Методика поверки «ГСИ. Штангенрейсмасы ШР, ШРК, ШРЦ. » (МП-ТМС-011/19)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ТМС РУС»

С.П. Рубанов

марта 2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Штангенрейсмасы ШР, ШРК, ШРЦ. Методика поверки

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-ТМС-011/19

г. Воскресенск 2019 г.

Предисловие

Разработана: ООО «ТМС РУС»

Исполнитель:

Руководитель направления

ООО «ТМС РУС»

Согласовано:

Заместитель Главного метролога

ООО «ТМС РУС»

Утверждена:

Генеральный директор

ООО «ТМС РУС»

М.В. Максимов

Д.Ю. Рассамахин

Введена в действие «__»_______2019 г.

• 1  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3  ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 4  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 6  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Опробование

  • 6.3 Определение метрологических характеристик штангенрейсмасов

    • 6.3.1 Определение расстояния от края нониуса до поверхности шкалы штанги

штангенрейсмасов типа ШР

• 6.3.2 Определение расстояния между концом стрелки и циферблатом штангенрейсмасов ШРК 

• 6.3.3 Определение шероховатости Ra измерительных поверхностей

• 6.3.4 Определение отклонения от прямолинейности измерительной поверхности ножки

• 6.3.5 Определение отклонения от параллельности измерительной плоскости ножки

относительно основания

• 6.3.6 Определение правильности установки штангенрейсмаса на нулевое показание

• 6.3.7 Определение абсолютной погрешности измерений штангенрейсмасов

• 7  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на пггангенрейсмасы ШР, ШРК, ШРЦ (далее - пггангенрейсмасы) выпускаемые по ТУ 3933-017-06448368-2018 и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки штангенрейсмасов ШР, ШРК, ШРЦ, выпускаемых по ТУ 3933-017-06448368-2018, должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Основные средства поверки

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на штангенрейсмасы и средства их поверки, прошедшие обучение в качестве поверителей и работающие в организации, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации.

• 4.1 При подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.

• 4.2 Промывку проводить в резиновых перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

  - температура окружающей среды,°C - изменение температуры в ходе поверки, °C, не более - относительная влажность, %

  от 10 до 30; 2 не более 80.

• 5.2 Перед проведением поверки штангенрейсмасы и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 5.3 Перед проведением поверки проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки.

• 5.4  Штангенрейсмасы промывают бензином, протирают чистой салфеткой и выдерживают не менее 1 ч на плите, находящейся в помещении, где проводят поверку.

При отсутствии плиты штангенрейсмасы с пределом измерений до 400 мм выдерживают в помещении в течение 2 часов, а свыше 400 мм - 4 часа.

• 6.1.1 Внешний осмотр производят визуальным сличением на соответствие следующим требованиям:

• - проверить наличие и соответствие торгового знака;

• - на наружных поверхностях штангенрейсмаса не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на их эксплуатационные свойства;

• - все подвижные элементы штангенрейсмаса должны быть снабжены стопорными винтами;

• - штангенрейсмас должен быть оснащен устройством микрометрической подачи;

• - стекло отсчетного устройства штангенрейсмаса ШРК должно быть чистым, прозрачным, не должно иметь дефектов, препятствующих отсчету показаний, лицевая сторона шкалы отсчетного устройства должна быть светлого тона, штрихи и цифры - четкими.

• 6.2.1 При опробовании проверяют:

• - плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенрейсмаса;

• - отсутствие перемещения рамки по всей длине штанги под действием собственного веса при отпущенном стопоре;

• - возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

• - отсутствие проворота стрелки у штангенрейсмасов ШРК - при перемещении рамки по штанге и при ее остановке;

• - перекрытие стрелкой коротких штрихов шкалы не более, чем на 0,8 их длины у штангенрейсмасов ШРК;

• - плавность работы устройства совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы штангенрейсмаса ШРК;

• - возможность продольного регулирования нониуса штангенрейсмаса ШР;

• - наличия передвижения рамки при повороте микровинта более чем на 1/3 оборота при первичной поверке, и более чем на 1/2 оборота при периодической поверке;

• - работоспособность кнопок на передней панели цифрового отсчетного устройства штангенрейсмаса ШРЦ и выполнение специальных функции:

• - «mm/in»- выбор единиц измерений (миллиметры/дюймы);

• - «ABS» - выбор режима измерений (абсолютный/относительный);

• - «HOLD» - сохранение последнего результата измерений;

• - «ON/OFF / ZERO» - включение / выключение электронного отсчетного устройства / установка нуля;

• - «TOL» - задание значений пределов допуска;

• - «SET» - установка предварительного значения.

• 6.2.2 Все детали штангенрейсмаса должны быть размагничены. Размагниченность проверяют опробованием на грузах из низкоуглеродистой стали массой 0,1 г.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1.1 Для определения расстояния от края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмасов типа ШР используют щуп толщиной 0,25 мм.

• 6.3.1.2 Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмаса ШР определяют в трех точках по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом.

• 6.3.1.3 Верхняя кромка края нониуса не должна быть выше плоскости щупа.

• 6.3.2.1 Расстояние между концом стрелки и циферблатом у штангенрейсмасов ШРК определяют по параллаксу стрелки относительно штрихов шкалы при изменении направления взгляда.

• 6.3.2.2 Перемещением рамки по штанге устанавливают стрелку примерно в вертикальное положение, рамку стопорят, совмещают отметку шкалы (нулевую или другую) со стрелкой и, изменяя направление взгляда на 45° при повороте головы или штангенрейсмаса вокруг стрелки, определяют значение параллакса относительно первоначального положения стрелки.

• 6.3.2.3 Параллакс стрелки относительно штрихов шкалы при изменении направления взгляда не должен превышать 1 деления шкалы.

• 6.3.3.1 Шероховатость измерительной поверхности ножки и основания определяют при помощи прибора для измерений параметров шероховатости поверхности или сравнением с образцами шероховатости.

• 6.3.3.2 Шероховатость измерительных поверхностей проводят три раза в разных местах измерительной поверхности.

• 6.3.3.3 За конечный результат берут среднее арифметическое значение по трем измерениям.

• 6.3.3.4 Параметр шероховатости Ra разметочной ножки не должен превышать 0,32 мкм, основания - 0,63 мкм.

• 6.3.4.1 Отклонение от прямолинейности измерительной поверхности ножки определяют при помощи лекальной линейки. Просвет между ребром лекальной линейки и контролируемой поверхностью оценивают визуально, сравнивая с «образцом просвета».

• 6.3.4.2 Для получения «образца просвета» к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу плоскопараллельные концевые меры длины (далее - концевые меры), разность номинальных длин которых равна 0,006 мм. Две одинаковые концевые меры большей длины притирают по краям, а концевую меру меньшей длины между ними. Тогда при наложении ребра лекальной линейки на концевые меры длины в направлении параллельном их короткому ребру получают соответствующий «образец просвета» (см. рисунок 1).

• 6.3.4.3 Просвет между лекальной линейкой и измерительной поверхностью не должен превышать просвета на «образце просвета».

• 1 - Лекальная линейка;

• 2 - Пластина плоская стеклянная;

• 3 - Концевые меры длины;

Л - Значение просвета.

Рисунок 1 Образец просвета

• 6.3.5.1 Отклонение от параллельности измерительной плоскости ножки относительно основания штангенрейсмаса определяют по просвету между соприкасающимися поверхностями при незатянутом и затянутом зажиме рамки.

• 6.3.5.2 Значение просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета», составленным из концевых мер длины (по п. 6.3.4.2 настоящей методики).

• 6.3.5.3 «Образец просвета» должен быть получен для значения просвета 0,010 мм.

• 6.3.5.4 Просвет между соприкасающимися поверхностями не должен превышать просвета на «образце просвета».

• 6.3.6.1 Правильность установки на нулевое положение штангенрейсмаса ШР определяют по совпадению нулевых штрихов шкал штанги и нониуса при опускании ножки до соприкосновения с поверочной плитой или поверхностью концевой меры, установленной на плиту.

• 6.3.6.2 Штангенрейсмасы ШРК и ШРЦ устанавливают на нулевое показание при соприкосновении ножки с поверочной плитой или поверхностью концевой меры, установленной на плиту. Длина концевой меры должна соответствовать нижнему пределу измерения штангенрейсмаса.

• 6.3.7.1  Погрешность штангенрейсмасов определяют по мерам длины концевым плоскопараллельным 4-го разряда.

• 6.3.7.2 Погрешность штангенрейсмасов типа ШР со значением отсчета по нониусу 0,05 мм определяют в шести точках шкалы, расположенных равномерно в пределах диапазона измерения.

• 6.3.7.3 Погрешность штангенрейсмасов типов ШРК и ШРЦ определяют в семи точках шкалы, расположенных равномерно в пределах диапазона измерения.

• 6.3.7.4 При поверке штангенрейсмас и образцовую меру располагают на поверочной плите, измерительную поверхность ножки приводят в соприкосновение с концевой мерой так, чтобы длинное ребро концевой меры или блока было перпендикулярно длинному ребру измерительной поверхности ножки штангенрейсмаса и обеспечивалось нормальное скольжение между соприкасающимися поверхностями. В этом положении производят отсчет по измерительному устройству как при закрепленной, так и при незакрепленной рамке.

• 6.3.7.5 Измерение производят в двух положениях концевой меры при наименьшем и наибольшем расстоянии от штанги, при этом измерительные поверхности концевых мер не должны выступать за пределы длинного ребра поверхности ножек.

• 6.3.7.6 Абсолютная погрешность измерений линейных размеров, определяемая разностью между показаниями штангенрейсмаса и соответствующими длинами блоков концевых, должна соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3.

Примечание - За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительной поверхностью ножки и поверочной плитой.

• 7.1 По результатам поверки оформляется протокол в свободной форме согласно требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

• 7.2  При положительных результатах поверки штангенрейсмаса оформляется свидетельство о поверке согласно приказу Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.3 При отрицательных результатах поверки штангенрейсмаса выписывается извещение о непригодности к применению согласно приказу Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

9