Методика поверки «ГСИ. Установка трубопоршневая УТП-20 » (МП 208-085-2018)

4

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ “ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ”

(ФГУП “ВНИИМС”)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Хгоизводственной метрологии

. И Ванникова

2018 г.

УГ1 "ВНИИМО"

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка трубопоршневая УТП-20

Методика поверки

МП 208-085-2018 г. Москва

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

• 1. Операции поверки

• 2 . Средства поверки

• 3 . Требования к квалификации поверителей

• 4 . Требования безопасности

• 5 . Условия поверки

• 6 . Подготовка к поверке

• 7 . Проведение поверки

7 .1 . Внешний осмотр

• 7.2 . Опробование

• 7.3. Определение метрологических характеристик установки

7.4 . Идентификация программного обеспечения

8. Оформление результатов поверки

Приложение

Настоящий документ распространяется на установку трубопоршневую УТП-20 (далее по тексту - установка), изготовленную обществом с ограниченной ответственностью НТЦ "Внедрение-99", г. Москва, и устанавливает порядок и объем ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки установти выколняют операцпи, при в едеи-ные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 При отрри ателиных р^ль/ротал потер ки во лю бому пункту унклу а цы1 1 установка бракуется и подлежит ремонту.

• 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки используют рабочие эталоны и вспомогательные средства днвеепо, проведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Вместо указанных в таблице 2 допускается применять другие аналогичные средства поверки, обеспечивающие определение MX с требуемой точностью.

• 2.3 Применяемые средства поверки должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке (отметки в формулярах или паспортах)

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

  • 3.1 К поверке допускаются лица, квалифицированные в качестве поверителя, изучившие руководство по эксплуатации УТП-20/2018 РЭ установки, знающие принцип действия используемых средств измерений (СИ), имеющие навыки работы на персональном компьютере.

  • 3.2 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке и иметь удостоверение на право работы на электроустановках с напряжением до 1000 В с группой допуска не ниже 3.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1. При проведении поверки установки необходимо соблюдать:

• - правила безопасности, действующие на предприятии-эксплуатанте установки, ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.1.004-91, а также "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", введенные приказом Минэнерго РФ от 13.01.2003 г., и "Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок" ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00, утвержденные Министерством энергетики 27.12.2000 г. и Министерством труда и социального развития РФ 05.01.2001 г.;

• - общие правила выполнения работ в соответствии с эксплуатационной документацией по требованиям безопасности изготовителя.

• 4.2. К работе по выполнению поверки установки допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные с эксплуатационной документацией на установку и с настоящей методикой.

• 4.3. Работы по выполнению поверки установки должны проводиться по согласованию с лицом, ответственным за ее эксплуатацию

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

5.1 Поверку проводят при следующих условиях: условия окружающей среды;

• - температура воздуха, °С ......................................... от +15 до

+25;

• - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С,

не более, %........................................................................................-80;

• - атмосферное давление, мм рт.ст. (кПа) - от 720 до 780 (от 96 до 104);

  • - температура поверочной жидкости, °С ......................- от +15 до

  +25;

  питание электронных приборов и ПК:

  • - напряжение питающей сети, В ..................................от 198 до

  242;

  • - частота питающей сети, Гц ............................................. 50 ±

  0,4.

Примечание - При проведении поверочных работ условия окружающей среды средств поверки (рабочих эталонов) должны соответствовать требованиям, указанным в их руководствах по эксплуатации.

• 5.2. Изменение темп ератпры товерочной жидкостд во время поверки не должно превышать 1 °С.

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

При подготовке к поверке проводят следующие работы:

• 6.1. Проверяют комплектность установки в соответствии эксплуатационной документацией.

• 6.2. Проверяют наличие свидетельств о поверке на рабочие эталоны, используемые при поверке.

• 6.3. Проводят необходимые подготовительные работы по запуску устройств и агрегатов установки в соответствии с указаниями РЭ.

• 6.4. Записывают в протокол поверки условия проведения поверки, указанные в разделе 5.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• - комплектность установки соответствует формуляру;

• - узлы, агрегаты и измерительные средства, входящие в установку, не имеют внешних повреждений, которые могут влиять на ее работу. При этом должно быть обеспечено надежное крепление соединителей и разъемов, отсутствие нарушений экранировки кабелей и качественное заземление;

• - пневматические и гидравлические соединения установки герметичны при давлении жидкости и воздуха в диапазонах, указанных в РЭ. Наличие течей и подтеканий не допускается.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если выполняются вышеприведенные требования.

• 7.2. Опробование

• 7.2.1. Перед началом работ проверяют оборудование и включают питание установки, руководствуясь документом УТП-20/2018 РЭ.

• 7.2.2. Проверяют функционирование установки:

- запускают программу "ETPU_Programm". После запуска ПО на экране ПК отобразится окно главного меню программы «ETPU_Programm», показанное на рисунке 1.

ахни

Hz

13ц7ш*м' —

ff F -ЦМООО|Нх

С И .Дома

Г Q|D40|nA

>ШП(П гцци«р|»шие

УПриowe ццдрипнем

Рисунок 1 - Вид главного меню программы «ETPU_Programm»

- проверяют целостность идентификационных данных ПО нажатием кнопки «О программе». При этом на экране монитора отображается таблица с идентификационными данными ПО, приведенная на рисунке 2;

Рисунок 2 - Таблица с идентификационными данными ПО

- по команде оператора «ПУСК» проверяют правильность функционирования установки при одном полном цикле ее работы, включающем "^а(5о-чий ход" - "Обратный ход" с возвратом установки в исходное состояние. Проверка проводится без определения метрологических характеристик.

Результаты опробования считать положительными, если подтверждается работоспособность установки в соответствии с РЭ.

• 7.3. Определение метрологических характеристик установки

• 7.3.1. Определение калиброванных объемов установки

• 7.З.1.1. ОпреООЛить калибкованный объем Vi=2 л ус тлновки в следующей последовательности:

1) Устанавливают поршень трубопровода в крайнее левое положение;

С) Подают команду на перемещение поршня установки в сторону калиброванного объема нажатием на экране монитора окна "Аттестация" (Рисунок 1). При этом жидкость из трубопровода начнет поступать через сливную трубку электроклапана ГА-165 в накопительный бак установки. По сигналу оптического датчика при прохождении мимо первой щели на измерительной линейке, соответствующей началу калиброванного объема, электроклапан ГА-165 автоматически переключается на слив жидкости в сосуд для жидкости. По сигналу детектора при прохождении мимо второй щели на измерительной линейке, соответствующей концу калиброванного объема трубопровода Vi=C л, автоматически закрывается электиоклапан ГА-165 и слив жидкости из калиброванного объема в сосуд для жидкости заканчивается;

• 3) В процессе слива жидкости измеряют с помощью термопреобразователей сопротивления ТСПг температуру калиброванного участка трубопровода и измерительной линейки установки, а также температуру t_Ti непосредственно в струе сливаемой жидкости с помощью термометра ТЛ-4м.

• 4) Проводят взвешивание слитой в сосуд жидкости.

• 5) После взвешивания отбирают пробу жидкости в стеклянный цилиндр и измеряют ареометром плотность жидкости р_к и температуру жидкости tki в цилиндре термометром ТЛ-4м.

• 6) Повторяют операции по п.п. 7.З.1.1. 1)... 7.З.1.1. 5) 10 раз.

• 7) Вычисляют плотность жидкости в калиброванной трубе по формуле (1):

где р_Т1 - плотность жидкости в калиброванной трубе, кг/м³; у - температурный коэффициент плотности жидкости, кг/ме-°С;

• 8) Вычисляют массу слитой жидкости по формуле (С):

Мп = Mi - Mio,                 (С)

где Mio - масса тары при i-том измерении, г;

Mi - общая масса слитой жидкости и тары при i-том измерении, г;

M_Tr - масса слитой жидкости за вычетом массы тары при i-том измерении, г.

• 9) Вычисыиот массу слитой жодкостд с уи етом выталкивающей силы воздуха по формуле (3):

_М'_т. =PlL. ^{Р Ре} Рг к Рт ~ Рв ;

где MT - масса слитой жидкости с учетом выталкивающей силы воздуха, г;

Ръ - плотность воздуха, кг/м³;

p_Ti - плотность слитой жидкости при i-том измерении, кг/м3;

рг - плотность эталонных гирь, кг/м3.

• 10) Вычисляют калиброванный объем при i-том измерении по формуле (4):

  

(4)

• 11) Вычисляют калиброванный объем V™ при 20 °С при i-том измерении по формуле (5):

Vf = V_oi -[1 + 2 • йщ • (20 - Тт) + а, • (20 - T_mi)],

где йт, й_л - коэффициент температурного расширения материала трубопровода и линейки, йт = 12 • 10'⁶ 1/°С, й-у 16,1 • 10’⁶1/°С;

AT_mi, АТ_Л1 - температура трубопровода и линейки при i-том измерении,

• 12) Вычисляют среднее значение калиброванного объема V²⁰ при +20 °С по формуле (6):

1 V-

где п - число измерений калиброванного объема.

• 7.3.1.2 Измеряют калибрйвтнные обыемы V₂M л, V3=1 0 л, V4=20 л установки, повторив операции по п.п. 7.З.1.1. 1)... 12).

7.З.1.З. Определяют относительные отклонения измеренных калиброванных объемов жидкости от номинальных значений по формуле (7):

где jy1,2,3,4 - номер кавиброванного объема.

• 7.З.1.4. Результауы повырки пр дапо омн 0ICTTмe'гнй етртают тоютжоте.^1^-ными, если относительные отклонения измеренных калиброванных объемов жидкости от номинальных значений не превышают ±1 %, и, в случае периодической поверки, относительное отклонение измеренных калиброванных объемов от действительных значений Pйлибнсванных объемов, измеренных при предыдущей поверке (указываются в формуляре на установку) не превышает ±0,08 %.

• 7.3.2. Определение относительной погрешности измерений времени при воспроизведении калебосваииых сбъепсв

Определяют относительную погрешности измерений времени в следующей последовательности:

• - соединяют разъем 43-85/R3 "Канал 1" и разъем измерения периодов времени БРУ;

• - нажимают кнопку [Время/Период], пока на дисплее частотомера не появится одновременно надписи "СЫ" и "Period";

• - переключают частотомер в режим измерения напряжения постоянного тока для канала 1, нажав кнопку

• - нажимают кнопку "Х10" для канала 1 на частотомере для усиления входного сигнала;

• - нажимают кнопку "Пуск" на частотомере для начала измерений периода времени;

• - нажимают кнопку "Пуск" в программе "ETPUProramm" для запуска цикла измерений времени;

• - сразу после прохождения второй метки "Стоп" нажимают кнопку "Стоп/Однокр" на частотомере для фиксации измеренного значения времени;

• - заносят показание интервала времени, измеренное частотомером 43-85/R3 и значение, показанное в поле "Интервал времени" программы "ETPUProgramm", в протокол поверки;

• - проводят пятикратную регистрацию интервалов времени рабочего хода установки 3,6 с ±0,2 с, 50 с ±0,5 с, 200 с ±1 с, 400 с ±1 с по частотомеру 43-85R3 и по показаниям ПК установки;

• - оценивают суммарную относительную погрешность S измерений времени выработки калиброванных объемов жидкости по формуле (8):

(8)

где

О_Т - относительное значение неисключенной систематической погрешности (НСП) измерений времени:

@ = 44 -100,%

п “7

(9)

где T_Xir_2i:- интервалы времени, регистрируемые частотомером 43-85/R3 и ПК, при i-мсп измерении, с;

0  - среднее значение интервала времени выработки калиброванного

объема установки, измеренное частотомером 43-85/R3, с;

A_r - среднее значение разностей показаний времени при воспроизведении калиброванного объема, регистрируемых частотомером 43-85/R3 и ПК, с;

п - количество измерений интервалов времени (п=5);

е_т- относительное значение случайной составляющей погрешности (ССП) измерений времени:

где

t - коэффициент Стьюдента. t=2,776 при доверительной вероятности Р=0,95 и п=5.

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значения относительной погрешности измерений времени 8 при воспроизведении калиброванного объема не превышают ±0,02 % в диапазоне измерений от 3,6 до 400 с.

• 7.3.3. Определение погрешностей измерений температуры корпуса пиС-роцилгодра г гзиногтнльоай лгонйсг

Определить погрешности измерений температуры поэлементным способом в следующей последовательности:

• - проводят автономную поверку термопреобразователей сопротивления ТСПг по ГОСТ 8.461-2009;

• -  проводят  автономную  поверку установки измерительной

LTR-CEU-1-4 в соответствии с документом ДЛИЖ.301422.0010 МП;

• - оценить суммарную абсолютную погрешность А_Т измерений температуры по формуле (11):

Ат~± (]А_Тсл\ +1Уие'ВПьеЛ100-a-Ro\),         (D)

где

Агс-абсолютное значение погрешности термопреобразователя сопротивления ТСПг. А_Тсл = ±(0,3+0,005\Т\), °С (класс точности В по ГОСТ 66512009);

Yltr - значение приведенной погрешности ИК сопротивления установки LTR-CEU-1-4, %. у = ±0,05 %;

Bn_LTR - верхний предел измерений ИК сопротивления установки LTR-CEU-1-4, Ом. ВПтсп= 250 Ом;

а - температурный коэффициент термопреобразователя сопротивления, а = 0,00385 °C¹;

Ro - сопротивление термопреобразователя сопротивления при температуре 0 °С. Ro=100 Ом.

Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений температуры корпуса гидроцилиндра и измерительной линейки в диапазоне температур от +15 до +25 °С не превышает ±1

Примечание. Допускается проводить поверку ИК температуры корпуса гидроцилиндра и измерительной линейки в составе установки УТП-20 комплектным способом по результатам сквозной градуировки с использованием РЭТ температуры.

• 7.3.4. Определееие енирешноетнй воепроозвойлнвя калиброванных объемов

Определяют погрешность воспроизведения калиброванных объемов в следующей последовательности:

- оценивают относительную суммарную погрешность измерений калиброванного объема по формуле (12):

(12)

где

d_v - относительная суммарная погрешность воспроизведения калиброванного объема, %>;

Зо - относительная погрешность определения калиброванного объема, обусловленная погрешностью весов:

где

М'_Т - среднее значение массы жидкости, слитой из калиброванного объема трубопровода, г:

(14)

К - коэффициент, учитывающий количество взвешиваемых порций,

2 - коэффициент, учитывающий взвешивание тары и тары с жидкостью; Ав - абсолютное значении погрешности весов, г;

5_V - относительная погрешность воспроизведения калиброванного объема жидкости, обусловленная разбросом результатов измерений по п. 7.3.1:

t - коэффициент Стьюдента. t=2,262 при доверительной вероятности Р=0,95 и п=10;

8_п- относительная погрешность определения калиброванного объема, обусловленная погрешностью измерений температуры корпуса трубопровода и измерительной линейки, %:

5„ = 7(2ц, ■ Д._г)^г + (о, ■ A„f ■ 100,% ,                  (16)

где Атт, А_лТ - абсолютные значения погрешности определения температуры корпуса трубопровода и измерительной линейки, °С;

5_р - относительная погрешность определения калиброванного объема жидкости, обусловленная погрешностью измерений плотности жидкости:

(17)

где Ар - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ареометрами при температуре 20 °С, кг/м³;

р- измеренное значение плотности жидкости, кг/м3;

у - температурный коэффициент расширения жидкости, кг/м3-⁰С;

At -погрешность измерений температуры жидкости термометром ТЛ-4м, °C,At= ±0,1 ^ОС.

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значения относительной погрешности 5у воспроизведения калиброванных объемов установки Vj=2 л, У2=4 л, V₃=10 л, Уд=20 л не превышают ±0,08 %.

• 7.3.5. Определение погрешнрсти уттанотаи из-за протечет жидкости через уелетиотильиый эеимиит еертия готрецолоидро

Определяют погрешность установки из-за протечек жидкости в следующей последовательности:

• - закрывают кран в линии слива поверочной жидкости из трубопровода в мерный участок;

• - подают в полость "Рабочий ход" пневмопривода сжатый воздух с давлением (0,5 ±0,05) МПа;

• - измеряют индикатором часового типа ИЧ10 перемещение измерительной линейки установки за время 400 с ±1 с;

• - рассчитывают относительную погрешность установки из-за протечек жидкости через уплотнительный элемент поршня трубопровода по формуле (18):

8_np=~w%,

где Д1 - измеренное часовым индикатором ИЧ10 значение перемещения измерительной линейки за время 400 с, мм;

/ - расстояние между первой и второй прорезями измерительной линейки для минимального калиброванного объема трубопровода Vi=2 л (1=103 мм).

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значения относительной погрешности установки из-за протечек не превышает ±0,05 % за время 400 с ±1 с.

• 7.3.6. Определение погрешностей воспроизведения объемного расхода жидкости

Суммарную относительную погрешность воспроизведения установкой объемного расхода жидкости определяют по формуле (19):

= М'#и+^ ⁺ '?                (19)

Результаты поверки по данному параметру считать положительными, если значения относительной погрешности воспроизведения установкой объемных расходов жидкости в диапазоне расходов от 0,018 до 20 м³/ч не превышают       ±0,1 %.

7.3.7 дпогдглгеиг поногтеостгС изогогеиС чдстоты выходных электрических синедлов ПР

Определяют погрешность измерений частоты выходных электрических сигналов ПР в следующей последовательности:

• — подключают к ИК частоты рабочий эталон (генератор сигналов специальной формы ГСС-120) по схеме, приведенной на рисунке 3;

• - устанавливая с помощью рабочего эталона коггг{^о.лЕ^ь^Е^н.е значения частоты: 10; 500; 1000; 10000; 20000 Гц с амплитудой 1 В измеряют частоту выходных электрических сигналов ПР, проводя при каждой частоте десятикратную регистрацию показаний ПК;

Ответная часть разъема частоты ап. сигналов

Рисунок 3 - Схема поверки ИК частоты электрических сигналов рабочим эталоном ГСС-120

- устанавливая с помощью рабочего эталона контрольные значения частоты: 10; 500; 1000; 10000; 20000 Гц с амплитудой 1 В измеряют частоту

выходных электрических сигналов ПР, проводят при каждой частоте пятикратную регистрацию показаний ПК;

- оценить суммарную относительную погрешность S_F измерений часто

®_F - относительное значение НСП измерений частоты:

где Еэт - эталонное значение частоты, задаваемое генератором ГСС-120, Гц;

Fi - значения частоты, регистрируемые ПК при i-том измерении, Гц;

п - количество отсчетов частоты, п=5;

относительное значение ССП измерений частоты:

Л--100%,             (22)

п-1

где t - коэффициент Стьюдента. t=2,776, при доверительной вероятности Р=0,95 и п=5.

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значение относительной погрешности измерений частоты выходных электрических сигналов установки в диапазонах от 10 до 20000 Гц не превышает ±0,05 %.

• 7.3.8. Определение погрешностей измерений напряжения и силы постоянного тока ПР

Определяют приведенные погрешности измерений напряжения и силы постоянного тока ПР в следующей последовательности:

• - подключают к ИК напряжения и силы постоянного тока рабочий эталон (калибратор многофункциональный 3041R) по схеме, приведенной на рисунке 4;

• - устанавливая на входе ПК с помощью p^^So^^t^i^D эталона контрольные значения воспроизводимых сигналов:

• - напряжения постоянного тока 2, 4, 6, 8, 10 В;

• - силы постоянного тока 1, 2, 3, 4, 5 мА;

• - силы постоянного тока 4, 8, 12,16, 20 мА,

измеряют значения выходных электрических сигналов ИК, проводя при каждом эталонном значении воспроизводимого сигнала пятикратную регистрацию показаний ПК;

Рисунок 4 - Схема поверки ИК напряжения и силы постоянного тока ПР рабочим эталоном (калибратор многофункциональный 3041R)

- оценить суммарную приведенную погрешность 8_и, 8, измерений напряжения и силы постоянного тока:

А = (|° и I⁺|Х %                          (23)

s,=(|Ы|+КД^%    ’

где ©у,©/ - приведенные значения НСП измерений напряжения и силы

‘■в:.    1

/=1________________

п-1

Результаты поверки по каждому параметру считают положительными, если значения приведенных погрешностей измерений напряжения постоянного тока в диапазоне от 0 до 10 В и силы постоянного тока в диапазонах от О до 5 мА и от 4 до 20 мА не превышают ±0,05 %.

7.4 1Ихентификация программного обеспечения

Проверку идентификационных данных (признаков) метрологически значимой части ПО проводят в соответствии с руководством по эксплуатации УТП-24/2018 РЭ (Приложение А).

Убеждаются в соответствии идентификационных признаков метрологически значимой части ПО данным, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом. Форма протокола поверки приведена в Приложении №1.

• 8.2 Приборы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и делают соответствующую запись и ставят знак поверки в формуляр. Значения калиброванных объемов установки определенные в п

• 7.3.1. указываются на обратной стороне свидетельства о поверке и в разделе особые отметки формуляра.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности к применению.

  

  Б.А. Иполитов

Начальник отдела 208 ФГУП "ВИИИЛ

Научный сотрудник ФГУП "ВНИИМС

Представитель ООО НТЦ "Внедрение-99"

Приложение №1

Протокол №_________от______г.

поверки установки трубопоршневой УТП-20 зав. № 001

• 1. Вид поверки...............первичная......

• 2. Дата ооеерии........................................................................

3 . Операции ооеерии

• - Внешний осмотр по п. 7.1. документа МП 208-085-2018 "ГСП. Установка трубопоршневая УТП-20. Методика поверки".

• - Опробование по п. 7.2. МП.

• - Определение метрологических характеристик п. 7.3. МП:

• - Определение калиброванных объемов установки по п. 7.3.1. МП;

• - Определение погрешностей измерений времени при воспроизведении калиброванных объемов по п. 7.3.2 МП

• - Определение погрешностей измерений температуры корпуса гидроцилиндра и измерительной линейки по п. 7.3.3 МП;

• - Определение погрешностей воспроизведения калиброванных объемов

по                    п. 7.3.4 МП;

• - Определение погрешности установки из-за протечек жидкости через уплотнительный элемент поршня трубопровода по п. 7.3.5 МП;

• - Определение погрешностей воспроизведения объемного расхода жидкости по п. 7.3.6 МП;

• - Определение погрешностей измерений частоты выходных электрических сигналов преобразователей расхода (ПР) по п. 7.3.7 МП;

• - Определение погрешностей измерений выходных сигналов напряжения и силы постоянного тока ПР по п. 7.3.8 МП;

• 3. Средства ооеерии

Рабочие эталоны:

• - весы электронные ED-H-30: наибольший предел взвешивания (НИВ) 30кг; наименьший предел взвешивания (НмПВ) 0,05 кг; пределы допускаемой абсолютной погрешности в диапазоне от НмПВ до 5000 е ±0,5 е, в диапазоне от 5000 е до 20000 е ±1 е, свыше 20000 е ±1,5 е;

-весы лабораторные JW-1-3000: НПВ 3 кг; НмПВ 5 г; пределы допускаемой абсолютной погрешности в диапазоне от НмПВ до 5000 е ±1 е, в диапазоне от 5000 е до 20000 е ±2 е, свыше 20000 е ±3 е;

• - частотомер электронно-счетный 43-85/3R: диапазон измерений временных интервалов времени от 7 нс до 7000 с, пределы допускаемой относительной погрешности измерений ± 5 10'⁹;

• - генератор сигналов специальной формы ГСС-120: диапазон воспроизведения частоты от 1 мкГц до 120 МГц, пределы допускаемой абсолютной погрешности установки частоты ± (5-10’⁶xF+l мкГц), где F - измеряемая частота;

• - ареометры стеклянные для нефти АНТ-1: диапазон измерений плотности от 650 до 1070 кг/м³, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 0,5 кг/м3;

• - индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм. ИЧ 10: диапазон измерений от 0 до 10 мм; кл. 1 по ГОСТ 577-68;

• - термометр стеклянный лабораторный ТЛ-4м: диапазон измерений от 0 до 55 °С; цена деления 0,1 °С, где Т - измеряемый интервал времени, с.

• - секундомер электронный «Интеграл С-01»: диапазон измерений интервалов времени от 0 до 9 ч 59 мин 59,99с; пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений интервалов времени ±(9,6 10’6-Тх+0,01), с, где Тх - значение измеренного интервала времени

Вспомогательные средства поверки:

• - барометр -анероид метрологический БАММ-1: диапазон измерений абсолютного давления от 80 до 106 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,5 кПа;

• - измеритель влажности и температуры ИВТМ-7К: диапазон измерений влажности от 0 до 99 %, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений влажности ±1 %в диапазоне от 0 до 60% и ±2,0 % в диапазоне от 60 до 99 %; диапазон измерений температуры от минус 45 до плюс 120 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры ±0,2 °С в диапазонах от минус 20 до 60 °С, от 40 до 60 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры ±0,5 °С в диапазоне от минус 40 до 150 °С.

• - электроклапан ГА-165;

• - сосуды для жидкости объемом 5 л, 25 л.

Примечние. Допускается применять другие аналогичные средства поверки, обеспечивающие определение MX с требуемой точностью.

• 4.     Условия проведнния поверки

температура окружающего воздуха в помещении трубопоршневой установки,

°С........................................................................................

• -  атмосферное давление, кПа (мм

рт.ст,).........................................................

• -  относительная влажность воздуха,

%......................................................

• 5.    Результаты поверки

  • 5.1. Резулььтаы внешнеео осмотра.

  • 5.2.    Результаты опробования

  • 5.3.   Результаты определения метрологических характеристик

установки

5.3.1. Результаты оеседеления калиброванных объемов установки

Результаты определения калиброванных объемов V]=2 л, N₂⁼ 4 л, V]=10

л, V]=20 л приведены в таблицах 1,2, 3,4.

Таблица 1. Результаты определения калиброванного объема Vj=2 л.

Vo²⁰ (Vj)=.........л.

Таблица 2. Результаты определения калиброванного объема У2=4 л.

Vo^2<^(V2)=........л.

Таблица 3. Результаты определения калиброванного объема Уз=10 л

.........л

Таблица 4. Результаты определения калиброванного, объема У4=20 л

Vo^2O(V4)= .....л.

5.3.2. Результаты определения погрешностей измерений времени при воспроизведении калиброванных объемов

Результаты приведены в таблицах 5, 6, 7, 8.

Таблица 5. Результаты определения погрешности измерений интервалов времени (3,6 ±0,2) с,.

Таблица 6. Результаты определения погрешности измерений интервалов времени (50 ±0,5) с

Таблица 7. Результаты определения погрешности измерений интервалов времени (200 ±1)с.

• 5.3.3. Результате! определения погрешности измерении температуры корпуса годроцояопдра о оемироыряьпой яопийко

• 5.3.4. Результаты опыедоееидр поорешкостей иоcнpoоиеедeнвр 1ипз^г^6ра-ваппых объемов

Результаты определения погрешностей 5_V воспроизведения калиброванных объёмов установки приведены в таблице 9.

Таблица 9                                

5.3.5. Риеуяьыаыы оеридилипог еогришносыо усыаповко ое-еа ероыичик жодкосыо чирие уеяотпоыияьпый элимиоы еортог трубопровода

5.3.6. Результаты определения погрегиг^р^с^п^оо. еоспроипведенид пета-оовкой объимпыхрасходов жодкосыо

Результаты определения погрешностей < воспроизведения установкой объемных расходов жидкости приведены в таблице 10.

Таблица 10

5.3.7. Результуты определения погрешности измерении частоты электрических сигналов, соответствующей частоте выходного сигнала ПР

Результаты определения погрешности измерений частоты электрических сигналов, соответствующей частоте выходного сигнала ПР приведены в таблице 11.

Таблица 11

• 7.3.8. РезулРешты определения погрешностей измерений напрююения и силы постоянного тока с выхода ПР

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Метрологические характеристики трубопоршневой установки УТП-20 соответствуют требованиям, указанным в описании типа установки и в методике поверки МП 208-085-2018.

Поверитель