Методика поверки «Установки универсальные для испытания пневматических и электропневматических тормозов вагонов УПТВ-М» (ИЦРМ-МП-067-19)

Методика поверки

Тип документа

Установки универсальные для испытания пневматических и электропневматических тормозов вагонов УПТВ-М

Наименование

ИЦРМ-МП-067-19

Обозначение документа

ООО "ИЦРМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

СОГЛАСОВАНО

ООО

директор

М. П.

Ермолаев

2019 г.

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

2019 г.

Казаков

Установки универсальные для испытания пневматических и электро-пневматических тормозов вагонов УПТВ-М

Методика поверки

ИЦРМ-МП-067-19 г. Москва

2019 г.

Содержание 1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
  • 1.1 Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок установок универсальных для испытания пневматических и электропневматических тормозов вагонов УПТВ-М (далее - установки, УПТВ-М).

  • 1.2 Установки подлежат поверке с периодичностью, устанавливаемой потребителем с учётом режимов и интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.

  • 1.3 На первичную поверку следует предъявлять установку до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта.

  • 1.4 Метрологические характеристики установок приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование характеристики

Значение характеристики

Диапазон измерений давления в тормозной магистрали, МПа

от 0,00 до 0,60

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений давления в тормозной магистрали, МПа

±0,01

Диапазон измерений давления в тормозном цилиндре, МПа

от 0,00 до 0,50

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений давления в тормозных цилиндрах, МПа

±0,01

Диапазон измерений давления сжатого воздуха в питательной магистрали, МПа

от 0,00 до 0,90

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений давления сжатого воздуха в питательной магистрали, МПа

±0,01

Диапазон измерений времени проведения операций, с

от 10 до 300

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений времени проведения операций, с

±0,9

Значение воспроизводимого постоянного напряжения в цепи ЭПТ прямой и обратной полярности, В

50

Допустимое отклонение воспроизводимого постоянного напряжения прямой и обратной полярности, В

±5

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование операции поверки

Номер пункта методики поверки

Необходимость выполнения

при первичной поверке

при периодической поверке

Внешний осмотр

8.1

Да

Да

Проверка электрического сопротивления и прочности изоляции

8.2

Да

Нет

Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения

8.3

Да

Да

Проведение самоконтроля

8.4

Да

Да

Проверка подачи напряжения 50 В прямой и обратной полярности в цепь ЭПТ

8.5

Да

Да

Определение метрологических характеристик

8.6

Да

Да

  • 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

  • 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки установку бракуют и ее поверку прекращают.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 3.

  • 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

  • 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой установки с требуемой точностью.

Таблица 3

Наименование средства поверки

Номер пункта Методики

Рекомендуемый тип средства поверки и его регистрационный номер в Федеральном информационном фонде или метрологические характеристики

Основные с

эедства поверки

1

Манометр цифровой

8.6

Манометр цифровой ДМ5002, per. № 26407-08

2

Секундомер механический

8.6

Секундомер механический СОСпр, per. № 11519-11

3

Мультиметр

8.5

Мультиметр цифровой АРРА 107N, per. № 20085-11

Вспомогательные средства поверки (оборудование)

4

Установка для проверки параметров электрической безопасности

8.2

Установка для проверки параметров электрической безопасности GPT-79803, per. № 50682-12

5

Т ермогигрометр

8.2-8.6

Прибор комбинированный Testo 622, per. № 53505-13

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на установку и средства поверки.

  • 4.2 К проведению поверки допускаются лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные по ГОСТ 12.2.007.0-75, «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и указаниям по технике безопасности, оговоренными в технических описаниях, инструкциях по эксплуатации применяемых средств измерений и средств вычислительной техники.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха от +15 до +25 °C;

  • - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

Для контроля температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха используется прибор комбинированный Testo 622.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  • - изучить эксплуатационные документы на поверяемую установку, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

  • - выдержать установку в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 4 ч, если она находилась в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1;

  • - подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации.

  • 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр

Перед проведением поверки убедиться, что датчики давления (преобразователи давления измерительные СДВ) имеют действующие документы о поверке.

При внешнем осмотре проверяют:

  • - отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность, точность отсчета показаний;

  • - четкость маркировок;

  • - комплектность установки.

Результат проверки считают удовлетворительными, если отсутствуют механические повреждения, влияющие на работоспособность, точность отсчета показаний, читаемость маркировки удовлетворительна, комплектность установок соответствует комплектности, указанной в эксплуатационной документации.

8.2 Проверка электрического сопротивления и прочности изоляции
  • 8.2.1 Проверку электрического сопротивления изоляции проводить в следующей последовательности:

  • 1) Отключить питание установки.

  • 2) Соединить между собой проводники сетевого кабеля установки и подключить их к незаземленной клемме установки для проверки параметров электрической безопасности GPT-79803 (далее - GPT-79803).

  • 3) Заземленную клемму GPT-79803 соединить с клеммой защитного заземления установки.

  • 4) На выходе GPT-79803 плавно повысить в течение от 5 до 20 секунд испытательное напряжение от нуля до 1500 В.

  • 5) Измерить электрическое сопротивление изоляции между соединенными проводниками сетевого кабеля и корпусом установки.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если измеренное значение электрического сопротивления изоляции не менее 10 МОм.

  • 8.2.2 Проверку электрической прочности изоляции проводят при помощи GPT-79803в следующей последовательности:

  • 1) Отключить питание установки.

  • 2) При помощи GPT-79803 воспроизводить в течение одной минуты действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой (50+2) Гц амплитудой 1500 В между цепями, связанными с промышленной сетью ~220 В, 50 Гц, и всеми остальными цепями, и корпусом установки.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если во время испытаний не было пробоя изоляции или повторяющегося искрения.

8.3 Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения
  • 8.3.1 При опробовании осуществляется проверка включения дисплея на встроенной функциональной панели при подаче питания и включении установки в соответствии с эксплуатационной документацией.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если при подаче питания и включении установки в соответствии с эксплуатационной документацией происходит включение дисплея на встроенной функциональной панели.

  • 8.3.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения осуществляется в следующей последовательности:

  • 1) На дисплее встроенной функциональной панели при включении установки зафиксировать номер версии встроенного ПО.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если номер версии ПО совпадает с данными, представленными в таблице 4.

Таблица 4

Идентификационные данные

Значение для встроенного ПО

Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже

1.22

8.4 Проведение самоконтроля

Для выполнения проверки подключить соединитель питательного рукава Р1 установки к питательной магистрали со сжатым воздухом давлением не ниже 0,55 МПа, а соединитель рукава с электрическим контактом 369А - к воздушному резервуару объемом 20 л. Выбрать в меню пункт «Самоконтроль» и нажать кнопку «ДА». Следовать инструкциям на дисплее встроенной функциональной панели в соответствии с Руководством по эксплуатации.

Результаты проверки самоконтроля считают удовлетворительными, если самоконтроль завершился корректно и неисправностей в работе установки не обнаружено. Об этом будет свидетельствовать соответствующая надпись на дисплее встроенной функциональной панели.

8.5 Проверка подачи напряжения 50 В прямой и обратной полярности в цепь ЭПТ

Для выполнения проверки подключить соединитель питательного рукава Р1 установки к питательной магистрали со сжатым воздухом давлением не ниже 0,55 МПа, а соединитель рукава с электрическим контактом 369А - к воздушному резервуару объемом 20 л

Проверка установки производится в следующей последовательности:

  • 1) Снять переднюю панель для обеспечения доступа к клеммным колодкам цепи ЭПТ.

  • 2) На мультиметре цифровом АРРА 107N (далее - образцовый мультиметр) выбрать режим измерения постоянного напряжения с пределом измерений 200 В и подключить к клеммам на корпусе установки в следующем соответствии:

«Рельс»-щуп мультиметра СОМ (черный);

«Обратный» -щуп мультиметра U (красный)

  • 3) В меню установки выбрать «Ручной режим».

  • 4) Нажать кнопку 6 и зафиксировать значение напряжения прямой полярности, измеренное установкой - отображаемое на дисплее встроенной функциональной панели и измеренное напряжение на образцовом мультиметре.

  • 5) Нажать кнопку 5 и зафиксировать значение напряжения обратной полярности, измеренное установкой - отображаемое на дисплее встроенной функциональной панели и измеренное напряжение на образцовом мультиметре.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если зафиксированные напряжения прямой и обратной полярности не отличаются от измеренных образцовым мультиметром и соответствуют 5О±5 В.

8.6 Определение метрологических характеристик
  • 8.6.1 Определение абсолютной погрешности измерений давления датчиками тормозной, питательной магистралях и датчиками тормозных цилиндров проводить в следующей последовательности:

  • 1) Подключить к резервуару 20 литров преобразователи давления СДВ, предназначенные для измерения давления в питательной, тормозной магистралях и тормозных цилиндрах из состава установки (далее - датчики), используя переходной штуцер, заглушку и кабель разветвитель.

  • 2) Подключить к резервуару 20 литров манометр цифровой ДМ5002 (далее -образцовый манометр).

  • 3) Подключить соединитель питательного рукава Р1 установки к питательной магистрали со сжатым воздухом, давлением не ниже 0,90 МПа.

  • 4) Подключить соединитель рукава с электрическим контактом 369А - к воздушному резервуару объемом 20 л.

  • 5) Включить УПТВ-М, выбрать ручной режим управления для отображения на дисплее показаний с подключенных датчиков давления.

  • 6) Зафиксировать показания нулевого давления с датчиков давления тормозной, питательной магистралей (ТМ, ПМ) и датчиков тормозных цилиндров (ТЦ1 и ТЦ2), отображаемые на дисплее установки.

  • 7) Зафиксировать показание нулевого давления по образцовому манометру (Р).

  • 8) Нажатием кнопки 1 наполнить резервуар сжатым воздухом и отрегулировать редуктором на пневмоблоке до давления 0,10±0,01 МПа.

  • 9) После стабилизации давления нажать кнопку 2 и зафиксировать показания давления ТМ, ПМ, ТЦ1 и ТЦ2, измеренные установкой (показания датчиков).

  • 10) Зафиксировать показание давления по образцовому манометру (Р).

  • 11) Нажать кнопку 1 и отрегулировать редуктором давление на пневмоблоке до 0,20±0,01 МПа.

  • 12) После стабилизации давления нажать кнопку 2 и зафиксировать показания давления ТМ, ПМ, ТЦ1 и ТЦ2, измеренные установкой (показания датчиков).

  • 13) Зафиксировать показание давления по образцовому манометру (Р).

  • 14) Повторить действия, описанные в пунктах 11, 12, 13 до достижения давления 0,90 МПа с шагом в 0,10±0,01 МПа.

  • 15) Нажать кнопку 1 и отрегулировать редуктором давление на пневмоблоке до 0,51 ±0,01 МПа.

  • 16) Нажать кнопку 2, а затем кнопку 3 и произвести сброс давления из воздушного резервуара объемом 20 л до 0,01 ±0,01 МПа.

  • 17) Отключить установку от резервуара 20 литров.

  • 18) Рассчитать значения погрешностей измерений.

Абсолютная погрешность измерений давления в питательной магистрали ДРпм, МПа, рассчитывается по формуле:

~ Р\~ Р                                     (1)

где Р - величина давления по образцовому манометру при данном измерении, МПа;

Pi - давление на датчике питательной магистрали (ПМ), измеренное установкой, МПа;

Абсолютная погрешность измерений давления в тормозной магистрали ДРтм, МПа, рассчитывается по формуле:

^Ртм — Рг~ Р                                 (2)

где Р - величина давления по образцовому манометру при данном измерении, МПа;

Р2 - давление на датчике тормозной магистрали (ТМ), измеренное установкой, МПа;

Абсолютная погрешность измерений давления на датчике тормозного цилиндра 1 (ТЦ1) АРтш, МПа, рассчитывается по формуле

^Ртц\ — Р^~Р                                 (3)

где Рз— давление на датчике тормозного цилиндра 1 (ТЦ1), измеренное установкой, МПа;

Р - величина давления по образцовому манометру при данном измерении, МПа. Абсолютная погрешность измерений давления на датчике тормозного цилиндра 2 (ТЦ2) АРтш, МПа рассчитывается по формуле

^Ртц 2 = Л ~ Р                                  (4)

где Р4 - давление на датчике тормозного цилиндра 2 (ТЦ2), измеренное установкой, МПа;

Р - величина давления по образцовому манометру при данном измерении, МПа.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если полученные значения абсолютной погрешности измерений давления на датчиках питательной, тормозной магистралях и тормозных цилиндров не превышают ±0,01 МПа.

  • 8.6.2 Определение абсолютной погрешности измерений времени проведения операций проводить в следующей последовательности:

  • 1) В меню «Поверка» выбрать режим «Время».

  • 2) Выбрать интервал отсчета времени 10 секунд.

  • 3) Для начала отсчета времени на встроенной функциональной панели нажать цифровую кнопку с нужным интервалом отсчета времени и одновременно запустить отсчет времени на секундомере механическом СОСпр (далее - секундомер).

  • 4) После истечения выбранного временного интервала и остановки таймера, зафиксировать время на секундомере.

  • 5) Повторить пункты 3, 4 для временных интервалов 15, 30, 60, 300 секунд.

  • 6) Абсолютная погрешность измерений времени проведения операции рассчитывается по формуле:

Д',=Л-Г,                              (5)

где Т3 - заданный интервал времени, с;

Ti - измеренный интервал времени, с.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если полученные значения абсолютной погрешности измерений времени не превышают ±0,9 с.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Положительные результаты поверки установок оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденном приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 и нанесением знака поверки.

  • 9.2 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

  • 9.3 Отрицательные результаты поверки установок оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденном приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а установки не допускают к применению.

Ведущий инженер отдела испытаний ООО «ИЦРМ»

Д. В. Бурцева

Стр. 9 из 9

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель