Методика поверки «Модуль инклинометра МИ-ДОЗ. Методика поверки» (416722-505-66172412-11 МП)
Заместитель директора ФГУП «СНИИМ»
*
Е.С. Коптев
.2017 г.
Модуль инклинометра МИ-ДОЗ. Методика поверки
416722-505-66172412-11 МП
2017 г.
Содержание
-
1 Область применения............................................. ..
-
7 Подготовка к поверке.......................................
-
-
8.2 Опробование и проверка цифрового идентификатора программного
обеспечения...................................................... .
8.30пределение (контроль) метрологических характеристик
-
9 Оформление результатов поверки...............................................................................7
Приложение А........................................ .
Модуль инклинометра МИ-ДОЗ. Методика поверки |
416722-505-66172412-11 МП |
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки на СИ «Модуль инклинометра МИ-ДОЗ» (далее - Модуль).
Интервал между поверками - 1 год.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящей методике использованы следующие нормативные документы и ссылки:
ГОСТ 2875-88 |
Меры плоского угла призматические. Общие технические условия |
ГОСТ 12.3.019-80 |
Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности |
ГОСТ 26116-84 |
Аппаратура геофизическая скважинная. Общие технические условия |
РМГ 74-2004 |
ГСИ. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений |
РД 153-34.0- 03.150-00 |
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей |
3 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
3.1 При проведении первичной и периодической поверки выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 1.
Таблица 1- Операции и средства поверки
Наименование операции |
Номер подраздела, пункта настоящей методики поверки |
Средство поверки |
Внешний осмотр |
8.1 |
- |
Опробование Проверка цифрового идентификатора программного обеспечения |
8.2 | |
Определение (контроль) метрологических характеристик |
8.3 |
- |
Определение диапазона и погрешности измерений модулем азимутальных углов |
8.3.1 |
Рабочий эталон единицы плоского угла 4 разряда в диапазоне значений от 0 до 360° - 3-х осевой позиционирующий столик DITS-CA, диапазон воспроизведения азимутальных, зенитных и апсидальных углов от 0 до 360 0 |
Определение диапазона и погрешности измерений модулем зенитных углов |
8.3.2 |
Рабочий эталон единицы плоского угла 4 разряда в диапазоне значений от 0 до 360° - 3-х осевой позиционирующий столик DITS-CA, диапазон воспроизведения азимутальных, зенитных и апсидальных углов от 0 до 360 0 |
Определение диапазона и погрешности измерений модулем апсидальных углов |
8.3.3 |
Рабочий эталон единицы плоского угла 4 разряда в диапазоне значений от 0 до 360° - 3-х осевой позиционирующий столик DITS-CA, диапазон воспроизведения азимутальных, зенитных и апсидальных углов от 0 до 360 0 |
Определение погрешности измерений температуры температурными датчиками модуля |
8.3.4 |
- Рабочий эталон единицы температуры 3 разряда в диапазоне от минус 50 до 200°С и Камера тепла, максимальный нагрев не менее 150°С |
Примечания
-
1 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
-
2 Применяемые средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
4.1 К проведению испытаний допускают лиц, имеющих квалификацию инженера, опыт работы с электронными приборами не менее трех лет и аттестованных в установленном порядке не ниже III группы по технике безопасности на право проведения работ с электрооборудованием до 1000 В (ПОТ Р М-016), ознакомившихся с комплектом ЭД и аттестованных в качестве поверителей в установленном порядке.
-
5.1 При проведении поверки соблюдают следующие требования:
-РД 153-34.0-03.150 и ГОСТ 12.3.019;
-
- осуществлять защитное заземление всех металлических корпусов оборудования, приборов, эталонов, используемых во время поверки, медным изолированным проводом;
-
- соблюдать требования безопасности, приведенные в технической документации на Инклинометры, испытательные стенды, эталоны.
-
6.1 При проведении поверки Модуля соблюдают следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха, °C............................................................20^°
-
- верхний предел относительной влажности воздуха без конденсации влаги, %,..8О
-атмосферное давление, кПа................................... .....100^5
-
6.2 Электропитание осуществляют от трехпроводной однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50±1 Гц, оборудованной защитным заземлением
-
7.1 Подготовка к поверке Модуля
Перед проведением поверки проверяют наличие и состояние средств поверки согласно их эксплуатационной документации, наличие свидетельств о поверке и клейм на средства поверки и срок очередной поверки средств измерений.
Перед началом измерений необходимо подать напряжение питания на эталоны и подготовить их к работе в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
-
7.2 Для определения (контроля) метрологических характеристик модулей используют вспомогательный 3-х осевой позиционирующий столик DITS-CA (далее - Столик) в качестве компаратора, передающего значения физических величин угла и температуры от эталонов к модулям.
-
7.2.1 На ось вращения Столика по азимуту устанавливают меру плоского угла призматическую 24-гранную (далее - призма). На подставку напротив оси вращения устанавливают автоколлиматор.
-
7.2.2 Совмещают автоколлимационное изображение от первой грани призмы с вертикальным штрихом среднего деления шкалы и снимают отсчет аО.
-
7.2.3 Поворачивают Столик на угол 45° и совмещают автоколлимационное изображение от грани призмы с вертикальным штрихом среднего деления шкалы и снимают отсчет ai.
-
7.2.4 Операцию 7.2.3 выполняют для всех граней призмы при вращении по оси вращения Столика по азимуту на 360°, не менее чем в два приема. По результатам измерений вычисляют среднее арифметическое значение показаний aicp для всех углов призмы. Значение погрешности измерений каждого угла Ai определяют по формуле:
(1)
-
где: Г) - действительное значение центрального угла)-й грани призмы (по свидетельству), ...0 ...' ...".
Полученные значения измерений углов и погрешностей измерений по оси вращения Столика по азимуту заносят в протокол (Приложение А, Таблица А.1). Максимальная абсолютная погрешность не должна превышать ±0,1 °.
-
7.2.5 Измерения углов Столика по осям вращения по зениту и по апсиду выполняют в соответствии с 7.2.2 — 7.2.4, поочередно устанавливая призму на соответствующие оси вращения Столика и вращая Столик в диапазонах от 0 до 120° по зениту и от 0 до 360° по апсиду.
-
7.2.6 Полученные значения измерений углов измерений по осям вращения Столика по зениту и по апсиду заносят в соответствующие протоколы (Приложение А, Таблицы А.2 и А.З). Максимальная абсолютная погрешность измерений не должна превышать ± 0,05 °.
-
8.1 Внешний осмотр Модуля
-
8.1.1 При внешнем осмотре Модуля должно быть установлено:
-
-
- соответствие комплекта поставки данным, приведенным в Руководстве по Эксплуатации;
-
- отсутствие внешних дефектов, повреждений кабелей;
-
- целостность и читабельность надписей на шильдиках.
-
8.2 Опробование и проверка цифрового идентификатора программного обеспечения
-
8.2.1 На ПЭВМ запускают программу ZTScontrol.exe. Программа автоматически проводит тестирование основных блоков Модуля.
-
8.2.2 Опробование заключается в проверке ПО и работоспособности Модуля. Проверяют возможность получения данных с Модуля.
-
8.2.3 Проверка цифрового идентификатора программного обеспечения
-
Контрольная сумма исполняемого кода должна соответствовать таблице 2
Таблица 2
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
ZTScontrol.exe |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Не ниже 1.0 |
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) |
5С923865 |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
CRC32 |
-
8.3.1 Определение диапазона измерений и погрешности измерений модулем азимутальных углов.
-
8.3.1.1 Модуль устанавливают во внутреннюю камеру Столика и выставляют столик в положение нулевого значения азимутального угла. В программном обеспечении инклинометра обнуляют показания углов.
-
8.3.1.2 Последовательно изменяют значения азимутальных углов Столика через 45° в диапазоне от 0 до 360°.
-
8.3.1.3 Для каждого угла определяют абсолютную погрешность измерений значений азимутальных углов по формуле:
-
Д = А-(х, (1)
где А - действительный угол поворота Столика, определенный по автоколлиматору и призме;
а - показания угла инклинометром.
-
8.3.1.4 Значения погрешностей измерений модулей при измерениях значений азимутальных углов заносят в протокол (приложение А, таблица А.4). Погрешность не должна превышать ±1,0°.
8.3.2Определение диапазона измерений и погрешности измерений модулем зенитных углов.
-
8.3.2.1 На ось вращения по зениту непосредственно устанавливают призму, напротив которой согласно 7.2.1 -7.2.2 устанавливают автоколлиматор.
-
8.3.2.2 Последовательно изменяют значения зенитных углов Столика через 30° в диапазоне от 0 до 120°.
-
8.3.2.3 Для каждого угла определяют абсолютную погрешность.измерений значений зенитных углов по формуле (1).
-
8.3.2.4 Значения погрешностей измерений модулей при измерениях значений зенитных углов заносят в протокол (приложение А, таблица А.5). Погрешность не должна превышать ±0,20.
8.3.3Определение диапазона измерений и погрешности измерений модулем апсидальных углов.
