Методика поверки «КАЛИБРАТОРЫ СМЕЩЕНИЯ СТРУННЫХ ОТВЕСОВ КССО-50-01» (18-18/027 МП )

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Красноярском крае, Республике Хакасия и Республике Тыва»

ЦСМ»

.Л. Шпирко

2019 г.

КАЛИБРАТОРЫ СМЕЩЕНИЯ СТРУННЫХ ОТВЕСОВ

КССО-50-01

18-18/027 МП

г. Красноярск

2019

• 1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2   НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3    ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

• 4    ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 5    СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 6   ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 7    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 8   УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 9   ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 10   ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 10.1  Проверка комплектности, маркировки, упаковки

  • 10.2  Проверка метрологических характеристик калибратора

    • 10.2.1 Проверка прямоугольности координатных осей калибратора

    • 10.2.2 Определение корректирующих коэффициентов поворота координатных

осей калибратора

• 10.2.3 Определение абсолютной погрешности измерений перемещений

• 10.3  Проверка устойчивости калибратора к внешним воздействиям в рабочих условиях применения

• 11   ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А (обязательное)Метрологические и технические характеристики калибрато

ров

Приложение Б (обязательное) Приспособления для установки калибраторов на микроскоп

ММ 320

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на средство измерений (далее по тексту - СИ), «Калибраторы смещения струнных отвесов КССО-50-01» (далее - калибраторы), изготовленное научно-производственной компанией «ФАЗА» общество с ограниченной ответственностью (НПК «ФАЗА» ООО).

Методика поверки устанавливает порядок и методы проведения первичной, периодической и внеочередной поверок.

• 1.2 Первичную поверку калибратора проводят до ввода его в эксплуатацию.

Периодическую поверку калибратора проводят в процессе его эксплуатации с интервалом между поверками 1 год.

• 1.3 Внеочередную поверку калибратора проводят после ремонта, замены его измерительных компонентов, если эти события могли повлиять на метрологические характеристики калибратора.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 166-89

ГОСТ 427-75

ГОСТ 12.1.004-91

ГОСТ 12.2.003-91

ГОСТ 12.2.007.0-75

Приказ Минпромторга РФ от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

Приказ Минпромторга РФ от 28 декабря 2018 года N 5329 «О внесении изменений в приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

• 3.1 В настоящей программе испытаний использованы следующие сокращения:

  Калибратор

  ММ 320 MX

  СИ

  XY

• - калибратор смещения струнных отвесов КССО-50-01;

• - микроскоп видеоизмерительный ММ 320;

• - метрологическая характеристика;

• - средство измерений;

• - координатное поле координатомера с осями координат X и Y.

• 3.1 В настоящей программе испытаний использованы следующие сокращения: А,. У, ^_ Результат измерения /=7, 2, 3, 4-ой точки по оси координат соответственно X, У;

  	18-18/027 МП
  (W	- установленное значение координатного поля XY i=l, 2, 3, 4-ой точки координаты у=2, 48-
  (Х°о, К>°) (хо.Уо) м Ф]	- точка начала координат калибратора; - измеренное значение начала координат калибратора; - длины диагоналей координатного поля АТ; - модуль разности длин диагоналей координатного поля АТ; - погрешности измерений координат координатного поля АТ;
  а	- угол поворота диагонали калибратора относительно диагонали ММ 320;
  Jl, А2	- корректирующие коэффициенты угла (поворота) пересчета координатных осей ММ 320 в систему координат калибратора;
  ХУ	- координаты калибратора, пересчитанные в систему координат ММ 320;
  	- значение /'-ой точки на координатной оси X в системах координат соответственно установленной на калибраторе и измеренной ММ 320, где /=5, 75, 25, 55, 75;
  (у.ку.мм)	- значение /-ой точки на координатной оси Y в системах координат соответственно установленной на калибраторе и измеренной ММ 320, где /=5, 75, 25, 55, 75;

(умм умм\ ~ пересчитанное значение /-ой точки ММ 320 в систему координат калибратора, где И/      J is_t25,35,45\

4 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверок выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

• 5.1 При проведении поверки применяют средства измерений и испытательное оборудование, указанные в таблице 2.

• 5.2 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих проверку метрологических характеристик СИ с требуемой точностью.

• 5.3 Применяемые средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке, а испытательное оборудование действующие свидетельства об аттестации.

Таблица 2 - Средства поверки

К проведению поверки калибратора допускают поверителей, аттестованных на соответствие требованиям ГОСТ Р 56069, изучивших настоящую методику и эксплуатационную документацию на калибраторы, имеющих стаж работы по данному виду измерений не менее 1 (одного) года.

