Методика поверки «Профилемеры многоканальные с навигационной системой» (МП 019.Д4-18)

Методика поверки

Тип документа

Профилемеры многоканальные с навигационной системой

Наименование

МП 019.Д4-18

Обозначение документа

ФГУП "ВНИИОФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

по

Заместитель директора

Государственная система обеспечения единства измерений Профилемеры многоканальные с навигационной системой МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 019.Д4-18

Москва 2018

Главный метролог

ФГУП «ВНИИОФИ»

«72»

С.Н. Него да

2018

г.

1 ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки распространяется на профилемеры многоканальные с навигационной системой (далее по тексту - профилемеры), предназначенные для измерения высоты дефекта геометрии трубы выступающего внутрь и координаты дефекта вдоль оси трубы при проведении внутритрубного диагностирования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

    Таблица 1

    № п/п.

    Наименование операций

    Номер пункта НД по поверке

    Обязательность выполнения операции

    При вводе в эксплуатацию и после ремонта

    При

    эксплуатации

    1

    Внешний осмотр

    8.1

    Да

    Да

    2

    Проверка       идентификации

    программного обеспечения

    8.2

    Да

    Да

    3

    Определение диапазона и расчет относительной     погрешности

    измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)

    8.3

    Да

    Да

    4

    Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерения глубины дефекта выступающего внутрь

    8.4

    Да

    Да

    2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

    • 2.3 Допускается проводить частичную поверку, только для конкретного типоразмера профилемера.

    • 2.4 Поверка профилемеров прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а профилемер признают не прошедшим поверку.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование средства поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные технические характеристики

8.3

Штангенциркуль ШЦЦ-1

Диапазон измерений от 0 до 250 мм.

Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм. Пределы допускаемой погрешности измерений ± 0,04 мм

8.4

Меры длины концевые плоскопараллельные Длины мер от 0,5 до 100,0 мм (83 шт.).

Класс точности 2 в соответствии с ГОСТ 9038-90

  • 3.2 Средства поверки, указанные в таблице 2 должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке. Допускается также применение других средств, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых профилемеров с требуемой точностью.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 К проведению поверки допускаются лица:

- изучившие настоящую методику поверки и руководство по эксплуатации профилемеров;

имеющие квалификационную группу не ниже III в соответствии с правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок;

прошедшие обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1  При проведении поверки следует соблюдать требования, установленные ГОСТ Р 12.1.031-2010, ГОСТ 12.1.040-83, правилами по охране труда и эксплуатации электроустановок, указанных в приложении к приказу Министерства труда и социальной защиты РФ от 24.07.13 № 328Н. Воздух рабочей зоны должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 при температуре помещения, соответствующей условиям испытаний для легких физических работ.

  • 5.2 При выполнении измерений должны соблюдаться требования, указанные в «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором, а также требования руководства по эксплуатации профилемеров.

  • 5.3 Помещение, в котором проводится поверка, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C

  • - относительная влажность воздуха, %

  • - атмосферное давление, кПа

20 ±5

от 30 до 70

100 ±4

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Если профилемер и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1 методики поверки, то профилемер нужно выдержать при этих условиях один час и средства поверки выдержать не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

  • 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и профилемер подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации средств поверки и руководством по эксплуатации профилемеров.

  • 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр
  • 8.1.1 Внешним осмотром профилемеров должно быть установлено:

  • - наличие маркировки, подтверждающей тип и заводской номер;

  • - соответствие профилемеров требованиям эксплуатационной документации;

  • - отсутствие на наружных поверхностях профилемеров повреждений, влияющих на его работоспособность, и загрязнений, препятствующих проведению поверки.

  • 8.1.2 Профилемеры считаются прошедшими процедуру внешнего осмотра, если они соответствуют всем перечисленным выше требованиям.

8.2 Проверка идентификации программного обеспечения
  • 8.2.1   Загрузить ПО «Терминал».

  • 8.2.2   Идентификационные данные ПО отображаются в верхнем левом углу окна программы.

  • 8.2.3   Профилемер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Терминал

Номер версии (идентификационный номер) ПО

22.0529.22 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

8.3 Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)
  • 8.3.1 Определение диапазона измерения координат дефекта выполняется методом сличения с помощью компаратора. В качестве компаратора выступает колесо одометра, входящего в состав профилемера, т.о. координата дефекта (вдоль оси трубы) эквивалентна пройденному пути колесом одометра. Диаметр колеса предварительно измеряется штангенциркулем десять раз в разных точках и определяется среднее его значение dcp, мм. Затем необходимо рассчитать среднее квадратическое отклонение среднего арифметического серии измерений диаметра Sx, мм, по формуле 1:

(1)

где dj - значение диаметра полученное при i-м измерении, мм;

n = 10 - число измерений.

  • 8.3.2 Рассчитать значение случайной погрешности е, мм, серии измерений диаметра по формуле 2:

е = t ■ Sx где t - коэффициент Стьюдента (t = 2,26).

  • 8.3.3 Рассчитать значение среднего квадратического отклонения неисключенной систематической погрешности Se, мм, серии измерений по формуле 3:

sa = Й                             (3)

где - неисключенная систематическая погрешность штангенциркуля, приведенная в его свидетельстве о поверке, мм.

  • 8.3.4 Рассчитать значение суммарного среднего квадратического отклонения S^, мм. серии измерений диаметра по формуле 4:

Se = д/s© +                               (4)

  • 8.3.5 Рассчитать значение погрешности Д, мм, серии измерений диаметра по формуле 5:

Д = К • Sz

(5)

где К - коэффициент, который рассчитывается по формуле 6: К = £+0sx+Se

(6)

  • 8.3.6 Рассчитать длину окружности 1окр, мм, по формуле 7:

    (7)

    8.3.7 Для проведения сличения на подключенном к профилемеру компьютере

    Рисунок 1 - Окно программы Терминал

    При проведении работ с одометром используется окно «Одометры» с установленной галочкой в поле «Метры» Рисунок 2.

Рисунок 2 - Окно теста измерительной системы

В качестве нижней границы принимается значение, которое соответствует одному полному обороту колеса одометра. Для этого соединить риску нанесенную на колесе с риской нанесенной на держателе. Совершить один полный оборот до момента когда риски снова сойдутся на одном уровне. Зафиксировать полученное значение 1рпк, мм.

  • 8.3.8 Повторить измерения согласно п. 8.3.7 для количества оборотов (пк) 2, 3, 4, 5, 10, 20 и т.д. до количества оборотов указанных в таблице 4.

Таблица 4

Обозначение профилемера

Типоразмеры

Количество оборотов (nK) для контроля верхней границы диапазона измерения координат дефекта (вдоль оси трубы), мм

мм

дюйм

10-ПРН.01 -00.000

273

10

64

325

12

355,6

14 API

14-ПРН.00-00.000

377

14

73

406,4

16 API

64

16-ПРН.01-00.000

406,4

16 API

426

16

457,2

18 API

508

20 API

530

20

22-ПРН.00-00.000

558,8

22 API

55

609,6

24 API

630

24

37

660,4

26

28-ПРН.02-00.000

720

28

43

762

30 API

820

32

914,4

36

40-ПРН.01-00.000

1020

40

1067

42

1220

48

Рассчитать отклонения от номинального значения Д1пк, мм, для каждого измерения по формуле 8:

Пк • 1р 1окрпк                                 (8)

  • 8.3.9 Рассчитать допускаемую относительную погрешность измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) ALnK, %, для каждого измерения по формуле 9:

/д1пк22

--100                       (9) хокрпк

  • 8.3.10 Провести измерения по пунктам 8.3.7-8.3.9 еще 2 раза, и рассчитать среднее значение относительной погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы).

  • 8.3.11 Повторить пункты 8.3.1-8.3.10 для каждого колеса одометра профелемеров.

  • 8.3.12 Профилемеры считаются прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) и рассчитанные значения допускаемой относительной погрешности для каждого колеса одометра соответствует значениям приведенным в таблице 5:

Таблица 5      _________

Обозначение профилемера

Типоразмеры

Значение параметра

мм

дюйм

Диапазон измерения координат дефекта (вдоль оси трубы), мм

10-ПРН.01-00.000

273

10

от 281,5 до 18000

325

12

355,6

14 API

14-ПРН.00-00.000

377

14

от 247,6 до 18000

406,4

16 API

от 281,5 до 18000

16-ПРН.01-00.000

406,4

16 API

426

16

457,2

18 API

508

20 API

530

20

22-ПРН.00-00.000

558,8

22 API

от 329,9 до 18000

609,6

24 API

630

24

от 495,1 до 18000

660,4

26

28-ПРН.02-00.000

720

28

от 422,5 до 18000

762

30 API

820

32

914,4

36

40-ПРН.01-00.000

1020

40

1067

42

1220

48

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений координат дефекта (вдоль оси трубы), %

±0,5

8.4 Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерения глубины дефекта выступающего внутрь
  • 8.4.1 Перед проведением измерений на профилемеры устанавливается специализированное калибровочное приспособление из состава профелемера, и производится процедура установки нуля и построение калибровочной кривой при помощи калибровочных мер идущих в комплекте с профилемерами.

  • 8.4.2 Для проведения калибровки в программе открывается окно калибровки (рисунки 3-5), затем последовательно устанавливаются меры в паз между калибровочным приспособлением и измерительным рычагом профилемера и в окне фиксируется полученное значение.

    +    Новей...

    Открыты

    . . Софанлъ...

    Паршь

    Настройки

    QQ измерительной ■■  СИСТвкш

    Й     Тест

    i   системы

    Ка/ыбооека

    М. Параметры цх пропуска

    Загрузкл

    ! 1       Экспресс

    Я Cv* анализ

    1         Отчеты...

    2Я-ПРН О?

    17:06:24 2&0&17

    17:06:46 29.08.17

    17:10:05 29.08.17

    17:10:24 29.08.17

    Рисунок 3 - Окно программы Терминал

    Рисунок 4 - Окно калибровки

Рисунок 5 - Окно построения калибровочной кривой

  • 8.4.3 Для определения диапазона измерения глубины дефекта трубы выступающего внутрь перевести прибор в режим пропуска заблаговременно установив настройки в «параметра запуска» как показано на рисунках 6-8. Убедиться, что между калибровочным устройством и измерительным рычагом ничего не установлено.

Рисунок 6 - Окно программы Терминал

Рисунок 7 - Окно установки параметров пропуска

После нажатия кнопки «установить» данные заносятся в терминал, а после нажатия кнопки «считать» в память профилемера.

Рисунок 8 - Окно подтверждения установки параметров пропуска

После нажатия кнопки «считать» производиться расчет ресурса батарей рисунок 9-10

Рисунок 9 - Окно расчета электрической энергии на пропуск

Рисунок 10 - Окно с результатом расчета

Далее произвести три полных оборота. После установить между измерительным рычагом профилемера и калибровочным приспособлением калибровочную меру с минимальным номинальным значением из набора для калибровки данного профилемера, такое положение рычага считается нулем.

Затем произвести три полных оборота колеса одометра в положении нуля. Далее последовательно между измерительным рычагом и калибровочной мерой установить концевые меры с номинальными значениями толщин приведенные в таблице 6:

Таблица 6

Обозначение модификации

Типоразмер (диаметр)

Номинальные толщины устанавливаемых концевых мер, мм

мм

дюйм

10-ПРН.01-00.000

273

10

4, 6, 8,10,20,40

325

12

4, 6, 8, 10,20, 43

355,6

14 API

4, 6, 8, 10, 20, 50

14-ПРН.00-00.000

377

14

4, 6, 8, 10, 20, 50

406,4

16 API

4, 6, 8, 10, 20,40, 60

16-ПРН.01-00.000

406,4

16 API

4, 6, 8,10, 20,40,58

426

16

4, 6, 8,10,20, 40, 63

457,2

18 API

4,6, 8,10,20,40, 68

508

20 API

4, 6, 8, 10,20, 40, 74

530

20

4, 6, 8,10,20,40, 75

22-ПРН.00-00.000

558,8

22 API

4, 6, 8, 10,20, 40, 77

609,6

24 API

4, 6, 8,10,20,40,60, 82

630

24

4, 6, 8, 10, 20, 40, 60, 93

660,4

26

4, 6, 8, 10, 20,40, 60, 88

28-ПРН.02-00.000

720

28

4, 6, 8, 10, 20, 40, 60, 80,

107

762

30 API

4, 6, 8,10, 20,40, 60, 80,

110

820

32

4,6, 8,10,20,40, 60, 80,

117

914,4

36

4, 6, 8,10,20,40, 60, 80,

100,130

40-ПРН.01-00.000

1020

40

4, 6, 8,10,20, 40, 60, 80,

100, 153

1067

42

4, 6, 8, 10,20, 40, 60, 80,

100,158

1220

48

4, 6, 8, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 185

После установки каждой меры произвести два полных оборота колеса одометра. После этого перевести рычаги в положение нуля и произвести десять полных оборотов колеса одометра.

  • 8.4.4 По истечении времени заложенного на выключения питания (рисунок 7) заложенного в настройках закрыть окно режима измерения. Провести процедуру выгрузки результатов измерения, для этого после запуска программы Терминал нажимаем клавишу «Загрузка данных» и вкладку «Загрузка данных и трансляция» (рисунок 11)

    Рисунок 11 - Окно программы Терминал

    В случае положительной трансляции сообщение (рисунок 12)

    данных программа должна выдать следующее

Рисунок 12 - Окно отчета по трансляции данных

Далее в программе Терминал нажать кнопку «Экспресс-анализ» и выбирать вкладку «Анализ диагностических данных» (рисунок 13).

