Методика поверки «ГСИ. Установка трубопоршневая УТП-20 » (МП 208-085-2018)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Установка трубопоршневая УТП-20

Наименование

МП 208-085-2018

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

4

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ “ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ”

(ФГУП “ВНИИМС”)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Хгоизводственной метрологии

. И Ванникова

2018 г.

УГ1 "ВНИИМО"

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка трубопоршневая УТП-20

Методика поверки

МП 208-085-2018 г. Москва

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

7 .1 . Внешний осмотр

7.4 . Идентификация программного обеспечения

8. Оформление результатов поверки

Приложение

Настоящий документ распространяется на установку трубопоршневую УТП-20 (далее по тексту - установка), изготовленную обществом с ограниченной ответственностью НТЦ "Внедрение-99", г. Москва, и устанавливает порядок и объем ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки установти выколняют операцпи, при в едеи-ные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики

1. Внешний осмотр

7.1

2. Опробование

7.2

З.Определение метоологнческир раоактеоистнк

7.3

3.1. Определение калиброванные объемов устоновки

7.3.1

3.2. Определение погрешностей измерений иремени при воспооизведении калиброванные объемов

7.3.2

3.3. Определение погрешностей измерений температурят корпуса гидооцилиндоа и измерительной линийки

7.3.3

3.4. Определение погрешностей воспроизведоннп калиб-OовооныIP объемов

7.3.4

3.5. Определение погрешности установки из-за протечек жидкости через уплотнительный элемент поршня трубопровода

7.3.5

3.6. Определение погрешностей воспроизведоннп объемного расхода жидкости

7.3.6

3.7. Определение погрешностей измерений частоты вы1-родных электрических сигналов преобразователей расхода (ПР)

7.3.7

3.8. Определение погрешностей измерений выпсодных сигналов напряжения и силы постоянного токо ПР

7.3.8

4. Идентификация программного обеспечения

7.4

  • 1.2 При отрри ателиных р^ль/ротал потер ки во лю бому пункту унклу а цы1 1 установка бракуется и подлежит ремонту.

  • 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    • 2.1 При проведении поверки используют рабочие эталоны и вспомогательные средства днвеепо, проведенные в таблице 2.

Таблица 2

Номер дунпта метндопо днверпо

Наименование о тек (условное нбнзнатеное) нсннвннгн ело всднмнгательннгн средства днверпо; нбнзнатеное ннрмативннгн днпумента, регламентирующего технитеспие требнвания, и (или) метрнлнгитеспие и нсннвные хараптеристопо средства дн-верпи

7.3.1

Весы элептрннные ED-H-30: наибнльший дредел взвешивания (НПВ) 30 пг; наименьший дредел взвешивания (НмПВ) 0,05 пг; дределы дндуспаемнй абснлютннй днгеешннсто в доадазнне нт НмПВ дн 5000 е ±1е, в доадазнне нт 5000 е дн 20000 е ±2 е, свыше 20000 е ±3 е

7.3.1

Весы лабнратнрные JW-1-3000: НПВ 3000 г; НмПВ 5 г; дределы дндуспаемнй абснлютннй днгеешнэсти в доадазнне нт НмПВ дн 5000 е ±1 е, в доадазнне нт 5000 е дн 20000 е ±2 е, свыше 20000 е ±3 е.

7.3.2

Частнтнмер элептрнннн-стетный 43-85/3R: диадазнн измерений временных интервалнв времени нт 7 нс дн 7000 с, дределы дндуспаемнй нтннсительннй кнгеешннсто измерений ±5 -10’9

7.3.7

Генератнр сигналнв с^циаль^й фнрмы ГСС-120: доадазнн внсдрнизведения тастнты нт 1 мпГц дн 120 МГц, дределы дндуспаемнй абснлютннй днгрешннсти устаннвпи тастнты ±(5- 10'6xF+l мхГц), где F - измеряемая тастнта

7.3.8

Калибратнр мннгнфунпциннальный 3041R: диадазнн внсдрноз-ведения силы днстнянннгн тнпа нт 0,2 дн 2 мА, дределы дндуспаемнй абснлютннй днгеешннсто ±(0,005 •10‘2-1уст+0,03 мпА);

диадазнн внскрнизведения силы днстнянннгн тнпа нт 2 дн 20мА, дределы дндуспаемнй абснлютннй кнгеешннсти ±(0,005-10 -1у ст+0,2 мпА); доадазэн внсдрнозведения надряжения кнстнянннгн тнпа нт 2 дн 20В, дределы дндуспаемнй абснлютннй днгеешннсти ±(25-10’6-UycT-40 мпВ), где Густ - уста-ннвленнне знатение силы днстнянннгн тнпа в мпА; UycT - уста-ннвленнне надряженое днстнянннго тнпа в мпВ.

7.3.1

Аренметры степлянные L20: диаказнны измереной нт 980 дн 1000 пг/м3; нт 1000 дн 1020 пг/м3, нт 1020 дн 1040 пг/м3; дределы дндуспаемнй абснлютннй днгеешннсти ± 0,2 пг/м3

7.3.5

Индипатне таснвнгн тида с ценнй деления 0,01 мм ИЧ 10: диа-

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные характеристики средства поверки

пазон измерений от 0 до 10 мм; кл. 1 по ГОСТ 577-68

7.3.1

Термометр стеклянный лабораторный ТЛ-4м: диапазон измерений от 0 до 55 °С; цена деления 0,1 °С

7.3.5

Секундомер электронный "Интеграл С-01": диапазон измерений интервалов времени от 0 до 9 ч 59 мин 59,99 с; пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений интервалов времени ±(9,6Т0’6-Тх+0,01), с, где Тх - значение измеренного интервала времен

Вспомогательные средства поверки

  • 7.3.1,

  • 7.3.2,

7.3.5,

7.3.7

Барометр -анероид метрологический БАММ-1: диапазон измерений абсолютного давления от 80 до 106 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,5 кПа

Измеритель влажности и температуры ИВТМ-7К: диапазон измерений влажности от 0 до 99 %о, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений влажности ±1 %в диапазоне от 0 до 60 %и ±2,0 % в диапазоне от 60 до 99 %о; диапазон измерений температуры от минус 45 до плюс 120 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры ±0,2 °С в диапазонах от минус 20 до 60 °С, от 40 до 60 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры ±0,5 °С в диапазоне от минус 40 до плюс 150 °С.

7.3.1

Электроклапан ГА-165

7.3.1

Сосуды для жидкости объемом 5 л, 25 л

  • 2.2 Вместо указанных в таблице 2 допускается применять другие аналогичные средства поверки, обеспечивающие определение MX с требуемой точностью.

  • 2.3 Применяемые средства поверки должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке (отметки в формулярах или паспортах)

  • 3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

    • 3.1 К поверке допускаются лица, квалифицированные в качестве поверителя, изучившие руководство по эксплуатации УТП-20/2018 РЭ установки, знающие принцип действия используемых средств измерений (СИ), имеющие навыки работы на персональном компьютере.

    • 3.2 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке и иметь удостоверение на право работы на электроустановках с напряжением до 1000 В с группой допуска не ниже 3.

  • 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 4.1. При проведении поверки установки необходимо соблюдать:

  • - правила безопасности, действующие на предприятии-эксплуатанте установки, ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.1.004-91, а также "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", введенные приказом Минэнерго РФ от 13.01.2003 г., и "Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок" ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00, утвержденные Министерством энергетики 27.12.2000 г. и Министерством труда и социального развития РФ 05.01.2001 г.;

  • - общие правила выполнения работ в соответствии с эксплуатационной документацией по требованиям безопасности изготовителя.

  • 4.2. К работе по выполнению поверки установки допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные с эксплуатационной документацией на установку и с настоящей методикой.

  • 4.3. Работы по выполнению поверки установки должны проводиться по согласованию с лицом, ответственным за ее эксплуатацию

  • 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

5.1 Поверку проводят при следующих условиях: условия окружающей среды;

  • - температура воздуха, °С ......................................... от +15 до

+25;

  • - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С,

не более, %........................................................................................-80;

  • - атмосферное давление, мм рт.ст. (кПа) - от 720 до 780 (от 96 до 104);

    • - температура поверочной жидкости, °С ......................- от +15 до

    +25;

    питание электронных приборов и ПК:

    • - напряжение питающей сети, В ..................................от 198 до

    242;

    • - частота питающей сети, Гц ............................................. 50 ±

    0,4.

Примечание - При проведении поверочных работ условия окружающей среды средств поверки (рабочих эталонов) должны соответствовать требованиям, указанным в их руководствах по эксплуатации.

  • 5.2. Изменение темп ератпры товерочной жидкостд во время поверки не должно превышать 1 °С.

  • 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

При подготовке к поверке проводят следующие работы:

  • 6.1. Проверяют комплектность установки в соответствии эксплуатационной документацией.

  • 6.2. Проверяют наличие свидетельств о поверке на рабочие эталоны, используемые при поверке.

  • 6.3. Проводят необходимые подготовительные работы по запуску устройств и агрегатов установки в соответствии с указаниями РЭ.

  • 6.4. Записывают в протокол поверки условия проведения поверки, указанные в разделе 5.

  • 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

  • - комплектность установки соответствует формуляру;

  • - узлы, агрегаты и измерительные средства, входящие в установку, не имеют внешних повреждений, которые могут влиять на ее работу. При этом должно быть обеспечено надежное крепление соединителей и разъемов, отсутствие нарушений экранировки кабелей и качественное заземление;

  • - пневматические и гидравлические соединения установки герметичны при давлении жидкости и воздуха в диапазонах, указанных в РЭ. Наличие течей и подтеканий не допускается.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если выполняются вышеприведенные требования.

  • 7.2. Опробование

  • 7.2.1. Перед началом работ проверяют оборудование и включают питание установки, руководствуясь документом УТП-20/2018 РЭ.

  • 7.2.2. Проверяют функционирование установки:

- запускают программу "ETPU_Programm". После запуска ПО на экране ПК отобразится окно главного меню программы «ETPU_Programm», показанное на рисунке 1.

ахни

Hz

13ц7ш*м' —

ff F -ЦМООО|Нх

С И .Дома

Г Q|D40|nA

>ШП(П гцци«р|»шие

УПриowe ццдрипнем

Рисунок 1 - Вид главного меню программы «ETPU_Programm»

Режим ожмданми

иткрыгы1фт1

Г н***лг> Г

V Pane 1 - Клопом (32) ' Рам 2* Клепан (31)

Рало 3-Крам (35) * Репа 4 - Клопам (29) ./ Рала 5-Клапан (30)

РтмГКрм (Зв) " Репе 7 "Клапан (<2)

Показами» датчика расхода

-асд

От Авом

- проверяют целостность идентификационных данных ПО нажатием кнопки «О программе». При этом на экране монитора отображается таблица с идентификационными данными ПО, приведенная на рисунке 2;

Wo

Рисунок 2 - Таблица с идентификационными данными ПО

- по команде оператора «ПУСК» проверяют правильность функционирования установки при одном полном цикле ее работы, включающем "^а(5о-чий ход" - "Обратный ход" с возвратом установки в исходное состояние. Проверка проводится без определения метрологических характеристик.

Результаты опробования считать положительными, если подтверждается работоспособность установки в соответствии с РЭ.

  • 7.3. Определение метрологических характеристик установки

  • 7.3.1. Определение калиброванных объемов установки

  • 7.З.1.1. ОпреООЛить калибкованный объем Vi=2 л ус тлновки в следующей последовательности:

1) Устанавливают поршень трубопровода в крайнее левое положение;

С) Подают команду на перемещение поршня установки в сторону калиброванного объема нажатием на экране монитора окна "Аттестация" (Рисунок 1). При этом жидкость из трубопровода начнет поступать через сливную трубку электроклапана ГА-165 в накопительный бак установки. По сигналу оптического датчика при прохождении мимо первой щели на измерительной линейке, соответствующей началу калиброванного объема, электроклапан ГА-165 автоматически переключается на слив жидкости в сосуд для жидкости. По сигналу детектора при прохождении мимо второй щели на измерительной линейке, соответствующей концу калиброванного объема трубопровода Vi=C л, автоматически закрывается электиоклапан ГА-165 и слив жидкости из калиброванного объема в сосуд для жидкости заканчивается;

  • 3) В процессе слива жидкости измеряют с помощью термопреобразователей сопротивления ТСПг температуру калиброванного участка трубопровода и измерительной линейки установки, а также температуру tTi непосредственно в струе сливаемой жидкости с помощью термометра ТЛ-4м.

  • 4) Проводят взвешивание слитой в сосуд жидкости.

  • 5) После взвешивания отбирают пробу жидкости в стеклянный цилиндр и измеряют ареометром плотность жидкости рк и температуру жидкости tki в цилиндре термометром ТЛ-4м.

  • 6) Повторяют операции по п.п. 7.З.1.1. 1)... 7.З.1.1. 5) 10 раз.

  • 7) Вычисляют плотность жидкости в калиброванной трубе по формуле (1):

Рп= Ры ( h - tki),                  (1)

где рТ1 - плотность жидкости в калиброванной трубе, кг/м3; у - температурный коэффициент плотности жидкости, кг/ме-°С;

  • 8) Вычисляют массу слитой жидкости по формуле (С):

Мп = Mi - Mio,                 (С)

где Mio - масса тары при i-том измерении, г;

Mi - общая масса слитой жидкости и тары при i-том измерении, г;

MTr - масса слитой жидкости за вычетом массы тары при i-том измерении, г.

  • 9) Вычисыиот массу слитой жодкостд с уи етом выталкивающей силы воздуха по формуле (3):

М'т. =PlL. Р Ре Рг к Рт ~ Рв ;

■>

(3)

где MT - масса слитой жидкости с учетом выталкивающей силы воздуха, г;

Ръ - плотность воздуха, кг/м3;

pTi - плотность слитой жидкости при i-том измерении, кг/м3;

рг - плотность эталонных гирь, кг/м3.

  • 10) Вычисляют калиброванный объем при i-том измерении по формуле (4):

(4)

  • 11) Вычисляют калиброванный объем V™ при 20 °С при i-том измерении по формуле (5):

Vf = Voi -[1 + 2 • йщ • (20 - Тт) + а, • (20 - Tmi)],

(55)

где йт, йл - коэффициент температурного расширения материала трубопровода и линейки, йт = 12 • 10'6 1/°С, й-у 16,1 • 10’61/°С;

ATmi, АТЛ1 - температура трубопровода и линейки при i-том измерении,

  • 12) Вычисляют среднее значение калиброванного объема V20 при +20 °С по формуле (6):

1 V-

(6)

где п - число измерений калиброванного объема.

  • 7.3.1.2 Измеряют калибрйвтнные обыемы V2M л, V3=1 0 л, V4=20 л установки, повторив операции по п.п. 7.З.1.1. 1)... 12).

7.З.1.З. Определяют относительные отклонения измеренных калиброванных объемов жидкости от номинальных значений по формуле (7):

где jy1,2,3,4 - номер кавиброванного объема.

  • 7.З.1.4. Результауы повырки пр дапо омн 0ICTTмe'гнй етртают тоютжоте.^1^-ными, если относительные отклонения измеренных калиброванных объемов жидкости от номинальных значений не превышают ±1 %, и, в случае периодической поверки, относительное отклонение измеренных калиброванных объемов от действительных значений Pйлибнсванных объемов, измеренных при предыдущей поверке (указываются в формуляре на установку) не превышает ±0,08 %.

  • 7.3.2. Определение относительной погрешности измерений времени при воспроизведении калебосваииых сбъепсв

Определяют относительную погрешности измерений времени в следующей последовательности:

  • - соединяют разъем 43-85/R3 "Канал 1" и разъем измерения периодов времени БРУ;

  • - нажимают кнопку [Время/Период], пока на дисплее частотомера не появится одновременно надписи "СЫ" и "Period";

  • - переключают частотомер в режим измерения напряжения постоянного тока для канала 1, нажав кнопку

  • - нажимают кнопку "Х10" для канала 1 на частотомере для усиления входного сигнала;

  • - нажимают кнопку "Пуск" на частотомере для начала измерений периода времени;

  • - нажимают кнопку "Пуск" в программе "ETPUProramm" для запуска цикла измерений времени;

  • - сразу после прохождения второй метки "Стоп" нажимают кнопку "Стоп/Однокр" на частотомере для фиксации измеренного значения времени;

  • - заносят показание интервала времени, измеренное частотомером 43-85/R3 и значение, показанное в поле "Интервал времени" программы "ETPUProgramm", в протокол поверки;

  • - проводят пятикратную регистрацию интервалов времени рабочего хода установки 3,6 с ±0,2 с, 50 с ±0,5 с, 200 с ±1 с, 400 с ±1 с по частотомеру 43-85R3 и по показаниям ПК установки;

  • - оценивают суммарную относительную погрешность S измерений времени выработки калиброванных объемов жидкости по формуле (8):

(8)

где

ОТ - относительное значение неисключенной систематической погрешности (НСП) измерений времени:

@ = 44 -100,%

п “7

(9)

где TXir2i:- интервалы времени, регистрируемые частотомером 43-85/R3 и ПК, при i-мсп измерении, с;

0  - среднее значение интервала времени выработки калиброванного

объема установки, измеренное частотомером 43-85/R3, с;

Ar - среднее значение разностей показаний времени при воспроизведении калиброванного объема, регистрируемых частотомером 43-85/R3 и ПК, с;

п - количество измерений интервалов времени (п=5);

ет- относительное значение случайной составляющей погрешности (ССП) измерений времени:

---------Ю0,%,

Г К       п — 1

(10)

где

t - коэффициент Стьюдента. t=2,776 при доверительной вероятности Р=0,95 и п=5.

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значения относительной погрешности измерений времени 8 при воспроизведении калиброванного объема не превышают ±0,02 % в диапазоне измерений от 3,6 до 400 с.

  • 7.3.3. Определение погрешностей измерений температуры корпуса пиС-роцилгодра г гзиногтнльоай лгонйсг

Определить погрешности измерений температуры поэлементным способом в следующей последовательности:

  • - проводят автономную поверку термопреобразователей сопротивления ТСПг по ГОСТ 8.461-2009;

  • -  проводят  автономную  поверку установки измерительной

LTR-CEU-1-4 в соответствии с документом ДЛИЖ.301422.0010 МП;

  • - оценить суммарную абсолютную погрешность АТ измерений температуры по формуле (11):

Ат~± (]АТсл\ +1Уие'ВПьеЛ100-a-Ro\),         (D)

где

Агс-абсолютное значение погрешности термопреобразователя сопротивления ТСПг. АТсл = ±(0,3+0,005\Т\), °С (класс точности В по ГОСТ 66512009);

Yltr - значение приведенной погрешности ИК сопротивления установки LTR-CEU-1-4, %. у = ±0,05 %;

BnLTR - верхний предел измерений ИК сопротивления установки LTR-CEU-1-4, Ом. ВПтсп= 250 Ом;

а - температурный коэффициент термопреобразователя сопротивления, а = 0,00385 °C1;

Ro - сопротивление термопреобразователя сопротивления при температуре 0 °С. Ro=100 Ом.

Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений температуры корпуса гидроцилиндра и измерительной линейки в диапазоне температур от +15 до +25 °С не превышает ±1

Примечание. Допускается проводить поверку ИК температуры корпуса гидроцилиндра и измерительной линейки в составе установки УТП-20 комплектным способом по результатам сквозной градуировки с использованием РЭТ температуры.

  • 7.3.4. Определееие енирешноетнй воепроозвойлнвя калиброванных объемов

Определяют погрешность воспроизведения калиброванных объемов в следующей последовательности:

- оценивают относительную суммарную погрешность измерений калиброванного объема по формуле (12):

(12)

где

dv - относительная суммарная погрешность воспроизведения калиброванного объема, %>;

Зо - относительная погрешность определения калиброванного объема, обусловленная погрешностью весов:

дт=-—=—£-100%, к ’

(13)

где

М'Т - среднее значение массы жидкости, слитой из калиброванного объема трубопровода, г:

(14)

К - коэффициент, учитывающий количество взвешиваемых порций,

К=1;

2 - коэффициент, учитывающий взвешивание тары и тары с жидкостью; Ав - абсолютное значении погрешности весов, г;

5V - относительная погрешность воспроизведения калиброванного объема жидкости, обусловленная разбросом результатов измерений по п. 7.3.1:

где

(15)

t - коэффициент Стьюдента. t=2,262 при доверительной вероятности Р=0,95 и п=10;

8п- относительная погрешность определения калиброванного объема, обусловленная погрешностью измерений температуры корпуса трубопровода и измерительной линейки, %:

5„ = 7(2ц, ■ Д.г)г + (о, ■ A„f ■ 100,% ,                  (16)

где Атт, АлТ - абсолютные значения погрешности определения температуры корпуса трубопровода и измерительной линейки, °С;

5р - относительная погрешность определения калиброванного объема жидкости, обусловленная погрешностью измерений плотности жидкости:

(17)

где Ар - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ареометрами при температуре 20 °С, кг/м3;

р- измеренное значение плотности жидкости, кг/м3;

у - температурный коэффициент расширения жидкости, кг/м3-0С;

At -погрешность измерений температуры жидкости термометром ТЛ-4м, °C,At= ±0,1 ОС.

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значения относительной погрешности 5у воспроизведения калиброванных объемов установки Vj=2 л, У2=4 л, V3=10 л, Уд=20 л не превышают ±0,08 %.

  • 7.3.5. Определение погрешнрсти уттанотаи из-за протечет жидкости через уелетиотильиый эеимиит еертия готрецолоидро

Определяют погрешность установки из-за протечек жидкости в следующей последовательности:

  • - закрывают кран в линии слива поверочной жидкости из трубопровода в мерный участок;

  • - подают в полость "Рабочий ход" пневмопривода сжатый воздух с давлением (0,5 ±0,05) МПа;

  • - измеряют индикатором часового типа ИЧ10 перемещение измерительной линейки установки за время 400 с ±1 с;

  • - рассчитывают относительную погрешность установки из-за протечек жидкости через уплотнительный элемент поршня трубопровода по формуле (18):

8np=~w%,

(18)

где Д1 - измеренное часовым индикатором ИЧ10 значение перемещения измерительной линейки за время 400 с, мм;

/ - расстояние между первой и второй прорезями измерительной линейки для минимального калиброванного объема трубопровода Vi=2 л (1=103 мм).

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значения относительной погрешности установки из-за протечек не превышает ±0,05 % за время 400 с ±1 с.

  • 7.3.6. Определение погрешностей воспроизведения объемного расхода жидкости

Суммарную относительную погрешность воспроизведения установкой объемного расхода жидкости определяют по формуле (19):

= М'#и+^ + '?                (19)

Результаты поверки по данному параметру считать положительными, если значения относительной погрешности воспроизведения установкой объемных расходов жидкости в диапазоне расходов от 0,018 до 20 м3/ч не превышают       ±0,1 %.

7.3.7 дпогдглгеиг поногтеостгС изогогеиС чдстоты выходных электрических синедлов ПР

Определяют погрешность измерений частоты выходных электрических сигналов ПР в следующей последовательности:

  • — подключают к ИК частоты рабочий эталон (генератор сигналов специальной формы ГСС-120) по схеме, приведенной на рисунке 3;

  • - устанавливая с помощью рабочего эталона коггг{^о.лЕ^ь^Е^н.е значения частоты: 10; 500; 1000; 10000; 20000 Гц с амплитудой 1 В измеряют частоту выходных электрических сигналов ПР, проводя при каждой частоте десятикратную регистрацию показаний ПК;

Ответная часть разъема частоты ап. сигналов

Рисунок 3 - Схема поверки ИК частоты электрических сигналов рабочим эталоном ГСС-120

- устанавливая с помощью рабочего эталона контрольные значения частоты: 10; 500; 1000; 10000; 20000 Гц с амплитудой 1 В измеряют частоту

выходных электрических сигналов ПР, проводят при каждой частоте пятикратную регистрацию показаний ПК;

- оценить суммарную относительную погрешность SF измерений часто

ты по формуле (20):

SF = (Ы + ^|),%

(20)

(21)

®F - относительное значение НСП измерений частоты:

где Еэт - эталонное значение частоты, задаваемое генератором ГСС-120, Гц;

Fi - значения частоты, регистрируемые ПК при i-том измерении, Гц;

п - количество отсчетов частоты, п=5;

относительное значение ССП измерений частоты:

Л--100%,             (22)

п-1

где t - коэффициент Стьюдента. t=2,776, при доверительной вероятности Р=0,95 и п=5.

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значение относительной погрешности измерений частоты выходных электрических сигналов установки в диапазонах от 10 до 20000 Гц не превышает ±0,05 %.

  • 7.3.8. Определение погрешностей измерений напряжения и силы постоянного тока ПР

Определяют приведенные погрешности измерений напряжения и силы постоянного тока ПР в следующей последовательности:

  • - подключают к ИК напряжения и силы постоянного тока рабочий эталон (калибратор многофункциональный 3041R) по схеме, приведенной на рисунке 4;

  • - устанавливая на входе ПК с помощью p^^So^^t^i^D эталона контрольные значения воспроизводимых сигналов:

  • - напряжения постоянного тока 2, 4, 6, 8, 10 В;

  • - силы постоянного тока 1, 2, 3, 4, 5 мА;

  • - силы постоянного тока 4, 8, 12,16, 20 мА,

измеряют значения выходных электрических сигналов ИК, проводя при каждом эталонном значении воспроизводимого сигнала пятикратную регистрацию показаний ПК;

Рисунок 4 - Схема поверки ИК напряжения и силы постоянного тока ПР рабочим эталоном (калибратор многофункциональный 3041R)

- оценить суммарную приведенную погрешность 8и, 8, измерений напряжения и силы постоянного тока:

А = (|° и I+|Х %                          (23)

s,=(|Ы|+КД%    ’

где ©у,©/ - приведенные значения НСП измерений напряжения и силы

постоянного тока:

п ■ ивп ,=1

П ' ВП !=1

(24)

Пэт, 1эт - эталонные значения напряжения и силы постоянного тока, В, мА;

Ub It - значения напряжения и силы постоянного тока, регистрируемые ПК при i-том измерении, В, мА;

Ubii, 1вп ~ верхний предел измерений ИК напряжения и силы постоянного тока, В, мА;

п - количество измерений сигналов, п=5;

£и1^ приведенные значения ССП измерений напряжения и силы посто

янного тока:

Ё-Ц--„?

Ы1______________

•100%,

п-1

‘■в:.    1

/=1________________

п-1

100%,

(25)

где t - коэффициент Стьюдента. t=2,776 при доверительной вероятности Р=0,95 и п=5.

Результаты поверки по каждому параметру считают положительными, если значения приведенных погрешностей измерений напряжения постоянного тока в диапазоне от 0 до 10 В и силы постоянного тока в диапазонах от О до 5 мА и от 4 до 20 мА не превышают ±0,05 %.

7.4 1Ихентификация программного обеспечения

Проверку идентификационных данных (признаков) метрологически значимой части ПО проводят в соответствии с руководством по эксплуатации УТП-24/2018 РЭ (Приложение А).

Убеждаются в соответствии идентификационных признаков метрологически значимой части ПО данным, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Наименование ПО

Программа испытаний преобразователей расхода

Идентификационное наименование ПО

"ETPUPro gr amm''

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Версия 2.1

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

1565311226

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом. Форма протокола поверки приведена в Приложении №1.

  • 8.2 Приборы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и делают соответствующую запись и ставят знак поверки в формуляр. Значения калиброванных объемов установки определенные в п

  • 7.3.1. указываются на обратной стороне свидетельства о поверке и в разделе особые отметки формуляра.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности к применению.

    Б.А. Иполитов

Начальник отдела 208 ФГУП "ВИИИЛ

Научный сотрудник ФГУП "ВНИИМС

М.Е. Чекин

В.Ф. Белов

Представитель ООО НТЦ "Внедрение-99"

Приложение №1

Протокол №_________от______г.

поверки установки трубопоршневой УТП-20 зав. № 001

  • 1. Вид поверки...............первичная......

  • 2. Дата ооеерии........................................................................

3 . Операции ооеерии

  • - Внешний осмотр по п. 7.1. документа МП 208-085-2018 "ГСП. Установка трубопоршневая УТП-20. Методика поверки".

  • - Опробование по п. 7.2. МП.

  • - Определение метрологических характеристик п. 7.3. МП:

  • - Определение калиброванных объемов установки по п. 7.3.1. МП;

  • - Определение погрешностей измерений времени при воспроизведении калиброванных объемов по п. 7.3.2 МП

  • - Определение погрешностей измерений температуры корпуса гидроцилиндра и измерительной линейки по п. 7.3.3 МП;

  • - Определение погрешностей воспроизведения калиброванных объемов

по                    п. 7.3.4 МП;

  • - Определение погрешности установки из-за протечек жидкости через уплотнительный элемент поршня трубопровода по п. 7.3.5 МП;

  • - Определение погрешностей воспроизведения объемного расхода жидкости по п. 7.3.6 МП;

  • - Определение погрешностей измерений частоты выходных электрических сигналов преобразователей расхода (ПР) по п. 7.3.7 МП;

  • - Определение погрешностей измерений выходных сигналов напряжения и силы постоянного тока ПР по п. 7.3.8 МП;

  • 3. Средства ооеерии

Рабочие эталоны:

  • - весы электронные ED-H-30: наибольший предел взвешивания (НИВ) 30кг; наименьший предел взвешивания (НмПВ) 0,05 кг; пределы допускаемой абсолютной погрешности в диапазоне от НмПВ до 5000 е ±0,5 е, в диапазоне от 5000 е до 20000 е ±1 е, свыше 20000 е ±1,5 е;

-весы лабораторные JW-1-3000: НПВ 3 кг; НмПВ 5 г; пределы допускаемой абсолютной погрешности в диапазоне от НмПВ до 5000 е ±1 е, в диапазоне от 5000 е до 20000 е ±2 е, свыше 20000 е ±3 е;

  • - частотомер электронно-счетный 43-85/3R: диапазон измерений временных интервалов времени от 7 нс до 7000 с, пределы допускаемой относительной погрешности измерений ± 5 10'9;

  • - генератор сигналов специальной формы ГСС-120: диапазон воспроизведения частоты от 1 мкГц до 120 МГц, пределы допускаемой абсолютной погрешности установки частоты ± (5-10’6xF+l мкГц), где F - измеряемая частота;

  • - ареометры стеклянные для нефти АНТ-1: диапазон измерений плотности от 650 до 1070 кг/м3, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 0,5 кг/м3;

  • - индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм. ИЧ 10: диапазон измерений от 0 до 10 мм; кл. 1 по ГОСТ 577-68;

  • - термометр стеклянный лабораторный ТЛ-4м: диапазон измерений от 0 до 55 °С; цена деления 0,1 °С, где Т - измеряемый интервал времени, с.

  • - секундомер электронный «Интеграл С-01»: диапазон измерений интервалов времени от 0 до 9 ч 59 мин 59,99с; пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений интервалов времени ±(9,6 10’6-Тх+0,01), с, где Тх - значение измеренного интервала времени

Вспомогательные средства поверки:

  • - барометр -анероид метрологический БАММ-1: диапазон измерений абсолютного давления от 80 до 106 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,5 кПа;

  • - измеритель влажности и температуры ИВТМ-7К: диапазон измерений влажности от 0 до 99 %, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений влажности ±1 %в диапазоне от 0 до 60% и ±2,0 % в диапазоне от 60 до 99 %; диапазон измерений температуры от минус 45 до плюс 120 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры ±0,2 °С в диапазонах от минус 20 до 60 °С, от 40 до 60 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры ±0,5 °С в диапазоне от минус 40 до 150 °С.

  • - электроклапан ГА-165;

  • - сосуды для жидкости объемом 5 л, 25 л.

Примечние. Допускается применять другие аналогичные средства поверки, обеспечивающие определение MX с требуемой точностью.

  • 4.     Условия проведнния поверки

температура окружающего воздуха в помещении трубопоршневой установки,

°С........................................................................................

  • -  атмосферное давление, кПа (мм

рт.ст,).........................................................

  • -  относительная влажность воздуха,

%......................................................

  • 5.    Результаты поверки

    • 5.1. Резулььтаы внешнеео осмотра.

    • 5.2.    Результаты опробования

    • 5.3.   Результаты определения метрологических характеристик

установки

5.3.1. Результаты оеседеления калиброванных объемов установки

Результаты определения калиброванных объемов V]=2 л, N2= 4 л, V]=10

л, V]=20 л приведены в таблицах 1,2, 3,4.

Таблица 1. Результаты определения калиброванного объема Vj=2 л.

Номер измерения, i

Mi

г

Mio

г

МН

г

С

кг/м3

tTi

°C

txJ

°C

Рп кг/м3

Р.

кг/м3

Tmi

°С

Tni

М'Д

г

Voi

л

Voi20

л

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Vo20 (Vj)=.........л.

Таблица 2. Результаты определения калиброванного объема У2=4 л.

Номер измерения, i

Mi

г

Mio

г

Мт!

г

рк кг/м3

tTi °C

tc •с

Pi, кг/м3

Рв

№'м3

Tmi

Tni °С

MTi

г

Voi

л

Voi2c

л

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Vo2<^(V2)=........л.

Таблица 3. Результаты определения калиброванного объема Уз=10 л

Номер измерения, i

Mi

г

Mio

г

MTi

г

р«, кг/м3

tTi •с

°с

Рт кг/м3

Рв кг/мэ

Tmi

Tjii •с

MTi

г

Voi

л

Voi20

л

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

.........л

Таблица 4. Результаты определения калиброванного, объема У4=20 л

Номер измерения, i

Mi

г

Mio

г

MTi

г

Рч кг/м3

tTi

°с

t«i 'С

Pri кг/м3

Рв кг/м3

Tmi

Tni °С

MTi

г

Voi

л

Voi20

л

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Vo2O(V4)= .....л.

5.3.2. Результаты определения погрешностей измерений времени при воспроизведении калиброванных объемов

Результаты приведены в таблицах 5, 6, 7, 8.

Таблица 5. Результаты определения погрешности измерений интервалов времени (3,6 ±0,2) с,.

Номер

измерения

Интервал времени тп измеренный ПК. сек.

Интервал времени т* измеренный частотомером 43-85/3R, с

Дт=^Тп-т21. с

Дг , С

Г,с

©,, %

5т, %

Допускаемое значение погрешности

6т. %

1

2

3

4

5

Таблица 6. Результаты определения погрешности измерений интервалов времени (50 ±0,5) с

Номер измерения

Интервал времени ть измеренный

ПК. сек.

Интервал времени тг, измеренный частотомером

43-85/3R. с

Дт^Тп-тд.

С

Д т , с

т

£т, %

5т, %

Допускаемое значение

погрешности

%

1

2

3

4

5

1

Таблица 7. Результаты определения погрешности измерений интервалов времени (200 ±1)с.

Номер измерения

Интервал времени т ■, измеренный ПК, сек.

Интервал времени т2, измеренный частотомером 43-85/3R. с

ДТ1=Тп-Т2сс

Ат , с

т

0,, %

£-, %

5т, %

Допускаемое значение погрешности

6т, %

1

2

3

4

5

Таблиц мени (2

а 8. Результаты определения погрешности измерений интервалов вре-Ю0 ±1) с.

Номер измерения

Интервал времени Тц измеренный

Интервал времени т2, измеренный

Дт;ь-т2,с

Дг , с

г

©т , %

Е,, %

5т, %

Допускаемое значение погрешности

ПК, сек.

частотомером

43-85/3R. с

6, %

1

2

3

4

5

  • 5.3.3. Результате! определения погрешности измерении температуры корпуса годроцояопдра о оемироыряьпой яопийко

  • 5.3.4. Результаты опыедоееидр поорешкостей иоcнpoоиеедeнвр 1ипз^г^6ра-ваппых объемов

Результаты определения погрешностей 5V воспроизведения калиброванных объёмов установки приведены в таблице 9.

Таблица 9                                

Обозначение калиброванного объема.

Измеренное значение калиброванного объёма V20qi ,ji

Значения погрешностей, %

6т

К

б*

бр

Допускаемое значение по-грешносги 6v

V,

V2

V з

V 4

5.3.5. Риеуяьыаыы оеридилипог еогришносыо усыаповко ое-еа ероыичик жодкосыо чирие уеяотпоыияьпый элимиоы еортог трубопровода

5.3.6. Результаты определения погрегиг^р^с^п^оо. еоспроипведенид пета-оовкой объимпыхрасходов жодкосыо

Результаты определения погрешностей < воспроизведения установкой объемных расходов жидкости приведены в таблице 10.

Таблица 10

Диапазон воспроизведения объемного расхода жидкости, м3/ч.

(Используемый калиброванный объем)

Значения погрешностей, %

4

3Пр

Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения объемного расхода жидкости Sq , %

от 0,018 до 2,0 (Vi=2 л) '

от 2,0 до 4,0

(У2=4л)

от 4,0 до 10.0 (Уз=4 л)

от 10,0 до 20.0 (У4=20 л)

5.3.7. Результуты определения погрешности измерении частоты электрических сигналов, соответствующей частоте выходного сигнала ПР

Результаты определения погрешности измерений частоты электрических сигналов, соответствующей частоте выходного сигнала ПР приведены в таблице 11.

Таблица 11

Номер измерения i

F3T, Ги

F„ Гц

©F %

Ер, %

8F, %

Допускаемое значение погрешности SF, %

1

10

2

3

4

5

1

500

2

3

4

5

1

1000

2

3

4

5

Номер измерения i

F„, Гц

F„ Гц

©р, %

ер, %

%

Допускаемое значение погрешности 8F. %

1

10000

2

3

4

5

1

20000

2

3

4

5

  • 7.3.8. РезулРешты определения погрешностей измерений напрююения и силы постоянного тока с выхода ПР

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Метрологические характеристики трубопоршневой установки УТП-20 соответствуют требованиям, указанным в описании типа установки и в методике поверки МП 208-085-2018.

Поверитель

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель