Методика поверки «ГСОЕИ. Сигнализаторы оксида углерода RGY 000 MBP4» (МП 242-0308-2006)
Приложение А к руководству по эксплуатации УТВЕРЖДАЮ Заместитель руководителя ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева" ________________ В.С. Александров "17" января 2006 г.
Государственная система обеспечения единства измерений
Сигнализаторы оксида углерода RGY 000 MBP4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 242 - 0308 - 2006
Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева" _________________ Л.А. Конопелько "__"__________ 2006 г.
___________________ Т.Б. Соколов
Санкт-Петербург 2006 г.
Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы RGY 000 MBP4 (далее -сигнализаторы), выпускаемые фирмой "Seitron s.r.l.", Италия и устанавливает методы их первичной поверки при ввозе на территорию РФ и после ремонта, периодической поверки в процессе эксплуатации.
Межповерочный интервал - 1 год.
-
1 Операции поверки
1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Обязательность проведения | |
при первичной поверке и после ремонта |
в процессе эксплуатации | ||
1 Внешний осмотр |
6.1 |
да |
да |
2 Опробование |
6.2 |
да |
да |
3 Определение метрологических характеристик |
6.3 | ||
3.1 определение основной погрешности сигнализатора |
6.3.1 |
да |
да |
3.2 определение вариации показаний |
6.3.2 |
да |
нет |
3.3 определение времени установления показаний |
6.3.3 |
да |
нет |
1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат,
дальнейшая поверка прекращается.
-
2 Требования безопасности
При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:
-
2.1 должны выполнятся требования техники безопасности в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором РФ;
-
2.2 должны выполнятся требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.007.0-75;
-
2.3 не допускается сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений;
-
2.4 помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
-
3 Средства поверки
3.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2 Таблица 2
Номер пункта методики поверки |
Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или), метрологические и основные технические характеристики среДства поверки |
6 |
Термометр лабораторный ТЛ-4-А2, диапазон измерений (0-50)°С, цена деления 0,1° С |
6 |
Барометр - анероид БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79, диапазон измеряемого атмосферного давления от 84 до 107 кПа |
6 |
Психрометр аспирационный М-34, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от минус 10 до 30°С |
6.2, 6.3 |
Индикатор расхода - ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ТУ 25-02,070213-82, Кл. 4 |
6.2, 6.3 |
Вентиль точной регулировки АПИ4.463.008 |
Номер пункта методики поверки |
Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или), метрологические и основные технические характеристики среДства поверки |
6.2, 6.3 |
Трубка ПВХ, 6 х 1,5 ГОСТ 64-2-286-79 |
6.2, 6.3 |
Поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС) Приложение А.1 |
Примечания:
|
-
4 Условия поверки
-
4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % от 30 до 80
-
- атмосферное давление, кПа 84,4 до 106,7
-
4.2 Расход ГСО-ПГС, дм3 •мин-1 (если не указано иное) 0,4 ± 0,1
-
4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное), с, не менее:
-
- датчик метана SGYMETV4NC 60
-
- датчик оксида углерода SGYCO0V4NC 270
-
-
-
4.4 ГСО-ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч, сигнализатор - 2 ч.
-
4.5 Пригодность ГСО-ПГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.
-
5 Подготовка к поверке
Перед проведением поверки следует:
-
5.1 проверить комплектность сигнализатора в соответствии с его технической документацией (при первичной поверке);
-
5.2 подготовить сигнализатор к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации.
-
6 Проведение поверки
-
6.1 Внешний осмотр
-
При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие сигнализатора следующим требованиям:
-
- маркировка должна соответствовать требованиям нормативной документации на сигнализатор;
-
- сигнализатор и линии связи не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.
Сигнализатор считается выдержавшим внешний осмотр удовлетворительно, если он соответствует перечисленным выше требованиям.
-
6.2 Опробование
-
6.2.1 При опробовании проводится автоматическая проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:
-
-
- включить сигнализатор в сеть питания, должны загореться зеленые светодиоды и "~";
-
- на дисплее в течение примерно 2 с должна отображаться надпись:
seitron s.l.r.
RGY -0MBP4 00nnnn,
где 00nnnn - номер версии программного обеспечения сигнализатора.
- после этого на дисплее должны отображаться основные данные (по всем 4-м измеритель
ным каналам; если измерительный канал неактивен, то на дисплее отображается "---"). Результат проверки функционирования считают положительными, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах:
-
- прерывистое свечение желтого светоДиоДа А и непрерывный звуковой сигнал;
-
- символы G или F в конце каждой строки, соответствующей подключенному датчику, на Дисплее сигнализатора.
-
6.3 Определение метрологических характеристик
-
6.3.1 Определение основной погрешности сигнализатора следует проводить в следующем порядке:
-
-
1) собрать схему поверки в соответствии с рисунком А.2.1 (Приложение А.2);
-
2) подать на датчик поверяемого измерительного канала сигнализатора с помощью специ
альной насадки ГСО-ПГС (Приложение А.1, соответственно определяемому компоненту) в последовательности №№ 1 - 2 - 3 - 2 - 1 - 3 (при первичной поверке) или №№ 1 -2-3 (при периодической);
-
3) зафиксировать установившиеся показания дисплея сигнализатора по соответствующему измерительному каналу;
-
4) основную приведенную погрешность сигнализатора рассчитать по формуле:
/0 = • 100, (1)
Сп
где C - установившиеся показания сигнализатора по поверяемому измерительному ка
налу при подаче i-й ПГС, довзрывоопасная концентрация метана, % НКПР, или объемная доля оксида углерода, млн-1;
Сд - действительное значение концентрации определяемого компонента в i-й ПГС,
довзрывоопасная концентрация метана, % НКПР, или объемная доля оксида углерода, млн-1;
С - верхняя граница диапазона измерений, в котором нормированы пределы допускаемой основной приведенной погрешности, довзрывоопасная концентрация метана, % НКПР, или объемная доля оксида углерода, млн-1;
-
5) основную относительную погрешность сигнализатора рассчитать по формуле:
С - С
So = j • 100, (2)
СД
-
6) повторить операции по пп. 2) - 5) для всех измерительных каналов сигнализатора; Результаты определения основной погрешности сигнализатора считают положительными,
если основная погрешность сигнализатора во всех точках поверки не превышает пределов, приведенных в таблице А.3.1 приложения А.3.
-
6.3.2 Определение вариации показаний сигнализатора
Определение вариации показаний сигнализатора допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п. 6.3.1.
Значение приведенной вариации показаний рассчитывают по формуле: Сб - см
(3)
•100,
Сп
где См, Сб - установившиеся показания сигнализатора по поверяемому измерительному ка
налу при подаче ПГС №2 при подходе к точке поверки со стороны меньших и больших значений соответственно, довзрывоопасная концентрация метана, % НКПР, или объемная доля оксида углерода, млн-1.
Значение относительной вариации показаний рассчитывают по формуле:
сб - См
os= - -I • 100, (4)
СД
Результаты определения вариации показаний сигнализатора считают положительными, если вариация показаний по всем измерительным каналам не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.
-
6.3.3 Определение времени установления показаний
Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.3.1 при подаче ПГС № 3 в следующем порядке: 1) снять насадку с датчика сигнализатора;
2) открыть баллон с ПГС № 3 (соответственно определяемому компоненту), ПГС пропус-
3)
4)
кать через газовую схему в течение 60 с (при длине соединительных трубок не более 1,0 м);
надеть насадку на корпус датчика сигнализатора и включить секундомер; зафиксировать показания сигнализатора по поверяемому измерительному каналу:
- для датчика метана RGYMETV4NC через 20 с (t1) и 60 с (t2)
- для датчика оксида углерода RGYCO0V4NC через 180 с (t1) и 360 с (t2)
Результаты определения времени установления показаний считают удовлетворительными, если выполняется условие: где С t1 ,С t2 - показания датчика через время t1 и t2 после подачи ПГС, довзрывоопасная концентрация метана, % НКПР, или объемная доля оксида углерода, млн-1.
(5)
Оформление результатов поверки
7.1
7.2
7.3
Результаты поверки оформляются протоколом произвольной формы.
Положительные результаты первичной и периодической поверок оформляются свидетельством о поверке установленной формы по ПР 50.2.006-94.
При отрицательных результатах поверки сигнализатор не допускают к применению и выдают извещение о непригодности установленной формы по ПР 50.2.006-94.
Приложение А.1
(обязательное)
Технические характеристики ГСО-11ГС, используемых при поверке сигнализатора
Определяемый компонент (измерительный канал) |
Диапазон измерений, в котором нормированы пределы допускаемой основной погрешности, объемная доля определяемого компонента |
Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, % |
Пределы допускаемой основной погрешности |
Номер ПГС по реестру ГСО или источник ПГС | ||
ПГС № 1 |
ПГС № 2 |
ПГС № 3 | ||||
метан (CH4) |
0 - 2,2 % (0 - 50 % НКПР) |
воздух |
- |
ПНГ | ||
1,1 ± 0,06 (25,0 ± 1,4) |
± 0,04 |
ГСО № 3905-87 | ||||
2,0 ± 0,06 (45,0 ± 1,4) |
± 0,04 |
ГСО № 3906-87 | ||||
оксид углерода (CO) |
0 - 200 млн-1 |
воздух |
- |
ПНГ | ||
17 ± 2 |
± 0,7 |
3843-87 | ||||
190 ± 10 |
± 4,0 |
7590-99 | ||||
Примечания:
|
Приложение А.2
(рекомендуемое)
Схема подачи ГСО-ПГС из баллонов под давлением на сигнализатор
-
1 - баллон с ПГС;
-
2 - вентиль точной регулировки;
-
3 - индикатор расхода (ротаметр);
-
4 - насадка;
-
5 - датчик (SGYCO0V4NC или SGYMETV4NC);
-
6 - блок управления и сигнализации.
Рисунок А.2.1 - Схема подачи ГСО-ПГС из баллонов под давлением на сигнализатор
Приложение А.3
Основные метрологические характеристики сигнализатора
Таблица А.3.1
Датчик |
Определяемый компонент (измерительный канал) |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемой основной погрешности, % |
Номинальное время установления показаний Т0,9 ном, с | |
приведенной |
относительной | ||||
SGYMETV4NC |
метан (CH4) |
0 - 50 % НКПР |
± 10 |
- |
20 |
SGYCO0V4NC |
оксид угле- |
0 - 17 млн-1 |
± 25 |
- |
180 |
рода (CO) |
17 - 200 млн-1 |
- |
± 25 |
8