Методика поверки «Счетчики газа бытовые СГ-1» (ОЦСМ 129196-2021 МП)

Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Омской области» (ФБУ «Омский ЦСМ»)

СОГЛАСОВАНО

Государственная система обеспечения единства измерений Счетчики газа бытовые СГ-1

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ОЦСМ 129196-2021 МП

РАЗРАБОТЧИКИ:

Начальник отдела поверки и испытаний средств измерений в приборостроении ФБУ «Омский ЦСМ»

Ведущий инженер по метрологии ФБУ «Омский ЦСМ»

/

Д.А. Воробьев

г. Омск

2021 г.

Настоящая методика поверки распространяется на счетчики газа бытовые СГ-1 (далее по тексту - счетчики), выпускаемые АО ОмПО «Радиозавод им. А.С. Попова» (РЕЛЕРО) по ЯШИУ.407369.001 ТУ Счетчик газа бытовой СГ-1. Технические условия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

При проведении поверки по настоящей методике обеспечивается прослеживаемость счетчиков к государственному первичному эталону ГЭТ 118-2017.

Интервал между поверками - двенадцать лет.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

• 3.1  При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • 3.1.1  Температура окружающего воздуха. °C                               от 15 до 25.

  • 3.1.2  Изменение температуры окружающего воздуха в течение поверки. °C. не более 1.

  • 3.1.3  Относительная влажность. %, не более                                        80.

  • 3.1.4  Атмосферное давление. кПа (мм рт.ст.)             от 84,0 до 106.7 (от 630 до 800).

• 3.2 В ходе проведения поверки не допускается наличие внешних электрических и магнитных полей (кроме геомагнитного), вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу счетчика.

К проведению поверки допускаются специалисты, допущенные к поверке, работающие в организации, аккредитованной на право поверки данного вида средств измерений и ознакомившихся с настоящей методикой поверки и эксплуатационной документацией на счетчики и средства их поверки.

• 5.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 5.2  Эталоны единиц величин, используемые при поверке, должны быть утверждены в установленном порядке. Средства измерений, используемые при поверке, должны быть утвержденного типа поверены в установленном порядке.

• 5.3  Допускается применения средств поверки с метрологическими и техническими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность передачи единиц величин поверяемому средству измерений.

• 6.1  Лица, проводящие поверку, должны быть ознакомлены с правилами (условиями) безопасной работы счетчика, оборудования и средств поверки, указанными в эксплуатационной документации на них. и пройти инструктаж по технике безопасности.

• 6.2  Все работы по монтажу и демонтажу счетчика выполняют при неработающей поверочной установке.

• 6.3  Конструкция соединительных элементов счетчика и поверочной установки должна обеспечивать надежность крепления счетчика и фиксацию его положения в течение всего цикла поверки.

• 7.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие счетчика следующим требованиям:

  • 7.1.1  Надписи и обозначения на корпусе счетчика должны быть четкими и соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

  • 7.1.2  Видимые повреждения, препятствующие правильному снятию показаний должны отсутствовать.

  • 7.1.3  В исходном состоянии индикация счетчика должна находиться в неактивном состоянии, показания на отсчетном устройстве должны отсутствовать (при этом измерение объема потребленного газа производится). Однократное касание экрана отсчетного устройства переводит индикацию в активное состояние, на отсчетном устройстве отображается информация об объеме потребленного газа в кубических метрах. При повторном касании экрана отсчетного устройства в активном состоянии отображаются показания объема потребленного газа с дробными частями числа кубических метров после запятой. Время отображения информации в активном состоянии после касания экрана отсчетного устройства составляет (30±2) с. После истечения (30±2) с индикация счетчика переходит в неактивное состояние.

  • 7.1.4  Емкость отсчетного устройства должна быть 99999.999 м³ (в режиме отображения объема потребленного газа с дробными частями числа кубических метров после запятой).

  • 7.1.5  На корпусе счетчика должна находиться стрелка указывающая направления потока измеряемого газа.

  • 7.1.6  Пломбы должны находиться на местах, определенных технической документацией на счетчик.

• 7.2 Счетчик, не удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

• 8.1  Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • 8.1.1  Поверяемый счетчик и средства поверки приводят в рабочее состояние в соответствии с документацией по их эксплуатации.

  • 8.1.2  Поверяемый счетчик и средства поверки выдерживают в помещении, где проводят поверку, не менее двух часов.

• 8.2  Перед проведением периодической поверки необходимо заменить автономный элемент питания счетчика.

• 8.3  Проверяют работоспособность счетчика в следующей последовательности:

  • 8.3.1  Счетчик устанавливают в поверочную установку.

  • 8.3.2  Контролируют давление в вакуумной сети (давление по вакуумметру должно быть в пределах от минус 1.0 до минус 0.8 кгс см-).

  • 8.3.3  Задают максимальный расход £>_тах подключением соответствующего сопла.

  • 8.3.4  Переводят отсчетное устройство в режим отображения показаний общего объема потребленного газа с дробными частями числа кубических метров после запятой.

  • 8.3.5  Включают расход, при этом показания отсчетного устройства должны равномерно увеличиваться.

• 9.1  Для проверки идентификационных данных программного обеспечения счетчик необходимо перевести в режим отображения технологической информации с идентификационными данными программного обеспечения. Для перевода счетчика в режим отображения технологической информации с идентификационными данными программного обеспечения реализовано два способа.

• 9.2  Первый способ перевода счетчика в режим отображения технологической информации с идентификационными данными программного обеспечения заключается в выполнении следующей последовательности действий:

  • 9.2.1  Устанавливают счетчик в поверочную установку и задают расход 4.0 м³/ч.

  • 9.2.2  Переводят индикацию счетчика в активное состояние.

  • 9.2.3  Производят касания экрана отсчетного устройства: вначале три. затем два и одно касание, с частотой 1 касание в с. с интервалом между сериями 2 с (при этом отсчетное устройство счетчика перейдет в режим отображения технологического кадра, содержащего информацию об измеренной температуре газа, модуле счетчика, измеренном объеме газа (накопительный итог с начала эксплуатации).

  • 9.2.4  При последующем однократном касании экрана отсчетного устройства, отсчетное устройство счетчика перейдет в режим отображения следующего технологического кадра с идентификационными данными программного обеспечения.

  • 9.2.5  Для возврата в режим отображения показаний общего объема потребленного газа в кубических метрах необходимо произвести тройное касание экрана отсчетного устройства с частотой 2 нажатия в с.

9.3 Второй способ перевода счетчика в режим отображения технологической информации с идентификационными данными программного обеспечения заключается в выполнении следующей последовательности действий:

• 9.3.1  Удаляют заглушку отверстия доступа на боковой стороне корпуса счетчика.

• 9.3.2  Переводят индикацию счетчика в активное состояние.

• 9.3.3  Соединяют перемычкой контакты 2 и 6 разъема Х2 платы счетчика (см. приложение Б) через отверстие доступа (при этом отсчетное устройство счетчика перейдет в режим отображения технологического кадра, содержащего информацию об измеренной температуре газа, модуле счетчика, измеренном объеме газа (накопительный итог с начала эксплуатации).

• 9.3.4  При последующем однократном касании экрана отсчетного устройства, отсчетное устройство счетчика перейдет в режим отображения следующего технологического кадра с идентификационными данными программного обеспечения;

• 9.3.5  Для возврата в режим отображения показаний общего объема потребленного газа в кубических метрах необходимо отсоединить перемычку от контактов 2 и 6 разъема Х2 платы счетчика.

Примечание - Модуль счетчика - это количество импульсов, генерируемое датчиком расхода при прохождении через счетчик объема газа равного 0.001 м³. Значение модуля индивидуально для каждого счетчика и изменяется в зависимости от величины установленного расхода.

• 9.4 Результаты проверки считают положительными, если идентификационные данные программного обеспечения счетчика соответствуют представленным в таблице 3.

Таблица 3

• 10 Оценка выполнения технических требований к средству измерений

• 10.1.1 Проверку герметичности счетчика проводят с помощью стенда для проверки герметичности (рекомендуемая схема проверки герметичности приведена на рисунке А.1 Приложения А) следующим образом:

  • 10.1.1.1 Закрывают вентили •< 1», «2>, «3».

  • 10.1.1.2 Счетчик устанавливают на стенд для проверки герметичности.

  • 10.1.1.3 Плавно открывают вентиль л2» и устанавливают избыточное давление в системе (10.0±0.2) кПа. Значение давления контролируют по манометру.

  • 10.1.1.4 Плавно открывают вентиль «1» и контролируют показания манометра водяного, которые должны быть (9.8±0.4) кПа ((1000±40) мм вод. ст.).

  • 10.1.1.5 Закрывают вентили «1» и «2», открывают вентиль «3».

  • 10.1.1.6 В течение 60 с наблюдают за изменением давления по манометру водяному.

  • 10.1.1.7 По окончанию проверки открывают вентиль «1», снимают счетчик и закрывают вентили «1» и «3».

• 10.1.2 Результаты проверки считают положительными, если в процессе проведения проверки в течение 60 с не наблюдалось падения давления по манометру водяному.

• 10.2.1 Перепад давления на максимальном расходе С?_тах определяют с помощью мановакуумметра двухтрубного МВ-2500, входящего в состав установки поверочной.

• 10.2.2 Результаты проверки считают положительными, если перепад давления на максимальном расходе:

  • 10.2.2.1 Дтя счетчика варианта 14 серии 02 не превышает 1.7 кПа (170 мм вод.ст.).

  • 10.2.2.2 Для счетчика варианта 14 серии 03 и 04 не превышает 1.8 кПа (180 мм вод.ст.).

• 10.2.3 Допускается проводить проверку одновременно с определением основной относительной погрешности измерений объема газа, приведенного к нормальным условиям по ГОСТ 2939-63 по температуре, на максимальном расходе Q_max по 11.1 настоящей методики.

• 11 Определение метрологических характеристик средства измерений и подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 11.1.1 Основную относительную погрешность измерений объема газа, приведенного к нормальным условиям по ГОСТ 2939-63 по температуре, определяют методом сравнения объема воздуха, измеренного поверяемым счетчиком и поверочной установкой на расходах, представленных в таблице 4.

Таблица 4

• 11.1.2 Измерение объема начинают не менее чем через 10 с после установления контрольного расхода. Минимальные значения контрольных объемов воздуха, измеряемых при поверке, указаны в таблице 4.

• 11.1.3 Счетчик устанавливают на поверочную установку.

• 11.1.4 Задают расход подключением соответствующего сопла.

• 11.1.5 Переводят отсчетное устройство в режим отображения показаний общего объема потребленного газа с дробными частями числа кубических метров после запятой.

• 11.1.6 Измеряют время прохождения через счетчик контрольного объема воздуха.

• 11.1.7 Эталонный объем газа Г_о. м\ заданный поверочной установкой определяют по формуле:

-Vt + 273.15 • (1 - ^) ■ г.                         (1)

где К_э - градуировочный коэффициент эталонного критического сопла (по сертификату о калибровке на эталонное критическое сопло). л-с‘‘ К ⁰ ;

t - температура окружающего воздуха при проведении поверки. °C: ДР_СЧ - потеря давления на счетчике при поверочном расходе. кПа; Р_атм - атмосферное давление в месте проведения поверки. кПа; т - интервал времени прохождения заданного объема воздуха через поверяемы счетчик, с.

• 11.1.8 Основную относительную погрешность измерений объема газа определяют по формуле:

5 = ^тЦ?-1)-100%,                         (2)

\ Vo 'К '

где Кч20 ~ объем воздуха, измеренный счетчиком, приведенный к нормальным условиям по Г ОСТ 2939-63 по температуре, м³;

И_о - эталонный объем воздуха, заданный поверочной установкой, м³, определяемый по формуле (1);

К - поправочный коэффициент приведения измеренного объема газа к нормальным условиям по ГОСТ 2939-63 по температуре (плюс 20 °C), определяемый по формуле:

К = -------.

Г+273,15

где I - температура окружающего воздуха при проведении поверки. °C.

• 11.1.9 При каждом значении расхода воздуха измерения проводят до трех раз. Если

по результатам первого измерения основная относительная погрешность счетчика не превышает пределов допускаемой относительной погрешности, повторные измерения не проводят. В противном случае измерения повторяю! и за результат измерений принимают среднее арифметическое из полученные значений.

• 11.1.10 На расходах от 0.04 м³/ч до 3,00 м³/ч, определение основной относительной погрешности измерений объема газа допускается проводить методом измерения частоты сигнала датчика расхода, соответствующей измеряемому расходу следующим образом:

  • 11.1.10.1 Удаляют заглушку отверстия доступа на боковой стороне корпуса счетчика.

  • 11.1.10.2 Переводят индикацию счетчика в режим отображения технологического кадра, содержащего информацию об измеренной температуре газа, модуле счетчика, измеренном объеме газа.

  • 11.1.10.3 Счетчик устанавливают на поверочную установку'.

  • 11.1.10.4 Подключают вход частотомера к контакту 4 разъема Х2 платы счетчика через отверстие доступа, общий провод соединяют с контактом 2 разъема Х2 платы счетчика (корпус счетчика).

  • 11.1.10.5 Устанавливают частотомер в режим измерения частоты следования импульсов, включают фильтр нижних частот i 00 кГц. устанавливают время счета 10 с.

  • 11.1.10.6 Задают расход подключением соответствующего сопла.

  • 11.1.10.7 Измеряют частоту сигнала на расходе не менее трех раз, за результат измерений принимают среднее арифметическое из полученных значений.

• 11.1.10.8 Определяют эталонный объем воздуха, заданный поверочной установкой, м³, по формуле:

  
  

  (4)

где К₃ — градуировочный коэффициент эталонного критического сопла (по сертификату о калибровке на эталонное критическое сопло). л-с ’-К ⁰ ';

t - температура окружающего воздуха при проведении поверки. °C:

ДР_СЧ - потеря давления на счетчике при поверочном расходе. кПа:

Р_атм ~ атмосферное давление в месте проведения поверки. кПа;

М - модуль счетчика на поверяемом расходе;

Fj - частота сигнала на i-ом поверочном расходе. Гц.

• 11.1.10.9 Основную относительную погрешность измерений объема газа определяют по формуле (2) при заданном значении объема Г₍._ч2о = 0,001 м³.

• 11.1.11 Основная относительная погрешность измерений объема газа не должна превышать допускаемых пределов:

• - в диапазоне расходов от 0.04 до 0,80 м³/ч включ.                                ± 3,0 %;

• - в диапазоне расходов св. 0.8 до 4.0 м³/ч                                           ± 1,5 %.

• 11.2.1 Абсолютную погрешность измерений земпературы газа определяют методом сравнения температуры, измеренной эталонным термометром и датчиком температуры счетчика следующим образом:

  • 11.2.1.1 Переводят индикацию счетчика в активное состояние в режим отображения технологической информации.

  • 11.2.1.2 Не менее чем через две минуты фиксируют температуру, измеренную эталонным термометром и измерен чую датчиком ^темпеоатуры счетчика.

  • 11.2.1.3 Определяют абсолютную погрешность измерений температуры газа по формуле:

(5)

где t_C4 - температура, измеренная датчиком счетчика. °C;

Г_эт - температура, измеренная эталонным термометром. °C.

• 11.2.2 Абсолютная погрешность измерений температуры газа не должна превышать допускаемых пределов ± 0,5 °C.

• 11.2.3 Допускается определять абсолютную погрешность измерений температуры газа одновременно с определением основной огносигельной погрешности измерений объема газа, приведенного к нормальным условиях! по ГОСТ 2939-63 по температуре, на максимальном расходе (9_тах по 11.1 настоящей методики

• 11.3.1 Счетчик устанавливают на поверочную установку (схема подключения приведена на рисунке А.2 Приложения А).

• 11.3.2 Задают максимальный расход (J_inax подключением соответствующего сопла.

• 11.3.3 Устанавливают частотомер в режим измерения подсчета количества импульсов.

• 11.3.4 Устанавливаю'1 на источнике питания напряжение 18 В.

• 11.3.5 Переводят отсчетное устройство в режим отображения технологической информации.

• 11.3.6 Дожидаются накопление объема 1 м³ по отсчетному устройству и фиксируют измеренное частотомером количество импульсов.

Методика поверки                                                            ОЦСМ 129196-2021 МП

• 11.3.7 Относительную погрешность преобразования измеренного объема газа в импульсы определяют по формуле:

  

  к

(6)

где N_U3M - количество импульсов, измеренное частотомером, имп.;

к - вес импульса (к = 0,001 в режиме отображения технологической информации). м³/имп.;

Ц._ч - накопленный объем по показаниям отсчетного устройства (N = 20). м\

• 11.3.8 Относительная погрешность поеобразований измеренного объема газа в импульсы не должна превышать допускаемых пределов ± 0,5 %.

• 12.1 Результаты поверки оформляются протоколом поверки свободной формы

• 12.2 Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерении.

• 12.3 По заявлению владельца счетчика или лица, представившего его на поверку, на счетчик выдается:

• - в случае положительных результатов поверки - свидетельство о поверке установленного образца:

• - в случае отрицательных результатов поверки - извещение о непригодности к применению установленного образца с указанием причин непригодности.

(справочное)

Структурные схемы соединений

Стенд проверки герметичности

I i Заглушка-' I

Рисунок А. 1 -Структурная схема проверки герметичности счетчиков

Рисунок А.2 - Структурная схема проверки импульсного выхода

(справочное)

Расположение контактов разъема Х2

S

об а4 а2

°5 аЗ af

Вид со стороны отверстия доступа

Рисунок Б.1 - Расположение контактов разъема Х2

(обязательное)

Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки

Место нанесения штампа ОТК

Рисунок В. 1 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки

Ф Б У

«Омский ЦСМ»