8.3.3Л Выставляют ось вращения Столика по апсиду в положение 0°.
-
8.3.3.2 Последовательно изменяют значения апсидальных углов Столика через 45° в диапазоне от 0 до 360°.
-
8.3.3.3 Для каждого угла определяют абсолютную погрешность измерений значений апсидальных углов по формуле (1).
-
8.3.3.4 Значения погрешностей измерений модулей при измерениях значений апсидальных углов заносят в протокол (приложение А, таблица А.6). Погрешность не должна превышать ± 0,5°.
8.3.4Определение погрешности измерений температуры температурными датчиками модуля
-
8.3.4.1 При использовании Столика , Модуль и Рабочий эталон единицы температуры 3 разряда (далее - термоизмеритель) помещают в камеру Столика и устанавливают температуру 20 °C. Дожидаются стабилизации температуры датчика. Определяют отклонение показаний температурного датчика модуля от показаний термоизмерителя. Повторяют измерения еще в двух точках диапазона воспроизведения температуры модуля. Отклонение не должно превышать ±1 °C.
-
8.3.4.2 При использовании камеры тепла термоизмеритель и модуль помещают в камеру тепла, в которой выполняют нагрев до температуры 20 °C, дожидаются стабилизации температуры датчика. Определяют отклонение показаний рабочего эталона от показаний термоизмерителя. Повторяют измерения еще в двух точках диапазона воспроизведения температуры модуля. Отклонение не должно превышать ±1 °C.
-
9.1 Результаты поверки оформляются в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
-
9.2 Отрицательные результаты оформляются в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, при этом СП к дальнейшей эксплуатации в сфере государственного регулирования не допускают.
Зам. начальника отдела
0^*7^ А.В. Дегтярева
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Протокол поверкиМодуля инклинометра МИ-ДОЗ_
Заводской №
Вид поверки: первичная
Условия проведения поверки:
Температура окружающего воздуха_________
Относительная влажность воздуха____________
Атмосферное давление____________
Методика поверки: 416722-505-66172412-11 МП «Модуль инклинометра
МИ-ДОЗ. Методика поверки»
Средства поверки:____________________________________________
Результаты поверки:
Внешний осмотр__________________________________
Опробование______________________________________
Определение метрологических характеристик:
Таблица А.1 - Результаты определения погрешности столика при измерениях азимутальных углов
Номинальное значение задаваемого угла, ° |
Отсчет по эталону |
Отсчет по столику |
Погрешность столика,0 | ||
прямой ход |
обратный ход |
прямой ход |
обратный ход | ||
0 | |||||
45 | |||||
90 | |||||
135 | |||||
180 | |||||
225 | |||||
270 | |||||
315 |
Таблица А.2 - Результаты определения погрешности столика при измерениях зенитных углов
Номинальное значение задаваемого угла, ° |
Отсчет по эталону |
Отсчет по столику |
Погрешность столика, ° | ||
прямой ход |
обратный ход |
прямой ход |
обратный ход | ||
0 | |||||
30 | |||||
60 | |||||
90 | |||||
120 |
Таблица А.З - Результаты определения погрешности столика при измерениях ап-сидальных углов
Номинальное значение задаваемого угла, ° |
Отсчет по эталону |
Отсчет по столику |
Погрешность столика, ° | ||
прямой ход |
обратный ход |
прямой ход |
обратный ход | ||
0 | |||||
90 | |||||
135 | |||||
180 | |||||
225 | |||||
270 | |||||
315 |
Таблица А.4 - Результаты определения погрешности модуля при измерениях ази-мутальных углов
Номинальное значение задаваемого угла, ° |
Действительное значение угла (по отсчету по эталону) |
Показания угла модулем |
Погрешность модуля, ° |
0 | |||
45 | |||
90 | |||
135 | |||
180 | |||
225 | |||
270 | |||
315 | |||
0 |
Таблица А.5 - Результаты определения погрешности модуля при измерениях зенитных углов
Номинальное значение задаваемого угла, О |
Действительное значение угла (по отсчету по эталону) |
Показания угла модулем |
Погрешность модуля, ° |
0 | |||
30 | |||
60 | |||
90 | |||
120 |
Таблица А.6 - Результаты определения погрешности модуля при измерениях ап-сидальных углов
Номинальное значение задаваемого угла, 0 |
Действительное значение угла (по отсчету по эталону) |
Показания угла модулем |
Погрешность модуля, 0 |
0 | |||
45 | |||
90 | |||
135 4 | |||
180 | |||
225 | |||
270 | |||
315 | |||
0 |