Методика поверки «Анализатор фотометрический MCS300P-Ex » (МП 205-09-2020)

Методика поверки

Тип документа

Анализатор фотометрический MCS300P-Ex

Наименование

МП 205-09-2020

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

директора метрологии

Н.В. Иванникова

2020 г.

Анализатор фотометрический MCS300P-Ex

Методика поверки

МП 205-09-2020 г. Москва

2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на анализатор фотометрический MCS300P-Ex (далее - анализатор), фирма «SICK AG», Германия, и устанавливает методику его первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при поверке

первичной

периодической

1 Внешний осмотр

6.1

Да

Да

2 Опробование:

- проверка установки режимных параметров;

6.2

6.2.1

Да

Да

- подтверждение соответствия программного обеспечения

6.2.2

Да

Да

3 Определение метрологических характеристик:

- определение относительной погрешности и проверка диапазонов измерений

6.3

6.3.1

Да

Да

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшее выполнение поверки прекращают.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

  • - ГСО состава газовых смесей - рабочие эталоны 1-го разряда в соответствии с приказом Росстандарта № 2664 от 14.12.2018 г.:

- ГСО 10531-2014 состава CO-N2; CO2-N2 в баллонах под давлением;

  • - термогигрометр TESTO мод. 608-Н1 (per. № 53505-13), диапазон измерений температуры от 0 до +50 °C, абсолютная погрешность ±0,5 °C, диапазон измерений относительной влажности от 15 до 85 %, абсолютная погрешность ±3 %;

  • - барометр-анероид БАММ-1 (per. № 5738-76), диапазон измерений от 80 до 106 кПа, абсолютная погрешность ±0,2 кПа.

  • 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого СИ с требуемой точностью.

  • 2.3 Допускается проведение периодической поверки отдельных измерительных каналов на основании письменного заявления владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

  • 2.4 Все используемые средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C

    20±5

    от 30 до 80

    101,3±4 220±22

    50±1

  • - относительная влажность воздуха, %

  • - атмосферное давление, кПа

  • - напряжение переменного тока, В

  • - частота переменного тока, Гц

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, приведенные в Руководстве по эксплуатации анализатора и в эксплуатационной документации на средства поверки.

  • 4.2 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • - анализатор подготавливают к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации;

  • - проверяют наличие паспортов и сроки годности ГСО состава газовых смесей;

  • - баллоны с газовыми смесями выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемый анализатор - в течение 2 ч;

  • - баллон с ПГС подсоединяют к анализатору в соответствии со схемой, изображенной на рисунке Б. 1 Приложения Б;

  • - включают приточно-вытяжную вентиляцию.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают:

  • - отсутствие повреждений, влияющих на работоспособность анализатора;

  • - соответствие комплектности и маркировки анализатора требованиям технической документации;

  • - исправность органов управления и настройки.

Анализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если выполнены указанные выше требования.

  • 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка установки режимных параметров

Проверку установки режимных параметров (самотестирование прибора) проводят в автоматическом режиме в следующем порядке:

  • - включают электрическое питание анализатора;

  • - после включения электропитания автоматически запускается программа диагностики состояния анализатора (тестирование).

Результаты проверки считают положительными, если после окончания тестирования на панели управления отображаются режимные параметры измерений.

  • 6.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Программное обеспечение анализатора идентифицируется по запросу пользователя в меню Диагностика/Инф. о приборе. На панели управления должны отображаться идентификационные данные ПО (рис. 1): наименование (строка 1) и версия (строка 4) программного обеспечения.

Рисунок 1 - Отображение идентификационных данных ПО

Результат проверки считают положительным, если отображаемые идентификационные данные соответствуют приведенным в Описании типа:

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

SRU TANECO

Номер версии (идентификационный номер) ПО

YWC3

Цифровой идентификатор ПО

недоступен

6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение относительной погрешности и проверка диапазонов измерений

Определение относительной погрешности проводят по каждому измерительному каналу при поочередной подаче на анализатор поверочных газовых смесей (ПГС) в последовательности № 1-2-3-2-1-3 и регистрации показаний анализатора.

Номинальные значения содержания определяемых компонентов ПГС приведены в таблицах А.1 и А.2 Приложения А.

Подсоединяют согласно схеме, приведенной на рисунке Б.1, баллон с ПГС № 1.

Вентилем точной регулировки устанавливают расход поверочной газовой смеси равный (0,5±0,1) дм3/мин.

После стабилизации показаний по поверяемому каналу (через 3-5 минут после подачи ПГС) фиксируют значение содержания измеряемого компонента, отображаемое на дисплее анализатора.

Относительную погрешность (<5q, %) в каждой точке поверки рассчитывают по формуле (1)

„ сип 80 = и д-100 (1)

где Си - измеренное значение содержания определяемого компонента в ПГС, мг/м3, объемная доля, %;

Cj - действительное значение содержания определяемого компонента в ПГС, мг/м3, объемная доля, %.

Результаты определения относительной погрешности считают положительными, если полученные значения не превышают:

  • - по каналу СО   ±10%;

  • - по каналу СО2   ±5 %.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1 Результаты поверки анализатора заносят в протокол произвольной формы.

  • 7.2 Положительные результаты поверки анализатора оформляют выдачей свидетельства о поверке в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815).

  • 7.3 Анализатор, не удовлетворяющий требованиям настоящих рекомендаций, к эксплуатации не допускается. Свидетельство о поверке изымают и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815).

  • 7.4 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и заверяется подписью поверителя.

    Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС»

    С.В. Вихрова

Инженер 3 категории ФГУП «ВНИИМС»

Д.Р. Камаев

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики поверочных газовых смесей (ПГС), используемых при поверке анализатора фотометрического MCS300P-Ex

Таблица А.1 - ПГС, используемые при поверке анализатора

Поверочный компонент

Номинальное значение массовой концентрации СО, допускаемые относительные отклонения от номинального значения, мг/м3

Источник получения ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Оксид углерода (СО)

20±2

127±13

227±23

ГСО 10531-2014

Таблица А.2 - ПГС, используемые при поверке анализатора

Поверочный компонент

Номинальное значение объемной доли СО2, допускаемые относительные отклонения от номинального значения, %

Источник получения ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Диоксид углерода (СО2)

2,1 ±0,1

15,3±0,5

28,5±0,9

ГСО 10531-2014

Примечание.

Пересчет значений объемной доли X , %, в единицы массовой концентрации С, мг/м3, проводится по формуле

^  0,01-У-Л/-103

Km.10’3

где С - массовая концентрация СО, мг/м3;

М - молярная масса СО, г/моль;

Vm - молярный объём идеального газа, равный 24,06, при температуре 20 °C и давлении

  • 101,3 кПа, дм3/моль.

Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи газовых смесей, используемых при поверке анализатора

1 - баллон с ПГС; 2 - редуктор баллонный; 3 - вентиль точной регулировки;

4 - индикатор расхода (ротаметр); 5 - измерительная кювета; 6 - анализатор

Рисунок Б.1 - Схема подачи газовых смесей из баллонов под давлением на вход анализатора

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель