Методика поверки «ГСОЕИ. Система измерительная СИ-СТ5АР3» (ЛТКЖ.411711.039 Д1)

Методика поверки

Тип документа

ГСОЕИ. Система измерительная СИ-СТ5АР3

Наименование

ЛТКЖ.411711.039 Д1

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «НПП «ПАРК-ЦЕНТР»

УТВЕРЖДАЮ

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИ-СТ5АРЗ

Методика поверки

ЛТКЖ.411711.039 Д1

2019 г.

Содержание

Лист

Перечень измеряемых параметров..........................................................................................

22

Приложение Б

Схемы поверки

Приложение В

Форма протокола поверки

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

1 Введение
  • 1.1 Настоящая методика поверки (далее - методика) распространяется на систему измерительную СИ-СТ5АРЗ зав. № 001 (далее - система), входящую в состав автоматизированной системы управления технологическим процессом испытаний (АСУТП-И) испытательного стенда, и устанавливает периодичность, объем и порядок проведения ее первичной и периодической поверки.

  • 1.2 Система подлежит первичной поверке при вводе в эксплуатацию или после ремонта и периодической в процессе эксплуатации.

  • 1.3 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов (далее - ИК) из состава системы в соответствии с заявлением владельца системы, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

  • 1.4 Интервал между поверками - один год.

2 Операции поверки
  • 2.1 При первичной и периодической поверке системы выполнить операции, указанные

в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

Внешний осмотр

7.1

да

да

Проверка программного обеспечения (ПО)

7.2

да

да

Опробование

7.3

да

да

Определение метрологических характеристик

7.4

Определение метрологических характеристик ИК избыточного давления. Количество ИК - 39

7.4.1

да

да

Определение метрологических характеристик ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления). Количество ИК -12

7.4.2

да

да

Определение метрологических характеристик ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА по ГОСТ Р 8.585-2001.

Количество ИК -15

7.4.3

да

да

Определение метрологических характеристик ИК частоты переменного тока. Количество ИК - 6

7.4.4

да

да

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

Определение метрологических характеристик ИК частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения роторов.

Количество ИК - 2

7.4.5

да

да

Определение метрологических характеристик ИК виброскорости.

Количество ИК - 7

7.4.6

да

да

Определение метрологических характеристик ИК атмосферного давления. Количество ИК -1

7.4.7

да

да

Определение метрологических характеристик ИК относительной влажности воздуха.

Количество ИК -1

7.4.8

да

да

Определение метрологических характеристик ИК температуры датчика влажности.

Количество ИК -1

7.4.9

да

да

Определение метрологических характеристик ИК напряжения постоянного тока.

Количество ИК - 3

7.4.10

да

да

Определение метрологических характеристик ИК силы постоянного тока. Количество ИК - 2

7.4.11

да

да

Определение метрологических характеристик ИК углового перемещения. Количество ИК -1

7.4.12

да

да

Определение метрологических характеристик ИК интервала времени. Количество ИК - 4

7.4.13

да

да

  • 2.2 При несоответствии характеристик поверяемых ИК системы установленным требованиям по любому из пунктов таблицы 1 поверка прекращается, и последующие операции не выполняются, за исключением оформления результатов поверки по п. 9.3 настоящей методики.

3 Средства поверки
  • 3.1 При проведении поверки должны применяться основные и вспомогательные средства поверки, указанные в таблице 2.

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

    Таблица 2-0

    сновные и вспомогательные средства поверки

    Номер пункта методики поверки

    Наименование и тип (условное обозначение) основного средства поверки. Обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

    Основные средства поверки

    7.4.1

    Калибратор давления портативный Метран 501-ПКД-Р, per. № 22307-09: диапазон воспроизведения избыточного давления от минус 0,1 до 60 МПа, класс точности 0,04 - 0,05

    7.4.1,7.4.3,7.4.6,

    7.4.10, 7.4.11

    Калибратор многофункциональный ЭЛМЕТРО-Вольта, per. № 46388-11: диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от минус 10 до 99,999 мВ, диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, диапазон измерений напряжения постоянного тока от 0 до 50 В, класс точности 0,03

    7.4.2

    Мера электрического сопротивления многозначная типа МС 3055, per. № 42847-09: диапазон воспроизведения сопротивления постоянному току от 0,01 до1222222,21 Ом, класс точности 0,02/2-10'7

    7.4.4, 7.4.5,

    7.4.13

    Генератор сигналов специальной формы Г6-33, per. № 7834-80: выходной сигнал синусоидальной или прямоугольной формы с регулируемой амплитудой от 0 до 5 В, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ±3-10’6

    7.4.12

    Преобразователь угловых перемещений ЛИР-1170К с устройством цифровой индикации ЛИР-510-00, per. № 64111-16: диапазон значений от 0° до 360° с абсолютной погрешностью 5"

    Вспомогательные средства поверки

    7.4.4,7.4.5

    Вольтметр универсальный цифровой В7-40/1, per. № 39075-13: диапазон измерений напряжения переменного тока от 0 до 2 В, класс точности 0,6/0,1

    7.4.10

    Источник питания постоянного тока Б5-31: диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 100 В

    5.1

    Термогигрометр ИВА-6Б2-К, per. № 46434-11: диапазон измерений относительной влажности воздуха от 0 до 100 %, в диапазоне температуры воздуха от -20 до +60 °C пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений относительной влажности воздуха ±3 %;

    в диапазоне измерений температуры воздуха от -20 до +60 °C пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры воздуха ±0,2 °C

    5.1

    Барометр рабочий сетевой БРС-1М-1, per. № 16006-97: диапазон измерений атмосферного давления от 600 до ПООгПа (от 450 до 825 мм рт. ст.), пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений атмосферного давления ±33 Па (±0,25 мм рт. ст.)

    7.4

    Кабели технологические (для подключения средств поверки к кабельной сети системы)

  • 3.2 Для проведения поверки использовать программу метрологических испытаний 643.23101985.00123-01 в соответствии с ее руководством оператора 643.23101985.00123-01 34 01 и программу управления испытаниями (ПУИ) из состава комплек-

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

та программного обеспечения АСУТП-И 643.23101985.00122-01 в соответствии с ее руководством оператора 643.23101985.00122-01 34 01.

  • 3.3 При проведении поверки допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по точности и диапазону измерений требованиям настоящей методики.

  • 3.4 При поверке должны использоваться аттестованные эталоны величин.

  • 3.5 Используемые при поверке средства измерений должны быть поверены в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, утвержденным Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г., и иметь действующие свидетельства о поверке (знак поверки).

  • 3.6 Средства поверки должны быть внесены в рабочее помещение не менее чем за 6 ч до начала поверки.

4 Требования безопасности
  • 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», а также требования безопасности, установленные в документации на средства поверки.

  • 4.2 К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации на систему, знающие принцип действия используемых средств измерений и прошедшие первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте в установленном в организации порядке.

5 Условия поверки
  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающей среды, °C.............................от 15 до 25;

  • - относительная влажность, %.........................................от 30 до 80;

  • - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.).......................от 84 до 106 (от 630 до 795).

  • 5.2 При проведении поверки должны соблюдаться условия применения средств поверки и рабочих эталонов в соответствии с их технической документацией.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Проверить наличие свидетельств о поверке (знаков поверки), провести поверку составных частей системы, приведенных в таблице 3, если заканчивается срок действия их предыдущей поверки.

  • 6.2 Подготовить средства поверки к работе в соответствии с их технической документацией. На используемые средства поверки проверить наличие свидетельств о поверке (знаков поверки), на рабочие эталоны - свидетельств об их аттестации.

  • 6.3 Обеспечить оперативную связь между оператором у монитора компьютера и оператором, задающим контрольные значения эталонных сигналов на входах ИК системы.

  • 6.4 Создать, проконтролировать и записать в протокол поверки (см. приложение В) условия проведения поверки, приведенные выше в п. 5.1.

  • 6.5 При проведении поверки необходимо учитывать, что мера сопротивления может иметь ненулевое начальное сопротивление, поэтому значения сопротивления, устанавливаемые на мере в ходе поверки оператором в режиме имитации сигналов термопреобразователей сопротивления, должны устанавливаться с учетом наличия начального сопротивления.

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

  • 6.6 Определение метрологических характеристик выполнять для всех ИК системы (в произвольном порядке следования ИК), в зависимости от типов ИК, в соответствии с разделом «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1.

  • 6.7 После проведения поверки вернуть систему в штатное состояние (восстановить отключенные для проведении поверки цепи).

Таблица 3

Наименование составной части системы

Документ, по которому проводят поверку

Преобразователь давления измерительный АИР-20/М2

НКГЖ.406233.028 МП «Преобразователи давления измерительные АИР-20/М2. Методика поверки», утвержден ФГУП «ВНИИМС» 12.10.2015 г.

Датчик давления МИДА-1ЗП

МДВГ.406233.033 РЭ «Датчики давления МИДА-13П. Руководство по эксплуатации», раздел 3.2 «Методика поверки», утвержден ФГУП «ВНИИМС» 17.10.2016 г.

Датчик давления МИДА-15

МДВГ.406233.090 РЭ «Датчики давления МИДА-15. Руководство по эксплуатации», раздел 4 «Методика поверки», утвержден ФГУП «ВНИИМС» 25.05.2017 г.

Преобразователь измерительный давления ЗОНД-20

ГОСТ 8.092-73 «Манометры, вакуумметры, тягомеры, напоромеры с унифицированными электрическими (токовыми) выходными сигналами. Методы и средства поверки» и МИ 1997-89 «Преобразователи давления измерительные. Методика поверки».

Термопреобразователи сопротивления ТП-9201, ДТС 204

ГОСТ 8.461-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки»

Аппаратура измерения роторных вибраций ИВ-Д-СФ-ЗМ

ЖЯИУ.421431.003 МП «Аппаратура измерения роторных вибраций ИВ-Д-СФ-ЗМ. Методика поверки», согласован ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 29.03.2010 г.

Барометр рабочий сетевой БРС-1М-1

МИ 2699-2013 «ГСИ. Барометры рабочие сетевые типов БРС-1, БРС-1М. Методика поверки»

Термогигрометр ИВА-6Б2-К

ЦАРЯ.2772.001 МП «Термогигрометры ИВА-6. Методика поверки», согласован ГЦИ СИ ФГУ «Менделеевский ЦСМ» 12.2010 г.

Шунт измерительный стационарный взаимозаменяемый 75ШИСВ

МИ 1991-89 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи измерительные электрических величин. Шунты постоянного тока измерительные. Методика поверки»

  • 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр
  • 7.1.1 При внешнем осмотре установить:

  • - соответствие комплектности системы формуляру ЛТКЖ.411711.039 ФО1;

  • - отсутствие дефектов покрытий, механических повреждений оборудования, неисправностей присоединительных элементов, которые могут отрицательно повлиять на работоспособность или метрологические характеристики системы.

  • 7.1.2 Внешний осмотр проводить визуально при отключенном напряжении питания системы.

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

  • 7.1.3 К дальнейшей поверке систему не допускать, если не выполняется хотя бы одно из требований пункта 7.1.1.

7.2 Проверка ПО

  • 7.2.1 Проверка ПО системы осуществляется путем проверки идентификационных данных (признаков) программных компонентов ПО системы, отнесенных к метрологически значимым.

  • 7.2.2 Подать питание на АСУТП-И. система включится автоматически.

  • 7.2.3 Запустить на компьютере программу метрологических испытаний в соответствии с ее руководством оператора 643.23101985.00123-01 34 01.

  • 7.2.4 На экран компьютера будет выведено окно с идентификационной информацией ПО.

  • 7.2.5 Сравнить выведенную на экран компьютера идентификационную информацию (наименование программы, номер версии, имя файла, контрольную сумму MD5) с рисунком 1 или. для последующих версий ПО. с записью в разделе «Особые отметки» формуляра системы ЛТЮК.411711.039 ФО1.

  • 7.2.6 Результаты проверки считать положительными, если выводимая на экран идентификационная информация полностью соответствует рисунку 1 или, для последующих версий ПО. записи в разделе «Особые отметки» формуляра системы ЛТЮК.411711.039 ФО1, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИ-СТ5АРЗ Программа метрологических испытаний Версия 1.00 ООО "НПП "ПАРК-ЦЕНТР" http ://www.parc-centre.spb.ru

Имя файла      Контрольная сумма MD5

Результат проверки

stend5arz_metr.exe   FF6AEACF28BD5035BF51F16203В99327

Норма

ОК                                                      Отмена

Рисунок 1 - Окно с идентификационной информацией ПО

7.3 Опробование

  • 7.3.1 Подать питание на АСУТП-И. система включится автоматически.

  • 7.3.2 Опробование рекомендуется проводить при работе АСУТП-И с испытываемым изделием.

С использованием ПУИ проверить:

  • - наличие положительных результатов диагностики аппаратных средств системы:

  • - наличие и соответствие результатов измерений по всем ИК системы текущему состоянию испытываемого изделия, испытательного стенда и условиям окружающей среды;

  • - совпадение результатов измерений ИК атмосферного давления с показаниями на лицевой панели барометра БРС-1М-1 (при режиме отображения БРС-1М-1 в мм рт. ст.);

  • - совпадение результатов измерений ИК относительной влажности воздуха с показаниями на лицевой панели термогигрометра ИВА-6Б2-К:

    Инв. № подл.

    Подп. и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подп. и дата

  • - совпадение результатов измерений ИК температуры датчика влажности с показаниями на лицевой панели термогигрометра ИВА-6Б2-К.

  • 7.3.3 Результаты опробования считать положительными, если выполняются все требования п. 7.3.2, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.3.4 Допускается проводить опробование непосредственно в ходе проведения проверок по п. 7.4 настоящей методики.

  • 7.3.5 Перед последующими операциями определения метрологических характеристик прогреть систему в течение 0,5 ч.

7.4 Определение метрологических характеристик
  • 7.4.1 Определение метрологических характеристик ИК избыточного давления

  • 7.4.1.1 Определение метрологических характеристик ИК избыточного давления выполнять комплектным или поэлементным способом.

  • 7.4.1.1.1 Определение метрологических характеристик ИК избыточного давления комплектным способом

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, комплектный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.1 приложения Б для комплектного способа. Калибратор давления подключить к штуцеру датчика давления выбранного ИК, предварительно отключив датчик от магистрали давления.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на калибраторе давления требуемые значения давления. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК. Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в таблице протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) Повторить действия по пунктам 2)-5) для всех ИК избыточного давления, поверяемых комплектным способом.

  • 7) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение, приведенной к нормирующему значению ИК, погрешности измерений избыточного давления в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А.1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.1.1.2 Определение метрологических характеристик ИК избыточного давления поэлементным способом включает:

  • - автономную поверку преобразователей давления измерительных АИР-20/М2 по установленной методике (НКГЖ.406233.028 МП «Преобразователи давления измерительные АИР-20/М2. Методика поверки», утвержденной ФГУП «ВНИИМС» 12.10.2015 г.);

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

-автономную поверку датчиков давления МИДА-13П по установленной методике (МДВГ.406233.033 РЭ «Датчики давления МИДА-13П. Руководство по эксплуатации», раздел 3.2 «Методика поверки», утвержденной ФГУП «ВНИИМС» 17.10.2016 г.);

  • - автономную поверку датчиков давления МИДА-15 по установленной методике (МДВГ.406233.090 РЭ «Датчики давления МИДА-15. Руководство по эксплуатации», раздел 4 «Методика поверки», утвержденной ФГУП «ВНИИМС» 25.05.2017 г.);

  • - автономную поверку преобразователей измерительных давления ЗОНД-20 по установленной методике (ГОСТ 8.092-73 «Манометры, вакуумметры, тягомеры, напоромеры с унифицированными электрическими (токовыми) выходными сигналами. Методы и средства поверки» и МИ 1997-89 «Преобразователи давления измерительные. Методика поверки»);

  • - определение приведенной погрешности измерений силы постоянного тока, соответствующей значениям избыточного давления;

  • - расчет суммарных значений приведенной погрешности измерений избыточного давления.

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, поэлементный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.1 приложения Б для поэлементного способа. Калибратор силы постоянного тока с использованием технологического кабеля подключить к соединителю кабеля выбранного ИК, предварительно отключив кабель от датчика, согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1. Калибратор силы постоянного тока использовать в режиме потребления тока.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на калибраторе требуемые значения силы постоянного тока, соответствующей значениям избыточного давления. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК (без датчика). Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) За погрешность прошедшего поверку датчика считать модуль пределов допускаемой основной, приведенной к ВП, погрешности датчика в соответствии с его описанием типа. Рассчитать в соответствии с разделом 8 погрешность датчика, приведенную к нормирующему значению ИК, и зафиксировать ее в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 7) Рассчитать значение суммарной погрешности измерений ИК в соответствии с разделом 8 и занести его в соответствующий столбец таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 8) Повторить действия по пунктам 2)-7) для всех ИК избыточного давления, поверяемых поэлементным способом.

  • 9) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение, приведенной к нормирующему значению ИК, погрешности измерений избыточного давления в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А.1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

  • 7.4.2 Определение метрологических характеристик ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления)

Определение метрологических характеристик ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления) выполняется поэлементным способом и включает:

  • - автономную поверку термопреобразователей сопротивления ТП-9201, ДТС 204 по установленной методике (ГОСТ 8.461-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки»);

  • - автономное определение действительных значений абсолютной погрешности измерений температуры приемниками температуры П-77 вар. 2 в диапазоне измерений ИК, в состав которых они входят, по методике ГОСТ 8.461-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки»;

  • - определение погрешности измерений сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры;

  • - расчет суммарных значений погрешности измерений температуры (с термопреобразователями сопротивления).

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, поэлементный способ, очистить таблицу результатов измерений, указать начальное значение сопротивления меры сопротивления.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.2 приложения Б. Меру сопротивления с использованием технологического кабеля подключить к соединителю кабеля выбранного ИК, предварительно отключив кабель от датчика температуры, согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на мере сопротивления требуемые значения сопротивления. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК. Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение (без датчика температуры) и зафиксировать его в таблице протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) За погрешность прошедшего поверку термопреобразователя сопротивления ТП-9201, ДТС 204 считать модуль пределов допускаемой основной абсолютной погрешности датчика в соответствии с его описанием типа. За погрешность приемников температуры П-77 вар. 2 (для которых полученные значения абсолютных погрешностей не превысили допускаемые пределы абсолютной погрешности в соответствии с их этикеткой) считать модуль пределов допускаемой абсолютной погрешности датчика в соответствии с его этикеткой:

  • •  0,57 °C для ИК с диапазоном измерений от минус 30 до 60 °C;

  • •  0,75 °C для ИК с диапазоном измерений от 0 до 100 °C;

  • •  1,02 °C для ИК с диапазоном измерений от 120 до 160 °C;

  • •  1,2 °C для ИК с диапазоном измерений от минус 30 до 200 °C;

  • •  1,65 °C для ИК с диапазоном измерений от 50 до 300 °C.

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

Рассчитать в соответствии с разделом 8 погрешность датчика, приведенную к нормирующему значению ИК, и зафиксировать ее в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 7) Рассчитать значение суммарной погрешности измерений ИК в соответствии с разделом 8 и занести его в соответствующий столбец таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 8) Повторить действия по пунктам 2)-7) для всех ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления).

  • 9) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение погрешности измерений температуры в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А.1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.3 Определение метрологических характеристик ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА по ГОСТ Р 8.585-2001

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, комплектный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.З приложения Б.

Калибратор напряжения постоянного тока с использованием технологического кабеля подключить к соответствующим клеммам кроссового оборудования согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1.

Меру сопротивления с использованием технологического кабеля подключить к соединителю кабеля ИК температуры «холодного» спая, предварительно отключив кабель от датчика, согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1, установить на мере сопротивления значение сопротивления 100 Ом, с учетом ее начального сопротивления.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на калибраторе требуемые значения напряжения. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК. Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в таблице протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) Повторить действия по пунктам 2)-5) для всех ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА по ГОСТ Р 8.585-2001.

  • 7) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение абсолютной погрешности измерений напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА по ГОСТ Р 8.585-2001, выраженной в единицах индицируемой температуры, в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А. 1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

  • 7.4.4 Определение метрологических характеристик ИК частоты переменного тока

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, комплектный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.4 приложения Б. Генератор сигналов синусоидальной формы с использованием технологического кабеля подключить к соединителю кабеля соответствующего ИК, предварительно отключив его от датчика, согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1. (Для генератора Г6-33 использовать «Выход II»). Установить на выходе генератора необходимую амплитуду выходного сигнала, контролируя ее вольтметром. Использовать амплитуду выходного сигнала, измеренную при штатной работе системы, или минимальную амплитуду сигнала, при которой наблюдаются устойчивые адекватные результаты измерений ИК, увеличенную на 20 %.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на генераторе требуемые значения частоты. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК. Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в таблице протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) Повторить действия по пунктам 2)-5) для всех ИК частоты переменного тока.

  • 7) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение, приведенной к нормирующему значению ИК, погрешности измерений частоты переменного тока в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А.1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.5 Определение метрологических характеристик ИК частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения роторов

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, комплектный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.4 приложения Б. Генератор сигналов синусоидальной формы с использованием технологического кабеля подключить к соединителю кабеля соответствующего ИК, предварительно отключив его от датчика, согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1. (Для генератора Г6-33 использовать «Выход II»). Установить на выходе генератора необходимую амплитуду выходного сигнала, контролируя ее вольтметром. Использовать амплитуду выходного сигнала, измеренную при штатной работе системы, или минимальную амплитуду сигнала, при которой наблюдаются устойчивые адекватные результаты измерений ИК, увеличенную на 20 %.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на генераторе требуемые значения частоты. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК. Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в таблице протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) Повторить действия по пунктам 2)-5) для всех ИК частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения роторов.

  • 7) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение, приведенной к нормирующему значению ИК, погрешности измерений частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения роторов, в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А.1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.6 Определение метрологических характеристик ИК виброскорости

Определение метрологических характеристик ИК виброскорости выполняется поэлементным способом и включает:

  • - автономную поверку аппаратуры измерения роторных вибраций (АИРВ) ИВ-Д-СФ-ЗМ по установленной методике (ЖЯИУ.421431.003 МП «Аппаратура измерения роторных вибраций ИВ-Д-СФ-ЗМ. Методика поверки», согласованной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 29.03.2010 г.) с дополнительным определением относительной погрешности преобразований виброскорости в значения силы постоянного тока на аналоговом выходе АИРВ;

  • - определение приведенной погрешности измерений силы постоянного тока, соответствующей значениям виброскорости;

  • - расчет суммарных значений приведенной погрешности измерений виброскорости.

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ПК, поэлементный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.5 приложения Б. Калибратор силы постоянного тока с использованием технологического кабеля подключить к соединителю кабеля выбранного ИК, предварительно отключив кабель от АИРВ, согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1. Калибратор силы постоянного тока использовать в режиме генерации тока.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на калибраторе требуемые значения силы постоянного тока, соответствующей значениям виброскорости. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК (без АИРВ). Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В).

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

  • 6) За погрешность прошедшей поверку АИРВ считать модуль допускаемой основной относительной погрешности измерений АИРВ в соответствии с ее описанием типа (в случае, если полученная относительная погрешность преобразований виброскорости в значения силы постоянного тока на аналоговом выходе АИРВ не превышает основной относительной погрешности измерений АИРВ). Рассчитать погрешность АИРВ, приведенную к нормирующему значению ИК и зафиксировать ее в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 7) Рассчитать значение суммарной погрешности измерений ИК в соответствии с разделом 8 и занести его в соответствующий столбец таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 8) Повторить действия по пунктам 2)-7) для всех ИК виброскорости.

  • 9) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение, приведенной к нормирующему значению ИК, погрешности измерений виброскорости в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А. 1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.7 Определение метрологических характеристик ИК атмосферного давления

Определение метрологических характеристик ИК атмосферного давления включает:

  • - автономную поверку барометра рабочего сетевого БРС-1М-1 по установленной методике (МИ 2699-2013 «ГСИ. Барометры рабочие сетевые типов БРС-1, БРС-1М. Методика поверки»); за погрешность прошедшего поверку БРС-1 М-1 считать модуль пределов допускаемой основной абсолютной погрешности БРС-1 М-1 в соответствии с его описанием типа; зафиксировать погрешность в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В);

  • - проверку отсутствия искажений измерительной информации вторичной частью поверяемого ИК по следующей методике: запустить на компьютере ПУИ и проверить совпадение значений атмосферного давления по проверяемому ИК, сообщаемых ПУИ, с показаниями на лицевой панели БРС-1М-1 (при режиме отображения БРС-1М-1 в мм рт. ст.).

Результаты поверки ИК атмосферного давления считать положительными при положительных результатах поверки БРС-1 М-1 и при положительных результатах проверки отсутствия искажений измерительной информации вторичной частью поверяемого ИК, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.8 Определение метрологических характеристик ИК относительной влажности воздуха

Определение метрологических характеристик ИК относительной влажности воздуха включает:

  • - автономную поверку термогигрометра ИВА-6Б2-К по установленной методике (ЦАРЯ.2772.001 МП «Термогигрометры ИВА-6. Методика поверки», согласованной ГЦИ СИ ФГУ «Менделеевский ЦСМ» 12.2010 г.); за погрешность прошедшего поверку ИВА-6Б2-К считать модуль пределов допускаемой основной абсолютной погрешности ИВА-6Б2-К в соответствии с его описанием типа; зафиксировать погрешность в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В);

  • - проверку отсутствия искажений измерительной информации вторичной частью поверяемого ИК по следующей методике: запустить на компьютере ПУИ и проверить совпадение значения относительной влажности воздуха по проверяемому ИК, сообщаемого ПУИ, с показаниями на лицевой панели ИВА-6Б2-К.

Результаты поверки ИК относительной влажности воздуха считать положительными при положительных результатах поверки ИВА-6Б2-К и при положительных результатах проверки

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

отсутствия искажений измерительной информации вторичной частью поверяемого ИК, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.9 Определение метрологических характеристик ИК температуры датчика влажности

Определение метрологических характеристик ИК температуры датчика влажности включает:

  • - автономную поверку термогигрометра ИВА-6Б2-К по установленной методике (ЦАРЯ.2772.001 МП «Термогигрометры ИВА-6. Методика поверки», согласованной ГЦИ СИ ФГУ «Менделеевский ЦСМ» 12.2010 г.); за погрешность прошедшего поверку ИВА-6Б2-К считать модуль пределов допускаемой основной абсолютной погрешности ИВА-6Б2-К в соответствии с его описанием типа; зафиксировать погрешность в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В);

  • - проверку отсутствия искажений измерительной информации вторичной частью поверяемого ИК по следующей методике: запустить на компьютере ПУИ и проверить совпадение значения температуры датчика влажности по проверяемому ИК, сообщаемого ПУИ, с показаниями на лицевой панели ИВА-6Б2-К.

Результаты поверки ИК температуры датчика влажности считать положительными при положительных результатах поверки ИВА-6Б2-К и при положительных результатах проверки отсутствия искажений измерительной информации вторичной частью поверяемого ИК, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.10 Определение метрологических характеристик ИК напряжения постоянного тока

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, комплектный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.6 приложения Б. Источник питания с использованием технологического кабеля подключить к цепям соответствующего ИК, предварительно отключив цепи от источника штатно измеряемого напряжения, согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1. Необходимая погрешность установки выходного напряжения источника питания составляет не более ±0,1 В.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на источнике питания требуемые значения напряжения постоянного тока. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК. Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в таблице протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) Повторить действия по пунктам 2)-5) для всех ИК напряжения постоянного тока.

  • 7) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение, приведенной к нормирующему значению ИК, погрешности измерений напряжения постоянного тока в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А. 1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

  • 7.4.11 Определение метрологических характеристик ИК силы постоянного тока

Определение метрологических характеристик ИК силы постоянного тока выполняется поэлементным способом и включает:

  • - автономную поверку шунтов 75ШИСВ по установленной методике (МИ 1991-89 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи измерительные электрических величин. Шунты постоянного тока измерительные. Методика поверки»);

  • - определение приведенной погрешности измерений напряжения постоянного тока, соответствующего значениям силы постоянного тока;

  • - расчет суммарных значений приведенной погрешности измерений силы постоянного тока.

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, поэлементный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.7 приложения Б. Калибратор напряжения постоянного тока с использованием технологического кабеля подключить к цепям кабеля выбранного ИК, предварительно отключив кабель от шунта 75ШИСВ, согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на калибраторе требуемые значения напряжения постоянного тока, соответствующего значениям силы постоянного тока. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК (без шунта 75ШИСВ). Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) За погрешность прошедшего поверку шунта 75ШИСВ считать модуль пределов допускаемой основной, приведенной к ВП, погрешности шунта 75ШИСВ в соответствии с его описанием типа. Рассчитать в соответствии с разделом 8 погрешность шунта 75ШИСВ, приведенную к нормирующему значению ИК, и зафиксировать ее в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 7) Рассчитать значение суммарной погрешности измерений ИК в соответствии с разделом 8 и занести его в соответствующий столбец таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 8) Повторить действия по пунктам 2)-7) для всех ИК силы постоянного тока.

  • 9) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение, приведенной к нормирующему значению ИК, погрешности измерений силы постоянного тока в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А.1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.12 Определение метрологических характеристик ИК углового перемещения

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, комплектный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б. 8 приложения Б. Исполнительный механизм выбранного ИК отключить от штатной нагрузки и демонтировать со штатного места стенда. Подключить преобразователь угловых перемещений ЛИР-1170К с устройством цифровой индикации ЛИР-510-00 к выходу исполнительного механизма. Установить исполнительный механизм в нулевое положение, и принять данное положение за нулевое значение ЛИР-1170К.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на выходе исполнительного механизма требуемые значения углового перемещения (с помощью рукоятки управления или пульта управления), контролируя их по ЛИР-510-00. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК. Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в соответствующем столбце таблицы протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение абсолютной погрешности измерений углового перемещения в рабочем диапазоне измерений находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А.1 приложения А, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.4.13 Определение метрологических характеристик ИК интервала времени

  • 1) Запустить на компьютере программу метрологических испытаний и дальнейшие действия выполнять с ее использованием.

  • 2) В диалоговом окне программы метрологических испытаний выбрать поверяемый ИК, комплектный способ, очистить таблицу результатов измерений.

  • 3) Собрать схему, приведенную на рисунке Б.9 приложения Б. Генератор сигналов прямоугольной формы с использованием технологического кабеля подключить к цепям соответствующего ИК, предварительно отключив их от штатно измеряемых сигналов, согласно таблице подключения средств поверки раздела «Поверка» ЛТКЖ.411711.039 РЭ1. (Для Г6-33 использовать «Выход Ш»). Установить на выходе генератора амплитуду выходного сигнала (4,8±0,2) В, контролируя ее вольтметром.

  • 4) Последовательно для всех поверяемых точек, сообщаемых программой метрологических испытаний, установить на генераторе значения частоты, соответствующие требуемым значениям интервала времени. Запустить процесс измерений в соответствии с руководством оператора. На экран компьютера выводятся значения поверяемой точки, результата измерений и погрешности измерений выбранного ИК. Описание алгоритма получения результата измерений и формулы вычисления погрешности измерений приведены в разделе 8.

  • 5) Зафиксировать результаты измерений в файле машинного протокола. Из полученных для всех поверяемых точек значений погрешности измерений выбрать максимальное по абсолютной величине значение и зафиксировать его в таблице протокола поверки (см. приложение В).

  • 6) Повторить действия по пунктам 2)-5) для всех ИК интервала времени.

  • 7) Результаты поверки считать положительными, если максимальное значение абсолютной погрешности измерений интервала времени, в рабочем диапазоне измерений для всех ИК находится в допускаемых пределах, приведенных в таблице А.1 приложения А, в противном

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

случае система бракуется и направляется в ремонт.

8 Обработка результатов измерений
  • 8.1 Алгоритм обработки результатов измерений

    • 8.1.1 Алгоритм обработки для всех типов ИК, кроме ИК интервала времени

На каждом поверяемом НК измерения проводятся в пяти точках, равномерно распределенных по рабочему диапазону измерений. Значения поверяемых точек сообщаются оператору программой метрологических испытаний и фиксируются в машинном протоколе поверки (см. приложение В).

В каждой точке проводится по 80 измерений следующим образом:

  • - из УИУ 2002 запрашиваются 80 результатов наблюдений (отсчетов);

  • - для каждого из полученных 80 результатов наблюдений вычисляется отклонение результата наблюдения от действительного (эталонного) значения;

  • - строится вариационный ряд для 80 полученных отклонений;

  • - отбрасываются два крайних (по одному с каждой стороны) члена вариационного ряда;

  • - за результат измерений принимается тот результат наблюдения, полученный из УИУ 2002, для которого абсолютное отклонение от действительного значения будет максимально.

  • 8.1.2 Алгоритм обработки для ИК интервала времени

На каждом поверяемом ИК измерения проводятся в пяти точках, равномерно распределенных по рабочему диапазону измерений. Значения поверяемых точек сообщаются оператору программой метрологических испытаний и фиксируются в машинном протоколе поверки (см. приложение В).

В каждой точке проводится по пять измерений следующим образом:

  • - из УИУ 2002 запрашиваются пять результатов наблюдений (отсчетов);

  • - для каждого из полученных пяти результатов наблюдений вычисляется отклонение результата наблюдения от действительного (эталонного) значения;

  • - за результат измерений принимается тот результат наблюдения, полученный из УИУ 2002, для которого абсолютное отклонение от действительного значения будет максимально.

  • 8.2 Расчет погрешностей

    • 8.2.1 Расчет абсолютной погрешности

Значение абсолютной погрешности измерений А вычисляется по формуле (1):

А = Хи-Хд,                                    (1)

где Хи - результат измерений, определенный в п. 8.1;

Хд - действительное значение измеряемой величины.

8.2.2 Расчет приведенной погрешности

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Значение, приведенной к НЗ, погрешности измерений у вычисляется по формуле (2):

у = (А/НЗ)-100,                                        (2)

где А - значение абсолютной погрешности, определенное в п. 8.2.1;

НЗ - нормирующее значение.

Соответственно, значение абсолютной погрешности А (при известной у) вычисляется по формуле (3):

А = (уНЗ)/100,                                   (3)

где А - значение абсолютной погрешности;

у - значение, приведенной к НЗ, погрешности;

НЗ - нормирующее значение.

  • 8.3 Расчет погрешностей при поэлементной поверке

    • 8.3.1 Приведенная к НЗ, погрешность ИК избыточного давления вычисляется по формуле (4):

yi = уд1 + уи1,                                             (4)

где yi - приведенная к НЗ, погрешность ИК избыточного давления;

Уд1 - приведенная к НЗ, погрешность датчика давления;

уи1 - приведенная к НЗ, погрешность ИК силы постоянного тока, соответствующей значениям избыточного давления.

При этом, приведенная к НЗ, погрешность датчика давления вычисляется по формуле (5):

Уд1 = уди(ДИ/НЗ),                                   (5)

где уд 1 - приведенная к НЗ, погрешность датчика давления;

Уди - приведенная к диапазону измерений (ДИ) погрешность датчика давления;

ДИ - диапазон измерений датчика давления, для которого нормируется его погрешность;

НЗ - нормирующее значение (одинаковое для всех составляющих погрешности, вычисляемых по формулам (4) и (5) для каждого конкретного ИК).

  • 8.3.2 Абсолютная погрешность ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления) вычисляется по формуле (6):

Аг = Адг + Аиг,                                        (6)

где Аг - абсолютная погрешность ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления);

Ада - абсолютная погрешность термопреобразователя сопротивления (для ТП-9201, ДТС 204 - согласно описанию типа, для П-77 вар. 2 - согласно этикетке);

Аиг - абсолютная погрешность ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры.

Приведенная к НЗ, погрешность ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления) вычисляется по формуле (7):

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Y2 - УД2 + УИ2,                                               (7)

где уз - приведенная к НЗ, погрешность ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления);

уд? - приведенная к НЗ. погрешность термопреобразователя сопротивления;

уи2 - приведенная к НЗ, погрешность ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры.

  • 8.3.3 Приведенная к НЗ, погрешность ИК виброскорости вычисляется по формуле (8):

уз = удз + уиз,                                               (8)

где уз - приведенная к НЗ, погрешность ИК виброскорости;

удз - приведенная к НЗ. погрешность аппаратуры измерения роторных вибраций согласно ее описанию типа;

уиз - приведенная к НЗ. погрешность ИК силы постоянного тока, соответствующей значениям виброскорости.

  • 8.3.4 Приведенная к НЗ, погрешность ИК силы постоянного тока вычисляется по формуле (9):

уд = удд + УИ4,                                               (9)

где у4 - приведенная к НЗ. погрешность ИК силы постоянного тока:

удд - приведенная к НЗ. погрешность шунта 75ШИСВ согласно его описанию типа;

уи4 - приведенная к НЗ. погрешность ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям силы постоянного тока.

9 Оформление результатов поверки

  • 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол поверки (см. приложение В).

  • 9.2 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке.

  • 9.3 При отрицательных результатах поверки применение системы запрещается, оформляется извещение о непригодности к применению с указанием причин забракования.

  • 9.4 При поверке отдельных ИК из состава системы в свидетельство о поверке заносится информация о конкретных ИК. прошедших поверку.

  • 9.5 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска клейма.

    П.Н. Мичков

Руководитель сектора

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Инв. № подл.

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дуб л.

Подп. и дата

Приложение А

(информационное)

Перечень измеряемых параметров

Перечень измеряемых параметров системы приведен в таблице А. 1.

В таблице А.1 используются следующие сокращения:

ВП - верхний предел диапазона измерений;

ДИ - диапазон измерений;

ИЗ - измеренное значение;

НЗ - нормирующее значение.

Таблица А.1

Наименование параметра

Обозначение параметра

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений

ИК избыточного давления

1 Давление масла в измерителе крутящего момента (ИКМ) 1

Рикм1

от 0 до 9,8 МПа (от 0 до 100 кгс/см2)

±0,4 %от0,5ВП в диапазоне отО до0,5ВП включ.; ±0,4% от ИЗ в диапазоне св. 0,5 ВП до ВП

2 Давление масла в измерителе крутящего момента (ИКМ) 2

Рикм2

от 0 до 9,8 МПа (от 0 до 100 кгс/см2)

3 Давление масла на входе в двигатель

Рмвх

от 0 до 0,78 МПа (от 0 до 8 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 0,78 МПа (НЗ = 8 кгс/см2)

4 Давление масла на выходе из двигателя

Рмвых

от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 0,25 МПа (НЗ = 2,5 кгс/см2)

5 Давление в масляной полости редуктора

Р15_ред

от -0,04 до +0,02 МПа (от -0,4 до +0,2 кгс/см2)

±2,0%отНЗ НЗ = 0,059 МПа (НЗ = 0,6 кгс/см2)

6 Давление в масляной полости I опоры

Р13

от -0,04 до +0,02 МПа (от -0,4 до +0,2 кгс/см2)

±2,0 % от НЗ НЗ = 0,059 МПа (НЗ = 0,6 кгс/см2)

7 Давление в масляной полости II опоры

Р23

от -0,04 до +0,02 МПа (от -0,4 до +0,2 кгс/см2)

±2,0%отНЗ НЗ = 0,059 МПа (НЗ = 0,6 кгс/см2)

8 Давление в масляной полости III-IV опор

РЗЗ

от -0,04 до +0,02 МПа (от -0,4 до +0,2 кгс/см2)

±2,0%отНЗ НЗ = 0,059 МПа (НЗ = 0,6 кгс/см2)

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Наименование параметра

Обозначение параметра

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений

9 Давление в предмасляной полости I опоры

Р12

от 0 до 0,2 МПа (от 0 до 2 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 0,2 МПа (НЗ = 2 кгс/см2)

10 Давление в предмасляной полости П опоры

Р22

от 0 до 0,2 МПа (от 0 до 2 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 0,2 МПа (НЗ = 2 кгс/см2)

11 Давление топлива на входе в двигатель

Ртвх

от 0,04 до 0,12 МПа (от 0,4 до 1,2 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 0,079 МПа (НЗ = 0,8 кгс/см2)

12 Давление топлива перед форсунками I контура

Рт1

от 0 до 4,7 МПа (от 0 до 48 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 4,7МПа (НЗ = 48 кгс/см2)

13 Давление топлива перед форсунками II контура

Рт2

от 0 до 4,7 МПа (от 0 до 48 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 4,7МПа (НЗ = 48 кгс/см2)

14 Давление топлива в управляющей полости клапана перепуска воздуха (КПВ)

Рткпв

от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 5,9МПа (НЗ = 60 кгс/см2)

15 Давление воздуха за компрессором 1

Рк1

от 0 до 1,9 МПа (от 0 до 19 кгс/см2)

±0,5%отНЗ НЗ = 2,5 МПа (НЗ = 25 кгс/см2)

16 Давление воздуха за компрессором 2

Рк2

от Одо 1,9 МПа (от 0 до 19 кгс/см2)

±0,5%отНЗ НЗ = 2,5 МПа (НЗ = 25 кгс/см2)

17 Давление воздуха в системе кондиционирования воздуха

Рвскв

от 0 до 0,59 МПа (от 0 до 6 кгс/см2)

±0,5 % от НЗ Н3 = 0,59 МПа (НЗ = 6 кгс/см2)

18 Давление воздуха в магистрали отбора на ПОС (заРОК)

Рпос

от 0 до 0,59 МПа (от 0 до 6 кгс/см2)

±0,5%отНЗ Н3 = 0,59 МПа (НЗ = 6 кгс/см2)

19 Давление воздуха на входе в воздушный стартер СВ-65Б

Рвоз_ст

от 0 до 0,59 МПа (от 0 до 6 кгс/см2)

±0,5 % от НЗ НЗ = 0,59 МПа (НЗ = 6 кгс/см2)

20 Давление топлива за насосом топливоподкачивающим (НТП)

Ртнтп

от 0 до 0,78 МПа (от 0 до 8 кгс/см2)

+1,0 % от НЗ НЗ = 0,78 МПа (НЗ = 8 кгс/см2)

21 Давление топлива команды «Стоп» к АЗРТ-65

Ртстоп

от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 5,9 МПа (НЗ = 60 кгс/см2)

22 Давление дозированного топлива к АЗРТ-65

Рт_РТ

от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2)

±1,0%отНЗ

НЗ = 5,9 МПа (НЗ = 60 кгс/см2)

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Наименование параметра

Обозначение параметра

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений

23 Давление топлива перед центральным фильтром агрегата НП-65 (Давление топлива за топливным насосом)

РтНП

от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2)

±1,0%отНЗ

НЗ = 5,9 МПа (НЗ = 60 кгс/см2)

24 Давление масла на входе в насос НП-137А-2

РмвхНП

от 0 до 0,98 МПа (от 0 до 10 кгс/см2)

±1,0 % отВП

25 Давление масла на выходе из насоса НП-137А-2

РмвыНП

от 0 до 29 МПа (от 0 до 300 кгс/см2)

±1,0% отВП

26 Давление масла на сливе

РмслНП

от Одо 1,5 МПа (от 0 до 15 кгс/см2)

±1,0 % отВП

27 Давление воздуха на охлаждение радиатора стендовой системы загрузки насоса НП-137А-2

Рвохлр

от 0 до 0,59 МПа (от 0 до 6 кгс/см2)

±0,5%отНЗ НЗ = 0,59 МПа (НЗ = 6 кгс/см2)

28 Давление топлива в гидроцилиндрах на раскрытие НАК

РтоНАК

от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2)

±1,0%отНЗ

НЗ = 5,9МПа (НЗ = 60 кгс/см2)

29 Давление топлива в гидроцилиндрах на прикрытие НАК

РтзНАК

от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 5,9 МПа (НЗ = 60 кгс/см2)

30 Давление масла за флюгерным насосом

Рмфн

от 0 до 7,8 МПа (от 0 до 80 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 7,8 МПа (НЗ = 80 кгс/см2)

31 Давление масла в канале большого шага (БШ) воздушного винта АВ-112 (СВ-34)

Рмб.ш.

от 0 до 7,8 МПа (от 0 до 80 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 7,8 МПа (НЗ = 80 кгс/см2)

32 Давление масла в канале малого шага (МШ) воздушного винта

АВ-112 (СВ-34)

Рм_м.ш.

от 0 до 7,8 МПа (от 0 до 80 кгс/см2)

±1,0%отНЗ

НЗ = 7,8 МПа (НЗ = 80 кгс/см2)

33 Давление масла в канале фиксированного шага (ФШ) воздушного винта АВ-112 (СВ-34)

Рмф.ш.

от 0 до 7,8 МПа (от 0 до 80 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 7,8 МПа (НЗ = 80 кгс/см2)

34 Давление топлива со склада

Ртскад

от 0 до 0,29 МПа (от 0 до 3 кгс/см2)

±1,0%отНЗ НЗ = 0,29 МПа (НЗ = 3 кгс/см2)

35 Давление воды в стендовой системе

Рвод

от 0 до 0,98 МПа (от 0 до 10 кгс/см2)

±1,0% отВП

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Наименование параметра

Обозначение параметра

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений

36 Давление воздуха на обдув генератора ГТ40ПЧ8В

РобдГТ

от 0 до 0,0049 МПа (от 0 до 0,05 кгс/см2)

±1,0%отНЗ Н3 = 0,0049 МПа (НЗ = 0,05 кгс/см2)

37 Давление азота для наддува бака стендовой системы загрузки насоса НП-137А-2

Разот

от 0 до 0,98 МПа (от 0 до 10 кгс/см2)

±0,5%отНЗ НЗ = 0,98 МПа (НЗ =10 кгс/см2)

38 Перепад давлений между давлением на входе воздушного винта и Рн 1

DPbbI

от Одо 16 кПа

±0,4 % от ВП

39 Перепад давлений между давлением на входе воздушного винта и Рн 2

DPbb2

от Одо 16 кПа

±0,4 % от ВП

ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления)

40 Температура воздуха на входе в двигатель (перед воздушным винтом) 1

texl

от -40 до +60 °C

±1 °C

41 Температура воздуха на входе в двигатель (перед воздушным винтом) 2

tBx2

от -40 до +60 °C

±1 °C

42 Температура масла на выходе из двигателя

tMBHX

от -30 до +200 °C

±1,5%отНЗ (НЗ = 230 °C)

43 Температура масла на выходе из двигателя перед ТДР

1мдвТДР

от -30 до +200 °C

±1,5%отНЗ (НЗ = 230 °C)

44 Температура масла на входе в двигатель

tMBX

от -30 до +200 °C

±1,5%отНЗ (НЗ = 230 °C)

45 Температура топлива на входе в двигатель перед ТДР

tTl

от -30 до +60 °C

±1,5%отНЗ

(НЗ = 90 °C)

46 Температура топлива на входе в двигатель после ТДР

tr2

от -30 до +60 °C

±1,5%отНЗ

(НЗ = 90 °C)

47 Температура воздуха на входе в воздушный стартер СВ-65Б

tBO3_CT

от 120 до 160 °C

±1,0%отНЗ (НЗ=160 °C)

48 Температура воздуха в трубопроводе отбора на СКВ

tBO3CKB

от 50 до 300 °C

±1,0%отНЗ (НЗ = 300 °C)

49 Температура воздуха на обдув генератора ГТ40ПЧ8В

tBO3_TT

от Одо 100 °C

±1,5%отНЗ (Н3= 100 °C)

50 Температура масла АМГ-10 (стендовая загрузка насоса НП-137А-2)

tMBxHn

от Одо 100 °C

±1,0%отНЗ (НЗ = 100 °C)

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Наименование параметра

Обозначение параметра

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений

51 Температура «холодного» спая

txcl

от 0 до 50 °C

±0,6 °C

ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА по ГОСТ Р 8.585-2001

52 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газов за турбиной компрессора 1

tri

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

53 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газов за турбиной компрессора 2

tr2

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

54 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газов за турбиной компрессора 3

tr3

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

55 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газов за турбиной компрессора 4

tr4

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

56 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газов за турбиной компрессора 5

tr5

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

57 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры температурного поля за турбиной компрессора 1

tl

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

58 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры температурного поля за турбиной компрессора 2

t2

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

59 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры температурного поля за турбиной компрессора 3

t3

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Наименование параметра

Обозначение параметра

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений

60 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры температурного поля за турбиной компрессора 4

t4

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

61 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры температурного поля за турбиной компрессора 5

15

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

62 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры температурного поля за турбиной компрессора 6

t6

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

63 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры температурного поля за турбиной компрессора 7

t7

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

64 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры температурного поля за турбиной компрессора 8

t8

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

65 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры температурного поля за турбиной компрессора 9

t9

от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 до 1200 °C)

±2 °C

66 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газа ТА-6

tr_TA6

от 0,000 до 41,276 мВ (от Одо 1000 °C)

±2 °C

ИК частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения роторов

67 Частота вращения ротора компрессора

ПТК

от 453,855 до 4992,405 Гц (от 10 до 110 %)

±0,15 % отВП

68 Частота вращения ротора свободной турбины

ПСТ

от 350 до 3850 Гц (от 10 до 110 %)

±0,15% от ВП

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Наименование параметра

Обозначение параметра

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений

ИК частоты переменного тока

69 Частота первого датчика большого расхода топлива

Ютб1

от 20 до 500 Гц

±0,15% от ВП

70 Частота второго датчика большого расхода топлива

Ютб2

от 20 до 500 Гц

±0,15 % от ВП

71 Частота первого датчика малого расхода топлива

Ютм1

от 20 до 500 Гц

±0,15% от ВП

72 Частота второго датчика малого расхода топлива

fG™2

от 20 до 500 Гц

±0,15% от ВП

73 Частота датчика расхода в линии откачки масла из двигателя

fWMflB

от 20 до 500 Гц

±0,15% от ВП

74 Частота датчика расхода в линии подачи масла ВНП-137А-2

fWM_Hn

от 20 до 500 Гц

±0,15 % от ВП

ИК виброскорости*

75 Виброскорость в плоскости заднего узла крепления по оси X с частотой турбокомпрессора

ВхЗтк

от 2 до 100 мм/с

±12%отВП

76 Виброскорость в плоскости заднего узла крепления по оси X с частотой свободной турбины

ВхЗст

от 2 до 100 мм/с

±12 % от ВП

77 Виброскорость в плоскости заднего узла крепления по оси X (полосовой фильтр)

ВхЗпф

от 2 до 100 мм/с

±12 % отВП

78 Виброскорость в плоскости переднего узла крепления по оси Y с частотой турбокомпрессора

Ву1тк

от 2 до 100 мм/с

±12 % от ВП

79 Виброскорость в плоскости переднего узла крепления по оси Y с частотой свободной турбины

Ву1ст

от 2 до 100 мм/с

±12%отВП

80 Виброскорость в плоскости переднего узла крепления по оси Y с частотой воздушного винта

Ву1вв

от 2 до 100 мм/с

±12 % от ВП

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Наименование параметра

Обозначение параметра

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений

81 Виброскорость в плоскости переднего узла крепления по оси Y (полосовой фильтр)

Ву1пф

от 2 до 100 мм/с

±12%отВП

ИК атмосферного давления

82 Давление атмосферного воздуха

Ратм

от 84 до 106 кПа (от 630 до 795 мм рт. ст.)

±0,067 кПа (±0,5 мм рт. ст.)

ИК относительной влажности воздуха**

83 Относительная влажность воздуха

ббокс

от Одо 100%

±3 % от ВП

ИК температуры датчика влажности

84 Температура атмосферного воздуха

t_60KC

от -40 до +60 °C

±1 °C

ИК напряжения постоянного тока

85 Напряжение источника запуска ТА-6

Ита

от 0 до 30 В

±1,5 %отВП

86 Напряжение ГС-12ТО

Urc

от 0 до 30 В

±1,5 %отВП

87 Напряжение в цепи питания бортсети

ибсшдо

от 0 до 30 В

±1,5 % отВП

ИК силы постоянного тока

88 Ток флюгерного насоса

1фн

от 0 до 1000 А

±1,5 %отВП

89ТокГС-12ТО

1гс

от 0 до 1000 А

±1,5 %отВП

ИК углового перемещения

90 Угол положения РУД

Аруд

от -30° до +80°

±1°

ИК интервала времени

91 Интервал времени 1

intvrl

от 0 до 125 с

±0,1 с

92 Интервал времени 2

intvr2

от 0 до 125 с

±0,1 с

93 Интервал времени 3

intvr3

от 0 до 125 с

±0,1 с

94 Интервал времени 4

intvr4

от 0 до 125 с

±0,1 с

* - ИК виброскорости - в диапазоне рабочих температур от -20 до +50 °C;

** - ИК относительной влажности воздуха - в диапазоне рабочих температур от -20 до +60 °C

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Приложение Б

(информационное)

Схемы поверки

а) Схема определения метрологических характеристик комплектным способом

б) Схема определения метрологических характеристик поэлементным способом

ПИП - первичный измерительный преобразователь

Рисунок Б.1 - Схема определения метрологических характеристик ИК избыточного давления

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

ТС - термопреобразователь сопротивления

Рисунок Б.2 - Схема определения метрологических характеристик ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления)

ТП - термоэлектрический преобразователь ТС - термопреобразователь сопротивления

Рисунок Б.З - Схема определения метрологических характеристик ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА по ГОСТ Р 8.585-2001

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Рисунок Б.4 - Схема определения метрологических характеристик ИК частоты переменного тока и ИК частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения роторов

Рисунок Б.5 - Схема определения метрологических характеристик ИК виброскорости

Рисунок Б.6 - Схема определения метрологических характеристик ИК напряжения постоянного тока

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Рисунок Б.7 - Схема определения метрологических характеристик ИК силы постоянного тока

Рисунок Б.8 - Схема определения метрологических характеристик ИК углового перемещения

Рисунок Б.9 - Схема определения метрологических характеристик ИК интервала времени

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Заполнение таблиц протокола поверки показано условно, для различных типов ИК.

Формы таблиц результатов измерений ИК (приложение к протоколу поверки) соответствуют формам машинных протоколов, автоматически формируемых программой метрологических испытаний.

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №...

(к свидетельству о поверке №...)

  • 1 Наименование и тип средства измерений:

система измерительная СИ-СТ5АРЗ зав. № 001, per. №... (номер знака и дата предыдущей поверки, если имеются)

  • 2 Вид поверки:      ..........

  • 3 Дата поверки:     ..........

  • 4 Средства поверки: ..........

(наименование, заводской номер, диапазон измерений (воспроизведения), погрешность, номер и срок действия свидетельства о поверке)

  • 5 Условия поверки

Температура окружающего воздуха, °C ..........

Относительная влажность воздуха, %    ..........

Атмосферное давление, мм рт. ст.       ..........

  • 6 Методика поверки

В соответствии с методикой поверки ЛТКЖ.411711.039 Д1.

  • 7 Результаты поверки

    • 7.1 Внешний осмотр -..........

    • 7.2 Проверка программного обеспечения -..........

    • 7.3 Опробование -..........

      Инв. № подл.

      Подл, и дата

      Взам. инв. №

      Инв. № дубл.

      Подл, и дата

    • 7.4 Определение метрологических характеристик

      • 7.4.1 Определение метрологических характеристик ИК избыточного давления

Результаты сведены в таблицу 1.

Примечание - Приведены примеры заполнения для комплектной и поэлементной поверки.

Таблица 1 - ИК избыточного давления

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК, нормирующее значение (тип, заводской номер датчика давления, номер свидетельства о поверке датчика давления)

Пределы допускаемой, приведенной кНЗ, погрешности датчика давления, %

Максимальное значение, приведенной кНЗ, погрешности измерений ИК (без датчика), %

Значение (суммарной) приведенной кНЗ, погрешности измерений ИК, %

Пределы допускаемой (суммарной) приведенной кНЗ, погрешности измерений ИК, %

1 Давление масла в измерителе крутящего момента (ИКМ) 1, Рикм1, от 0 до 100 кгс/см2, НЗ = 50 кгс/см(АИР-20/М2,0,075 %, от 0 до 100 кгс/см2, зав. №...)

комплектная поверка

±0,4%отНЗ в диапазоне от 0 до 50 кгс/смвключ.

±0,4 % от ИЗ в диапазоне св. 50 до 100 кгс/см2

2 Давление масла в измерителе крутящего момента (ИКМ) 2, Рикм2, от 0 до 100 кгс/см2, НЗ = 50 кгс/см(АИР-20/М2,0,075 %, от 0 до 100 кгс/см2, зав. №...)

комплектная поверка

±0,4%отНЗ в диапазоне от 0 до 50 кгс/смвключ.

±0,4 % от ИЗ в диапазоне св. 50 до 100 кгс/см2

1 Давление масла в измерителе крутящего момента (ИКМ) 1, Рикм1, от 0 до 100 кгс/см2, НЗ = 50 кгс/см(АИР-20/М2,0,075 %, от 0 до 100 кгс/см2, зав. №..., свидетельство о поверке №...)

0,15

±0,4 % от НЗ в диапазоне от 0 до 50 кгс/смвключ.

±0,4 % от ИЗ в диапазоне св. 50 до 100 кгс/см2

2 Давление масла в измерителе крутящего момента (ИКМ) 2, Рикм2, от 0 до 100 кгс/см2, НЗ = 50 кгс/см(АИР-20/М2,0,075 %, от 0 до 100 кгс/см2, зав. №..., свидетельство о поверке №...)

0,15

±0,4%отНЗ в диапазоне от 0 до 50 кгс/смвключ.

±0,4 % от ИЗ в диапазоне св. 50 до 100 кгс/см2

3 Давление масла на входе в двигатель, Рм вх, от 0 до 8 кгс/см2, НЗ = 8 кгс/см(МИДА-13П, 0,5 %, от 0 до 10 кгс/см2, зав. №... свидетельство о поверке №...)

0,625

±1,0

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

  • 7.4.2 Определение метрологических характеристик ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления)

Результаты сведены в таблицу 2.

Таблица 2 - ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления)

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК; нормирующее значение (тип, заводской номер датчика температуры, номер свидетельства о поверке датчика температуры)

Пределы допускаемой, приведенной кНЗили абсолютной, погрешности датчика температуры

Максимальное значение, приведенной кНЗ или абсолютной, погрешности измерений ИК (без датчика)

Значение (суммарной), приведенной кНЗ или абсолютной, погрешности измерений ИК

Пределы допускаемой (суммарной), приведенной кНЗ или абсолютной, погрешности измерений ИК

40 Температура воздуха на входе в двигатель (перед воздушным винтом) 1, taxi, от -40 до +60 °C, (ТП-9201, класс допуска А, зав. №..., свидетельство о поверке №...)

±0,27 °C

±1 °C

50 Температура масла АМТ -10 (стендовая загрузка насоса НП-137А-2), tM BxHII, от 0 до 100 °C, НЗ = 100 °C (ДТС 204, класс допуска А, зав. №..., свидетельство о поверке №...)

±0,3%

±1%

51 Температура «холодного» спая, txcl, от 0 до 50 °C (ТП-9201, класс допуска А, зав. №..., свидетельство о поверке №...)

±0,25 °C

±0,6 °C

  • 7.4.3 Определение метрологических характеристик ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА по ГОСТ Р 8.585-2001

Результаты сведены в таблицу 3.

Таблица 3 - ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА по ГОСТ Р 8.585-2001

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК

Максимальное значение абсолютной погрешности измерений ИК (без учета погрешности датчика температуры «холодных» спаев), °C

Максимальное значение суммарной абсолютной погрешности измерений ИК с учетом погрешности датчика температуры «холодных» спаев*, °C

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ИК, °C

52 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газов за турбиной компрессора 1, tri, от 300 до 1200 °C

...

±2

* - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ИК температуры «холодных» спаев (см. выше таблицу 2) составляют ±0,6 °C

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

  • 7.4.4 Определение метрологических характеристик ИК частоты переменного тока

Результаты сведены в таблицу 4.

Таблица 4 - ИК частоты переменного тока

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК, нормирующее значение

Максимальное значение, приведенной к НЗ, погрешности измерений ИК, %

Пределы допускаемой, приведенной к НЗ, погрешности измерений ИК, %

69 Частота первого датчика большого расхода топлива, Ютб1, от 20 до 500 Гц, НЗ = 500 Гц

±0,15

  • 7.4.5 Определение метрологических характеристик ИК частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения роторов

Результаты сведены в таблицу 5.

Таблица 5 - ИК частоты переменного тока, соответствующей значениям частоты вращения роторов

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК, нормирующее значение

Максимальное значение, приведенной к НЗ, погрешности измерений ИК, %

Пределы допускаемой, приведенной к НЗ, погрешности измерений ИК, %

67 Частота вращения ротора компрессора, птк, от 10 до 110 %, НЗ = 110 %

±0,15

  • 7.4.6 Определение метрологических характеристик ИК виброскорости

Результаты сведены в таблицу 6.

Таблица 6 - ИК виброскорости

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК, нормирующее значение

Пределы допускаемой, приведенной кНЗ, погрешности измерений АИРВ*, %

Максимальное значение, приведенной кНЗ, погрешности измерений ИК (без АИРВ), %

Значение (суммарной), приведенной кНЗ, погрешности измерений ИК, %

Пределы допускаемой (суммарной) приведенной кНЗ, погрешности измерений ИК,%

75 Виброскорость в плоскости заднего узла крепления по оси X с частотой турбокомпрессора, ВхЗтк, от 2 до 100 мм/с, НЗ = 100 мм/с

±8

±12

* - АИРВ - Аппаратура измерения роторных вибраций ИВ-Д-СФ-ЗМ... зав. Ns... с вибропреобразователями МВ-43 зав. Ns..., свидетельство о поверке Ns...

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

  • 7.4.7 Определение метрологических характеристик ИК атмосферного давления

Результаты проверки отсутствия искажений измерительной информации вторичной частью поверяемых ИК: ...

Результаты сведены в таблицу 7.

Таблица 7 - ИК атмосферного давления

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК

Максимальное значение абсолютной погрешности измерений БРС-1М-1*

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ИК

82 Давление атмосферного воздуха, Р атм, от 84 до 106 кПа (от 630 до 795 мм рт. ст.)

±0,033 кПа (±0,25 мм рт. ст.)

±0,067 кПа (±0,5 мм рт. ст.)

* - Барометр рабочий сетевой БРС-1М-1, зав. №..., свидетельство о поверке №...

  • 7.4.8 Определение метрологических характеристик ИК относительной влажности воздуха

Результаты проверки отсутствия искажений измерительной информации вторичной частью поверяемых ИК:...

Результаты сведены в таблицу 8.

Таблица 8 - ИК относительной влажности воздуха

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК

Максимальное значение абсолютной погрешности измерений ИВА-6Б2-К*, %

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ИК**, %

83 Относительная влажность воздуха, fi бокс, от 0 до 100 %

+2,05

±3

* - Термогигрометр ИВА-6Б2-К, зав. №..., свидетельство о поверке №..., **-В диапазоне рабочих температур от-20 до+60 °C

  • 7.4.9 Определение метрологических характеристик ИК температуры датчика влажности

Результаты проверки отсутствия искажений измерительной информации вторичной частью поверяемых ИК:...

Результаты сведены в таблицу 9.

Таблица 9 - ИК температуры датчика влажности

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК

Максимальное значение абсолютной погрешности измерений ИВА-6Б2-К*, °C

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ИК, °C

84 Температура атмосферного воздуха, t бокс, от -40 до +60 °C

±0,6

±1

* - Термогигрометр ИВА-6Б2-К, зав. №..., свидетельство о поверке №...

  • 7.4.10 Определение метрологических характеристик ИК напряжения постоянного тока

Результаты сведены в таблицу 10.

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Таблица 10 - ИК напряжения постоянного тока

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК нормирующее значение

Максимальное значение, приведенной к НЗ, погрешности измерений ИК, %

Пределы допускаемой, приведенной к НЗ, погрешности измерений ИК, %

85 Напряжение источника запуска ТА-6, Чта, от 0 до 30 В, НЗ = 30 В

±1,5

  • 7.4.11 Определение метрологических характеристик ИК силы постоянного тока

Результаты сведены в таблицу 11.

Таблица 11 - ИК силы постоянного тока

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК, нормирующее значение (тип, заводской номер, номер свидетельства о поверке шунта)

Пределы допускаемой, приведенной кНЗ, погрешности шунта, %

Максимальное значение, приведенной кНЗ, погрешности измерений ИК (без шунта), %

Значение (суммарной), приведенной кНЗ, погрешности измерений ИК, %

Пределы допускаемой (суммарной), приведенной кНЗ, погрешности измерений ИК, %

88 Ток флюгерного насоса, 1фн, от 0 до 1000 А, НЗ = 1000 А (шунт 75ШИСВ 1000 А, зав. №..., свидетельство о поверке №...)

±0,5

±1,5

  • 7.4.12 Определение метрологических характеристик ИК углового перемещения

Результаты сведены в таблицу 12.

Таблица 12 - ИК углового перемещения

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК

Максимальное значение абсолютной погрешности измерений ИК, градус

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ИК, градус

90 Угол положения РУД, Аруд, от -30° до +80°

±1

  • 7.4.13 Определение метрологических характеристик ИК интервала времени

Результаты сведены в таблицу 13.

Таблица 13 - ИК интервала времени

Наименование, обозначение, диапазон измерений ИК

Максимальное значение абсолютной погрешности измерений ИК, с

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ИК, с

91 Интервал времени 1, intvrl, от 0 до 125 с

±0,1

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

  • 7.5 Результаты определения метрологических характеристик (машинные протоколы) и рабочие материалы, содержащие данные по погрешности ИК, приведены в приложении к настоящему протоколу.

  • 7.6 Расчет погрешностей ИК выполнялся в соответствии с методикой поверки ЛТКЖ.411711.039 Д1.

8 Заключение

Погрешности измерений ИК системы измерительной СИ-СТ5АРЗ зав. № 001 не превышают пределов допускаемой погрешности измерений.

Дата очередной поверки..........

Поверитель_____________________ ___________________ ____________________

(подпись, дата)          (ФИО)

Инв. № подл.

Подл, и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подл, и дата

Приложение

к протоколу поверки № ... системы измерительной СИ-СТ5АРЗ зав. № 001

В данном приложении приводятся машинные протоколы.

Пример шаблона машинного протокола:

14.02.2018

СИ-СТ5АРЗ № 001

12:01:02

Давление масла на входе в двигатель Рм вх

ИК№3

Эталонное значение

Измеренное значение,

Абсолютная

Сила тока, мА

Давление, кгс/см2

кгс/см2

погрешность, кгс/см2

4

0

0,000

0,000

8

2

2,001

0,001

12

4

4,002

0,002

16

6

6,003

0,003

20

8

8,004

0,004

Максимальное значение абсолютной погрешности, кгс/см2

0,004

Нормирующее значение, кгс/см2

8,000

Максимальное значение приведенной погрешности, %

0,050

Приведенная погрешность датчика, %

0,625

Приведенная погрешность ИК, %

0,675

Пределы допускаемой приведенной погрешности ИК, %

±1,000

Правила заполнения шаблона:

  • - первый столбец (с эталонным значением электрической величины) заполняется только при типе ИК, для которого он необходим;

  • - строка с нормирующим значением имеет место только для ИК с нормированием приведенной погрешности;

  • - строка с погрешностью датчика (абсолютной или приведенной) имеет место только для ИК с датчиками.

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

    Лист регистрации изменений

    Номера листов (страниц)

    Всего листов (страниц) в докум.

    № документа

    Входящий № сопроводительного докум. и дата

    Подл.

    Дата

    Изм

    измененных

    замененных

    новых

    аннулиро

    ванных

    Инв. № подл.

    Подл, и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подл, и дата

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель