Методика поверки «Датчики гидростатического нивелира цифровые ДГЦ-19» (МП-ТМС-036/20)

СОГЛАСОВАНО

Государственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО НИВЕЛИРА ЦИФРОВЫЕ ДГЦ-19

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-ТМС-036/20

г. Воскресенск, 2021 г.

• 1.  ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2.  ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 3.  ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4.  МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ

• 5.  ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ

ПОВЕРКИ

• 6.  ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 7.  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 7.1. Подготовка к поверке

  • 7.2. Опробование

• 8.  ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 9.  ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СИ

  • 9.1. Определение абсолютной погрешности измерений перемещений

• 10. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СИ МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

• 11. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Настоящая методика распространяется на датчики гидростатического нивелира цифровые ДГЦ-19 (далее по тексту - датчики), производства ООО «Монитрон», г. Москва и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Поверка датчиков в соответствии с настоящей методикой поверки обеспечивает передачу единицы длины - метра (м) непосредственным сличением от эталонов 3 разряда в соответствии с частью 3 документа «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от Г10 до 100 м и длин волн в диапазоне от 0.2 до 50 мкм», утвержденного приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 2840 от 29 декабря 2018 года, что обеспечивает прослеживаемость к гэт2-2021 «Государственный первичный эталон единицы измерения длины - метра».

• 2.1. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.2. Методикой поверки не предусмотрено проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

При проведении поверки должны выполняться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                   от +15 до +25

• - относительная влажность воздуха, %, не более              от 40 до 80

• - атмосферное давление, кПа                              от 84 до 106

Примечание: условия измерений дополнительно должны учитывать требования

эксплуатационных документов на средства поверки.

• 4. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ

При проведении поверки должны применяться следующие средства, соответствующие требованиям таблицы 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

Примечание: допускается применение средств поверки с метрологическими и

техническими характеристиками, обеспечивающими передачу единицы величины с погрешностью, не превышающей указанную в графе 3 таблицы 2.

• 5.1. При проведении поверки необходимо соблюдать:

• -  требования безопасности при проведении электрических испытаний и измерений согласно ГОСТ 12.3.019-80 «ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности»;

• -  «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок»;

• -  требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на средства измерений.

• 5.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• -  наличие маркировки (наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, тип и заводской номер датчика);

• -  отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• -  отсутствие повреждений изоляции сигнальных кабелей и кабелей питания;

• -  комплектность в соответствии с паспортом.

Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если выполнены все установленные требования.

• 7.   ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 7.1.1. Перед проведением поверки поверитель должен изучить настоящую методику поверки и эксплуатационные документы, входящие в комплект поставки датчика, а также эксплуатационные документы применяемых средств поверки.

• 7.1.2. Перед поверкой измеритель датчик должен быть установлен на месте проведения поверки и находиться во включённом состоянии не менее 45 минут.

• 7.1.3. Перед проведением поверки средства поверки должны быть выдержаны в помещении вблизи датчика не менее 3 часов.

• 7.2.1. Закрепить пластину внутри на дне калибровочного сосуда.

• 7.2.2. Установить испытуемый датчик на калибровочном сосуде.

• 7.2.3. Соединить датчик с блоком питания и персональным компьютером посредством кабелей питания и сигнальных кабелей.

• 7.2.4. Запустить программное обеспечение «Monitron HLD», согласно эксплуатационной документации.

• 7.2.5. Включить режим измерений в окне программного обеспечения «Monitron HLD», нажав кнопку «Измерения».

• 7.2.6. Дождаться отображения данных, получаемых с датчика, в окне программного обеспечения «Monitron HLD».

• 12.1. Отключить режим измерений в окне программного обеспечения «Monitron HLD», нажав кнопку «СТОП».

7.2.8. Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если данные, получаемые с датчика, отображаются в окне программного обеспечения «Monitron HLD».

• 8.1. Запустить программное обеспечение «Monitron HLD» и в открывшемся окне нажать кнопку «Датчики».

• 8.2. В открывшемся окне указать серийный (заводской) номер датчика.