»( Терминал ОПТ 22.0529,22- Техник’-C?-,Users\usw\be<ktOf>\tS.17О/ 20„26081 /ПавмГО»Ыф(

г Координаты камеры пуска

Д«фНК1 ОСКОП

Наименование

Заводской wot tep

Диаметр (дюйм)

Зааера.) в t цепи мар*"риота приемник

лт. от антенны до лер. гтояса pt-jwos (mJ

Расстояние между поясами рыма*os |м1

tip*' Экспресс-C.___ анализ

Анализ одоиетрической информации   1

Анализ телеметрии КБП

La' r.’wj

Анализ исходных данных БЖС

В ...     ......

—таят in.

Редактор маркерного листа

Рисунок 13 - Окно программы Терминал

В результате отображается ступенчатый график зависимости положения рьгчага от пройденного расстояния, верхнее значение которого соответствует положению нуля, а нижнее измерению длины концевой меры с максимальным значением. Для получения измерений, необходимо установить красный строб на участок диаграммы соответствующее положению нуля, а зеленый строб установить последовательно на значение соответствующее измерению длины каждой концевой меры. Установка стробов и получение результата производится с помощью клавиш в нижней части экрана (рисунок 14).

Рисунок 14 - Окно результатов измерений.

  • 8.4.5 По результатам измерений пункта 8.4.3 рассчитать отклонение от номинального значения длины концевой меры ДЬ, мм, по формуле 10:

Ah; — ЬК0Нц] hj Ьконщ - значение длины концевой меры приведенное в свидетельстве о поверке, мм. hj - измеренное значение длины концевой меры, мм.

(Ю)

  • 8.4.6 Рассчитать значение допускаемой относительной погрешности измерения дефекта геометрии выступающего внутрь AHj, %, по формуле 11: указанное в свидетельстве о поверке, мм.

    (н)

    '-'КОНЦ1

    значение неисключенной

    i=L.100

    Ьконщ

    систематической

    (И)

    погрешности концевой меры,

  • 8.4.7 Повторить пункты 8.4.2-8.4.6 для каждого канала профилемера каждого возможного для модификации типоразмера.

  • 8.4.8 Профилемеры считаются прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения глубины дефекта выступающего внутрь и рассчитанные значения допускаемой относительной погрешности каждого канала соответствуют значениям приведенным в таблице 7:

Таблица 7

Обозначение профилемеров

Типоразмеры

Значение параметра

мм

дюйм

Диапазон измерения глубины дефекта выступающего внутрь, мм

10-ПРН.01-00.000

273

10

от 4,0 до 40,0

325

12

от 4,0 до 43,0

355,6

14 API

от 4,0 до 50,0

14-ПРН.00-00.000

377

14

от 4,0 до 50,0

406,4

16 API

от 4,0 до 60,0

16-ПРН.01-00.000

406,4

16 API

от 4,0 до 58,0

426

16

от 4,0 до 63,0

457,2

18 API

от 4,0 до 68,0

508

20 API

от 4,0 до 74,0

530

20

от 4,0 до 75,0

22-ПРН.00-00.000

558,8

22 API

от 4,0 до 77,0

609,6

24 API

от 4,0 до 82,0

630

24

от 4,0 до 93,0

660,4

26

от 4,0 до 88,0

28-ПРН.02-00.000

720

28

от 4,0 до 107,0

762

30 API

от 4,0 до 110,0

820

32

от 4,0 до 117,0

914,4

36

от 4,0 до 130,0

40-ПРН.01-00.000

1020

40

от 4,0 до 153,0

1067

42

от 4,0 до 158,0

1220

48

от 4,0 до 185,0

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины дефекта выступающего внутрь, мм

±2,0

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты измерений заносятся в протокол (приложение 1).

  • 9.2 Профилемеры, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них выдается свидетельство о поверке установленной формы и наносят знак поверки согласно Приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 9.3 Профилемеры, прошедшие поверку с отрицательным результатом, признаются непригодными, не допускаются к применению. Свидетельство о предыдущей поверке и (или) оттиск поверительного клейма аннулируют и выписывают «Извещение о непригодности» с указанием причин в соответствии с требованиями Приказа Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015.

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к Методике поверки «Профилемеры многоканальные»

ПРОТОКОЛ

первичной / периодической поверки от «_______»____________201__года

Средство измерений: Профилемеры многоканальные______________________________

(Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав.№__№/№________________________________________________

Заводские номера блоков

Принадлежащее____________________________

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки «Профилемеры многоканальные МП ,Д4-

18», утвержденной ФГУП «ВНИИОФИ» 2018 года.________________________________

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов ______________________________________________

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

  • - температура окружающего воздуха, °C       20 ± 5

  • - относительная влажность воздуха, %         от 30 до 70

  • - атмосферное давление, кПа                 100 ± 4

Получены результаты поверки метрологических характеристик:

Характеристика

Результат

Требования методики поверки

Рекомендации_____________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:______________________________________________________________

_________________________________________подписи, ФИО, должность

17

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель