4 Модули из состава контроллера, имеющие версию ПО, не соответствующую указанной в таблице 3, к дальнейшей поверке не допускаются.

Таблица 3

• 8.5.1 Определение приведенной (к диапазону преобразований) погрешности модулей аналогового ввода

  • 8.5.1.1 Определение приведенной (к диапазону преобразований) погрешности (далее по тексту - приведенная погрешность) проводят для всех аналоговых входных каналов и для всех аналоговых входных сигналов в 3-х точках расположенных внутри диапазона измерений: 0-10, 40-50, 90-100 % от верхнего предела диапазона преобразований

  • 8.5.1.2 Собирают схему согласно рисунку 3.

    Контроллер

    

    Рисунок 3 - Схема подключений для определения приведенной погрешности преобразований модулей аналогового ввода

    Калибратор

  • 8.5.1.3 Подключают выход калибратора на вход поверяемого измерительного канала контроллера.

  • 8.5.1.4 Подают напряжение питания на контроллер.

  • 8.5.1.5 Выбирают на персональном компьютере режим отображения значений измеряемого сигнала для поверяемого канала.

  • 8.5.1.6 Выбирают измерительный канал.

  • 8.5.1.7 Устанавливают на калибраторе значение величины Хэ, равное значению в первой проверяемой точке. С персонального компьютера считывают установившееся значение измеряемого сигнала поверяемого канала Хи.

  • 8.5.1.8 Определяют приведенную погрешность преобразований у₀, в процентах по формуле 1.

Х_и-Х_э

Yo = ЮО •                               (1)

где D -диапазон преобразований.

• 8.5.1.9 Определяют приведенную погрешность во всех проверяемых точках выбранного измерительного канала.

• 8.5.1.10 Определяют приведенную погрешность для всех остальных каналов измерения аналоговых сигналов.

• 8.5.1.11 Результаты считают положительными, если приведенная погрешность во всех проверяемых точках, для всех каналов преобразований аналоговых сигналов и для всех аналоговых сигналов не превысила значения, указанного в описании типа/паспорте.

• 8.5.2 Определение приведенной погрешности воспроизведений модулей аналогового вывода

  • 8.5.2.1 Определение погрешности модулей аналогового вывода проводят для всех выходных каналов и для всех аналоговых выходных сигналов в 3-х точках расположенных внутри диапазона измерений: 0-10, 40-50, 90-100 % от верхнего предела диапазона преобразований.

• 8.5.2.2 Собирают схему согласно рисунку 4.

  Контроллер

  

  Мультиметр

Рисунок 4 - Схема подключений для определения приведенной погрешности воспроизведений модулей аналогового вывода

• 8.5.2.3 Подключают выход поверяемого канала на измерительный вход мультиметра.

• 8.5.2.4 Подают напряжение питания на контроллер.

• 8.5.2.5 На персональном компьютере задают значение выходного сигнала в первой проверяемой точке Хв. С мультиметра считывают установившееся значение Хэ выходного сигнала поверяемого канала.

• 8.5.2.6 Определяют приведенную погрешность воспроизведения сигнала у_в в процентах по формуле 2.

Х_в-Х_э

Ув = ЮО • ^э-,                          (2)

• 8.5.2.7 Определяют приведенную погрешность воспроизведения сигнала для всех проверяемых точек выбранного канала.

• 8.5.2.8 Определяют приведенную погрешность воспроизведения сигнала для всех остальных каналов воспроизведения аналоговых сигналов.

• 8.5.2.9 Результаты считают положительными, если полученные значения приведенной погрешность воспроизведения сигнала во всех проверяемых точках, для всех каналов выходных модулей и для всех аналоговых сигналов контроллера не превысили значения, указанного в описании типа.

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

• 9.2 Результаты поверки удостоверяют знаком поверки аналогового ввода/вывода и центрального процессора и (или) свидетельством о поверке, и (или) знаком поверки и записью в паспорте, заверяемой подписью работника аккредитованного юридического лица или индивидуального предпринимателя, проводившего поверку.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки контроллер/модуль признается непригодным к эксплуатации, выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.

• 9.4 Сведения о поверке размещают в базе ФГИС по обеспечению единства измерений.

  Винокурова Ю.А.

Заместитель начальника отдела испытаний ООО «ИЦРМ»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №__

Контроллер программируемый логический REGUL R500S

Модуль(и)___________________________________Зав. №_______________________

Условия проведения поверки: температура окружающего воздуха                             ____________

относительная влажность окружающего воздуха                 ____________

напряжение питания                                          ____________

Поверка проводилась в соответствии с ПБКМ.424359.004-02 МП "Контроллеры программируемые логические REGUL R500S. Методика поверки "

Средства поверки:

Результаты поверки:

1 Внешний осмотр:_______________________________________________________________

соответствует (не соответствует)

• 2 Проверка электрической прочности изоляции:_______________________________________

соответствует (не соответствует)

• 3 Опробование:_____________________________________________________________________

соответствует (не соответствует)

• 4 Идентификация программного обеспечения:________________________________

соответствует (не соответствует)

• 5 Определение метрологических характеристик:

  Проверяемая характеристика	Единица измерений	Допускаемые значения	Фактическое значение
  Основная приведенная погрешность преобразования силы постоянного тока измерительного канала номер:	%
  1
  • • •
  N
  Основная приведенная погрешность преобразования напряжения постоянного тока измерительного канала номер:	%
  1
  • • •
  N
  Основная приведенная погрешность воспроизведения силы постоянного тока измерительного канала номер:	%
  1
  N
  Основная приведенная погрешность воспроизведения напряжения постоянного тока измерительного канала номер:	%

Заключение:_________________________________________________________________________

Поверитель _____________________ ______________

подпись                        Ф.И.О.                         дата

10