Методика поверки «ГСИ.СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ АСН-15» (МП 208-001-2018)

ВСЕРОССИИСКИЙ ИЛУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ (ФГУП "ВПИИМС")

УТВЕРЖДАЮ

р *

— __

ч Заместитель директора

1с т ве и н о й м строя о г и и ФГУП ВНИИМС”

ГОС У ДА РОТ В Е ИНАЯ С И СТ Е М А ОБЕСП Е Ч Е НИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ АСН-15

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МН 208-001-2018

г. Москва

2019

Настоящий документ распространяется на системы измерительные АСН-15 (в дальнейшем - системы) и устанавливает методику первичной при выпуске из производства и после ремонта и периодической поверок.

Интервал между поверками - не более 2 лет.

• 1.1   При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (п. 6.1);

• - опробование (п. 6.2);

• - проверка герметичности (п. 6.3);

• - определение метрологических характеристик (п. 6.4).

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается до устранения причин отрицательных результатов.

• 1.3 Допускается проведение поверки системы для меньшего числа измеряемых величин в соответствии с заявлением владельца системы, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

п. 1.3 (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ 2000 вместимостью 2000 дм', диапазон взвешивания (0^2000) кг, погрешность при измерении массы ±0,04 %, при измерении объема ±0,05 %;

• - мерник эталонный 2-го разряда М2р-2-0,1 вместимостью 2 дм', погрешность ±0,1 %;

• - термометр электронный ЕхТ-0,1, диапазон измерений (-40  +130) °C,

погрешность ±0,1 °C, ц.д. 0,01 °C;

• - анализатор плотности жидкостей DMA 4100М, диапазон измерений (0...2) г/см³, погрешность ±1,0-10’⁴ г/см³;

• - шприц объемом не менее 2-х мл.

Примечание - Нормированная погрешность измерений массы ±0,04 % обеспечивается при условии проведения поверки установки на месте эксплуатации, либо при учете поправочного коэффициента Kg, вычисленного по значениям ускорения свободного падения в местах поверки и эксплуатации установки УПМ.

и. 2.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 2.2 Средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке и (или) запись в паспорте (формуляре) средства измерений.

п. 2.2 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 2.3 Допускается применение средств измерений других типов, обеспечивающих измерение параметров с требуемой точностью.

• 3.1 11овсрка систем включает в себя ряд подготовительных работ в части: доставка и размещение установки поверочной средств измерений объема и массы У1IM (в дальнейшем УИМ) или мерника эталонного 2-го разряда (в дальнейшем мерник) на пост налива, установка У1IM по указателю уровню, подключение УПМ к электрическим сетям и гидравлическим трубопроводам, а также проведение ряда технологических операций:

• - задания доз продукта;

• - налива продукта в У! IM или мерник, слив продукта с У1IM;

• - счи тывания и фиксации показаний приборов.

Требования безопасности при монтаже и поверке систем должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75, "Правилам устройств электроустановок" (11УЭ, гл. 7.3), "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и 11равилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (I IT) и 1 П Б), утвержденным Госэнергонадзором России.

п. 3.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 3.2 К работе с системами допускаются лица, имеющие допуск не ниже 111 разряда по 1 ГГЭ и I П'Б для установок до 1000 В, и прошедшие обучение и инструктаж по правилам эксплуатации данных систем.

• 3.3 1Исключение систем по электропитанию проводят специалисты согласно эксплуатационной документации на системы.

• 3.4 Заземление систем должно соответствовать требованиям ПУЭ. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

• 3.5 Обеспечение пожарной безопасности систем проводится в соответствии с требованиями 1 ОСТ 12.1.004-91.

• 3.6 Соединение систем с трубопроводами должно быть герметичным.

• 3.7 При проведении поверки поверитель имеет средства индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами.

• 3.8 Все изделия, входящие в состав систем, должны быть герметичны при давлении, развиваемом насосом системы.

• 4.1 Первичную поверку систем при выпуске из производства проводят на керосине осветительном, керосине ТС, дизельном топливе или воде, а первичную поверку после ремонта и периодические поверки - на рабочих жидкостях, на которых эксплуатируются системы.

• 4.2 11оверку проводят в следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C                  1 201 15

• - атмосферное давление, к11а                              84< 106,7

• - относительная влажность окружающего воздуха, %     30< 80

• - изменение температуры в течение поверки, не более, °C 5

• - вязкость продукта, не более, мм7с                      600

В условиях эксплуатации при периодической поверке или первичной после ремонта допускается проводить поверку при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °C.

и. 4 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - проверяют соблюдение требований изложенных в разделе 3 настоящей методики;

• - средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них и выставляют по уровню;

• - подключают систему к источнику питания;

• - заполняют гидравлическую систему поверочной жидкостью (в случае периодической поверки - рабочей жидкостью).

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 11ри внешнем осмотре системы:

• - устанавливают состав и внешний вид в соответствии с эксплуатационно й доку м с птаци е й;

• - проверяют наличие технических и программных компонентов для используемого массового расходомера или счетчика жидкости, плотномера, или термопреобразоватсля сопротивления, или датчика температуры:

• - проверяют чёткость изображения надписей на маркировочных табличках. индикации цифр и отметок на табло контроллера "Блок управления и индикации" (в дальнейшем - БУИ);

• - проверяют наличие пломб на составных частях массового расходомера или счетчике жидкости, БУИ. плотномере, или термопреобразователе сопротивления. или датчике температуры, влагомере.

Систему считают проверенной, если внешний вид, состав системы соответствуют требованиям, изложенным в эксплуатационной документации; надписи, цифры и отметки на табло БУИ читаемы; соответствующие узлы опломбированы.

и. 6.1.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Опробование системы проводят на керосине осветительном, керосине ГС, дизельном топливе, воде или рабочей жидкости. 1 1осле подсоединения гидравлической и электрической систем проводят заполнение гидросистемы жидкостью, прокачивая её электронасосом, входящим в состав системы. Для этого задают с помощью персонального компьютера различные дозы и проводят пробные наливы (отпуск) или перекачку, или приемку (слив), или дозирование присадки в У11М, или мерник, или технологический резервуар.

Систему считают проверенной, если все узлы системы работают в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации 11 ре; ш р и я ти я - и з гото в и тел я.

и. 6.2.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 6.2.2 11роверка идентификационных параметров нрофаммного обеспечения Перечень идентификационных параметров программного обеспече

ния. приведен в таблице 1.

Таблица 1

11роверка включает в себя запрос идентификационного наименования 110, номера версии метрологически значимой части НО и цифрового идентификатора 1К).

Проверку идентификации НО "Микропрограмма БУИ" проводят следующим образом:

• 1) запускают программу "Тестирование устройств";

• 2) нажимают пункт главного меню "Связь" - "Подключить";

• 3) указывают в открывшемся окне "11одключенис связи" протокол "Modbus RTU", номер COM-порта, адрес БУИ;

• 4) нажимают кнопку "Подключить";

• 5) проверяют идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация ПО" главного окна программы "Тестирование устройств".

Проверка считается успешной, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

Проверку идентификации НО "АРМ оператора налива и слива" проводят следующим образом:

• 1) запускают с рабочего стола ПК ярлык "АРМ оператора налива и слива";

• 2) нажимают в открывшемся окне программы "Технологический модуль" пункт главного меню "Справка" -> "О программе";

• 3) проверяют идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация НО" открывшегося окна "О программе "АРМ оператора налива и слива".

11ровсрка считается успешной, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

п. 6.2.2 (Измененная редакция, Изм. №1)

6.3 11роверка герметичности

• 6.3.1 Герметичность проверяют под давлением, создаваемым насосом, в течение 10-ти минут, по каждому посту налива (отпуска), или перекачки, или приемки (слива), или дозирования присадки при закрытом клапане управляемом.

Система считается выдержавшей проверку, если при се осмотре нс обнаружено следов течи рабочей жидкости и запотевания при работающем насосе.

и. 6.3.1 (Измененная редакция, Изм.№1)

6.4 Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение метрологических характеристик параметров ДСП проводят одним из предложенных ниже методов поверки, в зависимости от используемого поверочного оборудования.

Перед определением относительной погрешности предварительно полностью наполняют рабочей жидкостью У1IM или мерник для её (его) смачивания.

и. 6.4.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 6.4.2 Определение относительных погрешностей при измерении объёма и при измерении (вычислении) массы системами, предназначенными для налива (отпуска)или перекачки

и. 6.4.2 (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 6.4.2.1 Определение относительных погрешностей системы при измерении объёма (Оу) и при измерении (вычислении при комплектации системы объемным счетчиком жидкости) массы (8_М) рабочей жидкости проводят по каждому посту налива (отпуска) или перекачки путём двукратного наполнения У1IM. Для этого:

• - устанавливают показания цифрового табло устройства весоизмерительного У1IM на "О";

• - наконечник наливной (или головку присоедини тельную (муфту нижнего налива) вставляют (присоединяют) в (к) У1IM;

• - на персональном компьютере выполняют все операции по заданию дозы, равной номинальной вместимости УПМ;

• - включают подачу рабочей жидкости;

• - выдача дозы рабочей жидкости в УНМ прекращается автоматически; ожидают слива жидкости из стояка наливного и наконечника наливного, после чего наконечник наливной (или головку присоедини тельную (муфту нижнего налива) обязательно извлекают (отсоединяют) из (от) У11М;

• - сня тие показаний с УПМ проводят через 30 с после заполнения;

• - далее определяют:

• - значение объема отпущенной дозы рабочей жидкости но шкале УПМ (V_yilM);

• - значение объёма (У_ьуи) рабочей жидкости по показанию индикатора БУИ или АРМ оператора налива и слива:

• - значение массы отпущенной дозы рабочей жидкости (Муц_м) по показанию УНМ;

• - значение массы отпущенной дозы рабочей жидкости (М_Ьуи) ио показанию индикатора БУИ или АРМ оператора налива и слива:

• - сливают из УНМ встроенным насосом рабочую жидкость обратно в топливный резервуар или автоцистерну.

и. 6.4.2.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 6.4.2.2 Относительную погрешность системы при измерении объёма (6_V) рабочей жидкости при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации в условиях отличных от нормальных, определяют в процентах по формуле

_g ..Л™ Лпмж._|00              (|)

V

^v УНМ.К

V_byu показания объема на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива, л;

Vупм.к значение объема У1IM, л. с учетом разницы температур первичной поверки У1IM и текущей, которое определяю!- по формуле

V -V I AV                     (2)

*упм.к ^vyriM^T£AV’

где Уупм объём рабочей жидкости, поступившей в У11М. л;

AV температурная поправка, учитывающая изменение объёма мерника У1IM, л. которую определяют но формуле

AV V_lnoil (Цек Бкж) Рст»                      (э)

где V, _||ов номинальная вместимость У11М при температуре поверке, л: t_ieK температура рабочей жидкости в У ИМ. °C;

1_|ЮВ температура поверки УНМ, °C;

Рет коэффициент объёмного расширения нержавеющей стали, из которой изготовлен мерник УНМ.

При использовании УИМ 2000 и температуре ее поверки плюс 20 °C AV определяется но приложению Б.

Систему считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность но каждому посту:

• - налива (отпуска) не превышает ±0,15 / ±0,25 / ±0,5 % (в зависимости от заказа);

• - перекачки не превышает ±0,2 / ±0,25 / ±0,5 % (в зависимости от заказа), и. 6.4.2.2 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 6.4.2.3 Относительную погрешность системы при измерении массы (Ом) рабочей жидкости при выпуске из производства и. находящихся в эксплуатации определяют в процен тах по формуле

5_М Ь’вуи-Муимк. ,_{|0()                     (4)}

М У1IM к

где М|,уи показания массы на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива, кг;

Мупм.к значение массы, измеренной У1IM, кг. с учетом взвешивания на воздухе и поправочного коэффициента на изменение ускорения свободного падения, которое определяют по формуле

М УПМ К ~ (м УПМ ¹ Рв ’ V_(IOM )■ Kg«                          (5)

где Муц_м показания массы весового терминала У1IM, кг;

р_в плотность воздуха (рц ^: 1,2 кг/м');

V_IIOM номинальный объем У1IM, м';

Kg поправочный коэффициент, учитывающий отличие ускорений свободного падения в местах поверки и эксплуатации УПМ, которое определяют по формуле

^g g|l()B^/g)KCIIJI ’                            (6)

где gnoB значение ускорения свободного падения в месте поверки У11М, м/с”, которое берется из свидетельства о поверке У! IM:

goKcrui значение ускорения свободного падения в месте эксплуатации УПМ, м/с”, которое запрашивается в территориальном органе Госстандарта (Центре стандартизации и метрологии), требуемая точность до 4 знака после запятой.

Систему считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность но каждому посту:

• - налива (отпуска) не превышает ±0,15 / ±0,25 / ±0,5 % (в зависимости от заказа):

• - перекачки не превышает ±0,2 / ±0,25 /±0,5 % (в зависимости ог заказа).

п. 6.4.2.3 (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 6.4.2.4 Относительную погрешность системы при вычислении (при комплектации системы объемным счетчиком жидкости) массы (d\_t) рабочей жидкости при выпуске из производства и. находящихся в эксплуатации, определяю! в процентах по формуле

МБУИ I’ УПМ К | лл

Мупм к

где М_Ьуи.р масса рабочей жидкости, кг, которая вычисляется с использованием измеренного объема и температуры жидкости, а также зависимости плотности жидкости от температуры по формуле

Мбуи.р Уьуи ■ р_ж ’ (1 ± Р • б,),                        (8)

где р_ж плотнос ть рабочей жидкости, г/см', полученная одним из способов:

• - ареоме три чески м;

• - пикнометрическим методом при неизменной температуре в пределах I "('; взя тая из таблицы при температуре, при которой определялась плотность:

• - но показаниям плотномера, входящего в систему;

6, разность температур жидкости при измерении плотности (t_p) и объема (t₄), °C,

8, t_p t_v,                                         (9)

[3 коэффициент объёмного расширения поверочной жидкости. 1/°С.

Значения [3 в зависимости от заданной плотности при температуре плюс 20 °C приведены в Р 50.2.076-2010.

Систему считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту:

• - налива (отпуска) не превышает ±0,15 / ±0,25 / ±0,5 % (в зависимости от заказа);

• - перекачки не превышает ±0,2 / ±0,25 / ±0,5 % (в зависимости от заказа).

п. 6.4.2.4 (Введен дополни тельно, Изм. №1)

6.4.6 Определение абсолютной погрешности измерений средней температуры и абсолютной погрешности измерений средней плотности систем, предназначенных для налива (отпуска) или перекачки

• 6.4.6.1 Определение абсолютной погрешности измерений средней температуры (At_cp) системы проводят но каждому посту налива (отпуска) или перекачки путем двукратного наполнения У11М. Для этого выполняют действия по п. 6.4.2.1. Далее определяют:

• - значение температуры рабочей жидкости по данным термометра, входящего В СОСТаВ У1 ГМ (tyiiM-k*)-

• 6.4.6.2 Абсолютную погрешность измерений средней температуры ( \t_cp) системы при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации, о 11 редел я юг i ю формуле

At_Cp ⁼ Цуи~Чпм к*                           (Ю)

где tbYH значение температуры отпущенной дозы рабочей жидкости на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива, °C;

tyiiM.K значение температуры отпущенной дозы рабочей жидкости но термометру, входящему в состав УПМ, °C.

Систему считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность по каждому посту налива (отпуска) или перекачки нс превышает:

К)

t(0,2...0,5) °C при наличии плотномера, или термопреобразователя сопротивления, или датчика температуры;

• -  1(0,5... 1,0) °C при отсутствии плотномера, термопреобразователя сопротивления или датчика температуры в соответствии с применяемым массовым рас х о до м с ро м.

6.4.63 Определение абсолютной погрешности измерений средней плотности (Лр_Ср) системы при использовании УНМ проводят ио каждому пост} налива (отпуска) или перекачки путём двукратного наполнения УНМ. Для этого выполняют действия ио и. 6.4.2.1. Далее определяют:

• - значение массы (М_УПм) и объема (У_упм) отпущенной дозы рабочей жидкости по показаниям У11М;

• - значение массы (М_ьуи) и объёма (У_ьуи) отпущенной дозы рабочей жидкости по показанию индикатора БУИ или АРМ оператора налива и слива.

• 6.4.6.4 Абсолютную пофешность измерений средней плотности (Лр_ср) системы при использовании УНМ при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации, определяют по формуле

АРср“Р|1УИ РуПМ.К’                          00

где рьуи значение плотности отпущенной дозы рабочей жидкости, кг/м', которое определяют с помощью показаний индикатора БУИ или АРМ оператора налива и слива по формуле

значение плотности отпущенной дозы рабочей жидкости, кг/м³.

которое определяют с помощью показаний У1IM по формуле

(Мупм ' IV ^v......

\   ... ■ W

Примечание Температурное изменение объема жидкости в УНМ не учитывается.

Систему считают поверенной но данному параметру, если абсолютная погрешность по каждому посту налива (отпуска) или перекачки нс превышает 1(0,5... 2.0) кг/м' (в зависимости от заказа).

6.4.65 Определение абсолютной погрешности измерений средней плотности (Ар_ср) системы при использовании анализатора плотности жидкостей проводят по каждому посту налива (отпуска) или перекачки путём двукратного наполнения У1IM. Для этого выполняют действия по п. 6.4.2.1. Далее:

• - определяют измеренное расходомером или плотномером значение плотности (рьуиХ которое отображается на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива;

• - берут из УИМ (пробоотборником через горловину УИМ или любым другим способом) рабочую жидкость; далее из пробоотборника берут рабочую жидкость в количестве 2 мл и погружают се в измерительную ячейку анализатора iшотности жидкостей;

• - устанавливают на анализаторе плотности жидкостей значение температуры рабочей жидкости по данным термометра, входящего в состав УИМ (tyiiM.KX

• - снятие показаний проводят после вывода значения плотности на экране анализатора плотности;

• - далее определяют измеренное анализатором плотности жидкостей значение плотности рабочей жидкости (рдц), которое отображается на экране дисплея анализатора.

6.4.6.6 Абсолютную погрешность измерений средней плотности (Ар_ср) системы при использовании анализатора плотности жидкостей при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации, определяют по формуле

АРср ~ Р БУИ ~ Р АП ’                               ( 14)

где рьуц значение плотности отпущенной дозы рабочей жидкости на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива, кг/м';

Ран значение плотности по анализатору плотности жидкостей, кг/м'.

Примечание Если температура рабочей жидкости Вуцм.к) ниже О °C. то плотность отпущенной дозы рабочей жидкости р_вуи необходимо привести к температуре плюс 15 °C согласно Р 50.2.076-2010, а на анализаторе плотности для определения плотности р_Ац установить значение гсмпсратуры плюс 1 5 °C.

Систему считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность по каждому посту налива (отпуска) или перекачки не превышает 1(0,3...2,0) кг/м' (в зависимости от заказа).

и. 6.4.6 (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 6.4.7 Определение относительных погрешностей при измерении объема и при измерении (вычислении) массы системами, предназначенными для приемки (слива)

• 6.4.7.1 Определение относительных погрешностей системы при измерении объема (8\) и при измерении (вычислении при комплектации системы объемным счетчиком жидкости) массы (6_Х]) рабочей жидкости проводяi но каждому посту приемки (слива) путем двукратного наполнения УИМ. взвешивания и последующего слива в систему. Для этого:

• - устанавливают показания цифрового табло устройства весоизмерительного У1IM на ”0";

• - наполняют УИМ рабочей жидкостью до номинальной отметки и взвешивают весоизмерительным преобразователем;

• - к У11М через переходник подключают приемный патрубок системы;

• - УПМ при помощи домкратов поднимают на высоту, достаточную чтобы создать уклон трубопроводов в сторону системы для заполнения приемного патрубка и выхода воздуха через УИМ;

• - открывают кран адаптера У1IM;

• - по сигналу датчика наличия продукта в приемном патрубке перед электронасосом подастся команда на включение электронасоса для приема продукта;

• - слив дозы рабочей жидкости из УПМ в систему прекращается автоматически по срабатыванию датчика наличия продукта; приемный патрубок отсоединяют от У! IM;

• - далее определяют:

• - значение объема слитой дозы рабочей жидкости по шкале У1IM (У упм.с);

• - значение объёма (Убуи.с) рабочей жидкости по показанию индикатора БУИ или АРМ оператора налива и слива;

• - значение массы слитой дозы рабочей жидкости (М_Уц_М.с) по показанию У11М:

• - значение массы слитой дозы рабочей жидкости (Мьуи.с) но показанию индикатора БУИ или АРМ оператора налива и слива.

• 6.4.7.2 Относительную погрешность системы при измерении объема (<Х ) рабочей жидкости при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации в условиях отличных от нормальных, определяют в процентах но формуле

V    V

2_БУИЛ    ' ' i 1X1 К С | до

показания объема на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива, л;

Ууим.к.с значение объема УИМ, л, с учетом разницы температур первичной поверки У1 LM и текущей, которое определяют по формуле

УУПМ К С УУПМ С ^{+ ЛУ}’                       ( 1 6)

где Уупм.с объём рабочей жидкости, слитый из У1IM, л.

При использовании УИМ 2000 и температуре ее поверки плюс 20 °C AV определяется ио приложению Б.

Систему считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту приемки (слива) не превышает ±0,2 /±0,25 / ±0,5 % (в зависимости от заказа).

• 6.4.7.3 Относительную погрешность системы при измерении массы (8\|) рабочей жидкости при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации определяют в процентах по формуле

₆ ^ме™^^мупмлсс_._{|0()                  (|7)}

м

¹¹уцм к.с

где М|,уц_Л показания массы па индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива, кг;

Муцм «с значение массы, измеренной У1IM, кг, с учетом взвешивания на воздухе, которое определяют по формуле

Мупм К С ~ (Мупм.с⁴ Рв* Чк»м )' Kg,                  ( 1 8)

где Мупм.с показания массы весового терминала У1IM, кг.

Систему считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешнос ть по каждому посту приемки (слива) не превышает ±0,2/±0,25 ±0.5 % (в зависимости от заказа).

• 6.4.7.4 Относительную погрешность системы при вычислении (при комплектации системы объемным счетчиком жидкости) массы (8_М) рабочей жидкости при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации, определяют в процентах по формуле

₌М_БУИ.р_С-М_{упмкс |()()                    (19)}

Мупм.кс

где Мбуи.р.с масса рабочей жидкости, кг, которая вычисляется с использованием измеренного объема и температуры жидкости, а также зависимости плотности жидкости от температуры по формуле

Мбуи.р.с “ ^буи.с ’ Рж ’ (1 ⁴ Р * 3₍)                        (20)

Систему считаюз поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту приемки (слива) не превышает ±0,2 / ±0,25 / Б0,5 % (в зависимости от заказа).

п. 6.4.7 (Введен дополнительно, Изм.№1)

• 6.4.8 Определение абсолютной погрешности измерений средней температуры и абсолютной погрешности измерений средней плотности систем, предназначенных для приемки (слива)

• 6.4.8.1 Определение абсолютной погрешности измерений средней температуры (At_cp) системы проводят по каждому посту приемки (слива) путем двукратного наполнения УНМ. Для этого выполняют действия по и. 6.4.7.1. Далее определяют:

• - значение температуры рабочей жидкости по данным термометра, входящего в состав У1 IM (tynM.K.c)-

• 6.4.8.2 Абсолютную погрешность измерений средней температуры ( \1_ср) системы при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации, определяют по формуле

А^ср ⁼ЦуИ.С^_^УПМ КС'                              (2*)

где 1ьуи.с значение температуры слитой дозы рабочей жидкости на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива, °C;

1унм.к.< значение температуры слитой дозы рабочей жидкости по термометру, входящему в состав У1IM, °C.

Систему считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность по каждому посту приемки (слива) не превышает:

ЦО,2...0,5) °C при наличии плотномера, или термопреобразовате-ля сопротивления, или датчика температуры;

1(0,5... 1,0) °C при отсутствии плотномера, термопреобразователя сопротивления или датчика температуры в соответствии с применяемым массовым расходомером.

• 6.4.8.3 Определение абсолютной погрешности измерений средней плотности (Ар_ер) системы при использовании УНМ проводят по каждому посту приемки (слива) путем двукратного наполнения УНМ, взвешивания и последующего слива в систему. Для этого выполняют действия по п. 6.4.7.1. Далее определяют:

• - значение массы (Муцм.с) и объема (Уупм.с) слитой дозы рабочей жидкости по показаниям У1IM;

• - значение массы (М_Вуи.с) и объёма (У_{вуи с}) ели гой дозы рабочей жидкости по показанию индикатора БУИ или АРМ оператора налива и слива.

• 6.4.8.4 Абсолютную погрешность измерений средней плотности (Ар_ср) системы при использовании УПМ при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации, определяют по формуле

АР_Ср ~ РбУИ с Рупм К С'                             (22)

где Рбуи.с значение плотности слитой дозы рабочей жидкости, кг/м', которое определяют с помощью показаний индикатора БУИ или АРМ опера-гора налива и слива по формуле

Рунм.к.с значение плотности слитой дозы рабочей жидкости, кг/м', которое определяют с помощью показаний У1IM но формуле

V I AV ^v УПМ с ^{Т А} '

11римсча11ис Тем1 icpaiypi юс изма гсние объема жидкости в У1 IM i ie учитывается.

Систему считают поверенной но данному параметру, если абсолютная погрешность по каждому посту приемки (слива) не превышает 1 (0,5...2,0) кг/м' (в зависимости от заказа).

• 6.4.8.5 Определение абсолютной погрешности измерений средней плотности (Ар_ср) системы при использовании анализатора плотности жидкостей проводят по каждому посту приемки (слива) путем двукратного наполнения У1IM. Для этого выполняют действия по п. 6.4.7.1. Далее:

• - определяют измеренное расходомером или плотномером значение плотности (рьуи.с), которое отображается на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива;

• - берут из УИМ (пробоотборником через горловину УПМ или любым другим способом) рабочую жидкость; далее из пробоотборника берут рабочую жидкость в количестве 2 мл и погружают ее в измерительную ячейку анализатора плотности жидкостей;

• - устанавливают на анализаторе плотности жидкостей значение температуры рабочей жидкости по данным термометра, входящего в состав У1IM (1уцм.к.с);

• - снятие показаний проводят после вывода значения плотности на экране анализатора плотности;

• - далее определяют измеренное анализатором плотности жидкостей значение плотности рабочей жидкости (р_Лц), которое отображается на экране дисплея анализатора.

• 6.4.8.6 Абсолютную погрешность измерений средней плотности (Ар_ср) системы при использовании анализатора плотности жидкостей при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации, определяют по формуле

Ар_ср ■ Рбуи.с Раис»                                (25)

где рьуи.с значение плотности слитой дозы рабочей жидкости на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива, кг/м';

рлп.с значение плотности по анализатору плотности жидкостей, кг/м'.

11римечание Если температура рабочей жидкости (1уцм.к) ниже 0 °C, то плотнос ть слитой дозы рабочей жидкости рьуи.с необходимо привести к температуре плюс 15 °C согласно Р 50.2.076-2010, а па анализаторе плотности для определения плотности р_Ац _С установить значение температуры плюс 15 °C.

Систему считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность по каждому посту приемки (слива) не превышает 1(0,3...2,0) кг/м' (в зависимости от заказа).

н. 6.4.8 (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 6.4.9 Определение относительной погрешности при измерении объёма системами, предназначенными для дозирования присадок

• 6.4.9.1 Определение относительной погрешности системы (5_V) при измерении объема присадки проводят по каждому посту дозирования путем двукратного наполнения мерника. Для этого:

• - подсоединяют к крану шаровому 2 (см. Приложение В) рукав с обратным клапаном;

• - перекрывают краном шаровым 1 подачу присадки в систему, краном шаровым 2 открывают подачу в мерник;

• - предварительно полностью наполняют мерник присадкой для его смачивания и охлаждения/нагрсва стенок до температуры продукта (для этого необходимо обеспечить подачу жидкости от блока хранения и выдачи присадок), после его сливают;

• - в АРМ оператора налива и слива (в программе эмуляции физических устройств) или в БУИ создают виртуальный пост, имитирующий отпуск заданной дозы основного продукта;

• - в АРМ оператора налива и слива или в БУИ задают процент присадки и дозу основного продукта, которую определяют по формуле

V

V₃ = —^-100%,                    (26)

К

где V₃ - требуемая доза основного продукта, не менее 5000, дм';

V_M - поминальная вместимость мерника, дм';

К - требуемый процент присадки;

• - включают подачу присадки;

• - выдача присадки в мерник прекращается автоматически;

• - снятие показаний с мерника проводят через 30 с после заполнения;

• - далее определяют:

- значение объема отпущенной дозы присадки по шкале мерника (V фак);

• - сливают из мерника присадку обратно в блок хранения и выдачи присадок.

• 6.4.9.2 Относительную погрешность системы (ду) при измерении объёма присадки при выпуске из производства и, находящихся, определяют в процентах по формуле

5_V = ^V3 ^{К 100 V}->AK,                  (27)

VfcAK

где Уф_АК - объём рабочей жидкости, поступившей в мерник, дм

Систему считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту дозирования не превышает ±0,5%.

п. 6.4.9 (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 6.4.10 Определение абсолютной погрешности измерений средней температуры систем, предназначенных для дозирования присадок

• 6.4.10.1 Определение абсолютной погрешности измерений средней температуры (At_cp) системы (при наличии термопреобразователя сопротивления или датчика температуры) при расположении термопреобразователя сопротивления или датчика температуры в блоке дозирования проводят по каждому посту дозирования путём двукратного наполнения мерника. Для этого выполняют действия по п. 6.4.9.1. Далее:

• - погружают в мерник термометр электронный;

• - снятие показаний проводят через 30 с после заполнения;

• - определяют значение температуры присадки по данным термометра электронного (Т_гл).

• 6.4.10.2 Определение абсолютной погрешности измерений средней температуры (At_cp) системы (при наличии термопреобразователя сопротивления или датчика температуры) при расположении термопреобразователя сопротивления или датчика температуры в напорном трубопроводе блока хранения и выдачи присадок проводят по каждому посту дозирования путём двукратного наполнения резервуара объемом не менее 2-х литров. Далее:

• - погружают в резервуар термометр электронный и термопреобразователь сопротивления или датчик температуры;

• - снятие показаний проводят через 30 с после заполнения;

• - определяют значение температуры присадки по данным термометра электронного (Г|-_л) и измеренное термопреобразователем сопротивления или датчиком температуры значение температуры рабочей жидкости (tsyn)-

• 6.4.10.3 Абсолютную погрешность измерений средней температуры (At_cp) системы при выпуске из производства и, находящихся в эксплуатации, определяют по формуле

А^ср ⁼ t БУИ^-*ТЛ»                                (28)

где t_BvH - значение температуры присадки на индикаторе БУИ или АРМ оператора налива и слива, °C;

tгл - значение температуры присадки по термометру электронному, °C. Систему считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность по каждому посту дозирования не превышает ±0,5 °C.

и. 6.4.10 (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 6.4.11 Определение абсолютной погрешности объемной доли воды в жидкости

Примечание - Определение абсолютной погрешности измерений объемной доли воды проводится по требованию владельца системы при условии, что значение объемной доли воды используется в сферах государственного регулирования.

• 6.4.11.1 Поверка абсолютной погрешности объемной доли воды в жидкости осуществляется поэлементным методом в следующей последовательности:

• - определение абсолютной погрешности объемной доли воды в жидкости влагомером из состава системы;

• - сравнение показаний блока обработки влагомера с показаниями АРМ оператора налива и слива.

• 6.4.11.2 Влагомеры из состава системы поверяются в соответствии с действующими на них методиками поверки, утвержденными в установленном порядке.

• 6.4.11.3 По положительным результатам поверки на влагомер выписывается протокол поверки и свидетельство о поверке установленного образца.

• 6.4.11.4 Проверка канала приема-передачи и отображения данных осуществляется сравнением показаний блока обработки влагомера с показаниями АРМ оператора налива и слива. В ходе поверки на месте эксплуатации через систему с установленным поверенным влагомером пропускается жидкость в течение не менее 5 минут. Процедуру сличения значений, отображаемых на блоке обработки влагомера и АРМ оператора налива и слива, проводят не менее 2-х раз за время пропуска жидкости при проведении поверки.

Систему считают поверенной по данному параметру, если показания АРМ оператора налива и слива совпадают с показаниями блока обработки влагомера.

п. 6.4.11 (Введен дополнительно, Изм. №1)

6.5 Пример определения абсолютной и относительной погрешности системы при температурах, отличных от нормальной, приведён в приложении А.

п. 6.5 (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 7.1 Результаты поверки заносят в протокол по форме, приведенной в приложении Г.

При проведении поверки системы для меньшего числа измеряемых величин в соответствии с заявлением владельца системы, следует указать в свидетельстве о поверке информацию об объеме проведенной поверки.

и. 7.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 7.2 При положительных результатах поверки поста налива (отпуска), или перекачки, или приемки (слива), или дозирования делают запись в соответствующем разделе формуляра системы, с нанесением знака поверки, по требованию заказчика оформляется свидетельство о поверке, в соответствии с документом "Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке", утвержденным приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815, после чего пост налива допускается к эксплуатации.

н. 7.2 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 7.3 При отрицательных результатах поверки пост налива (отпуска), или перекачки, или приемки (слива), или дозирования к применению не допускают, выдают извещение о непригодности его к эксплуатации с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

п. 7.3 (Измененная редакция, Изм. №1)

Начальник отдела 208

ФГУП "ВНИИМС"

В.И. Никитин

Начальник сектора

ФГУП "ВНИИМС"

Начальник ТУ ХП "Наливные приборы" АО "Промприбор"

(справочное)

Пр имср определения абсолютной и относительной погрешности системы, предназначенной для налива, при температурах, отличных от нормальной

Приложение А (Измененная редакция, Изм. №1)

(справочное)

Номинальная температура окружающей среды, рабочей жидкости и температура поверки У11М принята плюс 20 °C.

Таблица составлена но формуле

где /XV температурная поправка, учитывающая изменение объёма мерника У! !М;

V_tn0B номинальная вместимость У1IM при температуре плюс 20 °C;

р_ст За -316.610 ⁰ — 49.8-10 С ¹ - коэффициент объёмного расширения нержавеющей стали, из которой изготовлен УПМ;

1_|ек температура рабочей жидкости в У1IM, °C;

а 16,6'10’⁶ коэффициент линейного расширения нержавеющей стали. из которой изготовлен УПМ.

Приложение Б (Измененная редакция, Изм. №1)

(справочное)

Габлица

Таблица (Измененная редакция, Изм.№1)

Приложение В

(обязательное)

Участок системы, предназначенной для дозирования присадок, с краном шаровым при проведении поверки

• I - кран шаровый, 2 - кран шаровый

Приложение В (Измененная редакция Изм. №1)

(рекомендуемое)

Пр отокол результатов поверки измерительной линии №__системы измерительной ACII-15____________________________

зав. №___при наливе (отпуске) или перекачке,

(наименование организации)

договор поставки

(номер и дата договора)

1 Эталонное оборудование:

• 2 Условия проведения поверки:

• - температура воздуха

• - атмосферное давление

• - относительная влажность воздуха

• 3 Внешний осмотр:

• 4 Опробование:     ___

• 5 Проверка герметичности:

• 6 11ровсрка 110:

  Показания приборов	№ заме- ра	Масса, кг	Объем. ДМ’	Средняя плотность. / 3 кг/м	Средняя темпера-тура.‘ С
  1 !оказания монитора АРМ	п
  	1
  	2
  11 о казан ия БУИ тин продукта	п	М|;уи (Мбуи.р)	V|;yn	Pl.У и	tuyii
  зав. массомсра/счетчика калибровочный коэффициент но мае-се КЧ|          , по объему К\          . НО ПЛОТНОСТИ 1<р	1
  	2
  Первичные показания УПМ	п	Мупм	Vvhm	-	tynM
  	1			-
  	2			-
  11оказания У1IM с учетом температуры. взвешивания на воздухе и понра-ночного коэффициента на изменение ускорения свободного падения	п	Муцм.К	VyiiM.K	Рунм.к (Ран)	tyiiM к
  	1
  	2
  Относительная погрешность	п	Ом. %	6V, %	-	-
  	I			-	-
  	2			-	-
  Абсо; I ion! ая по грен i н ость	п	-	-	Арср. кг/м ’	Atc|). °C
  	1	-	-
  	2	-	-
  До 11 у екаем ая п огре г г I н ость	-	дм. %	Oy. %	Дрср. кг/м'	Atcp. °C
  	-

11оверитель

/ /

личная подпись                 расшифровка подписи

МП

год. месяц, число

Приложение Г (Измененная редакция, Изм. №1)

(рекомендуемое)

Протокол результатов поверки измерительной линии №__системы измерительной АСП-15______________________________

зав. №___при приемке (сливе),

(наименование организации)

договор поставки

(номер и дата договора I

11оверитель

/ /

личная подпись                 расшифровка подписи

МН

год. месяц, число

Приложение Г (продолжение) (Введен дополнительно, Изм. №1)

(ре ко м ен ду ем ое)

Протокол результатов поверки системы измерительной

ДСП-15 J__________________________________

эксплуатирующая организация

(наименование организации)

договор поставки

(номер и дата договора)

11 оверитель

/ /

личная подпись                 расшифровка подписи

МП

год, месяц, число

Приложение Г (продолжение) (Введен дополнительно, Изм. №1)

55