Методика поверки «Установки универсальные для испытания пневматических и электропневматических тормозов вагонов УПТВ-М» (ИЦРМ-МП-067-19)

СОГЛАСОВАНО

ООО

директор

М. П.

Ермолаев

2019 г.

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

2019 г.

Методика поверки

ИЦРМ-МП-067-19 г. Москва

2019 г.

• 1   Вводная часть

• 2  Операции поверки

• 3  Средства поверки

• 4  Требования к квалификации поверителей

• 5  Требования безопасности

• 6  Условия поверки

• 7   Подготовка к поверке

• 8  Проведение поверки

• 9  Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок установок универсальных для испытания пневматических и электропневматических тормозов вагонов УПТВ-М (далее - установки, УПТВ-М).

• 1.2 Установки подлежат поверке с периодичностью, устанавливаемой потребителем с учётом режимов и интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.

• 1.3 На первичную поверку следует предъявлять установку до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта.

• 1.4 Метрологические характеристики установок приведены в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки установку бракуют и ее поверку прекращают.

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 3.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой установки с требуемой точностью.

Таблица 3

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на установку и средства поверки.

• 4.2 К проведению поверки допускаются лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные по ГОСТ 12.2.007.0-75, «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и указаниям по технике безопасности, оговоренными в технических описаниях, инструкциях по эксплуатации применяемых средств измерений и средств вычислительной техники.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от +15 до +25 °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

Для контроля температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха используется прибор комбинированный Testo 622.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - изучить эксплуатационные документы на поверяемую установку, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

• - выдержать установку в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 4 ч, если она находилась в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1;

• - подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Перед проведением поверки убедиться, что датчики давления (преобразователи давления измерительные СДВ) имеют действующие документы о поверке.

При внешнем осмотре проверяют:

• - отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность, точность отсчета показаний;

• - четкость маркировок;

• - комплектность установки.

Результат проверки считают удовлетворительными, если отсутствуют механические повреждения, влияющие на работоспособность, точность отсчета показаний, читаемость маркировки удовлетворительна, комплектность установок соответствует комплектности, указанной в эксплуатационной документации.

• 8.2.1 Проверку электрического сопротивления изоляции проводить в следующей последовательности:

• 1) Отключить питание установки.

• 2) Соединить между собой проводники сетевого кабеля установки и подключить их к незаземленной клемме установки для проверки параметров электрической безопасности GPT-79803 (далее - GPT-79803).

• 3) Заземленную клемму GPT-79803 соединить с клеммой защитного заземления установки.

• 4) На выходе GPT-79803 плавно повысить в течение от 5 до 20 секунд испытательное напряжение от нуля до 1500 В.

• 5) Измерить электрическое сопротивление изоляции между соединенными проводниками сетевого кабеля и корпусом установки.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если измеренное значение электрического сопротивления изоляции не менее 10 МОм.

• 8.2.2 Проверку электрической прочности изоляции проводят при помощи GPT-79803в следующей последовательности:

• 1) Отключить питание установки.

• 2) При помощи GPT-79803 воспроизводить в течение одной минуты действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой (50+2) Гц амплитудой 1500 В между цепями, связанными с промышленной сетью ~220 В, 50 Гц, и всеми остальными цепями, и корпусом установки.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если во время испытаний не было пробоя изоляции или повторяющегося искрения.

• 8.3.1 При опробовании осуществляется проверка включения дисплея на встроенной функциональной панели при подаче питания и включении установки в соответствии с эксплуатационной документацией.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если при подаче питания и включении установки в соответствии с эксплуатационной документацией происходит включение дисплея на встроенной функциональной панели.

• 8.3.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения осуществляется в следующей последовательности:

• 1) На дисплее встроенной функциональной панели при включении установки зафиксировать номер версии встроенного ПО.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если номер версии ПО совпадает с данными, представленными в таблице 4.

Таблица 4

Для выполнения проверки подключить соединитель питательного рукава Р1 установки к питательной магистрали со сжатым воздухом давлением не ниже 0,55 МПа, а соединитель рукава с электрическим контактом 369А - к воздушному резервуару объемом 20 л. Выбрать в меню пункт «Самоконтроль» и нажать кнопку «ДА». Следовать инструкциям на дисплее встроенной функциональной панели в соответствии с Руководством по эксплуатации.

Результаты проверки самоконтроля считают удовлетворительными, если самоконтроль завершился корректно и неисправностей в работе установки не обнаружено. Об этом будет свидетельствовать соответствующая надпись на дисплее встроенной функциональной панели.

Для выполнения проверки подключить соединитель питательного рукава Р1 установки к питательной магистрали со сжатым воздухом давлением не ниже 0,55 МПа, а соединитель рукава с электрическим контактом 369А - к воздушному резервуару объемом 20 л

Проверка установки производится в следующей последовательности:

• 1) Снять переднюю панель для обеспечения доступа к клеммным колодкам цепи ЭПТ.

• 2) На мультиметре цифровом АРРА 107N (далее - образцовый мультиметр) выбрать режим измерения постоянного напряжения с пределом измерений 200 В и подключить к клеммам на корпусе установки в следующем соответствии:

«Рельс»-щуп мультиметра СОМ (черный);

«Обратный» -щуп мультиметра U (красный)

• 3) В меню установки выбрать «Ручной режим».

• 4) Нажать кнопку 6 и зафиксировать значение напряжения прямой полярности, измеренное установкой - отображаемое на дисплее встроенной функциональной панели и измеренное напряжение на образцовом мультиметре.

• 5) Нажать кнопку 5 и зафиксировать значение напряжения обратной полярности, измеренное установкой - отображаемое на дисплее встроенной функциональной панели и измеренное напряжение на образцовом мультиметре.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если зафиксированные напряжения прямой и обратной полярности не отличаются от измеренных образцовым мультиметром и соответствуют 5О±5 В.

• 8.6.1 Определение абсолютной погрешности измерений давления датчиками тормозной, питательной магистралях и датчиками тормозных цилиндров проводить в следующей последовательности:

• 1) Подключить к резервуару 20 литров преобразователи давления СДВ, предназначенные для измерения давления в питательной, тормозной магистралях и тормозных цилиндрах из состава установки (далее - датчики), используя переходной штуцер, заглушку и кабель разветвитель.

• 2) Подключить к резервуару 20 литров манометр цифровой ДМ5002 (далее -образцовый манометр).

• 3) Подключить соединитель питательного рукава Р1 установки к питательной магистрали со сжатым воздухом, давлением не ниже 0,90 МПа.

• 4) Подключить соединитель рукава с электрическим контактом 369А - к воздушному резервуару объемом 20 л.

• 5) Включить УПТВ-М, выбрать ручной режим управления для отображения на дисплее показаний с подключенных датчиков давления.

• 6) Зафиксировать показания нулевого давления с датчиков давления тормозной, питательной магистралей (ТМ, ПМ) и датчиков тормозных цилиндров (ТЦ1 и ТЦ2), отображаемые на дисплее установки.

• 7) Зафиксировать показание нулевого давления по образцовому манометру (Р).

• 8) Нажатием кнопки 1 наполнить резервуар сжатым воздухом и отрегулировать редуктором на пневмоблоке до давления 0,10±0,01 МПа.

• 9) После стабилизации давления нажать кнопку 2 и зафиксировать показания давления ТМ, ПМ, ТЦ1 и ТЦ2, измеренные установкой (показания датчиков).

• 10) Зафиксировать показание давления по образцовому манометру (Р).

• 11) Нажать кнопку 1 и отрегулировать редуктором давление на пневмоблоке до 0,20±0,01 МПа.

• 12) После стабилизации давления нажать кнопку 2 и зафиксировать показания давления ТМ, ПМ, ТЦ1 и ТЦ2, измеренные установкой (показания датчиков).

• 13) Зафиксировать показание давления по образцовому манометру (Р).

• 14) Повторить действия, описанные в пунктах 11, 12, 13 до достижения давления 0,90 МПа с шагом в 0,10±0,01 МПа.

• 15) Нажать кнопку 1 и отрегулировать редуктором давление на пневмоблоке до 0,51 ±0,01 МПа.

• 16) Нажать кнопку 2, а затем кнопку 3 и произвести сброс давления из воздушного резервуара объемом 20 л до 0,01 ±0,01 МПа.

• 17) Отключить установку от резервуара 20 литров.

• 18) Рассчитать значения погрешностей измерений.

Абсолютная погрешность измерений давления в питательной магистрали ДРпм, МПа, рассчитывается по формуле:

~ Р\~ Р                                     (1)

где Р - величина давления по образцовому манометру при данном измерении, МПа;

Pi - давление на датчике питательной магистрали (ПМ), измеренное установкой, МПа;

Абсолютная погрешность измерений давления в тормозной магистрали ДРтм, МПа, рассчитывается по формуле:

^Ртм — Рг~ Р                                 (2)

где Р - величина давления по образцовому манометру при данном измерении, МПа;

Р2 - давление на датчике тормозной магистрали (ТМ), измеренное установкой, МПа;

Абсолютная погрешность измерений давления на датчике тормозного цилиндра 1 (ТЦ1) АРтш, МПа, рассчитывается по формуле

^Ртц\ — Р^~Р                                 (3)

где Рз— давление на датчике тормозного цилиндра 1 (ТЦ1), измеренное установкой, МПа;

Р - величина давления по образцовому манометру при данном измерении, МПа. Абсолютная погрешность измерений давления на датчике тормозного цилиндра 2 (ТЦ2) АРтш, МПа рассчитывается по формуле

^Ртц 2 ⁼ Л ~ Р                                  (4)

где Р4 - давление на датчике тормозного цилиндра 2 (ТЦ2), измеренное установкой, МПа;

Р - величина давления по образцовому манометру при данном измерении, МПа.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если полученные значения абсолютной погрешности измерений давления на датчиках питательной, тормозной магистралях и тормозных цилиндров не превышают ±0,01 МПа.

• 8.6.2 Определение абсолютной погрешности измерений времени проведения операций проводить в следующей последовательности:

• 1) В меню «Поверка» выбрать режим «Время».

• 2) Выбрать интервал отсчета времени 10 секунд.

• 3) Для начала отсчета времени на встроенной функциональной панели нажать цифровую кнопку с нужным интервалом отсчета времени и одновременно запустить отсчет времени на секундомере механическом СОСпр (далее - секундомер).

• 4) После истечения выбранного временного интервала и остановки таймера, зафиксировать время на секундомере.

• 5) Повторить пункты 3, 4 для временных интервалов 15, 30, 60, 300 секунд.

• 6) Абсолютная погрешность измерений времени проведения операции рассчитывается по формуле:

Д',=Л-Г,                              (5)

где Т₃ - заданный интервал времени, с;

Ti - измеренный интервал времени, с.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если полученные значения абсолютной погрешности измерений времени не превышают ±0,9 с.

• 9.1 Положительные результаты поверки установок оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденном приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 и нанесением знака поверки.

• 9.2 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки установок оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденном приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а установки не допускают к применению.

Стр. 9 из 9