Методика поверки «Профилемеры многоканальные с навигационной системой» (МП 019.Д4-18)

Заместитель директора

Государственная система обеспечения единства измерений Профилемеры многоканальные с навигационной системой МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 019.Д4-18

Главный метролог

ФГУП «ВНИИОФИ»

«72»

С.Н. Него да

2018

Настоящая методика поверки распространяется на профилемеры многоканальные с навигационной системой (далее по тексту - профилемеры), предназначенные для измерения высоты дефекта геометрии трубы выступающего внутрь и координаты дефекта вдоль оси трубы при проведении внутритрубного диагностирования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

  Таблица 1

  № п/п.	Наименование операций	Номер пункта НД по поверке	Обязательность выполнения операции
  			При вводе в эксплуатацию и после ремонта	При эксплуатации
  1	Внешний осмотр	8.1	Да	Да
  2	Проверка       идентификации программного обеспечения	8.2	Да	Да
  3	Определение диапазона и расчет относительной     погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)	8.3	Да	Да
  4	Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерения глубины дефекта выступающего внутрь	8.4	Да	Да

  2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

  • 2.3 Допускается проводить частичную поверку, только для конкретного типоразмера профилемера.

  • 2.4 Поверка профилемеров прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а профилемер признают не прошедшим поверку.

3.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 Средства поверки, указанные в таблице 2 должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке. Допускается также применение других средств, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых профилемеров с требуемой точностью.

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица:

- изучившие настоящую методику поверки и руководство по эксплуатации профилемеров;

имеющие квалификационную группу не ниже III в соответствии с правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок;

прошедшие обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

• 5.1  При проведении поверки следует соблюдать требования, установленные ГОСТ Р 12.1.031-2010, ГОСТ 12.1.040-83, правилами по охране труда и эксплуатации электроустановок, указанных в приложении к приказу Министерства труда и социальной защиты РФ от 24.07.13 № 328Н. Воздух рабочей зоны должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 при температуре помещения, соответствующей условиям испытаний для легких физических работ.

• 5.2 При выполнении измерений должны соблюдаться требования, указанные в «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором, а также требования руководства по эксплуатации профилемеров.

• 5.3 Помещение, в котором проводится поверка, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• 7.1 Если профилемер и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1 методики поверки, то профилемер нужно выдержать при этих условиях один час и средства поверки выдержать не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и профилемер подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации средств поверки и руководством по эксплуатации профилемеров.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 Внешним осмотром профилемеров должно быть установлено:

• - наличие маркировки, подтверждающей тип и заводской номер;

• - соответствие профилемеров требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие на наружных поверхностях профилемеров повреждений, влияющих на его работоспособность, и загрязнений, препятствующих проведению поверки.

• 8.1.2 Профилемеры считаются прошедшими процедуру внешнего осмотра, если они соответствуют всем перечисленным выше требованиям.

• 8.2.1   Загрузить ПО «Терминал».

• 8.2.2   Идентификационные данные ПО отображаются в верхнем левом углу окна программы.

• 8.2.3   Профилемер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

• 8.3.1 Определение диапазона измерения координат дефекта выполняется методом сличения с помощью компаратора. В качестве компаратора выступает колесо одометра, входящего в состав профилемера, т.о. координата дефекта (вдоль оси трубы) эквивалентна пройденному пути колесом одометра. Диаметр колеса предварительно измеряется штангенциркулем десять раз в разных точках и определяется среднее его значение d_cp, мм. Затем необходимо рассчитать среднее квадратическое отклонение среднего арифметического серии измерений диаметра S_x, мм, по формуле 1:

  

(1)

где dj - значение диаметра полученное при i-м измерении, мм;

n = 10 - число измерений.

• 8.3.2 Рассчитать значение случайной погрешности е, мм, серии измерений диаметра по формуле 2:

е = t ■ S_x где t - коэффициент Стьюдента (t = 2,26).

• 8.3.3 Рассчитать значение среднего квадратического отклонения неисключенной систематической погрешности S_e, мм, серии измерений по формуле 3:

s_a = Й                             (3)

где - неисключенная систематическая погрешность штангенциркуля, приведенная в его свидетельстве о поверке, мм.

• 8.3.4 Рассчитать значение суммарного среднего квадратического отклонения S^, мм. серии измерений диаметра по формуле 4:

Se = д/s© +                               (4)

• 8.3.5 Рассчитать значение погрешности Д, мм, серии измерений диаметра по формуле 5:

Д = К • S_z

где К - коэффициент, который рассчитывается по формуле 6: К ₌ ^£+0s s_x+Se

• 8.3.6 Рассчитать длину окружности 1_окр, мм, по формуле 7:

  

  (7)

  8.3.7 Для проведения сличения на подключенном к профилемеру компьютере

  

  Рисунок 1 - Окно программы Терминал

  При проведении работ с одометром используется окно «Одометры» с установленной галочкой в поле «Метры» Рисунок 2.

  

Рисунок 2 - Окно теста измерительной системы

В качестве нижней границы принимается значение, которое соответствует одному полному обороту колеса одометра. Для этого соединить риску нанесенную на колесе с риской нанесенной на держателе. Совершить один полный оборот до момента когда риски снова сойдутся на одном уровне. Зафиксировать полученное значение 1_0Крпк, мм.

• 8.3.8 Повторить измерения согласно п. 8.3.7 для количества оборотов (п_к) 2, 3, 4, 5, 10, 20 и т.д. до количества оборотов указанных в таблице 4.

Таблица 4

Рассчитать отклонения от номинального значения Д1пк, мм, для каждого измерения по формуле 8:

П_к • 1_0Кр 1окрпк                                 (8)

• 8.3.9 Рассчитать допускаемую относительную погрешность измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) AL_nK, %, для каждого измерения по формуле 9:

/д1_пк²+д²

--100                       (9) ^хокрпк

• 8.3.10 Провести измерения по пунктам 8.3.7-8.3.9 еще 2 раза, и рассчитать среднее значение относительной погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы).

• 8.3.11 Повторить пункты 8.3.1-8.3.10 для каждого колеса одометра профелемеров.

• 8.3.12 Профилемеры считаются прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) и рассчитанные значения допускаемой относительной погрешности для каждого колеса одометра соответствует значениям приведенным в таблице 5:

Таблица 5      _________

• 8.4.1 Перед проведением измерений на профилемеры устанавливается специализированное калибровочное приспособление из состава профелемера, и производится процедура установки нуля и построение калибровочной кривой при помощи калибровочных мер идущих в комплекте с профилемерами.

• 8.4.2 Для проведения калибровки в программе открывается окно калибровки (рисунки 3-5), затем последовательно устанавливаются меры в паз между калибровочным приспособлением и измерительным рычагом профилемера и в окне фиксируется полученное значение.

  +    Новей...

  Открыты

  . . Софанлъ...

  Паршь

  Настройки

  QQ измерительной ■■  СИСТвкш

  Й     Тест i   системы

  Ка/ыбооека

  М. Параметры цх пропуска

  Загрузкл

  ! 1       Экспресс Я Cv* анализ

  1         Отчеты...

  
  

  2Я-ПРН О?

  17:06:24 2&0&17

  17:06:46 29.08.17

  17:10:05 29.08.17

  17:10:24 29.08.17

  Рисунок 3 - Окно программы Терминал

  

  Рисунок 4 - Окно калибровки

  

Рисунок 5 - Окно построения калибровочной кривой

• 8.4.3 Для определения диапазона измерения глубины дефекта трубы выступающего внутрь перевести прибор в режим пропуска заблаговременно установив настройки в «параметра запуска» как показано на рисунках 6-8. Убедиться, что между калибровочным устройством и измерительным рычагом ничего не установлено.

  

Рисунок 6 - Окно программы Терминал

Рисунок 7 - Окно установки параметров пропуска

После нажатия кнопки «установить» данные заносятся в терминал, а после нажатия кнопки «считать» в память профилемера.

Рисунок 8 - Окно подтверждения установки параметров пропуска

Рисунок 9 - Окно расчета электрической энергии на пропуск

Рисунок 10 - Окно с результатом расчета

Далее произвести три полных оборота. После установить между измерительным рычагом профилемера и калибровочным приспособлением калибровочную меру с минимальным номинальным значением из набора для калибровки данного профилемера, такое положение рычага считается нулем.

Затем произвести три полных оборота колеса одометра в положении нуля. Далее последовательно между измерительным рычагом и калибровочной мерой установить концевые меры с номинальными значениями толщин приведенные в таблице 6:

Таблица 6

После установки каждой меры произвести два полных оборота колеса одометра. После этого перевести рычаги в положение нуля и произвести десять полных оборотов колеса одометра.

• 8.4.4 По истечении времени заложенного на выключения питания (рисунок 7) заложенного в настройках закрыть окно режима измерения. Провести процедуру выгрузки результатов измерения, для этого после запуска программы Терминал нажимаем клавишу «Загрузка данных» и вкладку «Загрузка данных и трансляция» (рисунок 11)

  

  Рисунок 11 - Окно программы Терминал

  В случае положительной трансляции сообщение (рисунок 12)

  данных программа должна выдать следующее

  
  

Рисунок 12 - Окно отчета по трансляции данных

Далее в программе Терминал нажать кнопку «Экспресс-анализ» и выбирать вкладку «Анализ диагностических данных» (рисунок 13).

»( Терминал ОПТ 22.0529,22- Техник’-C?-,Users\usw\be<ktOf>\tS.17О/ 20„26081 /ПавмГО»Ыф(

г Координаты камеры пуска

Д«фНК1 ОСКОП

Наименование

Заводской wot tep

Диаметр (дюйм)

Зааера.) в t цепи мар*"риота приемник

лт. от антенны до лер. гтояса pt-jwos (mJ

Расстояние между поясами рыма*os |м1

Рисунок 13 - Окно программы Терминал

В результате отображается ступенчатый график зависимости положения рьгчага от пройденного расстояния, верхнее значение которого соответствует положению нуля, а нижнее измерению длины концевой меры с максимальным значением. Для получения измерений, необходимо установить красный строб на участок диаграммы соответствующее положению нуля, а зеленый строб установить последовательно на значение соответствующее измерению длины каждой концевой меры. Установка стробов и получение результата производится с помощью клавиш в нижней части экрана (рисунок 14).

Рисунок 14 - Окно результатов измерений.

• 8.4.5 По результатам измерений пункта 8.4.3 рассчитать отклонение от номинального значения длины концевой меры ДЬ, мм, по формуле 10:

Ah; — Ь_К0Нц] hj Ьконщ - значение длины концевой меры приведенное в свидетельстве о поверке, мм. hj - измеренное значение длины концевой меры, мм.

• 8.4.6 Рассчитать значение допускаемой относительной погрешности измерения дефекта геометрии выступающего внутрь AHj, %, по формуле 11: указанное в свидетельстве о поверке, мм.

  (н)

  '-'КОНЦ1

  значение неисключенной

  i=L.100

  Ьконщ

  систематической

  (И)

  погрешности концевой меры,

• 8.4.7 Повторить пункты 8.4.2-8.4.6 для каждого канала профилемера каждого возможного для модификации типоразмера.

• 8.4.8 Профилемеры считаются прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения глубины дефекта выступающего внутрь и рассчитанные значения допускаемой относительной погрешности каждого канала соответствуют значениям приведенным в таблице 7:

Таблица 7

• 9.1 Результаты измерений заносятся в протокол (приложение 1).

• 9.2 Профилемеры, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них выдается свидетельство о поверке установленной формы и наносят знак поверки согласно Приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 9.3 Профилемеры, прошедшие поверку с отрицательным результатом, признаются непригодными, не допускаются к применению. Свидетельство о предыдущей поверке и (или) оттиск поверительного клейма аннулируют и выписывают «Извещение о непригодности» с указанием причин в соответствии с требованиями Приказа Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015.

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к Методике поверки «Профилемеры многоканальные»

ПРОТОКОЛ

первичной / периодической поверки от «_______»____________201__года

Средство измерений: Профилемеры многоканальные______________________________

(Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав.№__№/№________________________________________________

Заводские номера блоков

Принадлежащее____________________________

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки «Профилемеры многоканальные МП ,Д4-

18», утвержденной ФГУП «ВНИИОФИ» 2018 года.________________________________

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов ______________________________________________

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

• - температура окружающего воздуха, °C       20 ± 5

• - относительная влажность воздуха, %         от 30 до 70

• - атмосферное давление, кПа                 100 ± 4

Получены результаты поверки метрологических характеристик:

Рекомендации_____________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:______________________________________________________________

_________________________________________подписи, ФИО, должность

17