• 8.3. Нажать последовательно кнопки «Сохранить» и «Выход».

• 8.4. Нажать кнопку «ID прошивки».

• 8.5.  Идентификационные данные ПО отображаемые в окне программного обеспечения «Monitron HLD» должны соответствовать данным, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.6. Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если идентификационные данные ПО, соответствуют данным указанным в таблице 3.

• 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СИ

Измерения проводить с помощью калибровочных колец, которые обеспечивают измерения перемещений не менее чем в 4 точках, равномерно распределенных по диапазону измерений перемещений датчика, включая нижний и верхний пределы измерений. Размеры калибровочных колец и их допускаемые отклонения указаны в Приложении А к данной методике.

Допускается ставить калибровочные кольца друг на друга, для достижения необходимого перемещения, при этом сумма отклонений от плоскостности колец и сумма отклонений от параллельности торцов колец не должны превышать 0,033 мм.

Для установки датчика и качибровочных колец используется калибровочный сосуд, размеры и допускаемые отклонения которого указаны в Приложении Б к данной методике.

• 9.1.1. Измерить действительные значения калибровочных колец.

• 9.1.1.1. Установить индикатор многооборотный 1МИГ в стойку для измерительных головок C-IV М.

• 9.1.1.2. Выставить индикатор на нулевое значение (с отклонением ±0,2 мм от нулевого значения) с помощью меры длины концевой плоскопараллельной номинальный размер которой соответствует номинальному значению калибровочного кольца.

• 9.1.1.3. Установить калибровочное кольцо на стойку C-IV М.

• 9.1.1.4. Провести измерение высоты калибровочного кольца по всей толщине стенки кольца в данном сечении и принять за действительное значение максимальное измеренное значение.

• 9.1.1.5. Повторить действия по п. 7.4.1.1.4, поворачивая кольцо вокруг оси вращения приблизительно на 45, 90. 135, 180, 225, 270, 315° относительно первого положения кольца.

• 9.1.1.6. Рассчитать действительные значения высот калибровочных колец по формуле:

где Н, - действительное значение высоты i-ro калибровочного кольца, мм;

Hki - максимальное измеренное с помощью эталонов значение высоты i-ro калибровочного кольца в данном сечении, мм;

к - количество измеренных максимальных высот i-ro калибровочного кольца по сечениям.

• 9.1.2. Включить режим измерений в окне программного обеспечения «Monitron HLD».

• 9.1.3. Считать показания не менее трех измерений расстояния от пластины до датчика в окне программного обеспечения «Monitron HLD» и вычислить их среднее арифметическое значение. Принять данное значение за значение нулевой точки.

• 9.1.4. Отключить режим измерений в окне программного обеспечения «Monitron HLD».

• 9.1.5. Установить калибровочное кольцо межу калибровочным сосудом и датчиком.

• 9.1.6. Включить режим измерений в окне программного обеспечения «Monitron HLD».

• 9.1.7. Повторить действия по п.п. 4.6.3.1 -4.6.3.4 для всех калибровочных колец.

• 9.1.8. Рассчитать абсолютную погрешность измерений перемещений для всех возможных точек по формуле;

где ht-_t- разность двух произвольных значений расстояний от пластины до датчика, измеренное датчиком, мм;

Н,.1 - разность значений двух калибровочных колец, соответствующих разности

мм;

i - номера проверяемых точек.

Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если погрешность измерений перемещений не превышает значений ±0,1 мм.

Датчик признаётся соответствующим установленным метрологическим требованиям и пригодным к дальнейшему применению, если вычисленные значения допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещений не превышает значений ±0,1 мм.

В случае несоответствия абсолютной погрешности измерений, датчик признают непригодным к применению.

Результаты поверки заносятся в протокол поверки. Форма протокола произвольная.

При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке установленной формы в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31 июля 2020 г. №2510.

При отрицательных результатах поверки датчик признается непригодным и к применению не допускается. Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности установленной формы в соответствии с Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31 июля 2020 г. № 2510.

(рекомендуемое)

Калибровочный сосуд