Методика поверки «ГСИ. КАНАЛЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ MS-SYSTEM RE103/WW017» (МП 204/3-06-2020)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора изводственной метрологии

В. Иванникова

« 1?3»    МТ2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

КАНАЛЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ MS-SYSTEM RE103/WW017

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 204/3-06-2020 г. Москва

2020 г.

КАНАЛЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ MS-SYSTEM RE103/WW017

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Настоящая методика распространяется на каналы RE103/WW017 (далее каналы) и устанавливает методику их поверок.

Межповерочный интервал - 2 года.

• 1. Операции поверки

  • 1.1. При проведении первичной и периодической поверок каналов измерительных MS-System RE103/WW017 выполняют операции, указанные в таблице 1.

  • 1.2. При получении отрицательного результата какой-либо операции поверки дальнейшая поверка не проводится, и результаты оформляются в соответствии с п.

• 8.3.

Таблица 1

• 2. Средства поверки

  • 2.1. При проведении поверки необходимо применять основные и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

  • 2.2. Все применяемые СИ должны быть поверены и иметь действующее свидетельство о поверке.

Таблица 2

• 2.2. Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающих требуемый запас точности.

• 3. Требования к квалификации поверителей

  • 3.1. К поверке допускаются лица, имеющие необходимые навыки по работе с подобными средствами измерений, включая перечисленные в таблице 2, и ознакомленными с эксплуатационной документацией на каналы измерительные MS-System RE103/WW017 и данной методикой поверки.

• 4. Требования безопасности

• 4.1 Перед проведением поверки оборудование должно быть подготовлено к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 4.2 Средства поверки, вспомогательные средства и поверяемый канал должны иметь защитное заземление.

• 5. Условия поверки и подготовка к ней

  • 5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующи условия:

• - температура окружающего воздуха: 20 ±5 °C

• - относительная влажность окружающего воздуха до 80%;

• - атмосферное давление от 84 до 106 кПа (от 630 до 795 мм рт.ст.);

• - напряжение источника питания поверяемого канала должно соответствовать значению, указанному в технической документации.

• 5.2. Перед проведением поверки канал должен быть подготовлен к работе в соответствии эксплуатационной документацией.

• 6. Подготовка к проведению поверки

При подготовке к проведению поверки должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

• - отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и электрических разъемов;

• - резьбовые части электрических разъемов не должны иметь видимых повреждений. В случае несоответствия хотя бы одному из выше указанных требований, канал

считается непригодным к применению, поверка не производится до устранения выявленных замечаний.

Все приборы должны быть прогреты и подготовлены к работе в соответствии со своим руководством по эксплуатации.

• 7. Проведение поверки

  • 7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие комплектности и маркировки требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие механических повреждений корпусов, соединительных кабелей и разъемов.

• 7.2. Опробование

  • 7.2.1. Проверяют работоспособность канала в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 7.3. Определение отклонения действительного значения коэффициента преобразования от номинального значения.

Преобразователь вихретоковый из состава канала устанавливают на специальном приспособление с головкой микрометрической напротив образца металла на расстоянии, указанном в паспорте, таким образом, чтобы направление главной оси чувствительности преобразователя было перпендикулярно к плоскости образца металла. Выходы преобразователя вихретокового подключают к мультиметру.

Примечание - Образец металла, применяемый при поверки, изготавливают в форме диска толщиной от 5 до 10 мм и диаметром от 15 до 50 мм (но не менее двух диаметров измерительной катушки преобразователя) из металла той же марки, что и марка металла, из которого изготовлена поверхность, перемещение которой преобразует в электрический сигнал преобразователь (например, сталь вала ротора турбины или генератора).

Задают последовательно значения воздушного зазора между чувствительным элементом и образцом металла равные: 2; 3; 4; 5; 6; 7 и 8 мм. Для каждой контрольной точки фиксируют соответствующие значения постоянного тока на выходе по мультиметру. Рассчитывают коэффициент преобразования Kq для каждой пары (i и i+1) соседних контрольных точек по формуле:

j^t _ ¹с ¹с

Отклонение коэффициента преобразования К_с от номинального значения К_н определяют по формуле:

6 ₌       * ₁₀₀  , о_{/о                (2)}

Канал считается прошедшим поверку по данному пункту методики, если полученные значения отклонения не превышают ±3 %.

• 7.4. Определение пределов относительной погрешности измерений осевого перемещения.

Вычислить действительное значение коэффициента преобразования по формуле (3):

Кп = • ^t~^{1 с}, мкА/мкм                                     (3)

^м п

где Кс - значение коэффициента преобразования для каждой контрольной точки, вычисленное по формуле (1);

п - количество контрольных точек.

n - количество контрольных точек.

Вычислить относительную погрешность измерений осевого перемещения по формуле (4):

^кд

где Kq - коэффициент преобразования при i-том значении виброперемещения, определяемый по формуле (1);

Кд - действительное значение коэффициента преобразования, вычисленное по формуле (3).

Канал считается прошедшим поверку по данному пункту методики, если полученные значения относительной погрешности не превышают ±3 %.

• 8. Оформление результатов поверки

  • 8.1. Результат поверки вносят в протокол

  • 8.2. На канал, признанный годным при поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015.

  • 8.3. Канал, не удовлетворяющий требованиям настоящей рекомендации, к применению не допускают и выдают извещение о непригодности с указанием причин по форме, установленной Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015.

    

Зам. начальника отдела 204

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник лаборатории 204/3

ФГУП «ВНИИМС»