Стандарт «Микрометры и скобы рычажные технические условия» (ОКЦ 39 4260)

i

змерения ■И.Один

£’ 1987г.

1

.И.Панин

1987 г.

*

"    •» <гч^**<<198йг.

< И

>

t

л

V ’-

Настоящие технические Условия распространяются на скобы и мик-' рометры рычажные с ценой Деления 0,001 и 0,002 мм .(в дальнейшем - / Приборы), предназааче е для измерения линейных размеров.

Принцип дебет - механический.

Измеряемые параметры - наружные линейные размеры.

Метод измерения - кспосредствешой оценки и, сравнение с мерой.

Рабочее положение приборов-линия измерения должна быть расположена горизонтально. При этом'окала отсчетного’Устройства может быть

г

Таблица I

Таблица 2

Цена деления и диапазону показаний отсчетных устройств приборов согласно табл, 2.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 1.1. Скобы я микрометры рычажные о ценой деления 0,001 и 0,002 мм должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплектам технической документации 02021,000, 02220.000,^02320.000, -Ш0П.000, 01210.000, 01310,000, 01410,000, 01510,000.

Общий вид приборов приведен на рис. I,

I - арретир, 2 - отсчетное устройство, 3 - скоба, 4 - подвижная пятка, _ гО—- _л .    _           .'                                                                  ’

5 - нахладка, б - юкрометрлеокая головка, 7 - отопор,. 8 стебель,

9 - вин?, 10 - барабан, II - указатели пределов допуска, 12 - сменный упор, 13 " переставная пятка ')

Вое кокилектутщие изделия, входящие в состав приборов, должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям яа них.

• 1.2, Основные параметры и размеры.

  • 1.2,1. Измерительное усилие и его колебание должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3,

    Диапазон	Измерительное
    измерений, мм	усилие, И
    до’50	6± I
    св. 50	8± 2

    Колеб e измерительного уонлия, H, не более

    1.2.2. Касса и габаритные размеры приборов не должны превышать

    т

    

    а2

    4

величин, указанных в табл. 4.

Таблица 4

4

я

х

Я

I

1

‘ -⁷‘ - ■

\ < ■

>... 1.2*3. Пред ели допусхаешх погреиноотей приборов при измерениях методом сравнения о мерой по отсчетному уотройотву в любом рабочем положении, допуок параллельности измерительных поверхностей, а таххе допускаемое изменение показаний приборов от изгиба'корпуса при усилии 9,8 Н, направленном по линии измерения; должки соответствовать знача-

⁴ • . *■

ниям, указанным в табл. 5.

ч

око-бы

микрометры

г

J

• 1.2.4. Размах показаний при десятгхратноы измерении одной к той же величины,, дел., не более 0,3

• 1.2.5. Цри нажиме на измерительные отерлни (переставной пятки,мик-рокетряческой головки,подвижной пятки) в направлении,перпендикулярном линии измерения, о уовлием I Н изменение показаний по скале отсчетного устройства не должно цревыиать 0,6 деления.

  Пс»

  Л'Г1

  I I

  W2-O34-227-87

♦ори It Д1

*

1.2.6»Допуск плоскостности измерительных поверхностей скоб о диапазоном измерений до 50 мм - I интерференционная полоса, остальных приборов - 2 интерференционные полосы .Допускаются завалы на расстоянии

0,2 мм от краев измерительных поверхностей для'приборов с диапазоном измерений до 50 мм и на расстояний 0,5 мм - для приборов о диапазоном измерений овше 50 ии.

'    1.2.7.Измерительные поверхности приборов должны быть оснащены

твердым сплавом,nd ГОСТ 3882-74.

1.2.8.Параметр шероховатости измерительных поверхностей приборов 1а 40,04 мкм по ГОСТ 2789-73*

. • 1.2.9. Требования к микрометрической головке.

• 1.2.9.1. Пределы допускаемой Погрешности микрометрической головт

ки, мкм                                            \ 2'

• 1.2.9.2. На отебле микрометрическоЯ головки должен быть нанесен продольный штрих с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями. Коническая часть барабана должна быть разделена на 50 делений.

• 1.2.9.3. Ширина штрихов шкал микрометрической головки должна быть (0,2 ± 0,05) j

Разность ширины продольного штриха отебля и штрихов барабана не должна превышать 0,06 мм.

• 1.2.9.4. При совмещении нулевого штриха барабана с продольным штрихом стебля при начальном отсчете по микрометрической головке начальный штрих шкалы отебля должен быть виден целиком, но расстояние

от кромки барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,1 ки,

• 1.2.9.5. Расо тонкие от стебля до измерительной кромки барабана у

■ i продельного штриха стебля не должно превышать 0,45 мы.

" "О

\ 1.2.10. 1ребования к оточетному устройству,

I;2.10.1.Длина деления шкалы отсчетного устройства должна быть не менее 0,9ш.ВД>ина штрихов шкалы должна быть в пределах (0,15-0,25)ю1.

Разность между шириной отдельных штрихов шкалы не должна превышать 0,05 мм.

»'.< I Л«1 I Я К-*!.

Д.г>

*»рмг а<

проведение ремонта или замена отдельных деталей, не предусмот-* ренная эксплуатационной документацией.

2. Под циклом условных измерений понимается событие, заключающееся в перемещении измерительной пятки на величину, равную диапазону показаний.

• 1.2.15.2. Полный средний орок службы - не менее 6 лет. Установленный полный орок службы - не менее 3 лет.

Примечание. Критерием предельного состояния приборов является состояние, требующее замены корпусных деталей.

- 1.2.15.3. Установленный орок сохраняемости - не менее 2 лет.

1.2.15.4. Среднее время восстановления - не более 4 ч.

1.2.16. Приборы в упаковке для перевозок должны выдерживать без повреждений:

• 1.2.16.1. Транопортную тряоку с ускорением 30 м/с² и частотой

80 - 120 ударов в минуту.

1.2*16.2. Воздействие температуры окружающего воздуха от минуо 6О°С до плюс 5О°С и воздействие относительной влажнооти 98% при температуре 35 °C.

• 1.2.16.3. Воздействие пониженного давления воздуха 24,ЗиЛа,

• 1.3. Комплектность.            ¹

• 1.3.1. Комплектность приборов, должна соответствовать табл. 7.

Таблица 7

Л

■

W

01010,600

01010.600

02320.400

O2O2I.ОООПС

01011.000

01010*600

1WT                       «■плк.»                                                     «0041 It

Z Л «Маркировка

• 1.4.1. Маркировка приборов должна соответствовать ГОСТ 13762-86.

• 1.4.2. На приборах должны быть нанесены: .

цена деления отсчетного устройства;                            .

■ диапазон измерений;

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер;

год валуока или его условное обозначение.

1*4.3* На футляре должно быть нанесено;

наименование изделия или его условное обозначение. Аттестованным приборам по вышей категории качества на паспортах и футлярах наносится государственный Знак качества.

• 1.4.4. Маркировка должна быть четкой, буквы я цифры в каждом слове маркировки должны лежать на одной линии, не имея прерывистости, не-протравленных точек и других дефектов.

• 1.4.5. Транспортная маркировка грузов должна производиться по ГОСТ 14192-77 о указанием:

грузополучателя;

цунхта назначения;

брутто, кг;

. нетто, кг; -

' . грузоотправителя;

пункта отправления.

Наносятся манипуляционные знаки: "Осторожно, хрупкое", "Боится сырости", "Верх, не кантовать" ^на Д®⁸ стенки по ГОСТ 14192-77,

• 1.4,6. Транспортная маркировка наносится на боковой оторона-ящика по трафарету эмалью ПФ-115 черной па ГОСТ 6465-76.

  

1.5. Упаковка

1.5*1. Упаковка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 13762-86.

• 1.5.2. Категория упаковки КУ-3 по ГОСТ 23170-78* Приборы относятся к группе Ш-1 по ГОСТ 9.014-78.

/

• 1.5.3. Временная противокоррозионная защита осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014-78» Вариант временной противокоррозионной защиты В3*4. Вариант внутренней упаковки - ВУ-1.

• 1.5.4. Футляры о приборами должны быть упакованы в деревянные ящики типа П-1,выполненные по ГОСТ 2991-85,выстланные изнутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75.

Допускается транспортирование производить в многооборотной таре.

• 2. ПРАВИЛА ПРИВКИ

  • 2.1. Приборы должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям, периодическим испытаниям, испытаниям на надежность и государственным испытаниям.

    • 2.1.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся ОГК предприятия-изготовителя при выпуске приборов из производства на соответствие требований настоящих условий согласно табл. 8Л

Таблица 8

1,2.1

1.2.3*

1.2.4 1.2,5 1.2.6' 1.2.7

1.2.8

1.2.10.2

Г.2Д1

*

Примечание: I. * За исключением требований к жесткости корпуса.

2,** Объем выборки должен составлять 1-2^ от партии приборов, но не менее 3 приборов.

При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний в соответствующем разделе паспорта делается отметка о годности*

2.1*2. Периодичеокие испытания проводятся метрологической службой предприятия-изготовителя о целью подтверждения соответствия выпускаемых приборов всем'требованиям настоящих технических условий, кр£це требования и. 1,2.id. '

Показатели п,п. Х.ЙЛб.'Й - 1,2.15.4 должны подтверждаться при проведении периодических испытаний результатами.анализа статистических данных в условиях подконтрольной эксплуатации не менее 10 приборов.

Допускается требования п.п. I.2.I5.2 - 1,2.15,4 подтверждать расчетными данными*

Периодическим испытаниям подвергают не менее трех дриборо^ не реме одного раза в три года. '               .

iefttii*

Допуокаетоя совмещать периодические испытания о государственными. «

Если при испытаниях обнаружено, что приборы соответствуют всем требованиям Указанных выше пунктов настоящих технических условий, то результаты периодических испытаний считают пологи тельными.

• 2.1.3. Испытания на надежность проводятоя раз в три года на со* ответствие требованиям п. I.2.I5.I настоящих^технических условий.

. Допускается совмещать испытания на надежность о периодическими испытаниями.

• 2.1.4. Государственные испытания проводятоя в соответствии о ГОСТ 8.001-80 и ГОСТ 8.383-80.

  ■I

• 3. МЕТОДЫ ШНТАНИЯ

Педикь ■ длтд I Вмм. ди.

давления воздуха

Примечание. Допускается применять другие средства поверки с аналогичными даракт ери от инами. Цри етом средства исднта-нмй\ухазаизке в табл, 9, являются арбитражными.

3.3; Проведение пр<

• 3.3.1. При вне as ем осмотре должно быть установлено соответствие приборов требованиям п,п,Ы;1.2.2; I.2.7;I.2,9.2;I.2.II; 1.2,12;

л

1,2.14; 1.3; 1.4 настоящих технических условий.

Определение массы произвести взвешиванием приборов на весах. Габаритные размеры проверить о помощью линейки.

• 3.3.2. Уотаяовить опробованием:

конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не белее чем на 0.8 их длины.

Указатели пределов допуска должны устанавливаться в любом месте мхалы и не смецатьоя о установленного положения.

• 3.3.3. Хеоткооть корпуса определяют в вертикальном положении прибора.

'A

\ ' ‘ - - ■

— 3,3.Q. Высоту раЬположения стрелки над шкалой проверяют по па-раллахсу.опре^ еиому на учаотке, выбранном визуально по наибольшей высоте отрелки над в йпри ее повороте на весь диапазон показаний по шкале. Прибор располагают относительно наблюдателя так,-чтобы линия визирования была перпендикулярна к поверхности пхали, и производят отсчет. Затем поворачивав?-приборы вокруг отрелки как оси_; так/ чтобы новая линия визирования составляла о первоначальной угол 45°, и снова производят отсчет ^Пооле этого приборы поворачивают в противоположную сторону на угол 45° относительно перпендикуляра к поверхности шкалы, и снов^проивводят отсчет* Абсолютное значение разности между первоначальным и каждым из двух последующих оточетсв не должно превышать 0*5 деления шкалы.

• 3.3.7. Проверку установки барабана микрометрической головки проводят следующим образом. Вращением барабана устанавливают микрометрическую головку на начальный отсчет. При этом начальный дгтриХ 'шкалы стебля должен быть виден полностью.

Расстояние от измерительной кромки барабана до начального штриха шкалы Стебля определяют по шкале барабана, подводя кромку барабана к ближайшему краю начального штриха. Расстояние от измерительной хром-' ь                                                                                                                                                             J

хи барабана от ближайшего края штриха не должно превышать 0,1 мм.

• 3.3.8. Измерительное усилие прибора и его колебание определяют при помощи весов для статического взвешивания при контакте иэмери-

J

тельной поверхности подвижной пятки о париком, закрепленным (например, пластилином) на площадке.весов. При этом прибор закрепляют в стойке при помощи кронштейна. *;' '

Опускают прибор до совмещения стрелки о крайним делением минусовой, части шкалы и отсчитывают показание весов. Затем при обвмезенин

• -/

Л J J

стрелки с крайним делением плюсовой части шкалы отсчитывают второе показание весов. Большее из двух показаний весов определяет измери- -тельное усилие.

Разнооть двух показаний весов равна значению колебания измери-'" тельного усилия.

Измерительное усилие и колебание измерительного усилия должны соответ отведать требованиям, указанным в табл. 3. ■

• 3.3.9. Шероховатость измерительных поверхностей приборов и поверхностей упоров определяют сравнением о соответствующими образцами шероховатости.

■ Параметры сероховатооти измерительных поверхностей приборов и поверхностей упоров должны соответствовать требованиям п.п. 1.2.8,.

• 1.2.13,

• 3.3.10. Отклонение от плоскоотности измерительных поверхностей приборов определяют интерференционным методом при помощи стеклянной плоскости пластины.

Стеклянную пластину Накладывают на контролируемую поверхность и определяют отклонение от плоскостности по числу наблюдаемых интерференционных колец (полоо).

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей приборов не должно превышать величин, указанных вп, 1.2.6.

3,3*II. Для определения изменения показаний приборов при нажиме на измерительные стержни микроЫтричеокой головки или переставной пятки и отсчетного устройства в направлении, перпендикулярном оси стержня о усилием IH, приборы устанавливают на показание, близкое к нулевому. При этом в приборы о нижним пределом измерения более 25 мм устанавливают плоскопараллельную концевую меру длины*

К измерительным отержням приборов около измерительных поверхностей дулом граишжетра прикладывают усилие IH последовательно в двух взаим-

7. ' но перпендикулярных направлениях. При атом наблюдаю? каждый раз за изменением показаний отсчетного устройства.

Изменение показаний по икале отсчетного устройства не должно пре-ведать.значения, указанного в п. 1.2.5.

⁴ 3.3.12. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров определяют при попади стеклянных плоскопараллельных пластин при закрепленном и незакрепленном стопорном винте.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров определяют интерференционным методом' по четырем стеклянным плоскопараллельным пластинам, рабочие размеры которых отличаются друг от друга на значение, соответствующее 1/4 оборота микрометричеокого винта, Стеклянную пластину помещают 'между измерительными, поверхностями микрометра (стрелка оточетного уотройотва должна находиться над нулевым делением шхалн) и определяют общее число интерференционных полос, наблюдаемых на обеих измерительных поверхностях. Одна полоса соответствует отклонению от параллельности 0,3 мкм.

Отклонение от параллельности не должно превышать величин, указанных в\табл. 5.

• 3.3.13. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей скоб о диапазоне^ измерений до 100 ^’определяют при застопоренной гайке при помощи плоокопяраллелънъх стеклянных пластин близких по размеру к верхнему пределу измерений скоб. Пяаотину помещают между измерительными поверхностями пяток при показании скоб, равным нулю, _ч и подсчитывают число интерференционных полос, наблюдаемых между поверхностями пластин и инн ери тельными поверхностями пяток, пластину устанавливают между пятками так, чтобы число полос было наименьшим.

  J

  я

  1

  4V ,

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей скоб с диапазоном измерений свыше 100 мм определяют при застопоренной гайке при помощи концевых мер длины с размером, равным верхнему пределу диапазона измерений охобг. Меру или блох последовательно уотанаали-измердтельными поверхнботями в четырех положениях, уха-

ТУ2-034-227-87

* 1

ваших в приложении 7.

Для исключения влияния отклонения от параллельности измеритель-них поверхностей концевых йер их устанавливают между измерительными поверхностями прибора одним и тем же краем А. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей прибора определяют как наибольяую разность показаний отсчетного устройства при четырех положениях меры.

Отклонение от параллельности не должно превышать величин, указанных и табл. 5.

• 3.3.14. Погрешность отсчетных устройств и размах показаний оп-

.                                                             'с.

ределяют в нескольких отметках шкалы при помощи концевых мер длины

3 разряда при вертикальном и горизонтальном положениях отсчетного устройства, При всех поверках положение линии измерения - горизонтальное.

или

• 3.3.15.1. При'Определении погревности головЫ.микрометров о вер-хним пределом измерения 25 ш попользуют меры длины номинальными ра- • вмерами 5,12; 10,24; 15«36; 21,50; 25,00 ш.

• Погрешность микрометрических головок допускается определять в “любых других точках при условиях, что поверхой будет равномерно охвачен диапазон измерения микрометричеокоро винта,-

• 3.3.15.2. При определении погрешности микрометрической головки микрометров о верхним пределом измерения более 25 мм применяют концевые меры о Номинальными размерами 30,13; 35,24; 40,36;46,50;50,00; 55,12; 60,24; 65,36; 71,50, 75,00; 80,12;.85,24; 90,36;%,50 н 100 мм.

' 3.3,15,3. При определении погрешности микрометрической головки

> ее оледует установить на показания, соответствующие размерам концевых мер.                     ,             .

Не меняя положения микрометров, оточат снимают по икало отсчет- * него уотройотва. Разность между показаниями микрометра и дейотвитель-.кнми значениями концевых мер длины равна погрешности микрометрической /оловки.

^г *__

Погрешность микрометричеокой головки не должна превышать величины, указанной в п, 1,2.9,I.

• 3.3,16, Испытание приборов на надежность по п. 1.2.15 настоящих технических условий.

Походные данные для выбора плана контроля наработки на отказ: Браковочный уровень 7/ ■ Т_о (Т_о - средняя наработка на отказ).

<?) = 0,96

_v. f, (2^.). Spffl. _W) .^-

Установлен одноступенчатый план контроля с тиолом выборки п = 5 и допустимым числом отказов о ° 0.

У о тан о вл екнув безотказную наработку Ту проверяют по результатам зтих и о пытаний при Т/э « Ту при количестве отказов, равном нулю.

Подле проведения иопытаний на надежность приборы проверить на соответствие требованиям п.п, 1.2,1, 1,2*3, 1,2.4, 1.2.9,1. ^f

• 3.3.17. Показатели долговечности и ремонтопригодности по п.п. 1,2.15.2 - 1.2,15.4 подтверждаются результатами анализа подконтрольной евдпмуатацил.

Допускается п.п. 1.2.15.2 - 1.2.15.4 подтверждать расчетными данными или должны быть проведены ооответотвущие испытания,

• 3.3.18. Определение устойчивости к воздействию транспортной тряс-хи производится следующим образом: приборы в упаковочной таре помешают на вибростенд и испытываю? с ускорением 30 м/с^ щр частоте от 80 до 120 ударов в минуту и общем числе ударов до 15000. После испытаний приборы выдерживают в течение одного часа, извлекают из футляров, очкщаю? от смазки и производят проверку приборов на соответствие требованиям п.п, 1,2,1, 1.2.3, 1.2.4, I.2.9.1.

  i

  *

  x

  E

  Ж

  к a

• 3.3.19. Определение уотойчивооти к воздействиям повышенной и пониженной предельных температур и повышенной влажнооти ори перевозке.

  г⁴—¹

  /■

Для проведения испытаний на устойчивость к температурным воздействиям приборы в упаховочной таре помещают в камере тепла (холода) и повывают (понижают) температуру до плюс 5О°С (минус 60°С). Температуру в камере поддерживают о погреяноотью ± 3°С не менее двух часов, затем температуру в камере понижают (повывают) до нормальной я после выдержки в течение трех часов*приборы извлекают из камеры и футляров, очищают от омазкя и производят проверку на соответствие требованиям А

t

>„■

< p

п.п. I.2.I, 1.2*3, 1*2.4, 1.2.9.1 настоящих,технических условий. Для проведения* испытаний на воздействие влажности йрвборы помещают в камеру тепла и влаги, в камере устанавливают температуру плюс 35°С ± 3°С и влажность 985С £ ЗХ. Приборы вздергивают при данной температуре и влажности не менее двух часов, после чего приборы извлекают из камеры и футляров, очищают от смазки и производят проверку на соответствие требованиям п.п. 1,2.1, 1.2.3, 1.2.4, 1.2.9.1 настоящих технических условий.

• 3.3.20. Для проведения испытаний при Пониженном давлении воздуха приборы помещают в барокамеру и понижают давление воздуха до 24JJ кПа. Давление в и&мере поддерживают не менее двух часов, после чего приборы извлекают из барокамеры и футляров, очищают от смазки и произ-ь

водят проверку на соответствие требованиям п.п. I.2.I, 1.2.3, 1.2.4, 1.2.9.1 настоящих технических условий.

* Допускается производить проверку приборов после испытания воз-

■X

действия всех вяеиних факторов.

• 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ К ХРАНЕНИЕ

  

  • 4.1. Приборы, упакованные согласно подразделу 1.5 настоящих технических условий, допуокаетоя транспортировать крытыми транспортными средствами.

  • 4.2. Условия транспортирования должны соответствовать группе 3 по ГОСТ 15150-69.

  • 4.3. Транспортирование грузов должно производиться в соответствии с Правилами перевоза грузов, дейотвущими на каждом виде транспорта.

♦

• 4.4. Транспортирование и хранение по ГОСТ 13762-86, условия, хранении по категории I по ГОСТ 15150-69.

• 4.5. При хранении приборов более 2 лет со времени их консервации приборы должны быть переконоервяроваяы в соответствии с ГОСТ 9.014-78*

  

  Л|сг	У
  		Под*	Д*1*

• 5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5*1» Перед началом работы измерительные поверхности должны быть промыты бензином по ГОСТ 1012-72.

• 5.2. Летали, подлежащие измерениям, должны быть сухими -и чистыми.            \

' * *

• 5.3. Температура ^измеряемых деталей не должна отличаться от температуры окружающей среды, где проводятся измерения» •

• 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

мотакочеокая

Л 772-О34-г?/М7

h

Jj

ПШОЩНИЕ 4 Справочное^

Стойка для определения погрешности

I - ооновамие, 2 - винт, 3 - гаАжа, 4 - неподвижная губка, 5 подвижная губка

4

ТУ2-Ш4-227-В7

1

т

*

I

ПРИЛОИИИЕ 6

Справочное

¥ '

Приспособление о дополнительной пяткой

I ь>

Т72-О34-

1ОСГ

4 4»» г Л|

Кой мроаи

I

t

*

положения концевой меры

<

IOCT

f

aif у,йООт» p.80000 ВНИИКИ

. (Тля

УТВКРЩЮ

Директор Лешщвдскаго

СКП 39 4200 ■ -

*

лк

далсовАНо

,Э.А.^даков

завода

■рутвдатеж в ЛЮ

Ввастж в правы! нишй. угол: "Предолжшш на оледущем листе" Ввести в левы! етжетй угол букву Е

£ ,                          feiZJl

Дополнить верви! абзац: ”... и изготавзшваеше для нуж вародыого хозяйства и дая экспорта.

В графа "Листов": ’^б" 46"

Вваста вновь Ха изм«. X

3 с?сде»в>>ю<7

I’

I И. конгр.

Сосижа дгапцвв =ЗЕ=

SM«WBS ■

Продажами® титульного лота

Микрометры и окобы рычажные

Ш-034-227-87

согжюмно

зах,ЙЭ0тир.30000 ВНИИКИ

■S

6"

",

Главный конструктор * Ленинградского завоца

СОГЛАСОВАНО

Зам.ген

НПО

ектора

Л.Я.Горохов

ГУТ*

Г'

I I

Л ' *

• I

Ж12-88                          i

_____ ,    __ _________._J___

ржание изменения

^:                                             . Лкст 20

И инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82

■V                           ■^%.

Лист 21

Образцы шероховатости 0,04-& и 3,2-ШП по ГОСТ 9378-75

' .              . Лист 22

■Рев^^т^бб^Тб МИ 1604-87 (в двух местах)

Лист 23

JWJ^&rJ6S-J?5- МИ Х604-87

Лист 25

• 3.3.4. ... на                   инструментальном микроскопе ...

3.3.16. ... по п. 1.2.15 настоящих технических условий^ проводят согласно ГОСТ 27.410-87.

^■'■..ЛИ-СТ 32

Пункт 3.3.16:

^В-Соответствии с табл. 4 ГОСТ 27.410-87

*уОстановлен одноступенчатый план контроля...

Пункт 3.3.17: статистических данных в условиях                          ■ >

"3.3.17. ... авализатодконтрольной эксплуатации j не менее десяти приборов'

по ГОСТ 27.502-83.” ■                                        .

изнШение ИИ2-88

Ссиержанис изменения

Лист 35

£6$тЧ!||е₽ы--да4^^

Технические требования-условия. У

ГОСТ 13762-86^21)

, ^j,F96¥-44&68-69- | Шкреекей^-уна&&роздьйы»-иамериФедъны»

Ли,СТ 37

Ввести:                                                                                    I

***

У£аве^«4Щ.й-дзмервд^лалый * дакрежей—(®№Ф^мижадьннй-мйф«м@я4

Инструментальный микроскоп

ч£-

,. .йоворхпскжи-и^лгарамеарш-ли^роховаг- .-

0,04-ШП и 3,2-ШП

МИ 1604-87 £=0бФ“&т566~7&

Листы I? и 18 без взм. - аннулировать и заменять листами 17 и 18 изм. 2

*<,> ....

Пункт 6.2 изложить в новой редакции:

”6.2.Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода приборов в эксплуатацию, но не белее 24 месяцев со дня выпуска.¹¹           '■■                             /

■^e“3 ^J

■ -ж:

• 1.2.12

• 1.2.13

• 1.2.14

1.3

1.4

1.5

Примечания:

*

• 1. За исключением требований к жесткости корпуса.

• 2. Объем выборки должен составлять 1-2% от партии приборов, но

не менее 3 приборов.                                , -

При положительных результатах испытаний в соответствующем раэде-ле^пасйорта делаетсяiотмена о годности.                        ,

'В*

• 2.1.2. Приемо-сдаточные испытания проводятся ОГНИ по Г0СТ26964-8?. Объем испытаний и планы контроля определяет руководитель Госприемки в соответствии с ГОСТ 18242-72.

с>-

• 2.1.3. Периодические испытания проводятся предприятием-изготовителем с целью подтверждения соответствия выпускаемых приборов всем требованиям настоящих технических условий, кроме требования п.1,2.15.

Апериодическим испытаниям подвергают не менее трех приборов не реже одного раза в три года. '

Допускается совмещать периодические испытания с государственщми.

Если при испытаниях обнаружено, что приборы соответствуют всем

■4     .. -,'уХ . & -<"■                                                                  ;                                        ;

г треббШшям указанных выш^ пунктов настоящих, технических условий, Тб результаты периодических испытаний считают положительными.-

2ЛЛ?^спытания н^надежность^по п. 1.2^1б^|,лрд^е|гаж прибрр^ не реже одного раза в три года по ГОСТ 27ЛЮ-87,            |

Показатели п,п. 1.2.15.2-1.2,15Л должны подтверждаться при про- , 'ведении испытаний на надежность результатами анализа; статистических", -- У данных в условиях подконтрольной эксплуатации не менее десяти приборов * * по-ГОСТ 27.502-83, Допускается эти показатели подтверждать расчетными данными или должны быть проведены соответствующие испытания.

Допускается совмещать испытания на надежность с периодическими испытаниями.               ’ F. .                                      ^: Ч?

• 2,1.5. Государственные испытания проводятся в.соотйетствии с

ГОСТ 8.001-80 и ГОСТ 8.383-80,

■ з. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Условия испытаний и подготовка к ним

3.1Я< Перед проведением испытаний приборы и средства испытаний должны быть приведены в рабочее состояние и выдержаны в помещении, где проводят испытания, в открытых футлярах не ‘менее 3 ч,

• 3.1.2. Перед проведением испытаний смазанные части приборов и принадлежности к ним должны быть промыты бензином по ГОСТ 1012-72 и протерты хлопчатобумажной салфеткой,

  rt

  3

• 3.1.3. Приборы следует брать за теплоизоляционные накладки, а концевые меры длины - при помощи солфетки.

• 3.1.4. При проведении испытаний должны быть соблюдены следующие условия:

■■ температура помещения, в котором проводят испытания,должна быть

¹

Риск изготовителя ■ 0,1.

Риск потребителя J5 ■ 0,2.

Дня длительности испытаний tew 0,8 Т с учетом нормального закона распределения временя работа на отказ.