Методика поверки «Индикаторы часового типа ИЧ и ИЧЦ торговой марки «SHAN»» (MП 203-52-2017)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

МП 203-52-2017

МОСКВА, 2017

Настоящая методика поверки распространяется на индикаторы часового типа ИЧ и ИЧЦ торговой марки «SHAN» (далее по тексту - индикаторы ИЧ и ИЧЦ), выпускаемые по технической документации Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd, КНР и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Примечание:   Допускается применение аналогичных средств поверки,

обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки приборов должны соблюдаться следующие требования;

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C, для индикаторов ИЧ с малым

диапазоном измерений                                        (20±4)

• - температура окружающей среды, °C, для индикаторов ИЧ многооборотных с

ценой деления 0,001 и 0,002 мм и индикаторов ИЧЦ с шагом дискретности 0,001 и 0,005 мм                                                              (20±3)

• - температура окружающей среды, °C, для индикаторов ИЧ многооборотных с ценой деления 0,01 мм и индикаторов ИЧЦ с шагом дискретности 0,01 мм (20±5)

• - относительная влажность окружающего воздуха, %        не более 80

Перед проведением поверки смазанные наружные части индикаторов и концевые меры должны быть промыты бензином по ГОСТ 1012-2013, вытерты чистой фланелевой салфеткой по ГОСТ 7259-77 и выдержаны на рабочем месте не менее 4 ч.

• 5.1. Внешний осмотр

  • 5.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие индикаторов требованиям паспорта в части комплектности и внешнего вида.

  • 5.1.2. При осмотре должна быть проверена правильность нанесения маркировки. На индикаторе должна быть нанесена следующая информация:

• - товарный знак предприятия-изготовителя;

• - цена деления (шаг дискретности);

• - диапазон измерений;

• - порядковый номер.

• 5.1.3. При осмотре должно быть установлено отсутствие на наружных поверхностях индикаторов дефектов, ухудшающих внешний вид или влияющих на эксплуатационные качества, а также отсутствие дефектов на измерительной поверхности наконечников (сколов, царапин, заметных при 2,5^х увеличении).

• 5.2. Опробование

У индикаторов ИЧ с малым диапазоном измерений проверяют плавность перемещения стрелки, высоту расположения стрелки над шкалой, перекрытие стрелкой коротких штрихов, перемещение стрелки по всей шкале.

Высоту расположения стрелки над шкалой проверяют, наблюдая за параллаксом стрелки относительно штрихов шкалы, поворачивая прибор вокруг оси, параллельно стрелке, на угол 45°. Параллакс не должен превышать 0,5 мм.

У индикаторов ИЧ многооборотных проверяют отсутствие проворота стрелки при свободном перемещении измерительного стержня или при его резкой остановке, соответствие оцифровки шкалы указателя оборотов прямому ходу измерительного стержня, плавность работы устройства совмещения стрелки с любым делением шкалы и отсутствие самопроизвольного смещения стрелки с установленного положения.

У индикаторов ИЧЦ проверяют плавность перемещения измерительного стержня, работу кнопок управления, электрическое питание индикаторов ИЧЦ должно осуществляться от встроенного источника питания.

• 5.3. Шероховатость наружной поверхности гильзы и рабочей поверхности измерительного наконечника определяют сравнением с образцами шероховатости или деталями-образцами с параметрами:

Ra = 0,63 мкм - для наружной поверхности гильзы;

Ra = 0,1 мкм - для рабочей поверхности измерительного наконечника.

Шероховатость контролируемых поверхностей должна быть не более шероховатости образцов.

• 5.4.  Измерительное усилие и его колебание определяют при помощи циферблатных весов при контакте измерительного наконечника индикатора с площадкой весов. При этом индикатор закрепляют в стойке С-П или в любой другой стойке с диапазоном перемещений не меньшим диапазона измерений индикатора.

Показания весов отсчитывают в начале, середине и конце диапазона измерений индикатора при прямом ходе измерительного стержня (при подъеме измерительного стержня).

Разность наибольшего и наименьшего показаний весов в граммах, деленная на 100 (коэффициент пересчета показаний весов в значения измерительного усилия в ньютонах), равна колебанию измерительного усилия при прямом ходе измерительного стержня в ньютонах.

Так же определяют колебание измерительного усилия при обратном ходе измерительного стержня (движение измерительного стержня вызывает движение стрелки против часовой).

Полученное измерительное усилие при прямом ходе и его колебание при прямом или обратном не должно превышать значений, указанных в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Измерительное усилие при прямом ходе и его колебание при прямом или обратном ходе измерительного стержня индикаторов ИЧ всех модификаций_______

Таблица 3 - Измерительное усилие при прямом ходе и его колебание при прямом или обратном ходе индикаторов ИЧЦ______________________________________

Продолжение таблицы 3

• 5.5. Абсолютную погрешность индикаторов, размах и вариацию показаний индикаторов ИЧ с малым диапазоном измерений (модификации 596-563 и 596-543) при первичной поверке определяют в вертикальном и горизонтальном положениях индикатора, а при периодической поверке - только в вертикальном положении индикатора.

Абсолютную погрешность, размах показаний индикаторов в вертикальном положении определяют по плоскопараллельным концевым мерам длины или на приборе для поверки измерительных головок типа ППГ-3, вариацию показаний - на приборе ППГ-3.

Абсолютную погрешность, размах и вариацию показаний индикаторов в горизонтальном положении определяют на длиномере горизонтальном ИКУ-2

• 5.5.1. Определение абсолютной погрешности по концевым мерам длины.

Размеры и количество концевых мер должны быть такими, чтобы абсолютная погрешность определялась на отметках шкалы, расположенных через десять делений на всем диапазоне измерений от нулевого штриха. Например, для индикаторов модификации 596-563 (диапазон измерений от -0,04 до +0,04 мм, цена деления 0,001 мм) можно использовать меры 1,00; 1,01; 1,02; 1,03; 1,04 мм, а для индикаторов модификации 596-543 (диапазон измерений от -0,4 до +0,4 мм, цена деления 0,01 мм) можно использовать меры 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4 мм.

При поверке индикатора в вертикальном положении на измерительном стержне индикатора укрепляют сферический наконечник и на столик со сферической выступающей пяткой стойки С-1 помещают концевую меру (например, 1,04 или 1,4 мм в зависимости от цены деления), по которой устанавливают индикатор на ноль. Затем, последовательно заменяя ее мерами 1,03; 1,02; 1,01; 1,00 или 1,3; 1,2; 1,1; 1,0 мм (для индикатора с ценой деления 0,01 мм) проверяют левую часть шкалы. Затем, не снимая меры 1 мм, устанавливают по ней шкалу индикатора на ноль, после чего заменяют ее на меры 1,01; 1,02; 1,03 и 1,04 мм (или 1,1; 1,2; 1,3; 1,4 мм), проверяют правую часть шкалы.

Абсолютную погрешность определяют по разности показаний на проверяемых отметках шкалы и нулевого показания с учетом действительного значения меры.

• 5.5.2. Определение абсолютной погрешности измерений индикатора на приборе для поверки измерительных головок типа ППГ-3.

Метод определения абсолютной погрешности измерений на приборе типа ППГ-3 состоит в сравнении показаний поверяемого индикатора с перемещениями измерительного винта прибора типа ППГ-3; при этом значения интервалов устанавливают по шкале лимба прибора типа ППГ-3, а по шкале поверяемого индикатора отсчитывают соответствующие показания.

Перемещать подвижный наконечник при помощи микрометрической подачи в той же последовательности и снимать значения погрешностей в тех же точках шкалы (каждые 10 делений от нулевого штриха), что и при поверке индикатора в вертикальном положении при помощи концевых мер длины (п. 5.5.1).

• 5.5.3. Для определения абсолютной погрешности в горизонтальном положении индикатор следует закрепить на горизонтальном длиномере ИКУ-2.

Наконечники индикатора и подвижной пиноли сводят до контакта и при помощи винтов пиноли установить стрелку индикатора на нулевой штрих.

Перемещать подвижный наконечник при помощи микрометрической подачи в той же последовательности и снимать значения погрешностей в тех же точках шкалы (каждые 10 делений от нулевого штриха), что и при поверке индикатора в вертикальном положении при помощи концевых мер длины (п. 5.5.1).

Наибольшая погрешность измерений индикатора в вертикальном положении наконечником вниз и в горизонтальном положении шкалой вверх не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

• 5.5.4. Размах показаний определяют десятикрантым арретированием измерительного наконечника на плоскость концевой меры, стойки прибора типа ППГ-3 или горизонтального длиномера ИКУ-2 при трех положениях стрелки: нулевом и двух близких к крайним отметкам шкалы. Размах показаний определяют при вертикальном положении индикатора наконечником вниз и в горизонтальном положении шкалой вверх.

Наибольшая разность показаний в каждом положении не должна превышать

значений, указанных в таблице 5. Таблица 5.

• 5.5.5. Для определения вариации показаний на приборе типа ППГ-3 или горизонтальном длиномере ИКУ-2 стрелку индикатора подводят к одной из проверяемых точек и снимают отсчет по прибору ППГ-3 или длиномеру. Затем стрелку переводят за проверяемую точку на 5 делений, после чего возвращают в проверяемую точку и снимают второй отсчет. Проверку в этой точке повторяют три раза. Средняя разность проведенных отсчетов определяет вариацию показаний в проверяемой точке.

Вариацию показаний определяют на отметках шкалы: минус 30; 0 плюс 30. Вариация показаний не должна превышать значений, указанных в таблице 5.

• 5.6. Наибольшую разность погрешностей измерений, размах и вариацию показаний индикаторов модификаций 551D-060, 551D-060Z и 510D-363 определяют в вертикальном положении (наконечником вниз) на приборе для поверки измерительных головок типа ППГ-3 или при помощи концевых мер длины 4-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011, для индикаторов модификации 551D-012 при помощи концевых мер длины 4-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011.

  • 5.6.1. Для определения наибольшей разности погрешностей измерений индикатора следует проводить измерения на отдельных отметках шкалы и определять погрешности на этих отметках или отклонения показаний, а затем по полученным значениям путем обработки определять наибольшую разность погрешностей на всем диапазоне измерений и в пределах одного оборота стрелки. При определении наибольшей разности погрешностей измерений на всем диапазоне следует проводить измерения на отметках шкалы, расположенных одна от другой через ‘Л оборота стрелки, а в пределах одного оборота стрелки на 10 отметках шкалы, расположенных через одинаковое количество делений.

Для определения разности погрешностей индикаторов по концевым мерам длины используют стойку С-П по ГОСТ 10197-70 или горизонтальный длиномер ИКУ-2.

К столику стойки притирают концевую меру длины размером 5-10 мм. Эталонные меры устанавливают поперек на притертую к столику концевую меру длины.

При использовании горизонтального длиномера поверяемый индикатор закрепляют на измерительном столике. На подвижный измерительный наконечник длиномера надевают плоский наконечник.

По наименьшей концевой мере длины устанавливают стрелку индикатора на нулевую отметку шкалы. Затем, сняв меру, последовательно устанавливают на ее место остальные меры. Каждую меру измеряют три раза арретируя измерительный стержень. Разность между средним значением из трех измерений и размерами последовательно установленных концевых мер длины принимают за погрешность на данной отметке шкалы.

Под наибольшей разностью погрешностей индикатора понимают наибольшую алгебраическую разность значений на проверяемых участках при прямом ходе измерительного стержня.

Наибольшая разность погрешностей на одном обороте стрелки и на всем диапазоне измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 6 (Один оборот стрелки соответствует 0,1; 0,2; 0,254 мм для индикаторов модификаций 551D-060; 551D-060Zn 551D-012; 510D-363 соответственно).

Таблица 6.

• 5.6.2. Размах показаний определяют в начале, середине и конце диапазона измерений индикатора (наконечником вниз).

Для проверки индикатор закрепляют на приборе ППГ-3 или в стойке С-П. Наконечник индикатора устанавливают на измерительную поверхность прибора ППГ-3 или на концевую меру длины.

Арретируя по десять раз измерительный наконечник на измерительную поверхность прибора ППГ-3 или на плоскость концевой меры в одной и той же точке, снимают показания.

Разность между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора равна размаху показаний в данной точке диапазона измерений.

Размах показаний в каждой проверяемой отметке не должен превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7.

• 5.6.3. Вариацию показаний индикатора определяют на приборе ППГ-3 на отметке, находящейся на 20 делений нулевой отметки, в середине диапазона измерений и на отметке, находящейся в 20 делениях от последней отметки диапазона измерений.

В каждой отметке шкалы стрелку индикатора переводят вправо от проверяемой отметки на 20 делений, затем переводят на проверяемую отметку и снимают отсчет, после этого стрелку переводят влево от проверяемой отметки на 20 делений, возвращают на проверяемую отметку и снимают второй отсчет. Разность показаний прибора определяет вариацию показаний. Проверку повторяют 5 раз. Средняя разность проведенных отсчетов определяет вариацию показаний в поверяемой отметке.

Вариация показаний в каждой отметке не должна превышать значений, указанных в таблице 7.

• 5.7. Наибольшую разность погрешностей измерений, размах и вариацию показаний индикаторов с верхним пределом диапазона измерений до 50 мм определяют при помощи приспособления с микрометрической головкой, свыше 50 мм - при помощи горизонтального длиномера ИКУ-2 при одном (прямом или обратном) ходе измерительного стержня. Арретирование измерительного наконечника и изменение направления перемещения измерительного стержня при определении наибольшей разности погрешностей не допускается.

  • 5.7.1. Наибольшую разность погрешностей на всем диапазоне измерений и на любом участке в 1 мм определяют через каждые 0,2 мм (у индикаторов с диапазонами измерений от 0 до 25 мм, от 0 до 50 мм и от 0 до 100 мм - через каждые 0,5 мм).

Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерений индикатора при прямом или обратном ходе измерительного стержня равна разности наибольшего и наименьшего отклонений индикатора на всем диапазоне измерений.

Наибольшая разность погрешностей на участке в 1 мм равна разности наибольшего и наименьшего отклонений индикатора на поверяемом участке.

Наибольшую из полученных разностей погрешностей на участках в 1 мм принимают за наибольшую разность погрешностей индикатора на любом участке в 1 мм.

Наибольшая разность погрешностей на участке в 0,1 мм определяют аналогично определению наибольшей разности погрешностей на участке в 1 мм, отсчитывая отклонения показаний индикатора на проверяемом участке через 0,02 мм перемещения измерительного стержня.

Наибольшую разность погрешностей определяют на трех участках по 0,1 мм равномерно расположенных по диапазону измерений индикатора.

Наибольшую из полученных разностей принимают за наибольшую погрешность индикатора на любом участке в 0,1 мм.

Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерений на любом участке в 1 и 0,1 мм не должна превышать значений, указанных в таблице 8.

Таблица 8.

Продолжение таблицы 8

• 5.7.2. Размах показаний индикатора определяют при пятикратном арретировании измерительного наконечника при контакте его с измерительной поверхностью микрометрической головки (микрометрический винт при этом застопорен) или с измерительной поверхностью горизонтального длиномера (для индикаторов с диапазоном измерений от 0 до 100 мм).

Размах показаний в данной точке диапазона измерений определяют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями.

Размах показаний определяют в трех точках в начале, середине и конце диапазона измерений индикатора.

Размах показаний в каждой точке не должен превышать значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9.

• 5.7.3. Вариацию показаний индикатора определяют при помощи приспособления с микрометрической головкой (для индикаторов с верхним пределом диапазона измерений до 50 мм) или горизонтального длиномера (для индикаторов с диапазоном измерений от 0 до 100 мм) в трех равномерно расположенных точках диапазона измерений.

Измерительный стержень индикатора перемещают вращением микрометрического винта горизонтального длиномера или микрометрической головки до точного совмещения стрелки индикатора со штрихом шкалы индикатора и отсчитывают показание прибора.

Затем измерительный стержень перемещают в том же направлении на 0,05 мм и, изменив направление перемещения, возвращают измерительный стержень в точку, где стрелка совпадает с тем же штрихом шкалы индикатора. Отсчитывают показание прибора. Разность показаний прибора определяет вариацию показаний индикатора. В каждой из трех точек диапазона измерений измерения повторяют по три раза и вычисляют разность показаний при каждом измерении.

Вариация показаний не должна превышать значений, указанных в таблице 9.

• 5.8. Определение наибольшей разности погрешностей и повторяемости показаний индикаторов ИЧЦ

  • 5.8.1. Для определения наибольшей алгебраической разности погрешностей индикаторов ИЧЦ необходимо закрепить индикатор в стойку С-Ш. Создать натяг 40-50 мкм для индикаторов с шагом дискретности отсчета 0,001 и 0,005 мм, и 100-150 мкм для индикаторов с шагом дискретности 0,01 мм и обнулить показания на жидкокристаллическом экране индикатора. Для определения наибольшей алгебраической разности погрешностей измерений индикатора с диапазоном измерений 0 - 10 мм последовательно установить под измерительный наконечник 5 концевых мер с номинальными размерами 2,0 4,0; 6,0; 8,0; 10; мм; с диапазоном измерений 0 - 12,7 мм -5 концевых мер длины с номинальными размерами 2,0; 4,0; 7,5; 10; и 12,7 (10+1+1,7 мм) мм; с диапазоном измерений 0-25 мм - 5 концевых меры длины с номинальными размерами 5; 10, 15; 20 и 25 мм; с диапазоном измерений 0-50 мм - 5 концевых мер длины с номинальными размерами 10, 20; 30; 40 и 50 мм; с диапазоном измерений 0-100 мм - 5 концевых мер длины с номинальными размерами 20, 40; 60; 80 и 100 мм. Снять показания с жидко-кристаллического экрана индикатора. Разность между показаниями индикатора и действительными размерами концевых мер длины равны абсолютным погрешностям индикатора в данных точках диапазона измерений. Вычислить разность между наибольшими и наименьшими значениями абсолютной погрешности на каждом из участков.

Наибольшую из полученных разностей принимают за наибольшую алгебраическую погрешность индикатора на всем диапазоне измерений.

Наибольшая алгебраическая разность погрешностей не должна превышать значений, указанных в таблице 10.

Таблица 10

• 5.8.2. Определение повторяемости показаний индикаторов ИЧЦ.

Повторяемость показаний индикатора определяют при пятикратном арретировании измерительного наконечника при контакте его с измерительной поверхностью концевой меры длины.

Повторяемость в данной точке диапазона измерений определяют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями.

Повторяемость определяют в двух точках в начале и конце диапазона измерений индикатора.

Повторяемость в каждой точке не должна превышать значений, указанных в таблице 10.

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

• 6.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки наносятся на свидетельство о поверке.

Зам. начальника отдела 203

Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»