Методика поверки «КОРРЕКТОРЫ ОБЪЕМА ГАЗА ЕК270» (Код не указан!)

ПРИЛОЖЕНИЕ А к «Руководству по эксплуатации» ЛГТИ.407229.170 РЭ

УТВЕРЖДАЮ

цсм»

Горбачев

2017 г.

(с изменением № 3)

Настоящая методика распространяется на корректоры объема газа ЕК270 (далее корректор) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Методика поверки распространяется на корректоры объема газа ЕК270 регистрационный № 41978-13 выпущенные до 01.01.2017 и прошедшие модернизацию с целью их приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 30319.2-2015.

(Введен дополнительно, Изм.№3)

Корректоры объема газа ЕК270 предназначены для измерения давления и температуры и приведения объёма газа, измеренного счётчиком газа, к стандартным условиям с вычислением коэффициента сжимаемости (Ксж) по ГОСТ 30319.2-2015 для природного газа или с учетом подстановочного коэффициента сжимаемости (Ксж) для других неагрессивных, сухих газов (в том числе, попутный нефтяной газ, аргон, азот, воздух).

(Измененная редакция, Изм.№2)

Интервал между поверками - 5 лет.

Операции поверки приведены в таблице 1 Таблица 1

*Проверку по пункту 4.2 проводят при условии, что корректор оснащен преобразователем перепада давления.

2.1 При проведении поверки применяются следующие средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2          

Примечание: допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.3 Доступ к средствам измерений и обслуживаемому при поверке корректора оборудованию должен быть свободным.

• 3.4 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно быть больше того, которое может иметь место при поверке. (Измененная редакция, Изм.№2)

• 3.5 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучивших эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5

• - относительная влажность воздуха, %       60 + 30

• - атмосферное давление, кПа                 84... 106,7

• 5.1 Подготавливают все средства измерения и корректор к работе:

  • 5.1.1  Устанавливают и подготавливают к работе средства измерения, перечисленные в п. 2.1 настоящего документа, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на указанные средства.

(Измененная редакция, Изм.№1)

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр.

    • 6.1.1  При внешнем осмотре проверить наличие маркировки корректора путем сличения с маркировкой, указанной в ЛГТИ.407229.170 РЭ.

При первичной поверке при выпуске из производства проверить целостность покрытий и окраски, убедиться в отсутствии наружных повреждений: трещин, сколов и других дефектов, влияющих на работу корректора.

При периодической поверке и первичной после ремонта убедиться в отсутствии наружных повреждений, влияющих на работу корректора, проверить комплектность корректора согласно ЛГТИ.407229.170 РЭ.

(Измененная редакция, Изм.№1)

• 6.2 Проверка идентификации программного обеспечения.

Определение идентификационного наименования ПО:

С помощью клавиатуры или через интерфейс проверить номер версии метрологически значимой части программного обеспечения и контрольной суммы исполняемого кода метрологически значимой части.

Номер версии метрологически значимой части программного обеспечения отображается корректором в меню «Система» пункт меню - «ВЕРСМ».

Результат расчета цифрового идентификатора ПО (контрольной суммы исполняемого кода метрологически значимой части) встроенного ПО корректора - выводится в меню сведений о приборе «Система» пункт меню «ТЕСТМ».

Номер версии и контрольная сумма ПО должны соответствовать указанным в описании типа или в паспорте на корректор.

(Измененная редакция, Изм.№1)

• 6.3 Опробование и проверка на отсутствие потерь счетных импульсов.

  • 6.3.1  При опробовании проверяют срабатывание клавиатуры корректора и наличие индикации на жидко-кристаллическом дисплее.

  • 6.3.2  При поверке в составе измерительного комплекса, измеряющего объем газа с коррекцией по давлению, температуре проверяют коэффициент преобразования импульсов Ср. Он должен соответствовать коэффициенту преобразования счетчика газа.

  • 6.3.3  Проверка счета импульсов.

Для проверки счета импульсов НЧ/ВЧ входа необходимо собрать схему согласно рис.

• 1, либо использовать счетчик газа. Допускается применение приборов, в которых совмещены функции генератора импульсов и счетчика импульсов.

(Измененная редакция, Изм.№2)

ЕК270

Рис.1

Для проверки НЧ входа с генератора подают 20 импульсов при Ср > 1 или 5 импульсов при Ср < 1. Операцию повторяют два раза.

Для проверки ВЧ входа с генератора подают серию импульсов частотой 500 Гц длительностью не менее 5 секунд. Операцию повторяют два раза.

Для проверки ВЧ входа к корректору ЕК270 необходимо подключить внешний источник питания.

(Измененная редакция, Изм.№2)

При использовании счетчика газа в качестве генератора импульсов, соединить датчик импульсов корректора со счетчиком, зафиксировать показания счетчика, пропустить через счетчик объем воздуха (газа) достаточный для не менее, чем 5 полных оборотов последнего колеса счетного механизма счетчика газа, зафиксировать показания счетчика. Число импульсов N (имп), переданных на корректор, равно приращению показаний счетчика после проверки (без учета значений младшего разряда механического отсчетного устройства) (м³), деленного на цену одного импульса счетчика газа (м³/имп).

Провести проверку работы корректора при измерении объема газа без коррекции по формуле:

где N - число импульсов, приходящих на корректор от счетчика газа; Ср - коэффициент преобразования счетчика газа, имп/м³;

Ср =1, если корректор поставляется самостоятельно.

Приращение рабочего объема на корректоре должно точно соответствовать объему, полученному по вышеприведенной формуле.

(Измененная редакция, Изм.№1)

• 6.4 Определение метрологических характеристик.

  • 6.4.1 Определение относительной погрешности измерений давления газа корректором ПРОИЗВОДЯТ В ПЯТИ ТОЧКаХ Р=Р1...Р5.

Подключить калибратор давления ко входу преобразователя абсолютного (избыточного) давления корректора согласно схемы, указанной на рис. 2.

(Измененная редакция, Изм.№1)

Рис.2

Значения давления Р1=Р_Макс и Р5⁼Р_Мин берут из паспорта на корректор, а значения

Рг, Рз, Рд - рассчитывают, равномерно распределяя по диапазону измерений.

В ходе проверки давление задают с отклонением не более ±1 %.

Для преобразователей избыточного давления необходимо:

• - выполнить измерение атмосферного давления с помощью калибратора давления;

• - установить параметр Р_атм, равный показанию измеренного калибратором атмосферного давления.

(Измененная редакция, Изм.№2)

В каждой точке Р1...Р5 производят по одному измерению при прямом и обратном ходе и вычисляют относительную погрешность по формуле:

<?,=^JLioo%,                      (2)

■*3

где Рз - значение давления, измеренное эталонным средством;

Р - значение давления, измеренное корректором.

Результат поверки считают положительным, если при каждом измерении относительная погрешность 8р < ± 0,35 %

• 6.4.2 Определение основной приведенной погрешности измерений перепада давления газа.

Измерения производят в трех (Pl, Р2, РЗ) точках, расположенных в пределах измеряемого диапазона. Значение Р_Макс берут из паспорта на корректор.

Р1 =Рмакс/Ю

Р2 — Рмакс-/2

Рис.З

• 1. Установить режим измерения корректором перепада давления

Провести контроль «нуля» и при необходимости «коррекцию нуля»

Для контроля нуля необходимо с помощью вентильного блока выровнять давление в обеих камерах датчика перепада давления:

• - открыть уравнительный вентиль;

• - закрыть вентиль, маркированный

• - закрыть вентиль, маркированный “+”;

• - выдержать 1 -2 минуты.

В меню корректора в списке “Давление” выбрать пункт “брТек”. Записать значение перепада давления. В случае, если значение перепада давления не равно нулю, то необходимо провести корректировку нуля.

Перепад давления “брТек” вычисляется по формуле:

dpTeK = dpH3M + dpKop,

где dpTeK - отображаемое значение перепада давления;

dpKop - смещение нуля характеристики преобразователя перепада давления; брИзм - измеренное значение перепада давления.

Корректировка нуля проводится вводом корректирующего значения, равного отображаемому значению перепада давления на индикаторе корректора с обратным знаком, в меню “Давление”, подменю “dp” пункт “dpKop” - смещение нуля характеристики преобразователя перепада давления. После ввода корректирующего значения контролировать повторно значение “брТек”.

(Измененная редакция, Изм.№2)

• 2. Убедиться в правильности установки в корректоре диапазона измеряемых перепадов давлений.

• 3. Установить цикл измерения равным 1 секунде (ИПер =1).

• 4. Подключить вход «плюс» преобразователя перепада давления корректора к калибратору давления.

• 5. С помощью калибратора давления установить давление равное Р1 с отклонением от заданного, не более ±1 %.

• 6. Вычислить основную приведенную погрешность измерения перепада давления по следующей формуле:

<5„=^-^»100,                      (4)

* макс

где Р - измеренный корректором перепад давления [Па];

Р₃ - значение давления, измеренное эталонным средством [Па].

• 7. Данные занести в таблицу протокола поверки.

• 8. Повторить шаги 5-7 для следующих значений контрольных давлений Р2, РЗ.

• 9. Повторить шаги 5 - 7 в обратном порядке (РЗ, Р2, Р1).

Результаты поверки считаются положительными, если при каждом измерении основная приведенная погрешность измерения перепада давления составляет: бдр < ± 0,1 %

(Измененная редакция, Изм.№1)

• 10. При использовании «цифровых» преобразователей перепада давления (ППД) допускается проведение поэлементной поверки канала.

  • 10.1. В этом случае основную приведенную погрешность канала измерения перепада давления определяют с помощью поверенного корректора ЕК270 согласно п.п. 1 - 9. По результатам оформляют этикетку на ППД.

(Измененная редакция, Изм.№2)

• 10.2. Проверку работоспособности цифрового входа корректора, на который устанавливается поверенный «цифровой» ППД, проводят по следующей схеме

  

Рис. 4

На аттестованный блок контроля цифрового канала последовательно задают значения перепада 101 Па, 605 Па, 1,2 кПа и контролируют показания дисплея корректора. Показания корректора должны совпадать с заданными значениями.

Допускается проводить проверку работоспособности входа корректора для «цифрового» ППД непосредственно на месте эксплуатации корректора.

• 6.4.3 Определение относительной погрешности измерения температуры газа корректором.

Определение относительной погрешности производят в трех точках Т]=253,15 К, Т2=293,15 К, Тз=333,15 К, согласно схемы, представленной на рис.5

Температуру задают с отклонением не более ±1 К.

Рис. 5

Время выдержки преобразователя температуры корректора в каждой точке не менее 1 мин. В каждой точке производят по одному измерению и вычисляют относительную погрешность измерений температуры 5т по формуле:

^_r=£zZl.ioo%,                   (5)

где Тз - значение температуры, измеренное образцовым термометром [К]; Т - значение температуры, измеренное корректором [К].

Результат поверки считают положительным, если при каждом измерении Sr < ± 0,1%.

• 6.4.4 Определение абсолютной погрешности измерения температуры окружающей среды Определение абсолютной погрешности проводят в трех точках Ti=253,15 К,

Т2=293,15 К, Тз=333,15 К., согласно схемы, представленной на рис. 6. Отклонение установки температуры не более ± 3 К.

Рис. 6

• 1. Открыть калибровочный замок. Убедиться, что замок открыт (на дисплее корректора должно отобразиться мигающая буква «Р» в строке статуса)

• 2. Установить на корректоре режим измерения температуры.

• 3. Установить цикл измерения равным 1 секунде (ИПер = 1).

• 4. Поместить преобразователь температуры окружающей среды корректора в термостат с установленной температурой контрольной точки Т1 и выдержать при заданных условиях не менее 1 мин.

• 5. Сверить показания корректора с показаниями эталонного датчика температуры. Данные занести в таблицу протокола испытаний.

• 6. Результаты поверки считаются положительными, если А = (Т - Тз) < ±1 К,

где Тз - температура, измеренная по эталонному измерителю температуры [ К ];

(Измененная редакция, Изм.№2)

Т - температура, измеренная корректором [ К ]

(Разница температур А в [К] равна разнице температур в [°C])

• 6.4.5 Определение относительной погрешности приведения рабочего объёма газа к стандартным условиям.

Относительная погрешность приведения рабочего объёма газа к стандартным условиям, в диапазоне изменения параметров газа: температуры от минус 23 до плюс 60 °C и плотности от 0,668 до 1,0 кг/м^{8 9}, с учетом погрешности измерения давления, температуры и вычисления коэффициента коррекции определяется погрешностью бккор-

Для определения погрешности используют схему, представленную на рис.7.

Рис. 7

Давление и температуру задают с отклонениями не более ±1,0 %, и ±0,5 К соответ

ственно.

Измерения К_кор проводят в трех точках:

Если нижний предел (Р_МИн) применяемого преобразователя давления ниже 0,1 МПа, то при определении относительной погрешности приведения рабочего объема газа к стандартным условиям Р=0,1 МПа

Р +Р

мин макс

Т=293,15 К,

Определяют относительную погрешность приведения рабочего объема газа по формуле: ^=^-^=^■100%, (6)

кор;ЭТ

Результат поверки считают положительным, если при каждом измерении

8_Ккор < ± 0,37 %.

Примечание: при поверке допускается совмещать выполнение пункта 6.4.5 с выполнением пунктов 6.4.1 и 6.4.3

(Измененная редакция, Изм.№1)

• 7.1   Результаты поверки оформляют протоколом, рекомендуемая форма которого приведена в приложении А2

• 7.2   Положительные результаты поверки корректора объема газа удостоверяются знаком поверки наносимым давлением на пломбу и специальную мастику (термопластичную массу) и записью в паспорте, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки (оттиск) или свидетельством о поверке, в соответствии с описанием типа средств измерений и Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.15.

Для модернизированных корректоров оформляют вкладыш в паспорт с данными о проведенной модернизации.

(Введен дополнительно, Изм.№3)

• 7.3   Если по результатам поверки корректор объёма газа признан непригодным к применению, выписывается извещение о непригодности к применению.

(Измененная редакция, Изм.№1)

Коэффициенты коррекции

Метод вычисления Коэффициента сжимаемости газа по ГОСТ 30319.1-2015, ГОСТ 30319.2-2015 (Креж = 7)

Содержание СО₂ - 0%

Плотность среды при стандартных условиях - 0,6714 кг/м³

Содержание N₂ - 0,65%

(Т ст. =293,15 К, Р ст.=1,01325 бара)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

корректора объема газа ЕК270 ЛГТИ.407229.170 ТУ

Исполнительный орган:_______________________

Тип, исполнение:________________________

Заводской номер:____________________

Условия проведения поверки:

• - температура окружающей среды (20±5°С):___________

• - относительная влажность (30-80%):______________

• - атмосферное давление (84-106,7 кПа):______________

Протокол №

проведения внешнего осмотра корректора объема газа ЕК270 от            20 г. по пункту 6.1 методики поверки.

Протокол №

Проверка идентификации программного обеспечения от            20 г. по пункту 6.2 методики поверки.

Протокол №

проведения опробования корректора объема газа ЕК270 от___________20

по пункту 6.3 методики поверки.

Протокол №_______________/4

Определение относительной погрешности измерения давления газа корректором ЕК270 от          20 г. по пункту 6.4.1 методики поверки.

Р-Р

• 8 =---2-100%

^Р Д

Где: Р - измеренное корректором значение давления [бар]. Р₃ - заданное (эталонное) значение давления (абсолютное) [бар].

При каждом измерении относительная погрешность измерения давления 15_РI должна быть не более 0.35%.

Протокол №_______________/5

Определение основной приведенной погрешности измерения перепада давления газа ЕК270 от            20 г. по пункту 6.4.2 методики поверки.

8.„ =------- * 100 Где: Р - измеренное корректором значение перепада давления [ Па ].

АГ    П

■* макс

Р₃ - заданное (эталонное) значение давления [ Па ].

При каждом измерении основная приведённая погрешность измерения перепада давления |<5ду,| должна быть не более

0,1%.

Протокол №________________/6

Определение относительной погрешности измерения температуры газа корректором ЕК270 от 20 г. по пункту 6.4.3 методики поверки.

Т-Т

5_Т =-----— * 100 % Где: 8т - относительная погрешность канала измерения температуры.

Т з.

Тз- температура, измеренная образцовым датчиком температуры; Т - температура, измеренная корректором.

При каждом измерении относительная погрешность I Зт I должна быть не более 0.1%.

Протокол №______________П

Определение абсолютной погрешности измерения температуры окружающей среды от 20 г. по пункту 6.4.4 методики поверки.

А =Т-Т₃

Где:    Д - абсолютная погрешность канала измерения температуры окружающей среды.

Тз- температура, измеренная образцовым датчиком температуры; Т - температура, измеренная корректором.

При каждом измерении I ДI должна быть не более ±1 градуса

Протокол №_______________/8.

Определение относительной погрешности приведения рабочего объема газа к стандартным условиям.

от___________20___г. для диапазона давлений_______________бар по пункту методики 6.4.5.

К-кор;ЭТ

где:     Р = - задаваемое давление (абсолютное) [бар].

Т - задаваемая температура с помощью термостата

К_сж - коэффициент сжимаемости, вычисленный корректором

Ккор,- коэффициент коррекции, вычисленный корректором

К_кор_:эт - эталонный коэффициент коррекции, вычисленный при задаваемых значениях Р и Т При каждом измерении относительная погрешность | Sк_К0р I должна быть не более 0.37%

Поверено и на основании результатов первичной (периодической) поверки признано годньвл к применению

Поверитель_________________________

¹

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

²

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии со следующими документами:

³

Правила безопасности труда, действующие на объекте и УУН;

⁴

Правила технической эксплуатации электроустановок ПТЭ;

⁵

Правила устройства электроустановок ПУЭ;

⁶

Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники в газовой промышленности, утвержденные 03.03.83 г.

⁷

• 3.2 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации корректора должны быть четкими.

⁸

⁹

Р=Р_макс; Т=253,15 К.

Изменение параметров газа и просмотр (определение) установленного метода вычисления коэффициента сжимаемости выполняют с клавиатуры корректора или через интерфейс:

Содержание СО2                        0%

Плотность среды при стандартных условиях 0,6714 кг/м⁹

Содержание N2                          0,65 %

Тст                                        293,15 К;

Рст                                        1,01325 бар

Режим вычисления:                       ГОСТ 30319.2 (Режим К_сж=7)

(Измененная редакция, Изм.№2)

В каждой точке проводят по одному измерению и определяют:

К_кор - коэффициент коррекции, вычисленный корректором;

К_кор;эт- эталонный коэффициент коррекции.

Значение К_кор;эт- приводится в Приложении А1 к настоящей методике.