Методика поверки «Модуль инклинометра МИ-ДОЗ. Методика поверки» (416722-505-66172412-11 МП)

Методика поверки

Тип документа

Модуль инклинометра МИ-ДОЗ. Методика поверки

Наименование

416722-505-66172412-11 МП

Обозначение документа

ФГУП «СНИИМ»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора ФГУП «СНИИМ»

*

Е.С. Коптев

.2017 г.

Модуль инклинометра МИ-ДОЗ. Методика поверки

416722-505-66172412-11 МП

2017 г.

Содержание

УТВЕРЖДАЮ

обеспечения...................................................... .

8.30пределение (контроль) метрологических характеристик

  • 9 Оформление результатов поверки...............................................................................7

Приложение А........................................ .

Модуль инклинометра МИ-ДОЗ. Методика поверки

416722-505-66172412-11

МП

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки на СИ «Модуль инклинометра МИ-ДОЗ» (далее - Модуль).

Интервал между поверками - 1 год.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей методике использованы следующие нормативные документы и ссылки:

ГОСТ 2875-88

Меры плоского угла призматические. Общие технические условия

ГОСТ 12.3.019-80

Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 26116-84

Аппаратура геофизическая скважинная. Общие технические условия

РМГ 74-2004

ГСИ. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений

РД 153-34.0-

03.150-00

Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей

3 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении первичной и периодической поверки выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1- Операции и средства поверки

Наименование операции

Номер подраздела, пункта настоящей методики поверки

Средство поверки

Внешний осмотр

8.1

-

Опробование

Проверка цифрового идентификатора программного обеспечения

8.2

Определение (контроль) метрологических характеристик

8.3

-

Определение диапазона и погрешности измерений модулем азимутальных углов

8.3.1

Рабочий эталон единицы плоского угла 4 разряда в диапазоне значений от 0 до 360°

- 3-х осевой позиционирующий столик DITS-CA, диапазон воспроизведения азимутальных, зенитных и апсидальных углов от 0 до 360 0

Определение диапазона и погрешности измерений модулем зенитных углов

8.3.2

Рабочий эталон единицы плоского угла 4 разряда в диапазоне значений от 0 до 360°

- 3-х осевой позиционирующий столик DITS-CA, диапазон воспроизведения азимутальных, зенитных и апсидальных углов от 0 до 360 0

Определение диапазона и погрешности измерений модулем апсидальных углов

8.3.3

Рабочий эталон единицы плоского угла 4 разряда в диапазоне значений от 0 до 360°

- 3-х осевой позиционирующий столик DITS-CA, диапазон воспроизведения азимутальных, зенитных и апсидальных углов от 0 до 360 0

Определение погрешности измерений температуры температурными датчиками модуля

8.3.4

- Рабочий эталон единицы температуры 3 разряда в диапазоне от минус 50 до 200°С и

Камера тепла, максимальный нагрев не менее 150°С

Примечания

  • 1 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 2 Применяемые средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 К проведению испытаний допускают лиц, имеющих квалификацию инженера, опыт работы с электронными приборами не менее трех лет и аттестованных в установленном порядке не ниже III группы по технике безопасности на право проведения работ с электрооборудованием до 1000 В (ПОТ Р М-016), ознакомившихся с комплектом ЭД и аттестованных в качестве поверителей в установленном порядке.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 При проведении поверки соблюдают следующие требования:

-РД 153-34.0-03.150 и ГОСТ 12.3.019;

  • -  осуществлять защитное заземление всех металлических корпусов оборудования, приборов, эталонов, используемых во время поверки, медным изолированным проводом;

  • -  соблюдать требования безопасности, приведенные в технической документации на Инклинометры, испытательные стенды, эталоны.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки Модуля соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C............................................................20^°

  • - верхний предел относительной влажности воздуха без конденсации влаги, %,..8О

-атмосферное давление, кПа................................... .....100^5

  • 6.2 Электропитание осуществляют от трехпроводной однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50±1 Гц, оборудованной защитным заземлением

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Подготовка к поверке Модуля

Перед проведением поверки проверяют наличие и состояние средств поверки согласно их эксплуатационной документации, наличие свидетельств о поверке и клейм на средства поверки и срок очередной поверки средств измерений.

Перед началом измерений необходимо подать напряжение питания на эталоны и подготовить их к работе в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

  • 7.2 Для определения (контроля) метрологических характеристик модулей используют вспомогательный 3-х осевой позиционирующий столик DITS-CA (далее - Столик) в качестве компаратора, передающего значения физических величин угла и температуры от эталонов к модулям.

    • 7.2.1 На ось вращения Столика по азимуту устанавливают меру плоского угла призматическую 24-гранную (далее - призма). На подставку напротив оси вращения устанавливают автоколлиматор.

    • 7.2.2 Совмещают автоколлимационное изображение от первой грани призмы с вертикальным штрихом среднего деления шкалы и снимают отсчет аО.

    • 7.2.3 Поворачивают Столик на угол 45° и совмещают автоколлимационное изображение от грани призмы с вертикальным штрихом среднего деления шкалы и снимают отсчет ai.

    • 7.2.4 Операцию 7.2.3 выполняют для всех граней призмы при вращении по оси вращения Столика по азимуту на 360°, не менее чем в два приема. По результатам измерений вычисляют среднее арифметическое значение показаний aicp для всех углов призмы. Значение погрешности измерений каждого угла Ai определяют по формуле:

      (1)

где: Г) - действительное значение центрального угла)-й грани призмы (по свидетельству), ...0 ...' ...".

Полученные значения измерений углов и погрешностей измерений по оси вращения Столика по азимуту заносят в протокол (Приложение А, Таблица А.1). Максимальная абсолютная погрешность не должна превышать ±0,1 °.

  • 7.2.5 Измерения углов Столика по осям вращения по зениту и по апсиду выполняют в соответствии с 7.2.2 — 7.2.4, поочередно устанавливая призму на соответствующие оси вращения Столика и вращая Столик в диапазонах от 0 до 120° по зениту и от 0 до 360° по апсиду.

  • 7.2.6 Полученные значения измерений углов измерений по осям вращения Столика по зениту и по апсиду заносят в соответствующие протоколы (Приложение А, Таблицы А.2 и А.З). Максимальная абсолютная погрешность измерений не должна превышать ± 0,05 °.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Внешний осмотр Модуля

    • 8.1.1 При внешнем осмотре Модуля должно быть установлено:

  • - соответствие комплекта поставки данным, приведенным в Руководстве по Эксплуатации;

  • - отсутствие внешних дефектов, повреждений кабелей;

  • - целостность и читабельность надписей на шильдиках.

  • 8.2 Опробование и проверка цифрового идентификатора программного обеспечения

    • 8.2.1 На ПЭВМ запускают программу ZTScontrol.exe. Программа автоматически проводит тестирование основных блоков Модуля.

    • 8.2.2 Опробование заключается в проверке ПО и работоспособности Модуля. Проверяют возможность получения данных с Модуля.

    • 8.2.3 Проверка цифрового идентификатора программного обеспечения

Контрольная сумма исполняемого кода должна соответствовать таблице 2

Таблица 2

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

ZTScontrol.exe

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Не ниже 1.0

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

5С923865

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

CRC32

8.3 Определение (контроль) метрологических характеристик
  • 8.3.1 Определение диапазона измерений и погрешности измерений модулем азимутальных углов.

    • 8.3.1.1 Модуль устанавливают во внутреннюю камеру Столика и выставляют столик в положение нулевого значения азимутального угла. В программном обеспечении инклинометра обнуляют показания углов.

    • 8.3.1.2 Последовательно изменяют значения азимутальных углов Столика через 45° в диапазоне от 0 до 360°.

    • 8.3.1.3 Для каждого угла определяют абсолютную погрешность измерений значений азимутальных углов по формуле:

Д = А-(х,                                  (1)

где А - действительный угол поворота Столика, определенный по автоколлиматору и призме;

а - показания угла инклинометром.

  • 8.3.1.4 Значения погрешностей измерений модулей при измерениях значений азимутальных углов заносят в протокол (приложение А, таблица А.4). Погрешность не должна превышать ±1,0°.

8.3.2Определение диапазона измерений и погрешности измерений модулем зенитных углов.

  • 8.3.2.1 На ось вращения по зениту непосредственно устанавливают призму, напротив которой согласно 7.2.1 -7.2.2 устанавливают автоколлиматор.

  • 8.3.2.2 Последовательно изменяют значения зенитных углов Столика через 30° в диапазоне от 0 до 120°.

  • 8.3.2.3 Для каждого угла определяют абсолютную погрешность.измерений значений зенитных углов по формуле (1).

  • 8.3.2.4 Значения погрешностей измерений модулей при измерениях значений зенитных углов заносят в протокол (приложение А, таблица А.5). Погрешность не должна превышать ±0,20.

8.3.3Определение диапазона измерений и погрешности измерений модулем апсидальных углов.

8.3.3Л Выставляют ось вращения Столика по апсиду в положение 0°.

  • 8.3.3.2 Последовательно изменяют значения апсидальных углов Столика через 45° в диапазоне от 0 до 360°.

  • 8.3.3.3 Для каждого угла определяют абсолютную погрешность измерений значений апсидальных углов по формуле (1).

  • 8.3.3.4 Значения погрешностей измерений модулей при измерениях значений апсидальных углов заносят в протокол (приложение А, таблица А.6). Погрешность не должна превышать ± 0,5°.

8.3.4Определение погрешности измерений температуры температурными датчиками модуля

  • 8.3.4.1 При использовании Столика , Модуль и Рабочий эталон единицы температуры 3 разряда (далее - термоизмеритель) помещают в камеру Столика и устанавливают температуру 20 °C. Дожидаются стабилизации температуры датчика. Определяют отклонение показаний температурного датчика модуля от показаний термоизмерителя. Повторяют измерения еще в двух точках диапазона воспроизведения температуры модуля. Отклонение не должно превышать ±1 °C.

  • 8.3.4.2 При использовании камеры тепла термоизмеритель и модуль помещают в камеру тепла, в которой выполняют нагрев до температуры 20 °C, дожидаются стабилизации температуры датчика. Определяют отклонение показаний рабочего эталона от показаний термоизмерителя. Повторяют измерения еще в двух точках диапазона воспроизведения температуры модуля. Отклонение не должно превышать ±1 °C.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки оформляются в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

  • 9.2 Отрицательные результаты оформляются в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, при этом СП к дальнейшей эксплуатации в сфере государственного регулирования не допускают.

Зам. начальника отдела

0^*7^ А.В. Дегтярева

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Протокол поверки

Модуля инклинометра МИ-ДОЗ_

Заводской №

Вид поверки: первичная

Условия проведения поверки:

Температура окружающего воздуха_________

Относительная влажность воздуха____________

Атмосферное давление____________

Методика поверки: 416722-505-66172412-11 МП «Модуль инклинометра

МИ-ДОЗ. Методика поверки»

Средства поверки:____________________________________________

Результаты поверки:

Внешний осмотр__________________________________

Опробование______________________________________

Определение метрологических характеристик:

Таблица А.1 - Результаты определения погрешности столика при измерениях азимутальных углов

Номинальное значение задаваемого угла, °

Отсчет по эталону

Отсчет по столику

Погрешность столика,0

прямой ход

обратный ход

прямой

ход

обратный

ход

0

45

90

135

180

225

270

315

Таблица А.2 - Результаты определения погрешности столика при измерениях зенитных углов

Номинальное значение задаваемого угла, °

Отсчет по эталону

Отсчет по столику

Погрешность столика, °

прямой

ход

обратный ход

прямой

ход

обратный

ход

0

30

60

90

120

Таблица А.З - Результаты определения погрешности столика при измерениях ап-сидальных углов

Номинальное значение задаваемого угла, °

Отсчет по эталону

Отсчет по столику

Погрешность столика, °

прямой

ход

обратный

ход

прямой ход

обратный

ход

0

90

135

180

225

270

315

Таблица А.4 - Результаты определения погрешности модуля при измерениях ази-мутальных углов

Номинальное значение задаваемого угла, °

Действительное значение угла (по отсчету по эталону)

Показания угла модулем

Погрешность

модуля, °

0

45

90

135

180

225

270

315

0

Таблица А.5 - Результаты определения погрешности модуля при измерениях зенитных углов

Номинальное значение задаваемого угла,

О

Действительное значение угла (по отсчету по эталону)

Показания угла модулем

Погрешность

модуля, °

0

30

60

90

120

Таблица А.6 - Результаты определения погрешности модуля при измерениях ап-сидальных углов

Номинальное значение задаваемого угла, 0

Действительное значение угла (по отсчету по эталону)

Показания угла модулем

Погрешность

модуля, 0

0

45

90

135     4

180

225

270

315

0

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель