Методика поверки «Датчик силы НЕТ 056» (МП СДАИ.404179.044 )

УТВЕРЖДАЮ

АО «НИИФИ»

Руководитель ЦИ СИ

Датчик силы НЕТ 056 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ СДАИ.404179.044 МП

Вводная часть

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А Формы таблиц

Настоящая методика по поверке распространяется на датчик силы НЕТ 056, предназначенный для измерения сжимающих и растягивающих усилий в диапазоне от 0 до 360 кгс и преобразования их в электрический сигнал. Межповерочный интервал 2 года

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение средств поверки, не приведенных в пункте 2.1,но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях:

• - температура воздуха от 15 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;

• - атмосферное давление от 8,6-10⁴ до 10,6-10⁴ Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность не должна превышать 70%.

• 5.1 Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

• 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

• 5.3 Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

• 5.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 5.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева датчика напряжением питания в течение 5 мин.

• 5.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

• 5.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 6.1 Контроль внешнего вида датчика проводить путем наружного осмотра и с помощью измерительных средств, обеспечивающих требуемую точность. При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями.

• 6.1.1 Внешний вид датчиков должен соответствовать требованиям чертежей, сварные швы - требованиям ОСТ 92-1114-80.

Не допускается:

• - наличие на поверхности датчика вмятин, царапин, забоин глубиной более 0,2 мм.

• 6.1.2 При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе каждого датчика должно быть отчетливо выгравировано:

• - индекс датчика;

• - предел измерений;

• - заводской номер.

Результаты поверок считать положительными, если внешний вид датчика соответствует требованиям п. 6.1.1, маркировка - требованиям п.6.1.2.

Результаты проверок записать в таблицу по форме таблицы А.1

• 6.2 Контроль входного и выходного сопротивлений мостовой схемы датчика проводить прибором Щ-34:

• - входное сопротивление измерять между контактами 1 и 8 розетки МР1-19-5-В;

• - выходное сопротивление измерять между контактами 7 и 9 розетки МР1-19-5-В. Результаты проверок записать в таблицу А.1

Входное сопротивление мостовой схемы датчика должно быть в пределах от 338 до 462 Ом.

Выходное сопротивление мостовой схемы датчика должно быть в пределах от 338 до 462 Ом.

• 6.3 Контроль начального коэффициента передачи (НКП)

• 6.3.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

  

Рисунок 1 - Схема для определения выходного сигнала

• 6.3.2 Установить на источнике питания постоянного тока напряжение (6 ± 0,6) В, измерить его значение до второго знака после запятой и записать в таблицу А1.

• 6.3.3 Подать на датчик напряжение питания и измерить начальный выходной сигнал У_о прибором Щ-300 между контактами 7 и 9 розетки датчика силы, с точностью до 0,001 мВ.

Результаты измерений записать в таблицу А1.

Определить НКП, мВ/B, по формуле:

^нкп=-^- (1)

где Y_o - начальный выходной сигнал, мВ;

Unum. - напряжение питания, при котором определялся начальный выходной сигнал, В.

Расчет НКП проводить до четвертого знака после запятой.

Результаты измерений записать в таблицу А. 1.

НКП должен быть не более 0,84 мВ/B без учета знака.

6.4 Контроль рабочего коэффициента передачи (РКП) и снятие градуировочной характеристики

• 6.4.1 Установить датчик на динамометр образцовый ДО 2-5 (динамометр) в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 2. Контроль задаваемых усилий осуществлять по динамометру электронному на растяжение АЦДР-5И-00.

• 6.4.2 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 6.4.3 Подать на датчик напряжение питания (6 ± 0,6) В и измерить его значение до второго знака после запятой (6/„_WOT).

Результаты измерений записать в таблицу по форме А2.

• 6.4.4 Измерить начальный сигнал У“ с точностью до 0,001 мВ и записать в таблицу по форме А2.

• 6.4.5 Последовательно приложить к датчику силу сжатия: 60, 120, 180, 240, 300, 360 кгс (прямой ход); 300, 240, 180, 120, 60 кгс (обратный ход).

При каждом приложении силы измерять выходные сигналы Y™ (прямой ход) и Y-- (обратный ход) с точностью до 0,001 мВ.

Значения выходных сигналов занести в таблицу по форме А2.

• 6.4.6 Нагрузку снять. Измерить начальный сигнал Y/’ и записать в таблицу по форме А2.

• 6.4.7 Повторить операции по пп. 6.4.4-6.4.6 дополнительно 2 раза.

• 6.4.8 Установить датчик в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 3.

Рисунок 2 - Установка датчика при приложении силы сжатия

• 6.4.9 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 6.4.10 Подать на датчик напряжение питания (6 ± 0,6) В и измерить его значение до второго знака после запятой (U_nUm)-

Результаты измерений записать в таблицу по форме АЗ.

• 6.4.11 Измерить начальный выходной сигнал с точностью до 0,001 мВ и записать в таблицу по форме АЗ.

• 6.4.12 Последовательно приложить к датчику силу растяжения: 60, 120, 180, 240, 300, 360 кгс (прямой ход); 300, 240, 180, 120, 60 кгс (обратный ход).

При каждом приложении силы измерять выходные сигналы Y™ (прямой ход) и (обратный ход) с точностью до 0,001 мВ.

Значения выходных сигналов занести в таблицу по форме АЗ.

• 6.4.13 Нагрузку снять. Измерить начальный сигнал и записать в таблицу по форме АЗ.

• 6.4.14 Операции по пп. 6.4.11-6.4.13 провести дополнительно 2 раза.

• 6.4.15 Определить значение РКП от силы сжатия и растяжения. Результаты измерений записать в таблицу по форме А1.

• 6.4.16 Отключить напряжения питания. Схему измерений разобрать.

Рисунок 3 - Установка датчика при приложении силы растяжения

6.5 Определение допускаемой основной приведенной погрешности

• 6.5.1 Допускаемая основная приведенная погрешность датчика определяется по результатам градуировочной характеристики (таблицы А2, АЗ) согласно ОСТ 92-4279-80.

Формула для расчета допускаемой основной приведенной погрешности датчика у₀, %, имеет вид:

Где            - значения выходного сигнала в каждой j-ой точке для каждого i-ro цикла

^Jl         градуирования;

а =а ,а ,а - коэффициенты функции преобразования, определяемые по данным трех ^{к 0   1   2}       циклов градуирования;

к - показатель степени входного сигнала и индекс соответствующего коэффициента в полиноме, выражающем функцию преобразования;

Pj - значение силы сжатия (растяжения) в каждой j-ой точке градуирования, Н; т=7   - количество градуировочных точек;

п = 3   - количество циклов градуирования;

К = 1.96   - коэффициент, зависящий от заданной вероятности оценки и закона рас

пределения погрешности;

N - нормирующее значение выходного сигнала.

^обр.р = 1 • 1 О'⁶ - суммарная приведенная дисперсия, обусловленная средствами Р^=х                градуировки.

Полученные результаты занести в таблицу А. 1.

Допускаемая основная приведенная погрешность датчика должна быть не более 2,5 %.

• 7.1 Результаты поверки оформить в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверки».

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А.1 - Результаты определения контролируемых параметров

Датчик НЕТ 056__зав. №

Таблица А.2 - Градуировочная таблица при приложении силы сжатия

Таблица А.З - Градуировочная таблица при приложении силы растяжения

13