• 7.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.007.0 по классу III.

• 7.2 ГСМ, применяемые при обслуживании и применении калибратора, должны храниться в таре, исключающей пролив и возгорание.

Поверку калибратора проводят при следующих условиях:

• -  температура окружающего воздуха, °C 20 ±5;

• -  относительная влажность воздуха, % от 30 до 80;

• -  атмосферное давление, кПа               от 71,6 до 106,7.

• 9.1 Для проведения поверки представляют следующую документацию:

• -  комплект эксплуатационной документации на калибраторы;

• -  описание типа калибраторов;

• -  свидетельства о предыдущих поверках калибратора (при периодической или внеочередной поверке);

рабочие журналы с данными по климатическим и иным условиям эксплуатации за интервал между поверками (только при периодической поверке).

• 9.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• -  вынимают из футляра и выдерживают калибратор при температуре 20 °C ±5 °C в течение 3-х часов (если координатомер находился в других температурных условиях);

• -  устанавливают калибратор на установочном столике, который должен быть жестко связан с объектом наблюдения (например, методом сварки);

• -  готовят калибратор к измерениям в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 10 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Проверку комплектности, маркировки и упаковки проводят визуально, посредством внешнего осмотра и сличения калибратора с требованиями технической документации.

Проверку качества маркировки производят посредством визуального осмотра после окончания испытаний, а также пятикратным протиранием маркировки, без нажима, ватным тампоном, смоченным спиртово-бензиновым раствором, составленным из равных частей. Маркировка не должна осыпаться, расплываться или выцветать.

Проверку отклонения координатных осей калибратора от прямоугольности и определение метрологических характеристик измерений производят при помощи микроскопа ММ 320 и двух приспособлений, в которые входят:

• - мишень;

• - проверочная плита с опорами для установки калибратора.

Поверочная плита крепится к предметному столу ММ 320 в штатных резьбовых гнездах предметного стола при помощи комплектных винтов. Виды и размеры приспособлений приведены в приложении Б.

• 10.2.1.1 На предметном столе ММ 320 устанавливают поверочную плиту и фиксируют калибратор с предварительно снятым имитатором струны и установленной мишенью. Рукоятками микрометрических головок калибратора устанавливают положение «0, 0» мм (начало системы координат).

• 10.2.1.2 Приводом стола наводят объектив ММ 320 на мишень калибратора. Отмечают по индикатору микроскопа измеренное значение «нулевого» положения стеблей головок. Обнуляют показания индикатора ММ 320.

• 10.2.1.3 Последовательно перемещают мишень рукоятками микрометрических голо

вок калибратора по осям X и Y, на расстояния заданные в таблице 3, и измеряют координаты мишени в четырех положениях вблизи краев поля, точки: [(Х₂,     (Х_48/ У₄³₈), (Х₄₈, У₂L

(Х₂, таблица 3. Производят не менее 5-ти единичных измерений координат (Х^-, для i = 0, ...,4;j = 0, ...,4), по отсчетным линейкам (мм) и отсчетным барабанам (сотые доли мм), результаты заносят в таблицу 3.

Таблица 3 - Результаты измерений вблизи центра и краев диапазона (поля)

10.2.1.4 Рассчитывают длины диагоналей [(Х_1# Ух), (Х₃, У₃)] и [(Х₂, У₂),    I4)] ^по Ф°Р^_

мулам:

z.! = У(Х₃ - x_t)² 4- (у₃ -      ,                                   (10.1)

L₂ =      - *г)² + (К, - г₂)²                                  (10.2)

и определяют модуль разности длин по формуле:

л/=|Д-4|.                                       (Ю.З)

10.2.1.5 Калибратор признают пригодным к применению в случае выполнения неравенства М < 2,77-<5[д]. В противном случае калибратор признают непригодным для применения и направляют на юстировку.

• 10.2.2.1 Относительный угол поворота осей систем координат калибратора и ММ 320, а также коэффициенты корректирующей матрицы преобразования измеренных координат струны в координаты системы калибратора) вычисляют по результатам измерений, приведенным в таблице 3.

• 10.2.2.2 Угол поворота осей координат определяют как угол между направляющими

векторами диагонали L\ (X_lt Fj, (Х₃, F₃) и диагонали, заданной точками (Х₂,     (^48> ^₄³₈), и

вычисляют по формуле:

1(*4³₈-Х2)* (Хз-АНгЛ-# )* (Уз~Л)|

J(xl₈-Xl)²+(y₄³8 -О²*>/(Хз-Х1)²+(Уз -У1У

• 10.2.2.3 Угол поворота осей координат (а) калибратора относительно осей ММ 320 не должен превышать 1,5°. В противном случае производят регулировку положения опорных элементов крепления прибора к столу ММ 320.

• 10.2.2.4 Пересчет измеренных координат точек в координаты системы калибратора производят с использованием корректирующих коэффициентов A i и А2 по формулам:

х= А_г* (х- Xq)+ А₂* (у - у₀),                          (10.5)

У = А_г ^х (у - у₀) “ А₂ х (х - х₀).                             (10.6)

• 10.2.2.5 Корректирующие коэффициенты A i и А2 определяют по формулам:

(X₄%-Xj)x (Х₃-Х₁)+(У₄³₈-У₂¹ )х (Г₃-Р_г)

J(x^₈-x₂¹)²+(y₄³₈ -У^²^у/(.Х₃-Х₁У+(У₃ -П)²

(Х48-Х2)* (Уз-У^Ч^Л-Уг¹)» (Х3-Х1)

^(Х₄³₈-Х₂^г)²+(У₄³₈ -У/)²х 7(Хз-Х1)²+(Уз-У1)²

Проверку абсолютной погрешности измерений перемещений по осям X и Y производят в пяти определенным образом выбранных позиций мишени на координатном поле X,Y калибратора.

• 10.2.3.1 Абсолютную погрешность измерений перемещения по оси X в диапазоне от 0 до 50 мм и по оси Y в диапазоне от 0 до 50 мм проверяют по результатам измерений в точках (У^, У₍^к), где /=5, 75, 25, 55, 45. Координаты измеренных микроскопом точек переводят в координаты системы калибратора.

• 10.2.3.2 Абсолютное значение погрешности измерений перемещений по оси X в /-ой точке вычисляют по формуле:

ЛХ^Х^-Х^-                                 (10.9)

Абсолютное значение погрешности перемещения по оси Y вычисляют по формуле:

(10.10)

10.2.3.4 Результаты вычисления ДХ_ги для /=5, 75, 25, 35, 45 калибратора не должны превышать значения MX А.1.3, приведенного в таблице А.1 приложения А.

Оценку (проверку) погрешности измерений перемещений при испытаниях на устойчивость к внешним воздействиям проводят по формулам (10.9) и (10.10) для точки измерений («)■

• 10.3.1 При испытаниях выполняют следующие действия:

• - включают климатическую камеру и устанавливают в ней нормальные условия применения;

• - калибратор помещают в камеру, включают его и после начальной стабилизации проверяют погрешность измерений перемещений. Допускается определять погрешность измерений в нормальных условиях применения вне камеры;

• - устанавливают температуру в камере 25 °C и относительную влажность 80 % и выдерживают калибратор в камере в течение 2-х часов;

• - повышают температуру в камере до верхнего значения температуры рабочих условий применения 40 °C и поддерживают ее с погрешностью не более ±2 °C в течение 2-х часов, абсолютную влажность воздуха в камере не изменяют;

• - проверяют погрешность измерений перемещений. Допускается определять погрешность измерений в нормальных условиях применения вне камеры;

• - понижают температуру в камере до нижнего значения температуры рабочих условий применения 5 °C и поддерживают ее с погрешностью не более ±2 °C в течение 2-х часов, относительную влажность воздуха в камере при температуре ниже 25 °C поддерживают на уровне 80 %;

• - камеру выключают, вынимают калибратор из камеры и проверяют погрешность измерений перемещений.

• 10.3.2 Результаты вычисления погрешности измерений калибратора не должны превышать значения MX А.1.3, приведенного в таблице А.1 приложения А.

• 11.1 На основании положительных результатов по пунктам раздела 10 выписывают свидетельство о поверке калибратора, наносят поверительные клейма в соответствии с приказом Минпромторга РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 11.2 При отрицательных результатах поверки калибратор признается непригодным к дальнейшей эксплуатации и на него выдают извещение о непригодности с указанием причин.

  Начальник отдела СНТР

  Ведущий инженер ОСНТР

  

  /

  (подпись

  / /

  Н.М. Лясковский

  С.Г. Пурнов

(обязательное)

Метрологические и технические характеристики калибраторов

Таблица А.1 - Метрологические характеристики калибраторов

Таблица А.2 - Основные технические характеристики калибраторов

(обязательное)

Приспособления для установки калибраторов на микроскоп ММ 320

Рисунок Б.1 - Проверочная плита для микроскопа ММ 320.

Рисунок Б.2 - Приспособления: имитатор струны, мишень

10