Методика поверки «ГСОЕИ. Комплекс аппратно-программный на базе газоанализатора ГАММА-100» (МП-242-2345-2019)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора

Деймел

А.Н. Пронин

2019 г.

м. Д.И. Менделеева»

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплекс аппаратно-программный на базе газоанализатора ГАММА-100 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-242-2345-2019

Зам. руководителя научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области физико-химических измерений

^7/      _______А.В. Колобова

« 28 » ноября 2019 г.

Разработчик:

«28 » ноября 2019 г.

Санкт-Петербург 2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на комплекс аппаратно-программный на базе газоанализатора ГАММА-100 (далее - комплекс) и устанавливает методы и средства их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Комплекс является рабочим эталоном 1-го разряда в соответствии с государственной поверочной схемой, утвержденной Приказом Госстандарта от 14.12.2018 г. №2664.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

• 2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3  Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, стандартные образцы состава ГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.2 Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.4 При монтаже и работе с комплексом необходимо соблюдать общие требования безопасности «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённые приказом Минэнерго РФ № 6 от 13.01.2003, и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утверждённые приказом Минтруда России № 328н от 24.07.2013, введённые в действие с 04.08.2014 г.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C: от +15 до +25;

• - относительная влажность воздуха, %: до 80;

• - атмосферное давление, кПа: от 98,0 до 104,6;

• 5.1 Подготавливают поверяемый комплекс к работе в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации (далее - РЭ).

• 5.2 Выдерживают стандартные образцы состава в баллонах под давлениям в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, средства поверки - в течение 2 ч.

• 5.3 Проверяют наличие паспортов и сроки годности стандартных образцов состава в баллонах под давлениям, срок действия свидетельств о поверке на средства поверки.

• 5.4 Подготавливают к работе средства поверки в соответствии с указаниями их эксплуатационной документации.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие поверяемого комплекса следующим требованиям:

• - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• - исправность органов управления;

• - маркировка и комплектность, соответствующая указаниям РЭ;

• - четкость надписей на панелях.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если комплекс соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка общего функционирования

Проверку общего функционирования (вывод на дисплее значении концентрации, единицы измерения, вида газа, сообщений о неисправности - коды ошибок и т.д.) проводят в процессе тестирования при их включении в соответствии с Руководством по эксплуатации.

Результаты проверки считают положительными, если все технические тесты завершились успешно.

• 6.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Операция состоит из следующих этапов:

• - определение номера версии (идентификационного номера) и контрольной суммы встроенного программного обеспечения;

• - определение номера версии (идентификационного номера) и контрольной суммы автономного программного обеспечения.

• 6.2.2.1 Определение номера версии (идентификационного номера) и контрольной суммы встроенного ПО осуществляется посредством отображения на дисплее измерительного блока при его включении.

• 6.2.2.2 Определение номера версии (идентификационного номера) автономного ПО осуществляется посредством отображения на мониторе персонального компьютера, подключенного к измерительному блоку при выборе пункта «About» основного меню.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа средства измерений.

• 6.3. Определение метрологических характеристик.

• 6.3.1 Определение относительной погрешности комплекса проводят в следующем порядке:

• 1) провести корректировку начального и конечного значений диапазона измерений измерительного блока согласно РЭ.

• 2) на вход измерительного блока (для каждого измерительного канала) подать стандартные образцы состава - газовые смеси в баллонах под давлением (ГС), приведенные в Таблице А.1 Приложение А, в последовательности: №№ 1-2-3;

• 3) провести не менее пяти измерений для каждой ГС;

• 4) зафиксировать установившиеся показания на мониторе персонального компьютера;

• 5) рассчитать среднее арифметическое значение содержания определяемого компонента в ГС (X , объемная доля, %) по формуле:

п

Х=-Ы—,                          (1)

п

где Xi - показания комплекса при Гой подаче анализируемой газовой смеси, объемная доля, % п - число измерений (п>5).

• 6) рассчитать относительную погрешность 5, %, в каждой точке проверки, по формуле: 3.

S = ^X ~^-100                        (2)

где Хд - действительное значение объемной доли компонента, указанное в паспорте

Результат определения относительной погрешности комплекса считают положительным, если их значения во всех точках поверки не превышают пределов допускаемой относительной погрешности, указанных в Таблице Б.1 Приложения Б.

• 6.3.2 Определение относительного среднеквадратического отклонения единичного результата измерения проводят в следующем порядке:

• 1) провести измерения по п. 6.3.1;

• 2)  рассчитать среднее арифметическое значение содержания определяемого компонента в ГС (X ) для каждой ГС 1 - 2 - 3 по формуле (1);

• 3)  на основе полученных данных рассчитать значение относительного среднеквадратического отклонения (S, %) результата измерений по формуле

  

  (3)

Результат определения относительного среднеквадратического отклонения единичного результата измерения комплекса считают положительным, если полученные значения для каждой ГС не превышают пределов, указанных в Таблице Б.1 Приложения Б.

рекомендуемого протокола приведена в Приложении В.

• 7.2.  Комплекс, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признается годным.

• 7.3. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке по форме, установленной приказом Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г.

• 7.4. При отрицательных результатах поверки применение комплекса запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5. Знак поверки наносится на лицевую панель измерительного блока комплекса.

Таблица А.1 - ГС, используемые при поверке комплекса

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Наименование СИ________________

Зав. №

Дата выпуска____________________

Регистрационный номер___________

Заказчик_________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________

Дата предыдущей поверки:_________

Методика поверки:____________________________________________________

Основные средства поверки:____________________________________________

Условия поверки:

температура окружающего воздуха______°C;

атмосферное давление________________кПа;

относительная влажность____________%.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Результаты внешнего осмотра_________________________.

• 2 Результаты опробования

  • 2.1 Результаты проверки общего функционирования_________________

  • 2.2 Результаты подтверждения соответствия программного обеспечения

• 3 Результаты определения метрологических характеристик.

  • 3.1 Результаты определения относительной погрешности

    Номер измерите льного канала	Диапазон измерений объемной доли метана, %	№ пгс	Действительное значение объемной доли, %	Измеренное значение объемной доли, %	Значения относительной погрешности, полученные при поверке, 5, %	Пределы допускаемой относительной погрешности, 5, %
    1	от 0,10 до 1,0 включ.	1				±(-1,33-Х+2,13)
    		2
    		3
    2	св. 1,0 до 5,0	1				±(-0,011-Х+0,811)
    		2
    		3

3.2 Результаты определения относительного среднеквадратического отклонения единичного

результата измерения

Заключение: на основании результатов первичной (или периодической) поверки комплекс признан годны (или не годным) к применению.

Поверитель:_______________ Дата поверки:_______________

8