Методика поверки «Датчик давления ДАЕ 002» (МП СДАИ.406239.146)

УТВЕРЖДАЮ

АО «НИИФИ»

Датчик давления

ДАЕ 002

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ СДАИ.406239.146МП

Содержание

Вводная часть

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования по безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А. Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Вводная часть

Настоящая методика поверки распространяется на датчик давления ДАЕ 002, предназначенный для измерения абсолютного давления, и преобразования измеряемого давления в цифровой последовательный код.

Датчик состоит из первичного измерительного преобразователя (ПИП) и вторичного измерительного преобразователя (ВИП), выполненных в моноблочном исполнении.

1 Операции поверки

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

  Наименование операции	Номер пункта методики по поверке	Проведение операции при
  		первичной поверке	периодической поверке
  1 Контроль внешнего вида, маркировки, габаритных и установочных размеров	6.1	да	да
  2 Контроль кодов выходных сигналов при верхнем и нижнем пределе измерений давления	6.2	да	да
  3 Определение значения основной приведенной погрешности	6.3	да	да

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

3 Требования безопасности

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

4 Условия поверки

• 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях:

• - температура воздуха от 15 °C до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 % до 75 %;

• - атмосферное давление от 8,6-10⁴ до 10,6-10⁴ Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность не должна превышать 70%.

5 Подготовка к поверке

• 5.1 Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

• 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

• 5.3 К работе с датчиками допускаются лица, знающие их устройство и ознакомившиеся с правилами техники безопасности, действующими на предприятии - изготовителе при работе с электроприборами и на установках высокого давления.

• 5.4 Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

• 5.5 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 5.6 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить не ранее, чем через 1 мин после подачи напряжения питания.

• 5.7 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

• 5.8 Подачу давления на датчик, в зависимости от диапазона измерений, осуществлять воздухом, газообразными азотом или гелием, очищенными от масла и механических примесей спиртом этиловым ректификованным ГОСТ 18300.

В качестве задатчиков давления использовать:

• - калибратор давления СРС-8000 для датчиков с диапазонами измерений абсолютного давления 0-0,588 (0-6)... 0- 9,8 (0-100) МПа (кгс/см²) включительно;

• - грузопоршневой манометр МП-600 для датчиков с диапазоном измерений абсолютного давления 0-34,3 (0-350) МПа (кгс/см²).

При использовании грузопоршневого манометра МП-600 подачу давления осуществлять через разделитель сред, спиртом этиловым ректификованным ГОСТ 18300. В качестве разделителя сред использовать трубопроводы, выдерживающие внутреннее давление до 50 МПа. Замену спирта производить после проведения 5 градуировок.

Попадание масла грузопоршневого манометра в рабочую полость датчика недопустимо.

• 5.9 При работе с грузопоршневым манометром МП-600 допускается использовать разновесы 4-го класса. Масштаб пересчета для манометра 1:20 в соответствии с ГОСТ 8291.

• 5.10 Запрещается присоединять датчик к подводящим магистралям или отсоединять датчик от подводящих магистралей при наличии в последних давления.

• 5.11 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 6 Проведение поверки

6.1 Проверка внешнего вида, маркировки, габаритных и установочных размеров

• 6.1.1 Контроль внешнего вида и маркировки датчика проводить визуальным осмотром. При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями. Внешний вид датчиков должен соответствовать требованиям чертежей.

Не допускается:

• - наличие на поверхности датчика вмятин, царапин, забоин и других дефектов. Допускаются:

• - цвета побежалости до темно-синего включительно;

• - царапины и вмятины глубиной не более 0,2 мм;

• - потемнения некоррозионного характера;

• - волнистый, чешуйчатый характер сварных швов с высотой неровностей до 0,5 мм;

• - окисления от сварки на сварных швах,

• - царапины и вмятины от ключа глубиной не более 0,4 мм на гранях гайки датчика.

• - на резьбе штуцера M12xl-6g наличие раковин глубиной менее 0,3 мм.

• 6.1.2 При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе каждого датчика должно быть отчетливо выгравировано:

• - индекс датчика и порядковый номер исполнения;

-предел измерений;

• - заводской номер;

• - знак защиты от статического электричества (СЭ J .

• 6.1.3 Контроль габаритных и установочных размеров: 0 27,1 max, 0 28,5 max, 98,5 max мм, M12xl-6g (допускается на длине 18 мм - поле допуска диаметра резьбы 8g) проводить измерительными средствами, обеспечивающими требуемую чертежами точность.

Результаты проверок записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А. 1.

6.2 Контроль кодов выходных сигналов при верхнем и нижнем пределе измерений давления

• 6.2.1 Контроль кодов выходных сигналов для исполнений - 00 ... - 07

  • 6.2.1.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1. Подать напряжение питания (5,0±0,5) В на схему в следующей последовательности: сначала подать напряжение питания (5,0±0,5) В на датчик от источника питания, затем включить питание адаптера ML97G блоком питания AC/DC.

    

1 - кабель 685611.715;

2 - кабель DB9M-DB9F (из комплекта адаптера ML 97G).

Рисунок 1 - Схема испытаний для исполнений - 00 ... - 07

Примечания:

• 1 AC/DC - блок питания из комплекта адаптера ML 97G.

• 2 При подключении два и более датчиков допускается использовать кабель многоместный МКНИ.685611.848 и кабель-вставку МКНИ.685611.847 вместо кабеля 1.

• 6.2.1.2 На ПК запустить программу «ДАЕ 002.exe» с загрузочного диска 783.00214-01 91 («ДАЕ 002»). После загрузки программы «ДАЕ 002» на экране монитора ПК должно появиться главное окно приложения, в нём располагается главное меню программы, показанное на рисунке 2.

  

Рисунок 2 - Главное меню программы

• 6.2.1.3 В меню программы «Изготовление ДАЕ 002» выбрать «Настройка» / «Последовательный порт». На экране появится окно, как показано на рисунке 3.

выбор последовательного rtopia

Выберите используемый последовательньгй порт

Гога Port--------^{: ;}:---:

£0Й 1; Г СОМ 3 Г СОМ 5 Г СОМ 7    СОМ 3

Г COM2 «COM4 Г COMS Г СОМ 8   СОМ 10

Рисунок 3 - Окно «Выбор последовательного порта»

• 6.2.1.4 В окне «Выбор последовательного порта» выбрать тот COM-порт, к которому подключен адаптер ML. Нажать кнопку «ОК».

Примечание - здесь и в дальнейшем при возникновении ошибки открытия последовательного порта ПК выводится сообщение, показанное на рисунке 4.

ЛАЕ 002       2^

Ошибка открытия порта!

Рисунок 4 - Окно сообщения об отказе в доступе к последовательному порту.

Для устранения ошибки проверить подключение устройства к выбранному последовательному порту ПК по методике пп.6.2.1.2, 6.2.1.3. При повторении ошибки подключить устройство к другому последовательному порту ПК.

• 6.2.1.5 В меню программы «ДАЕ 002» выбрать «Функции» / «Прием данных». На экране ПК должно появиться окно «Прием данных от ДАЕ 002». В открывшемся окне нажать кнопку «Старт». Окно «Прием данных от ДАЕ 002» с принятыми данными показано на рисунке 5.

Прием ленных or ДАЕ НОЙ

Прием данных от датчиков ДАЕ 002

Рисунок 5 - Окно «Прием данных от ДАЕ 002» с принятыми данными.

В полях «Идентификационный номер датчика» должны отразиться идентификационные номера подключенных датчиков

В полях «Диапазон измерений» должны отобразиться данные, соответствующие подключенным датчикам.

В полях «Код выходного сигнала» отобразятся текущие значения кодов выходного сигнала подключенных датчиков.

Примечание - В окнах программы «Прием данных от ДАЕ 002» знаком «V» отметить датчики, участвующие в непосредственном цикле испытаний (например датчики одного диапазона измерения). При этом информация будет приниматься и отображаться на экране ПК только от отмеченных датчиков.

• 6.2.1.6 Подать на датчик абсолютное давления Ро, не превышающее

• 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.), и зафиксировать значение кода выходного сигнала Ко. Сбросить давление.

• 6.2.1.7 Подать на датчик давление Рв, соответствующее верхнему пределу основного диапазона измерений, при условии пересчета задаваемого избыточного давления по формуле (1) и зафиксировать значение номинального выходного кода Кв.

Примечание - Задавать избыточное давление в любой точке градуирования (кроме давления Ро), в том числе давления, соответствующего верхнему значению диапазона измерений, при условии пересчета задаваемого избыточного давления по формуле

Pm = Pia-l                           (1)

где Pin- требуемое к заданию избыточное давление, кгс/см²;

Pia - требуемое абсолютное давление, кгс/см²;

Зафиксировать значение кода выходного сигнала Кв. Сбросить давление.

• 6.2.1.8 Закрыть окно «Прием данных от ДАЕ 002», нажав кнопку «Выход». Выключить питание датчика в следующей последовательности: сначала выключить питание адаптера ML блоком питания AC/DC, затем отключить питание датчика от источника питания G1. Разобрать схему.

• 6.2.1.9 Определить нормирующее значение кода выходного сигнала по формуле

N = Кв - Ко                               (2)

где Кв - код выходного сигнала при давлении соответствующем верхнему пределу диапазона измерения;

Ко - код выходного сигнала при давлении соответствующем нижнему пределу диапазона измерения

Значения кодов выходного сигнала Ко, Кв и нормирующее значение кода выходного сигнала N занести в таблицу, выполненной по форме таблицы А.2.

• 6.2.1.10 Результаты испытаний считать положительными, если коды выходных сигналов находиться в пределах:

К_о = (10 ± 10) единиц;

К_в = (1000 ± 20) единиц.

• 6.2.2 Контроль кодов выходных сигналов для исполнений - 08 ... - 15

  • 6.2.2.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 6. Подать напряжение питания (5,0±0,5) В на схему в следующей последовательности: сначала подать напряжение питания (5,0±0,5) В на датчик от источника питания, затем включить питание адаптеров 1, 2 (ML97G) блоками питания AC/DC.

    

1 - кабель СДАИ.685611.782;

2 - кабель DB9M-DB9F (из комплекта адаптера ML 97G).

Рисунок 6 - Схема испытаний для исполнений - 08 ... - 15

Примечания:

• 1 AC/DC - блок питания из комплекта адаптера ML 97G.

• 2 При подключении два и более датчиков допускается использовать кабель многоместный МКНИ.685611.848 и кабель-вставку МКНИ.685611.876;вместо кабеля 1.

• 6.2.2.2 На ПК запустить программу «ДАЕ 002-01.exe», загрузочный диск 783.00277 -01 91 («ДАЕ 002-01»). После загрузки программы «ДАЕ 002-01» на экране монитора ПК должно появиться главное окно приложения, в нём располагается главное меню программы, показанное на рисунке 7.

  

  Фунсини Нзстрокка

  Ш

  Ц|

  „Ж jg|g

  Шш Jgjsgj? gfegjgg

  jjg

  дд11 '^?лйТ" Milllllkaai

  МйВййййаййШйШйШйй

  Ж®

Рисунок 7 - Главное меню программы

• 6.2.2.3 В меню программы «ДАЕ 002-01» выбрать «Настройка» / «Последовательный порт 1». На экране появится окно, как показано на рисунке 8.________

  

Рисунок 8 - Окно «Выбор последовательного порта» для выхода 1

• 6.2.2.4 В окне «Выбор последовательного порта» выбрать тот COM-порт, к которому подключен адаптер 1. Нажать «ОК».

Примечание - здесь и в дальнейшем при возникновении ошибки открытия последовательного порта ПК выводится сообщение, показанное на рисунке 9.

ДАЕ 002 01

Ошибка открытия порта!

=........ОК.........1

Рисунок 9 - Окно сообщения об отказе в доступе к последовательному порту.

Для устранения ошибки проверить подключение устройства к выбранному последовательному порту ПК по методике пп.6.2.2.2, 6.2.2.3. При повторении ошибки подключить устройство к другому последовательному порту ПК.

В меню программы «Изготовление ДАЕ 002-01» выбрать «Настройка»/ «Последовательный порт 2». На экране появиться окно, показанное на рисунке 10.

В окне «Выбор последовательного порта» выбрать тот COM-порт, к которому подключен адаптер 2. Нажать «ОК».

Рисунок 10 - Окно «Выбор последовательного порта» для выхода 2

• 6.2.2.5 В меню программы «ДАЕ 002» выбрать «Функции» / «Прием данных». На экране ПК должно появиться окно «Прием данных от ДАЕ 002». В открывшемся окне нажать кнопку «Старт». Окно «Прием данных от ДАЕ 002» с принятыми данными показано на рисунке 11.

  

Рисунок 11 - Окно «Прием данных от ДАЕ 002» с принятыми данными.

В полях «Идентификационный номер датчика» должны отразиться идентификационные номера подключенных датчиков

В полях «Диапазон измерений» должны отобразиться данные, соответствующие подключенным датчикам.

В полях «Код выходного сигнала» отобразится текущее значение кода выходного сигнала, по выходу 1 и выходу 2, подключенных датчиков.

Примечание - В окнах программы «Прием данных от ДАЕ 002» знаком «V» отметить датчики, участвующие в непосредственном цикле испытаний (например датчики одного диапазона измерения). При этом информация будет приниматься и отображаться на экране ПК только от отмеченных датчиков.

• 6.2.2.6 Подать на датчик абсолютное давления Ро, не превышающее 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.), и зафиксировать значение кода выходного сигнала Ко. Сбросить давление.

• 6.2.2.7 Подать на датчик давление Рв, соответствующее верхнему пределу основного диапазона измерений, при условии пересчета задаваемого избыточного давления по формуле (1) и зафиксировать значение номинального выходного кода Кв по каждому выходу.

Примечание - Задавать избыточное давление в любой точке градуирования (кроме давления Ро), в том числе давления, соответствующего верхнему значению диапазона измерений, при условии пересчета задаваемого избыточного давления по формуле (1).

Сбросить давление.

• 6.2.2.8 Закрыть окно «Прием данных от ДАЕ 002», нажав кнопку «Выход». Выключить питание датчика в следующей последовательности: сначала выключить питание адаптеров 1 и 2

12 блоками питания AC/DC, затем отключить питание датчика от источника питания G1. Разобрать схему.

• 6.2.2.9 Определить нормирующее значение кода выходного сигнала для каждого выхода по формуле (2).

Значения кодов выходного сигнала Ко, Кв и нормирующее значение кода выходного сигнала N для каждого выхода занести в таблицу, выполненной по форме таблицы А.З.

• 6.2.2.10 Результаты испытаний считать положительными, если коды выходных сигналов для каждого выхода находиться в пределах:

К_о = (10 ± 10) единиц;

К_в = (1000 ± 20) единиц.

6.3 Определение приведенной основной погрешности

• 6.3.1 Определение приведенной основной погрешности для исполнений - 00 ... - 07

  • 6.3.1.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

  • 6.3.1.2 Подать напряжение питания (5,0±0,5) В на схему в следующей последовательности: сначала подать напряжение питания (5,0±0,5) В на датчик от источника питания, затем включить питание адаптера ML97G блоком питания AC/DC.

  • 6.3.1.3 На ПК запустить программу «ДАЕ 002» и включить процедуру приема кода по методике пп.6.2.1.2 -6.2.1.5

  • 6.3.1.4 Провести 4 цикла градуирования датчика по следующей методике:

• - последовательно подавая избыточное давление Pi, равное (0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0)Рв, фиксировать коды выходного сигнала в каждой j-ой точке (прямой ход градуирования)

• - последовательно подавая избыточное давление Pi, равное (1,0; 0,8; 0,6; 0,4; 0,2; 0)Рв фиксировать коды выходного сигнала в каждой j-ой точке (обратный ход градуирования);

i=4 - количество циклов градуирования;

j = 1; 2;... 6 - номер точки градуирования.

Определять в каждой j-ой точке градуирования коды выходного сигнала: К(прямой

Б

ход градуирования) и К- (обратный ход градуирования).

Примечание - При градуировании контроль кодов выходного сигнала для датчиков с диапазоном измерений 0-0,588 (0-6), 0-2,45 (0-25), МПа (кгс/см²) проводить:

• - при абсолютном давлении не более 13,3 Па (0,1 мм рт. ст), соответствующим нижнему значению диапазона измерений;

• - при избыточном давлении в любой точке градуирования, в том числе давлении, соответствующем верхнему пределу измерений, при условии пересчета задаваемого избыточного давления по формуле (1).

При градуировании контроль кодов выходного сигнала для датчиков с диапазоном измерений 0-34,3 (0-350) МПа (кгс/см²) проводить:

• - соответствующем нижнему значению диапазона измерений;

• - при избыточном давлении в любой точке градуирования, в том числе давлении, соответствующем верхнему пределу измерений.

В этом случае, коды выходного сигнала должны удовлетворять условиям:

Ко = (13±10) единиц, Кв = (1003±20) единиц.

• 6.3.1.5 Закрыть окно «Прием данных от ДАЕ 002», нажав кнопку «Выход». Выключить питание датчика в следующей последовательности: сначала выключить питание адаптера ML блоком питания AC/DC, затем отключить питание датчика от источника питания G1. Разобрать схему.

Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.4.

• 6.3.1.6 Используя результаты градуирования провести обработку результатов измерений для определения коэффициентов функции преобразования       , а?, и приведенной основной погрешности у₀.

Исходные данные для расчета:

• - выходной параметр - десятичный код;

• - нормирующее значение - N

• - функция преобразования

- коэффициент, учитывающий доверительную вероятность -К = 1,65.

Приведенное значение основной погрешности определяют по формуле

где Укв = 0,05 % погрешность квантования.

К - значения кода выходного сигнала в каждой j-ои точке для

каждого i-ro цикла градуирования, зарегистрированные по пп.6.3.1.4, единица;

а = а^, аа?,    - коэффициенты функции преобразования, определяемые

по данным четырех циклов градуирования;

L=3 - степень полинома, в виде которого представлена функция преобразования;

Pj - значение давления в каждой j-ой точке градуирования, кгс/см , m = 6 - количество градуировочных точек;

п - 4 - количество циклов градуирования;

N - нормирующее значение кода выходного сигнала, вычисленное по формуле (2),

единица.

Для цифрового выходного кода рассчитывается погрешность квантования по формуле

1 емр

Укв ~ ’

Ртах

,      Ртах

где 1 емр =--единица младшего разряда выходного кода;

N

N - нормирующее значение кода выходного сигнала;

Р max - диапазон измерений.

Результаты расчета записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.5.

• 6.3.1.7 Результаты испытаний считать положительными, если основная приведенная погрешность находится в пределах ±0,5 %

6.3.2 Определение приведенной основной погрешности для исполнений - 08 ... - 15

• 6.3.2.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 6.

• 6.3.2.2 Подать напряжение питания (5,0±0,5) В на схему в следующей последовательности: сначала подать напряжение питания (5,0±0,5) В на датчик от источника питания, затем включить питание адаптеров 1,2 (ML97G) блоками питания AC/DC.

• 6.3.2.3 На ПК запустить программу «ДАЕ 002-01» и включить процедуру приема кода по методике пп.6.2.2.2 -6.2.2.5.

• 6.3.2.4 Провести 4 цикла градуирования датчика по следующей методике:

• - последовательно подавая избыточное давление Pi, равное (0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0)Рв, фиксировать коды выходного сигнала по выходу 1 и по выходу 2 в каждой j-ой точке (прямой ход градуирования);

• - последовательно подавая избыточное давление Pi, равное (1,0; 0,8; 0,6; 0,4; 0,2; 0)Рв фиксировать коды выходного сигнала по выходу 1 и по выходу 2 в каждой j-ой точке (обратный ход градуирования);

i=4 - количество циклов градуирования;

j = 1; 2;... 6 - номер точки градуирования.

Определять в каждой j-ой точке градуирования коды выходного сигнала по выходу 1 и

по выходу 2:    (прямой ход градуирования) и К (обратный ход градуирования).

Примечание - При градуировании контроль кодов выходного сигнала для датчиков с диапазоном измерений 0-0,588 (0-6), 0-2,45 (0-25), МПа (кгс/см²) проводить:

• - при абсолютном давлении не более 13,3 Па (0,1 мм рт. ст), соответствующим нижнему значению диапазона измерений;

• - при избыточном давлении в любой точке градуирования, в том числе давлении, соответствующем верхнему пределу измерений, при условии пересчета задаваемого избыточного давления по формуле (1).

При градуировании контроль кодов выходного сигнала для датчиков с диапазоном измерений 0-34,3 (0-350) МПа (кгс/см²) проводить:

• - соответствующем нижнему значению диапазона измерений;

• - при избыточном давлении в любой точке градуирования, в том числе давлении, соответствующем верхнему пределу измерений.

В этом случае, коды выходного сигнала по выходу 1 и по выходу 2 должны удовлетворять условиям:

Ко = (13±10) единиц, Кв = (1003±20) единиц.

• 6.3.2.5 Закрыть окно «Прием данных от ДАЕ 002», нажав кнопку «Выход». Выключить питание датчика в следующей последовательности: сначала выключить питание адаптеров 1 и 2 блоками питания AC/DC, затем отключить питание датчика от источника питания G1. Разобрать схему.

Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.6.

• 6.3.2.6 Используя результаты градуирования провести обработку результатов измерений для определения коэффициентов функции преобразования Д?, (2^, (2_?, (2$ и приведенной основной погрешности у₀ по каждому выходу.

Исходные данные для расчета:

• - выходной параметр - десятичный код;

• - нормирующее значение - N

• - функция преобразования

- коэффициент, учитывающий доверительную вероятность -К = 1,65.

Приведенное значение основной погрешности по каждому выходу определяют по формуле (4)

Для цифрового выходного кода рассчитывается погрешность квантования по формуле (5)

Результаты расчета записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.7.

• 6.3.2.7 Результаты испытаний считать положительными, если основная приведенная погрешность по выходу 1 и по выходу 2 находится в пределах ±0,5 %

• 7 Оформление результатов поверки

7.1 Результаты поверки оформить в соответствии с ПР 50.2.006.

Приложение А

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А.1 - Результаты контроля внешнего вида, маркировки, габаритных и установочных размеров

Таблица А.2 - Результаты контроля кодов выходных сигналов при верхнем и нижнем пределе измерений давления в НКУ для исполнений - 00 ... - 07

Таблица А.З - Результаты контроля кодов выходных сигналов при верхнем и нижнем пределе измерений давления в НКУ для исполнений - 08 ... - 15

16

(заводской номер) (предел измерений)

Таблица А. 5 - Результаты расчета основной приведенной погрешности для исполнений - 00 ... - 07

17

(заводской номер)(предел измерений)

Таблица А.7 - Результаты расчета основной приведенной погрешности для исполнений - 08 ... - 15